成套选型、选型中应该注意的问题14.09.05

中德合资德耐尔空气压缩机

Sino-Germanyjointventure

DENAIRaircompressor

—成套选型、选型中应该注意的问题目录一、常见压缩机的简介二、空气压缩机的选型三、干燥机和过滤器的选型四、储气罐的选择五、空压机房选址及机房设计六、空气管路的设计由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、过滤器（包括前置过滤器、油水分离器、管道过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等），稳压储气罐，干燥机（冷冻式或吸附式）、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组合成完整的气源系统。

气源系统要做到最大化运行节能，首先应从空压机选型、后处理设备选型、站房位置选择、管道安装设计这几方面开始着手。

面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。

现将常用的几种压缩机型常用的空气压缩机（螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机以及涡旋式空气压缩机）的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为大家在选择压缩机的时候做一个参考。一、常见压缩机简介

螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。

螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。

螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。

工作原理：螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成吸气、密闭、压缩、排气的工作循环。1.1螺杆空压机主要优点：1）可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长；2）动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无

基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少；3）适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转

平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率；4）多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气

体、含粉尘气体、易聚合气体等；5）形同排气量对应的主机体积小，节省占地面积。

1.1螺杆空压机

虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无污垢。只有全面掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机平稳运行。主要缺点：1）运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备；2）由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高；3）长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。适用范围：

螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。除传统的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。1.1螺杆空压机1.2活塞式空压机

活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机，是往复式空压机的一种，其压缩元件是活塞，在气缸内做往复运动。能够将空气和气体压缩至高压，以适合诸如呼吸空气等用途的设计。

活塞式压缩机主要由三大部分组成；运动机构（曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等）、工作机构（气缸、活塞、气阀等）与机身。此外还有3个辅助系统：即润滑系统、冷却系统及调节系统。

工作原理：

当电机带动空压机曲轴旋转时，通过连杆，使活塞组件往复运动。当活塞由外止点移向内止点时，气缸内压力逐渐降低，低于进气阀外的气体压力时，进气阀开启，气体进入气缸内完成吸气过程；当活塞由内止点向外止点时，进气阀关闭，气缸内压力逐渐增加，增加到超过排气阀外气体压力时，排气阀开启，气体排出气缸外，完成排气过程。1.2活塞式空压机主要优点：1）适用压力范围广：依靠容积变化的原理工作，不论其流量大小，都能达到所需的工作压力；2）设备价格低、初投资少：对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；3）单位产气量耗电量少：因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高；4）技术上较为成熟：生产使用上积累了丰富的经验，操作方便、使用寿命长；4）适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排

量和排气压力的变化也较小。

由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。主要缺点：1）惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。2）结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。3）排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。4）运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。适用范围：

活塞式压缩机属于一种往复式压缩机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，适合压力较高场合，流量为中、小流量范围，主要适用于中、小排量，压力较高场合。另因能适应恶劣的环境，在野外环境、矿山、农业及便携式工程机械等领域应用广泛。

其典型用途是：气体压缩（CNG、氮气、惰性气体、填埋气体）高压空气（水中呼吸器钢瓶的呼吸用空气、地震勘察、气动回路等）PET吹瓶、发动机起动、工业。1.2活塞式空压机

离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。

工作原理：离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。1.3离心式压缩机1.3离心式压缩机主要优点：1）流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积

较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压

缩机排气均匀，气流无脉冲。2）结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的

活塞式压缩机小得多。3）运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用

及人员少。4）离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很

重要的。5）易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可

靠性高。易于实现自动化和大型化主要缺点:1)离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合；2)离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失；3)离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大；4)离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大；5)操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。适用范围:近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。在生产丙烯、乙烯、丁二烯、苯等基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。1.3离心式压缩机

滑片式压缩机也叫旋转叶片式压缩机，是回转式变容压缩机，是通过转动的叶片来实现气体压缩，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动，截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

工作原理：滑片压缩机主要由机体（即气缸）转子即滑片等三部分组成。转子外表面与气缸内表呈圆形，转子偏心的安装在气缸内，使二者相切，在气缸内壁与转子外表面间形成一个月牙形空间。转子上开有若干滑片槽，每个槽中装有自由滑动的滑片，转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在气缸内表面上，把月牙形的空间分割成若干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动，基元容积从小到大周而复始在变化。1.4滑片式压缩机1.4滑片式压缩机主要优点：1）结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便；2）运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小；3）结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装；4）输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器；主要缺点：1）滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。2）由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。适用范围：

