度危险源辨识与控制培训教材

度危险源辨识与控制培训教材第一页，共一百零一页，2022年，8月28日危险源管理是安全管理永恒的主题！第二页，共一百零一页，2022年，8月28日目录第一部分：危险源概述第二部分：危险源辨识与评价第三部分：风险控制第三页，共一百零一页，2022年，8月28日第一部分：危险源概述一、危险源定义二、危险源的构成三、危险源、危险有害因素、事故之间的关系四、危险源分类五、危险有害因素的分类第四页，共一百零一页，2022年，8月28日一、什么是危险源？对比左侧4副“虎图”，找出异同点第五页，共一百零一页，2022年，8月28日一、什么是危险源？1、危险源——导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

（GB/T28001-2011）可能导致亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态（百度词条，来源于GB/T28001-2001

）提示：上例中的真老虎？假老虎？笼子？人？第六页，共一百零一页，2022年，8月28日2、它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。（百度词条）第七页，共一百零一页，2022年，8月28日3、危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。（百度词条）国家定义的危险行业（如石油、化工企业等）某企业的车间、仓库（如危险化学品库等）某车间的一台设备（如压力容器等）第八页，共一百零一页，2022年，8月28日二、危险源的构成危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。（百度词条）危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。存在危险物质或者能量是构成危险源的必要和充分条件；存在危险源是发发生事故的必要条件。第九页，共一百零一页，2022年，8月28日三、危险源、危险有害因素、隐患、事故之间的关系第十页，共一百零一页，2022年，8月28日三、危险源的特点---与事故说不清、道不明的关系（1）决定性。事故的发生以危险源的存在为前提，危险源的存在是事故发生的基础，离开了危险源就不会有事故。（2）可能性。危险源并不必然导致事故，只有失去控制或控制不足的危险源才可能导致事故。（3）危害性。危险源一旦转化为事故，会给生产生活带来不良影响，还会对人的生命健康、财产安全以及生存环境等造成危害。如果不能造成这些影响和危害，就不能称之为危险源。（4）隐蔽性。危险源是潜在的，一般只有当事故发生时才会明确的显现出来。人们对危险源及其危险性的认识往往是一个不断总结教训并逐步完善的过程，对于尚未宣传认识的现有和新危险源，其控制必然存在隐藏的缺陷。第十一页，共一百零一页，2022年，8月28日第一危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。

第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。四、危险源分类（一）安全科学理论分类第十二页，共一百零一页，2022年，8月28日危险源分类第一类危险源（客观存在，不能完全消除）

