标准化意识提升

精益管理部所有事物均要有标准的想法2007年10月—2008年2月标准作业推进计划10111212923456第二阶段第三阶段标准作业改善帐票及“四大名表”推广可持续改善的标准体系建立4月底TPS9/27TPS方法技法：精益管理部标准作业宣讲10/15前标准作业标准文件完善教育训练3书1表：各子公司各子公司3书1表：现场监察、指导1人1份作业标准执行情况监察第一阶段阶段推进评比1月底TPS将现状形成标准，为实施精益管理部第1次第2次真实性、有效性、可靠性2008年2月—2008年4月2008年5月—2008年6月2007年10月—2008年1月标准作业推进计划(第一阶段)101112110/15前标准作业课程课时意识类教育4H所有事物均要标准化的想法2H合格工位2H标准作业基础概念及制定思路2H实施标准作业的前提2H标准作业改善的任务及重点2H标准作业三要素如何制定2H课程课时标准作业基础文件编写要领4H标准作业改善的帐票4H标准作业之改善练习方法2H四大名表的综合运用4H标准作业改善定期发表要领2H1月底标准作业依据《现场监查的观察点》对现场改善，11/20前改善案例发表会标准作业文件完善，作业标准的教育训练子公司各级领导责任区域制定，对作业实施过程监控并记录子公司精益管理部课程宣讲（基础篇）现场监查与支援课程宣讲（改善篇）制定评比标准课程课时品质管理2H保全2H小批量化2H生产线分析与编成2H多能工培养2H辅助课程宣讲（二）管理过程标准化课程课时同期化2H看板方式4H同期化生产之物流改善2H及时化的实现与道具化4H生产线配置图改善2H辅助课程宣讲（一）12/15前标准作业标准作业导入标准作业巩固要求：1.各子公司根据精益管理部每次课程所提要求编制本公司标准作业详细推进计划；2.所学课程内容必须在本公司全方位转化与推广，定期实施考核；3.在推行标准作业过程中，各子公司要积极发挥主观能动性，善于创新，调动全员参与。目录：一管理过程标准化的重要性二三四管理从置疑开始管理过程如何实现标准化基于需求的改善GL一.管理从置疑开始很好！生产正常，无人闲置很多人已习惯于这样的现场GL步行者：手插口袋吊车：吊重物只用一根吊绳吊车指挥者：在吊车的正下方物品：码放不整齐非常通道：被物品堵住消火栓：被物品堵住储物柜：易碎品放在高处储物柜：重物放在高处储物柜：物品码放不整齐窗户：玻璃破损灭火器：指定地点放置了其他物品搬运者：弯腰搬东西在高处的作业者：废物随意丢弃在高处的作业者：没有带安全带地面：铁板放置不稳固空的手推车：阻挡安全通道安全通道的标志：磨损没有补上氧气瓶：倒放氧气瓶和乙炔瓶放在一起梯子：上端没有固定，放置不稳固梯子上的操作者：下梯子的姿势不正确运货小车：物品放置不稳固，过多推运货小车的作业者：卷起裤腿，身后挂毛巾砂轮作业者：没有佩带防护眼镜、防护罩砂轮作业者：帽子反戴砂轮作业：电线拉的过长、穿越安全通道电焊操作者：没有佩带防护眼镜、面罩喷涂作业者：毛巾、手绢蒙住嘴喷涂作业者：没有佩带防护眼镜二.管理过程标准化的重要性没有标准化的现场1.管理者无时不在现场指挥生产；2.员工操作随意，产品质量无法保证；3.机器设备频繁停机检修；4.员工、设备停产待料，生产可动率低；5.员工忙而累，但生产效率低下……这一切都是由于管理过程没有标准化所导致作业要标准化，不能按照标准作业做出来的部分要改善。1.制造方法、规则明确化标准作业的作用2.改善的道具明确安全的、低成本的生产优良产品所必需的制造方法和规则。二.管理过程标准化的重要性异常管理二.管理过程标准化的重要性现场管理的实质二.管理过程标准化的重要性异常管理异常标准二.管理过程标准化的重要性干净整齐有序方便高效准确三.管理过程如何实现标准化着眼点：管理过程标准化