滑片式压缩机主要作为空气压缩机使用，排气量一般在0.3～40m3/min，市场占有率较低。滑片压缩机被广泛的应用于微型轿车和一些排量较小的工具车的制冷空调装置中。在化学工业和食品工业中，滑片式可用来输送或加压各种气体，还可作为固体颗粒物料输送的气源。滑片机械还可作为真空泵使用。1.5涡卷式压缩机

涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展，构成了压缩机技术发展的新亮点。涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线旋转盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动旋转盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊和没有磨损，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机因运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”。

工作原理：涡旋压缩机由静涡盘和动涡盘、十字滑环、主轴、机架等主要配件构成。由固体涡旋外侧的吸入口吸入空气。静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自传机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。被封闭在压缩空间的空气，由旋转运动引起的压缩室的缩小，面向中心压缩。压缩空间在中心部成为最小，被最高限度压缩的空气由静盘中心部件的轴向孔连续排出。主要优点：1）结构新颖、精密、机构简单、体积小、重量轻；2）振动小、噪音低、气源清洁3）易损件少、寿命长、运行可靠、容积效率较高；4）机器摩擦相对较小，故机械效率较高；5）多个工作腔同时工作，转矩均匀、输气连续平稳。主要缺点：1）与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部件加工成本高；2）变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出；3）由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。适用范围：广泛运用于食品、医药、电子、印刷、化工、精密、喷涂及高尔夫球场等领域和其它需要纯净压缩空气的场合。1.5涡卷式压缩机四种常用压缩机主要性能对照表性能涡旋式压缩机滑片式压缩机活塞式压缩机螺杆式压缩机效率性没有吸、排气阀，旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小，摩擦速度低，损失小，效率高。滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命和效率的提高。由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失，使得压缩机的机械效率一般在0.75-0.9之间。具有强制输气的特点，即输气量几乎不受压力的影响。在较宽的工作范围内，但随着压力比的增加，泄露损失也急速增加，因此低温工况运转时效率显著降低。平衡性振动转矩变化幅度小，通过惯性力的二次平衡其动力平衡很好，震动小。在任何频率下，其震动和噪声都比活塞式压缩机和滑片式压缩机的低。在运行时震动大。在运行时震动大。属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，压缩排气的压力震动是非常低的输气系数吸气、压缩、排气连续单向进行，直接吸气，吸入气体有害过热小，且没有余隙容积中气体的膨胀过程，因而输气系数高。没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数高，而且吸气过程阻力很小(因吸气速度小,又无吸气阀),因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。由于余隙容积、吸气和排气压力损失，气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。压缩机的实际输气量总是小于它的理论输气量。工况不同时，输气系数不同，大致为0.7～0.92，小输气量高压比时取下限，大输气量低压比时取上限。其输气系数比活塞式及其它类型的回转式压缩机都高，而且变化平坦。1.6常见压缩机的性能对比空气压缩机在工业上应用极为普遍，常被应用于化工、石油、交通运输、建筑、航海、矿山等领域，产量占压缩机总产量的90％以上，因其用途广泛而被称为“通用机械”。根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。俗话说的好：“工欲善其事，必先利其器”。同理，能否在建立压缩空气系统初期正确地选用空压机，不仅涉及到购置费用是否合理，而且还影响日后高频的电费开支、空压机及配用设备的寿命、维护成本的高低、供气压力是否平稳、环境噪音高低等广大用户都非常关心的问题。二、空气压缩机的选型

空压机各类费用所占比例所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点是计算空气需求量、储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时经济性可能是不同的。1）选型要“以需定型”，必须了解各使用端的要求：根据客户的需要，以提高经济性、可靠性及安全性为目标，找到最佳的选型方式。在选型前必须了解客户端以下几方面的情况：a、压缩空气的用途及品质要求b、用气场合和条件c、当地大气压、当地空气相对湿度、空气含尘量等d、用气设备的数量、用气量、压力2）必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。2.1空气压缩机选型的基本原则

1）一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成锈蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备,这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：一是选用无油润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。

2）要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。2.2根据压缩空气质量要求和使用场合选择冷却方式比较项目风冷水冷冷却位置1、润滑油；2、压缩后的热空气；

3、空压机机头、电动机、电器系统的产热；1、润滑油；2、压缩后的热空气；

3、空压机机头、电动机、电器系统的产热；冷却效果1、润滑油冷却：以换热温差为5℃计，受环境温度的影响极大，将造成油粘度在冬夏的差别很大。夏季有可能因油温高而造成油压低（因粘度低）。