第二类危险源物的故障

人的失误

环境因素

（引起人的失误与物的故障）物的不安全状态(UnsafeCondition)：是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。（例如裸露的带电体等）在我国的安全管理实践中，往往把物的不安全状态称作隐患。物的故障(或失效)(FailureorFault)：物的故障(或失效)是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象（例如电线绝缘损坏发生漏电等）。物的不安全状态和物的故障(或失效)可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂。第十三页，共一百零一页，2022年，8月28日14人的不安全行为(UnsafeAct)：一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生（例如不断开电源就带电修理电气线路等而发生触电事故等）。人失误(HumanError)：是指人的行为结果偏离了预定的标准（例如，合错了开关使检修中的线路带电；误开阀门使有害气体泄漏等）。第一类危险源（油库）客观存在的，不能完全消除导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效各种不安全因素第十四页，共一百零一页，2022年，8月28日高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；高温作业的热能；易燃易爆化学品；焊接烟尘；硫化氢……第一类危险源举例：第十五页，共一百零一页，2022年，8月28日1操作错误，忽视安全，忽视警告1.1未经许可开动、关停、移动机器1.2开动、关停机器时未给信号1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等1.4忘记关闭设备1.5忽视警告标志、警告信号1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）1.7奔跑作业1.8供料或送料速度过快1.9机械超速运转1.10违章驾驶机动车1.11酒后作业1.12客货混载1.13冲压机作业时，手伸进冲压模1.14工件紧固不牢1.15用压缩空气吹铁屑1.16其它2造成安全装置失效2.1拆除了安全装置2.2安全装置堵塞，失掉了作用2.3调整的错误造成安全装置失效2.4其它3使用不安全设备3.1临时使用不牢固的设施3.2使用无安全装置的设备3.3其它4手代替工具操作4.1用手代替手动工具4.2用手清除切屑4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当第二类危险源列表：人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）第十六页，共一百零一页，2022年，8月28日6冒险进入危险场所6.1冒险进入涵洞6.2接近漏料处（无安全设施）6.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中6.5未“敲帮问顶”开始作业6.7调车场超速上下车6.8易燃易爆场合明火6.9私自搭乘矿车6.10在绞车道行走6.11未及时瞭望7攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8在起吊物下作业、停留9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10有分散注意力行为11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用11.1未戴护目镜或面罩11.2未戴防护手套11.3未穿安全鞋11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸护具11.6未佩戴安全带11.7未戴工作帽11.8其它12不安全装束12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套12.3其它13对易燃、易爆等危险物品处理错误第二类危险源列表：人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）第十七页，共一百零一页，2022年，8月28日1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1.1无防护1.1.1无防护罩1.1.2无安全保险装置1.1.3无报警装置1.1.4无安全标志1.1.5无护栏或护栏损坏1.1.6（电气）未接地1.1.7绝缘不良1.1.8局扇无消音系统、噪声大1.1.9危房内作业1.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏1.1.11其它1.2防护不当1.2.1防护罩未在适当位置1.2.2防护装置调整不当1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当1.2.4防爆装置不当1.2.5采伐、集材作业安全距离不够1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷1.2.7电气装置带电部分裸露1.2.8其它第二类危险源列表：物的不安全状态和作业环境缺陷《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）第十八页，共一百零一页，2022年，8月28日2设备、设施、工具、附件有缺陷2.1设计不当，结构不合安全要求2.1.1通道门遮档视线2.1.2制动装置有缺欠2.1.3安全间距不够2.1.4拦车网有缺欠2.1.5工件有锋利毛刺、毛边2.1.6设施上有锋利倒梭2.1.7其它2.2强度不够2.2.1机械强度不够2.2.2绝缘强度不够2.2.3起吊重物的绳索不合安全要求2.2.4其它2.3设备在非正常状态下运行2.3.1设备带“病”运转2.3.2超负荷运转2.3.3其它2.4维修、调整不良2.4.1设备失修2.4.2地面不平2.4.3保养不当、设备失灵2.4.4其它3个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1无个人防护用品、用具3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求第二类危险源列表：物的不安全状态和作业环境缺陷《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）第十九页，共一百零一页，2022年，8月28日4生产（施工）场地环境不良4.1照明光线不良4.1.1照度不足4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清4.1.3光线过强4.2通风不良4.2.1无通风4.2.2通风系统效率低4.2.3风流短路4.2.4停电停风时放炮作业4.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业4.2.6瓦斯超限4.2.7其它4.3作业场所狭窄4.4作业场地杂乱4.4.1工具、制品、材料堆放不安全4.4.2采伐时，未开“安全道”4.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理4.4.4其它4.5交通路线的配置不安全4.6操作工序设计或配置不安全4.7地面滑4.7.1地面有油或其它液体4.7.2冰雪覆盖4.7.3地面有其它易滑物4.8贮存方法不安全4.9环境温度、湿度不当第二类危险源列表：物的不安全状态和作业环境缺陷《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）第二十页，共一百零一页，2022年，8月28日第一类危险源与第二类危险源之间的关系

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。

第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。

一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。

能量意外释放理论认为：能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。第二十一页，共一百零一页，2022年，8月28日案例一2012年1月31日21:05，某厂冲压G线员工练某在G线落料压力机区域指挥行车把CN100板料吊到板料区存放过程中，发现垫木偏斜，于是指挥行车升起板料将手伸入吊物下方移动垫木，行车工邓某在没有得到指挥信号的情况下将板料放下，将练某的右手小拇指第一关节被压断。是哪些危险源导致事故的发生？哪些是第一类危险源？1、吊物存在势能；

（能量源）2、垫木未固定发生偏斜；

（不安全状态）3、伤者将手伸入吊物下方；

（不安全行为）4、行车工在未得到信号的情况下操作行车；（不安全行为）第二十二页，共一百零一页，2022年，8月28日四大类人的因素物的因素管理因素环境因素管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素生产作业环境中的危险和有害因素机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素（二）依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB13861-2009第二十三页，共一百零一页，2022年，8月28日

四个层次，用六位数字表示，第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。代码结构见图下图。******代码第一层

大类第二层

中类第三层

小类第四层

细类代码结构：第二十四页，共一百零一页，2022年，8月28日11心理、生理性危险和有害因素1101负荷超限110101体力负荷超限110102听力负荷超限110103视力负荷超限110199其他负荷超限1102健康状况异常1103从事禁忌作业1104心理异常110401情绪异常110402冒险心理110403过度紧张110499其他心理异常1105辨识功能缺陷110501感知延迟110512辨识错误1人的因素110599其他辨识功能缺陷1199其他心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和有害因素1201指挥错误120101指挥失误120102违章指挥120199其他指挥错误1202操作错误120201误操作120202违章作业120299其他操作错误1203监护失误1299其他行为性危险和有害因素第二十五页，共一百零一页，2022年，8月28日21物理性危险和有害因素2101设备、设施、工具、附件缺陷210101强度不够210102刚度不够210103稳定性差210104密封不良210105耐腐蚀性差210106应力集中210107外形缺陷210108

