分析抽油机井实测示功图

操作步骤：1、分析 ：1）分析正常示功图的泵况；2）分析不正常示功图的泵况；3）不正常示功图产生的原因；4）逐井查找生产中存在的问题。2、提出措施：提出下步整改措施。抽油机井实测示功图分析正常示功图1、泵工作正常时的实测示功图：该图是抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图，这类功图的共同特点是理论示功图差异不大，均为一近似的平行四边形。抽油机井实测示功图分析固定阀漏失示功图固定阀漏失严重或失效示功图固定凡尔漏失时的示功图：固定凡尔漏失包括：固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔球的起落失灵等原因造成的漏失。这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角变圆，右上角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。抽油机井实测示功图分析游动阀漏失示功图游动阀漏失严重或失效示功图游动凡尔漏失的示功图

游动凡尔部分漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使间隙变大；阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原因造成的漏失。

这类功图的特点是：卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。抽油机井实测示功图分析双凡尔漏失：这类功图的主要特点是：上下行均不能有效加载或卸载，四角消失，中间粗；两头尖，形如梭状。漏失越严重示功图越窄抽油机井实测示功图分析油杆断脱示功图抽油杆断脱时的示功图：抽油杆断脱时，光杆只承受断裂上部抽油杆在液体中的重力，因而示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向下。抽油杆断脱时，油井产液量为零。抽油机井实测示功图分析稠油或结蜡影响示功图油井结蜡时的实测示功图：由于油管结蜡，上下行时摩擦阻力增大，因此最大、最小载荷线比理论值相差大，功图“肥大”结蜡严重的井,不论是深井或浅井,只要结蜡就有增载的特征,发现示功图有“结蜡”的宽度,示功图有此类特征时,热洗一般无效,应尽快检泵清蜡。抽油机井实测示功图分析气体影响时的实测示功图：上冲程开始后，泵内压力由于气体膨胀而不能很快降低，固定凡尔打开滞后，加载变缓；在下冲程开始后，气体受压缩，由于气体传递压力较慢，泵内压力不能很快提高，游动凡尔打开滞后，卸载变缓。

抽油机井实测示功图分析供液不足时的实测示功图：

深井泵供液不足与受气体影响图十分相似，区别是：减载线呈现为圆弧线，受气体影响越大，圆弧曲线特征更明显。下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才能迅速卸载，较气体影响的卸载线陡而直。抽油机井实测示功图分析管漏示功图油管漏失时实测示功图：该井产量明显减少、泵效低，用蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管环空的动液面却在升高。

此类功图特征：图形面积减小，载荷下降。减少的面积与正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载荷线不变。抽油机井实测示功图分析

油井出砂时的实测示功图：受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿”形的不规则齿状，深井泵寿命短，免修期短。该功图是不出油的，固定凡尔上卡死在罩内（阻力磨擦发生，载荷瞬时变化，形成锯齿状图形），进油部位砂堵。抽油机井实测示功图分析活塞拔出泵筒示功图活塞拔出泵筒示功图：柱塞下得过高，在上冲程中，当未达到上冲程顶点前，柱塞脱出工作筒，使游动凡尔突然卸载，卸载线提前发生。抽油机井实测示功图分析防冲距过小碰固定阀示功图防冲距过小碰固定阀示功图：防冲距过小的示功图主要是在下冲程末和上冲程初即功图的左下顶点发生突变。其原因由于防冲距过小造成柱塞下碰泵，部分悬点载荷传递至泵上，所以功图载荷突然减小，柱塞在下死点与固定凡尔相撞

。抽油机井实测示功图分析机械性振动时的示功图：某井，出油正常，图形为大齿形特征，为抽油机变速箱内的轴键磨损串动而振动。外界因素造成机械振动时的示功图抽油机井实测示功图分析正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图抽油机平衡重调整合适，可以运转平稳和节能。油井生产平衡的地面示功图，其上行曲线与下行曲线呈相同波幅的阻尼曲线，如果平衡太轻，下冲程较快，下行曲线波幅较大；如果平衡太重，杆柱上行较快，上行曲线的波幅较大。该井抽油机平衡偏轻，油井生产正常，泵阀不漏。该井泵生产正常，泵阀不漏，上行快，抽油机平衡偏重。平衡偏轻时的示功图平衡偏重量时的示功图抽油机井实测示功图分析一、由于目前示功仪厂家较多，不同的仪器所测的示功图形状也不尽相同。二、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加之受定向井、低产、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示功图时，要全面了解油井情况（井下设备、管理制度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等），这样才能对泵的工作状况和生产不正常的原因做出判断。需要注意的几点：抽油机井实测示功图分析

分析抽油机井实测示功图（10图）操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1分析分析正常示功图的泵况50分析错误一图扣5分分析不正常示功图的泵况不正常示功图产生的原因逐井查找生产中存在的问题2提出措施提出下