2、压缩后的热空气冷却：仍以换热温差为5℃计，夏季压缩机后的排气温度将大于等于40℃，该温度的饱和空气将增大后处理设备干燥机的负荷。但干燥机冬季的负荷较小。

3、空压机机头、电动机、电器系统的冷却：冷却风量与主后冷风量的比值为定值，由于油系统的温度较高，故机头温度较高，所以夏季机箱内的整体温度较高。1、润滑油冷却：冷却水一年四季的温度较为稳定（如果我们加装水温控制装置，可达到四季恒定在某范围内），油温、油压也较为稳定，可基本不需考虑因油温高而产生的故障。

2、压缩后的热空气：冷却水温稳定，冷却后排出压缩机的气温也较为稳定，干燥机的负荷也较为稳定。

3、空压机机头、电动机、电器系统的冷却：冷却方式为风冷，与风冷机组相当，但由于油系统温度较低，故机头和油泵的产热较小，夏季机箱内的温度将比风冷机型的箱内温度低。能耗主电机功率（200kw)与水冷机组相同，但同等风量压缩效率较低（因排气温度较高），机组的冷却增加风扇2台，主机整体需要的能耗较大。主电机功率(200kw)与风冷机组相同，但同等温度下压缩效率较高。机组机箱内设备的冷却由冷却风扇担任，整机的能耗较风冷小。但需外加冷却塔，安装循环泵，冷却塔风机，总能耗较风冷的大。2.2根据压缩空气质量要求和使用场合选择2.2根据压缩空气质量要求和使用场合选择冷却方式比较项目风冷水冷噪音噪音源为主机和冷却风机。为将热量排出室外，必须为冷却风设置排风道和吸风口，虽须安装消声百叶窗，即使这样，其排风口对厂界噪声的影响亦不能忽视（现在无法量化该指标）。噪音源为主机和冷却风机。由于噪声均在消音箱内，我们的厂房能有效隔挡噪音外传。安装无基础，只需连接电源，给排风安装排风道，连接风管道系统即可，安装简单，投资低。但排风道将占据储气罐和干燥机的位置，这样空压机和储气罐、干燥机需错开布置，空间利用率较低。无基础，需连接电源、风管道、冷却水管道、水循环冷却系统，安装复杂，投资高。空压机、储气罐、干燥机可以按列布置，空间利用率较高。可靠性1、主要的风险来自夏季室外气温高时，压缩机能否稳定运行（油温高、机头温度高保护性停机）。

2、由于温度高，设备电器部分的故障率将较高。

3、由于油温高，粘性下降，油路系统夏季的故障率将会较高。

4、空压机设备质量的可靠性也不能忽视。1、主要风险来自空压机设备质量的可靠性。

2、由于冷却系统采用水冷，若采用开式冷却塔，部分风险来自冷却水质是否容易造成换热器结垢（可选用冷却器适应化学法清洗的机型），另一部分风险来自于冷却塔是否可靠。若采用水冷式闭式冷却塔，则冷却塔的可靠性显得尤为突出。一般使用范围1、野外移动式空压机。

2、一般适用于250kw以下的固定式空压机1、315以上的固定式压缩机一般均使用水冷。空气压缩机额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择，常见的使用压力一般为0.7~1.25Mpa。工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高，耗电越大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。有时也会直接在气动系统中的最高工作压力基础上加1-2bar的余量，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装2.3空压机压力的计算选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有20％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

空气需用量：将全部工具+使用设备+相关流程空气消耗量+泄露+磨损+未来使用气+使用系数1）在选择空压机流量时，应先了解所有的用气设备的流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；A、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量、应按最大流量考虑。B、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。C、流量单位应统一，目前我国使用的流量单位为：Nm³/min或者Nm³/h。一般情况下，工业用压缩机在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。2）向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；3）空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。2.4空压机排气量的计算根据所需的灵活程度+控制系统+能量效率1）选用一台大机还是选用多台小机？生产中停机事件的费用、电机的利用率、载荷的变化情况、压缩空气系统的成本、可供压缩机使用的占地面积；2）稳定性(一直非常重要的问题)；3）能耗支出：a管路泄露、b用气需求每时每刻不断的波动（这是最易忽视的，也是最为严重的）、c单机的输出效率（选择最好范围的输出效率机型）；4）零件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m³/min，用气范围的最好选择；5）考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。注意能耗比值，以求省电：比功率（实际排气量/实际马达功率），值越大越耗电。2.5压缩机的数量与规格的确定2.6高原选型注意事项