外露运动件210109操纵器缺陷210110制动器缺陷210211控制器缺陷210199设备、设施、工具、附件其他缺陷2物的因素2102防护缺陷210201无防护210202防护装置、设施缺陷210203防护不当210204支撑不当210205防护距离不够210299其他防护缺陷2103电伤害210301带电部位裸露210302漏电210303静电和杂散电流210304电火花210399其他电伤害2104噪声210401机械性噪声210402电磁性噪声210403流体动力性噪声210499其他噪声第二十六页，共一百零一页，2022年，8月28日2105振动危害210501机械性振动210502电磁性振动210503流体动力性振动210599其他振动危害2106电离辐射2107非电离辐射210701紫外辐射210702激光辐射210703微波辐射210704超高频辐射210705高频电磁场210706工频电场2物的因素2108运动物伤害210801抛射物210802飞溅物210803坠落物210804反弹物210805土、岩滑动210806料堆（垛）滑动210807气流卷动210899其他运动物伤害2109明火2110高温物质211001高温气体211002高温液体211003高温固体211099其他高温物质第二十七页，共一百零一页，2022年，8月28日2物的因素2111低温物质211101低温气体211102低温液体211103低温固体211199其他低温物质2112信号缺陷211201无信号设施211202信号选用不当211203信号位置不当211204信号不清211205信号显示不准211299其他信号缺陷2113标志缺陷211301无标志211302标志不清晰211303标志不规范211304标志选用不当211305标志位置缺陷211399其他标志缺陷2114有害光照2199其他物理性危险和有害因素22化学性危险和有害因素2201爆炸品2202压缩气体和液化气体2203易燃液体2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2205氧化剂和有机过氧化物2206有毒品2207腐蚀品2208粉尘与气溶胶2299其他化学性危险和有害因素第二十八页，共一百零一页，2022年，8月28日23生物性危险和有害因素2301致病微生物230101细菌230102病毒230103真菌230199其他致病微生物2302传染病媒介物2303致害动物2304致害植物2399其他生物性危险和有害因素2物的因素第二十九页，共一百零一页，2022年，8月28日31室内作业场所环境不良3101室内地面滑3102室内作业场所狭窄3103室内作业场所杂乱3104室内地面不平3105室内梯架缺陷3106地面、墙和天花板上的开口缺陷3107房屋基础下沉3108室内安全通道缺陷3109房屋安全出口缺陷3110

采光照明不良3111作业场所空气不良3112室内温度、湿度、气压不适3113室内给、排水不良3114室内涌水3199

其他室内作业场所环境不良32室外作业场地环境不良3环境因素3201恶劣气候与环境3202作业场地和交通设施湿滑3203作业场地狭窄3204作业场地杂乱3205作业场地不平3206航道狭窄、有暗礁或险滩3207脚手架、阶梯和活动梯架缺陷3208地面开口缺陷3209建筑物和其他结构缺陷3210门和围栏缺陷3211作业场地基础下沉3212作业场地安全通道缺陷3213作业场地安全出口缺陷3214作业场地光照不良3215作业场地空气不良3216作业场地温度、湿度、气压不适3217作业场地涌水3299其他室外作业场地环境不良第三十页，共一百零一页，2022年，8月28日33地下（含水下）作业环境不良

3301隧道/矿井顶面缺陷3302隧道/矿井正面或侧壁缺陷3303隧道/矿井地面缺陷3304地下作业面空气不良3305地下火3306冲击地压3307地下水3308水下作业供氧不当3399其他地下作业环境不良39其他作业环境不良3901

强迫体位3902综合性作业环境不良3999以上未包括的其他作业环境不良3环境因素第三十一页，共一百零一页，2022年，8月28日4管理因素41职业安全卫生组织机构不健全42职业安全卫生责任制未落实43职业安全卫生管理规章制度不完善4301建设项目“三同时”制度未落实4302操作规程不规范4303事故应急预案及响应缺陷4304培训制度不完善4399其他职业安全卫生管理规章制度不健全44职业安全卫生投入不足45职业健康管理不完善49其他管理因素缺陷第三十二页，共一百零一页，2022年，8月28日（三）依据《企业职工伤亡事故分类》（​G​B​6​4​4​1​-​8​6）序号事故类别名称