1.能力

3.状态

7.责任

9.想法对上述内容设定规律即实现初步标准化

2.配制

4.动作

5.程序

6.方法

8.义务

10.概念三.管理过程如何实现标准化

能力节拍时间工程能力表节拍标准小于节拍大于节拍作业延迟多作等待改善需求少人化存在瓶颈工程工程能力表各设备加工能力找出瓶颈工程......1.能力三.管理过程如何实现标准化配置LAY-OUT图地址及位置2.配置三.管理过程如何实现标准化状态FEABD看板标准作业票质量管理6S指示灯C节拍组3.状态标准作业组合票作业顺序作业

范围人机组合T/T基准三.管理过程如何实现标准化动作

4.动作标准作业组合票

将各工程的手作业时间、以及步行时间明确化，在T/T时间内，检讨一个人可能的作业范围及作业顺序的一种表格。而且记入机械自动时间、来检视人与设备可否组合定义三.管理过程如何实现标准化程序

换模程序书内外分开内外排除调节取缔换线三.管理过程如何实现标准化换模改善5.程序方法

安全多能工教育手册避错装置三.管理过程如何实现标准化6.方法1.发现人员错误予以警告2.发现不良检知并停止简易自动化劳保的佩戴人员状态点检轮岗制度在岗训练体制激励三.管理过程如何实现标准化避错装置产量管理产量推移表异常管理（停线、不停线）责任三.管理过程如何实现标准化7.责任1让生产线流动2一个流3标准作业三要素义务

三.管理过程如何实现标准化8.义务三.管理过程如何实现标准化让生产线流动起来标准作业三要素节拍时间T/T作业顺序标准手持三.管理过程如何实现标准化三.管理过程如何实现标准化自动化与自働化能率想法

稼动与可动平准化小批量9.想法自働化自动化当异常发生时机械可自行判断当异常发生时人员不切掉电源的话机械继续运转不产出不良品机械、模具、治具的故障可预先防止会发生不良品且发生较晚对机械、模具、治具的故障产生恐惧异常原因容易掌握可再发防止异常的原因无法早期发现，不易实施再发防止省人化省力化三.管理过程如何实现标准化

自働化VS自动化三.管理过程如何实现标准化定义后工程必要的加工生产量与前工程加工能力（理想状态）的比率。定义注：因为稼动率是依后工程决定的，所以100%以上或以下皆有。注：通常以100%为理想。设备需要运转时（KANBAN到时）、可正常作动状态的可行率。稼动率VS可动率三.管理过程如何实现标准化能率公式一定时间内可以做多少的工作比例

。能率定义能率生产实际（良品）人员×稼动时间

×100基准℅平准化三.管理过程如何实现标准化要生产的物品（与贩卖相关连的物品）的种类及数量、使之平均化。基本原则1.工程的流程化2.必要数决定T/T3.后工程领取小批量三.管理过程如何实现标准化大批量小批量一个流做法：1.换模、换刀、换线改革：按钮换模，瞬间换模，最好不要换模，永久做下去。换模的技巧、技术左右了竞争力及设备投资效率。

2.信号看板（换模缩短的讯息）：三角看板与零部件领取看板。开工指示及零部件领取指示。运搬：3.巡回混载车：在生产线及各工程间，以短时间巡回领取或供应制品零件。

4.同步生产之运搬制度：将运搬编入生产线中以提升全体效率。定时不定量运搬定量不定时运搬三.管理过程如何实现标准化物流

概念

BECDAJIT同步生产资讯改善10.概念改善三.管理过程如何实现标准化改善的着眼点瓶颈作业堆积材料流动等待步行身体动作手动作眼睛动作标准化资讯三.管理过程如何实现标准化情报指示方式例生产计划工程内看板操作要领书及时准确ANDON等小批量JIT三.管理过程如何实现标准化在必要时间只生产必要数量的必要物品目的缩短制品的前置期生产的平准化是JIT之前提四.