随着海拔高度的增加，进气压力随之降低，容积流量会相应降低，功耗随之增加，容积效率随之降低。为了保证与海平面处相同的使用性能，要求压缩机根据不同的海拔高度选用较大的容积流量。

随着海拔高度的增加，实际消耗功率随之增高，电机也需要特殊电机来满足高海拔的工作符合。

三、干燥机和过滤器的选型

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。

常用的净化设备是：干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器、储气罐等三种。

依据不同的用气质量要求选用与配置不同形式与等级的干燥机和精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

3.1

干燥机型式的选择

选择压缩空气干燥机时，我们首先要考虑客户所需的压力露点，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。当压缩空气的压力露点要求在2℃以上时往往选用冷冻式干燥机，当要求在0℃以下时就应选用吸附式干燥机。

按GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1～3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥机才能达到。压力露点：压缩空气在某一个压力下，在水蒸气分压力不变的情况下冷却至饱和的温度。压力露点温度是衡量压缩空气干燥度的重要指标。企业不同,使用的设备不同,对空气干燥的指标要求也不同,如何最经济最合理地选择干燥器,使设备使用费降为最低,将是企业配备干燥器时首先考虑的。

1、冷冻式干燥机

冷冻式空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷剂通过压缩、冷凝、膨胀、蒸发不断循环工作,从而将含有大量水蒸汽的压缩空气在低温下过饱和冷凝下来,析出相应的水分,再由自动排水阀排出,使压缩空气获得所需的露点。

由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术,管路容易产生冰堵。所以,冷冻式干燥的压力露点只能达到2℃以上。这种露点的空气已满足80%以上的用气要求，已成为当前应用最广的压缩空气干燥器。但对于压力露点在2℃以下的空气质量要求,冷冻式干燥则无法实现。

冷冻式干燥机的运行特点：对于吸附式干燥机的耗气量来说,它的能耗相对还是小的。冷冻式干燥器工作可靠,维护简单,对配置的空压机无特殊要求,而且本身还具有一定的除油效果,因此可以相对降低对除油过滤器的配置要求,相对也降低了投资费用和运行费用。

冷冻式干燥机缺点：冷冻式干燥器运行时,对环境温度较为敏感,一般在超过40℃和低于0℃时,就无法有效运转。而且对于大容量的冷干机需要耗用大量的冷却水,对于缺水地区的使用将受到限制。特别是在额定负荷下长期运转时,应考虑冷媒压缩机的自动卸载装置,否则会对冷媒系统造成不利的影响。3.1

干燥机型式的选择

2、吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-20℃～70℃。在需要压力露点为-20℃以下的干燥空气时,它几乎是唯一的选择。对于寒冷地区的室外用气和长距离管道输送(包括室外贮气罐)的室内用气以及制造工艺要求深度干燥的应用场合，如精密仪器、电子、高级喷涂、射流控制、聚酯喷丝等则需使用吸附式干燥器。按吸附剂再生方式来分类分为无热再生吸附式干燥机、微热再生吸附式干燥机。

无热再生干燥机的再生空气没有经过加热,所以耗气量为进气量的15%,是耗气量最大的一种干燥器,压力露点可以达到-20℃～-40℃,这种类型的干燥器结构简单,在选择配套空压机时要考虑用气量是否满足要求,这会增加投资及能耗。微热再生空气干燥机的再生空气经过电加热至120℃～150℃,工作循环时间为60～180分钟,压力露点可达到-20℃～-70℃,属干燥效果达到较好的一种,但耗电量较大，耗气量仅为进气量的4%～6%。这种干燥器由于长期在高温下工作,选用的阀均需耐高温,所以造价比较高。3.1

干燥机型式的选择吸附式干燥机存在以下几个缺点:1)

吸附式干燥机最大的局限性是必须消耗再生空气,所以运行费用较高；2)

吸附式干燥机的吸附剂对空气中的含油量和液态水分较为敏感,要求与无油润滑压缩机配套使用,如果与有油压缩机或螺杆式压缩机配套使用,则必须在吸入前配置3～4级粗精密除油过滤器,以避免油污对吸附剂表面的污染,发生中毒现象。一旦吸附剂中毒,吸附式干燥器将无法吸附和再生,导致干燥器失效。

经过多年来的使用观察,有油压缩机和螺杆压缩机压缩空气中含油量相当大,在较为恶劣的工作环境下,平均每3～4个月就要更换一次滤芯,无形之中造成运行费用增加,用户很难接受。加上由于螺杆压缩机的普及,对活塞机有取代之势,由于油污的影响,也大大的影响了吸附式干燥器的推广使用。3)

由于吸附式干燥机工作时双塔交替运行,干燥器频繁切换,大约5分钟切换一次,控制阀组件容易损坏,又由于变压吸附原理使得吸附剂承受压力变化,表面易产生粉末,从而产生第二次污染。所以在配置吸附式干燥机时,对用气质量要求高的用户,在干燥机出口时也要配置一级除尘过滤器。这些在选型时都应该考虑到。4)

在与有油机的配置中,由于需配置几级除油过滤器,当过滤器被油污堵塞或过滤器临近失效时,压力降下降很大,这也影响用户的用气效果。3.1

干燥机型式的选择常用干燥机性能对照表项目冷冻式干燥机（35(Nm3/min)无热再生式干燥机（35(Nm3/min)微热再生式干燥机（35(Nm3/min)压力露点2℃～10℃-20～-40℃-20℃～70℃进气压力0.4-1.3Mpa0.6-1.0Mpa0.4～1.0Mpa再生耗气量无≤处理气量的：12～15%≤处理气量的：4～6%压力损失≤0.03MPa≤0.02MPa≤0.02MPa进气温度≤80℃0℃～45℃0℃～45℃制冷剂/干燥剂R22制冷剂无无干燥剂无活性氧化铝或分子筛干燥剂活性氧化铝或分子筛干燥剂耗电量7.5kw100w15kw耗水量水冷式-3.2t/小时/风冷式-无无无从对比表可以看出：1）冷冻式和吸附式干燥机的压力损失基本相同；2）吸附式干燥机能提供更高干燥等级的压缩空气；3）吸附式干燥机的再生耗气量大，若考虑到再生耗气量，那么所选压缩机的额定输气量须调大一个等级（即由35m³调整到45m³）4）水冷式冷冻式干燥机需要接入冷却水。3.1

干燥机型式的选择在选择冷干机时还需注意以下几点：1)

对压缩空气压力露点要求在≥2℃的系统,应尽可能采用冷冻式干燥机,因在相同气量条件下,无热再生干燥装置的运行费用是冷冻干燥装置的2.74～4.2倍,冷冻式干燥机可以满足80%以上用户要求,如气动工具、设备控制、颗粒输送等。2)

对空气处理量大,一般在≥100m3/min以上的系统,选用干燥器时应慎重,一般国内生产的干燥器,无论是冷冻型的还是吸附型的,各种单向阀、梭阀、电磁阀的质量仍存在较多的问题,泄漏比较严重,性能不太稳定。所以,一般对大容量的空压站在系统设计时,则考虑采用干燥机并联使用。(3)对选择无热再生干燥机,则应考虑系统用气的供需平衡、用气压力等情况,无热再生的再生气达15%,压力降相对较大,当系统压力较低时,耗气量则更大,所以,无热再生吸附式干燥器的运行压力不宜低于0.5Mpa。4)对压缩空气压力露点要求在<-20℃的系统,可以采用微热再生干燥机。并应遵循确保再生效果,方便维护管理、节约能源等原则。3.1

干燥机型式的选择

当决定选用冷冻式干燥机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1)最大流量；2)最小工作压力和最大工作压力，工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。

至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；3)最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4)要求的露点温度。

上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，也是选择冷冻式干燥机的基础。在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。风冷式冷干机：对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；水冷式冷干机:对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂,需要接冷却水管和冷却水塔。

为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。3.2

冷干机型号的选择正确的选择一台冷冻式干燥机，必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、温度、环境温度、压力露点五大要素,冷干机的处理量可以按下面公式计算，通常的经验做法是直接选略大于压缩空气流量的干燥机。冷干机的处理量:Q=Q1÷（f1*f2*f3*f4)f1、f2、f3、f4为修正系数，需查表。举例：冷干机入口压力0.8Mpa，冷干机入口空气温度为40℃，环境温度为35℃，压缩空气实际流量Q1为7.2Nm3/min（DA-45AG）,要求压力露点为+2℃。查表得:f1=1.05,f2=0.88,f3=0.97,f4=1.0Q=Q1÷（f1*f2*f3)=7.2÷（1.05*0.88*0.97*1.0）=8.0Nm3/min,所以应选择DAD-8HTF，处理量为8.5Nm3/min3.2

冷干机型号的选择环境要求：1）安装的环境温度最高一般不宜超过35℃，为避免冷凝水结冰，室温不得低于2℃；2）安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；3）安装的环境宜干燥，不宜潮湿；4）安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。配管要求：1）冷干机前后最好均配置过滤器；2）冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；3）配置的管径不应小于冷干机进出口管径；4）配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水；5）为便于维修，推荐安装一带截止阀的旁通管道。这样，干燥器就便于从网内脱出，而不使

压缩空气供应中断。3.3

冷干机安装要求3.4

吸附式干燥机型号的选择

成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥机时型号必须考虑的两大因素。

一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。

无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比微热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线。一般所选吸附式干燥机处理量要比的压缩空气的实际流量调大一个等级（如由35m³调整到45m³）在额定流量下，进气温度和压力对干燥器使用效果影响很大。1）过高的进气温度不仅使空气中饱和含水量增加而且导致吸附剂吸附能力降低。按标准，进入吸附式干燥机的空气温度应在38℃（40℃）以下，鉴于现有空压机的排气温度较难达到之一标准（特别在高温季节或通风条件不好的情况下），在干燥器前设置后部冷却器是必要的；2)空气压力过低给干燥器造成的负面影响日现在两个方面。一方面低压空气的饱和含水量比高压时多，使干燥器工作负荷增加；另一方面由于密度降低，压缩空气通过吸附床时的质量流速增大，这等于减少了压缩空气与吸附剂之间的接触时间，从而导致成品气露点上升；3.4

吸附式干燥机型号的选择3)与所有机械、动力设备一样，吸附式干燥机的实际处理量控制在额定处理量的70~80%范围内是比较合理的。尤其对加热再生干燥器，一般都不推荐在满负荷下连续使用，因为之类干燥器的吸附剂充填量相对于额定处理量（即“比充填量”）来说已显得非常局促，超负荷使用会影响成品气露点。但无热再生干燥器，只要压力降不受影响，可以允许在一定范围内扩容使用，因为无热再生干燥器的“比充填量”很大（其富裕两可达到十几倍）。“比充填量”的大小决定了吸附式干燥机超负荷运行的可能性；4)吸附式干燥机若长期在低负荷状态下运行是很不经济的，因为这将增加能耗成本。凡有可能出现较长时间“大马拉小车”的场合，除了对干燥器本身实施可行的节能措施外，在系统设计时，采用两台或两台以上叫小容量的吸附式干燥机并联使用比单台大容量吸附式干燥机更适宜于负荷条度，技术经济性及安全保障程度也更高；3.5正确对待再生能耗1）吸附式干燥机是耗能设备，而且几乎全部能耗都用在再生阶段。总的来说，各类吸附式干燥机的再生能耗都很大——服役期内以电费形式支出的能耗成本将远远超过设备本身的购置费，以至流传这样一种说法：再生费用的多少决定了吸附装置的应用价值。2）另一方面，使用吸附式干燥机的目的是为了获得低露点压缩空气，成品气露点越低，所要付出的能耗代价也越高。从这个意义上讲，在选型时就要排除“露点越低越好”的观点，在可使用冷冻干燥机的地方，使用吸附式干燥机必然是一种浪费。3）用吸附式干燥机既然有其必需使用的理由，那么使用过程中要付出一定的能耗代价是应当预期到的。忽视干燥器正常工作的实际需要而“刻意节能”是一种得不偿失之举，不仅是得不到所需露点的压缩空气，而且“再生能耗不足”给设备正常运行带来的负面影响更是多方面的。4）运行条件对吸附式干燥机的再生耗能是有极大关系。无热再生干燥机由于运行制度比较稳定，其再生能耗也比较稳定。而在使用微热干燥器这类设备时，应对其运行参数一一了解清楚，吸附时间、加热时间、冷却时间、加热其功率及加热温度和尾气温度参数对再生气耗量有明显的影响。在程序控制器设备和调整时，要兼顾各参数之间的相应关系，以获得最佳工作效果。吸附式干燥机很少单独使用，几乎在所有气动管网中干燥器都是与过滤器配合使用的。这既是为了满足勇气质量的需要，也是吸附式干燥机本身正常工作的要求。配置在吸附式干燥机进气口前设置了两支过滤器，在排气口后设置了一支过滤器，它们的作用分别是：1）除水过滤器:它的作用是除去压缩空气进气中较大的液态水滴。吸附剂只对其态水分（水蒸气）有吸附作用，液态水的沾染和浸泡会使吸附作用很快减弱乃至永久消失。所以除水过滤器的设备非常必要，其精度一般在3~25u间选取。2)除油过滤器:吸附剂表面即使沾染上厚度只有几个u的油膜，也将导致“中毒”而永久失去吸附活性。一般空压机的排气含油量（油雾剂油蒸汽）都在几十ppm以上，即使是国产无油空压机的排气含油量也难以做到绝对无油，为防止微量油分在吸附床中积累（这种积累速度是很快的），在干燥器进气口前设置除油过滤器是很重要的。只有当空压机排气绝对无油时（如离心式空压机），才可以不用除油过滤器。一般要求进入吸附式干燥机的空气含油量应控制在0.1mg/m3以下，因此对除油过滤器的精度要求时比较高的。3.6吸附式干燥机的安装要求

1）位于贮气罐之后这样，以后冷却器来的气流能在贮气罐内得到冷却。罐内形成的冷凝水应通过冷凝水排水管导出。由此可使得压缩空气干燥器有较低的入口温度，这对节省功率有积极效果。在特殊情况下，只需较小的干燥器就够用了。此外，通过贮气罐的缓冲作用及与之相联系的干燥器负荷均匀，可达到较稳定的压力露点。但是注意，如有少数较大的用气装置，可能出现干燥器的过载。如果用气网内连接许多个小的气动工具，因而预计用气量很均匀，就宜采用干燥机位于贮气罐后的布置方式。干燥器的规格应适应平均耗气量。优点：所需压缩空气贮藏的容量大为减小，干燥器也较小。2）位于贮气罐前以这种方式布置时，干燥器就按压缩机的最大的流量设计。压缩机的气流出口温度，同时也就是压缩空气干燥的气流进口温度。因贮气罐充注的已是干燥后的气流，故罐内无冷凝水产生（锈蚀倾向）。具有固定压力露点的干燥压缩空气，可能较大数量（大于压缩机的供气量）周期性也被耗用，取决于贮气罐的大小。缺点：不过这样会使所需压缩空气贮藏的容量大得多，干燥器也较大。3.7干燥机的安装位置的选择3.8压缩空气过滤器的选择

压缩空气过滤器就是对压缩空气进行过滤、净化处理的装置,主要分为5个等级：分离过滤器（C）、除尘过滤器（T）、除油过滤器（A）、分离过滤器（AA）、除臭过滤器（H）。

压缩空气过滤器型号的选择要依据：过滤器工作介质压力，流量，温度，过滤精度，容许残余油含量等技术指标要求。管路过滤器有不同的精度，对精度的选择，取决于企业对空气品质的要求。目前针对市场上使用较多的空气压缩机最常用主要有螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机。因活塞式空气压缩机的压缩空气含油量在25-150PPM，需要三级过滤，对于螺杆式空气压缩机因压缩空气含油量通常在2-3PPM，故在过滤器的选择上一般再经过两级过滤处理就可以满足客户对空气品质的要求，当然，特殊情况我们也可以通过增加活性碳过滤器来进行处理。

计算应选过滤器处理流量：={压缩机排气量（或实际需处理气量）/压力系数}×污染系数

污染系数：考虑管道与大气污染程度：无污染时取1。

污染严重时取2考虑启动频繁度:（频繁大压差运行工况将损伤滤芯）取1.2--1.5

在过滤器产品技术规范中选择处理流量相近或大于的该流量的过滤器。另了保持除油、除臭过滤器的使用寿命，请一定在除油、除臭过滤器前安装分离过滤器。3.9压缩空气过滤器的安装和使用1）过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒；

2）实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值；3）连接过滤器的管道必须彻底清洗和吹扫；4）安装时须注意分清过滤器的进、出口位置，按滤头上标明的方向安装；

5）安装应对地垂直,留有一定的离地高度，便于换滤芯,较大的过滤器应在管路上设置支架；6）下列情况之一出现时，应当更换滤芯：a.过滤效果明显恶化;b.压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa）c.使用时限：C、T、A为8000h，AA、H为2000h；7）不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水，通常每班不少于1-2次；9）过滤器进气温度不超过66℃；8）若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正：四、储气罐的选型

1、储气罐的作用：1）前置储气罐：a、缓冲，提高气压的稳定性；b、稳压，平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载；c、除水、除油、降温，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降低，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减、轻冷干机的大批负荷沉淀分离压缩空气中的油份和水分；2）后置储气罐：a、储存，提高输出气流的连续性；b、缓冲，防止过滤器堵塞后造成气压的不稳根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。2、储气罐的型号含义例如：321-C-2.5/0.8“321-C”表示储气罐；“2.5”表示容积为2.5m3（立方）；“0.8”表示最高承受工作压力为8bar。3、储气罐的工作压力：有别于最高压力，实际工作压力，基本和压缩机一样。4、储气罐的体积计算：V=(π/4)×D²×L×0.91D=空气桶直径(cm)L=空气桶高度(cm)5、储气罐的容积选择：如何选择储气罐容量这个问题要根据实际情况来确定:1）当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1‐P2)）(L)2)若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax‐Qsa)Pa/P*(T'/60)(L)（1）V=P*V1/(P1‐P2)（2）由（1）、（2）得：V=(Qmax‐Qsa)Pa*T/（60(P3‐P2)）

其中:P1:停止供气时的压力,MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力,Pa:大气压,Pa=0.1MPa,Qmax:气动系统最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT':气动系统在最大耗气量下的工作时间,V1:储气罐有效储气容积。通常简便的方法是空压机出气量的（m³/min为单位）的15-30%。四、储气罐的选型

6、在选型和安装时还需考虑以下几个方面：1）型式：立式或卧式2）设计温度（℃）：常见150℃3）工作介质：压缩空气4）材料：碳钢或不锈钢5）安全阀接口：详见每个型号的技术参数6）排污阀接口：详见每个型号的技术参数7）进出气口尺寸：1m³或以下的有螺纹和法兰可选，1m³以上的的为法兰8）外形尺寸：筒体内径（mm）容器总高（mm）进气口高度（mm）出气口高度（mm）支座位径（mm）支座孔径（mm）四、储气罐的选型

五、空压机房选址及机房设计

适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所的选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。在选择安装场所时要注意以下几方面：1、环境要求：1)空压机最好安装在通风及照明良好的室内，避免安装在具高尘圬、高湿度、可燃气体、腐蚀气体、金属尘埃、日光直接照射或雨水直接淋湿的场所；2)环境温度范围0℃~45℃，相对湿度应在95%以下，海拔高度不应高于1000米；3)屋外安装时，应远离锅炉及任何散发高热的设备,须设有遮雨棚，必须保持良好的通风环境；4)空压机周围及上方排风扇均应至少保有900mm以上的保养空间(如下图)。

5.1空压机房的选择2、安装要求：

螺杆式空压机可安置在任何可承受空压机重量的楼板上，不需作特别基础，地面平整，较水平。唯安置在钢架上、移动之船舶或车辆上时，须将压缩机以基础螺栓固定，但同时应加上橡胶垫减缓机组的振动。活塞式压缩机须用地脚螺栓固定在水平地面上。3、通风、冷却要求：室内或屋外安装空压机皆须保持良好通风状况，避免造成热气短循环，或机器排热相互影响，故通风管位置、排风扇位置、压缩机放置位置皆须慎重考虑（一般有三种方式，如下图）各功率的机型通风量要求如下表：机组冷却方式气冷机组电机功率KW18.522303745557590通风量(1)m3/min2252703603604505409001125通风量(2)m3/min90170170170170240340470机组电机功率KW110132160185200220250315通风量(1)m3/min13501650200023002500275031253950通风量(2)m3/min500500750750750110011001100机组冷却方式水冷机型KW18.5~90110~200220~315通风量(1)m3/min2505008005.1空压机房的选择5.2空压机房的设计1、多台空压机的摆放布局：多台空气压缩机组间通道的宽度，应根据设备操作、拆装和运输的需要确定，其净距不宜小于下表规定。5.2空压机房的设计2、风冷类空压机及冷干机的安装位置考虑：

风冷式空压机和冷干机都有换热器设备，如环境温度低、通风良好更能降低系统能耗。这类设备多数会将大量热负荷直接排放到周围，如果其安装位置考虑不周，将直接影响设备的正常工作。

风冷式冷干机出于检修方便考虑，都没有强制进排风口及相应风管设置，而是直接向周围排出热风。这将提高空压站的环境温度而增加系统的运行能耗，故设备安装时应注意这个情况。

例子：数台冷干机并排运行，刚好上一台的排风直接对准下一台冷干机的进风口位置，则后面的机台的压缩制冷系统经常出现高压保护跳机故障，在分析故障情况后，在各机台之间加装简易隔板，使机台的进风、排风错开，则情况得到解决。

如空间允许，在清楚空压站所处位置的常年风向后，应将空压机和冷干机设备一字排开，且将设备的进风口朝上风位，设备排风口向下风位。另各设备之间最好以板隔断，一是避免站内热排风风流互窜，二是可引导站内的风流流向，确保各设备是进冷风，排热风，做到通风效果最佳。5.2空压机房的设计3、水冷机组冷却水和冷却水塔的要求：1）冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁；2）冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机；3）空压机的冷却系统最好单独使用，避免与