序号

事故类别名称

０１物体打击

０１１

冒顶片帮０２车辆伤害

０１２

透水０３机械伤害

０１３

放炮０４起重伤害

０１４

火药爆炸０５触电

０１５

瓦斯爆炸０６淹溺

０１６

锅炉爆炸０７灼烫

０１７

容器爆炸０８火灾

０１８

其它爆炸０９高处坠落

０１９

中毒和窒息０１０坍塌

０２０

其它伤害事故类别分类口诀：机车起物电，淹火烫坠塌，冒透放五爆，中毒与其它。第三十三页，共一百零一页，2022年，8月28日（四）依据《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号分类1职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病1.1尘肺病1.1.1矽肺1.1.2煤工尘肺1.1.3石墨尘肺1.1.4碳黑尘肺1.1.5石棉肺1.1.6滑石尘肺1.1.7水泥尘肺1.1.8云母尘肺1.1.9陶工尘肺1.1.10铝尘肺1.1.11电焊工尘肺1.1.12铸工尘肺1.1.13根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺病2.1其他呼吸系统疾病2.1.1过敏性肺炎2.2.2棉尘病2.2.3哮喘2.2.4金属及其化合物粉尘肺沉着病（锡、铁、锑、钡及其化合物等）2.2.5刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病2.2.6硬金属肺病第三十四页，共一百零一页，2022年，8月28日2职业性皮肤病2.1接触性皮炎2.2光接触性皮炎2.3电光性皮炎2.4黑变病2.5痤疮2.6溃疡2.7化学性皮肤灼伤2.8白斑2.9根据《职业性皮肤病的诊断总则》可以诊断的其他职业性皮肤病3职业性眼病3.1化学性眼部灼伤3.2电光性眼炎3.3白内障（含放射性白内障、三硝基甲苯白内障）4职业性耳鼻喉口腔疾病4.1噪声聋4.2铬鼻病4.3牙酸蚀病4.4爆震聋5职业性化学中毒5.1铅及其化合物中毒（不包括四乙基铅）5.2汞及其化合物中毒5.3锰及其化合物中毒5.4镉及其化合物中毒5.5铍病5.6铊及其化合物中毒5.7钡及其化合物中毒5.8钒及其化合物中毒5.9磷及其化合物中毒5.10砷及其化合物中毒（二）《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号第三十五页，共一百零一页，2022年，8月28日5.11铀及其化合物中毒5.12砷化氢中毒5.13氯气中毒5.14二氧化硫中毒5.15光气中毒5.16氨中毒5.17偏二甲基肼中毒5.18氮氧化合物中毒5.19一氧化碳中毒5.20二硫化碳中毒5.21硫化氢中毒5.22磷化氢、磷化锌、磷化铝中毒5.23氟及其无机化合物中毒5.24氰及腈类化合物中毒5.25四乙基铅中毒5.26有机锡中毒5.27羰基镍中毒5.28苯中毒5.29甲苯中毒5.30二甲苯中毒5.31正己烷中毒5.32汽油中毒5.33一甲胺中毒5.34有机氟聚合物单体及其热裂解物中毒5.35二氯乙烷中毒5.36四氯化碳中毒5.37氯乙烯中毒5.38三氯乙烯中毒5.39氯丙烯中毒5.40氯丁二烯中毒5.41苯的氨基及硝基化合物(不包括三硝基甲苯)中毒5.42三硝基甲苯中毒5.43甲醇中毒5.44酚中毒（二）《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号第三十六页，共一百零一页，2022年，8月28日5.45五氯酚（钠）中毒5.46甲醛中毒5.47硫酸二甲酯中毒5.48丙烯酰胺中毒5.49二甲基甲酰胺中毒5.50有机磷中毒5.51氨基甲酸酯类中毒5.52杀虫脒中毒5.53溴甲烷中毒5.54拟除虫菊酯类中毒5.55铟及其化合物中毒5.56溴丙烷中毒5.57碘甲烷中毒5.58氯乙酸中毒5.59环氧乙烷中毒5.60上述条目未提及的与职业有害因素接触之间存在直接因果联系的其他化学中毒6物理因素所致职业病6.1中暑6.2减压病6.3高原病6.4航空病6.5手臂振动病6.6激光所致眼（角膜、晶状体、视网膜）损伤6.7冻伤7职业性放射性疾病7.1外照射急性放射病7.2外照射亚急性放射病7.3外照射慢性放射病7.4内照射放射病7.5放射性皮肤疾病7.6放射性肿瘤（含矿工高氡暴露所致肺癌）7.7放射性骨损伤（二）《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号第三十七页，共一百零一页，2022年，8月28日7.8放射性甲状腺疾病7.9放射性性腺疾病7.10放射复合伤7.11根据《职业性放射性疾病诊断标准（总则）》可以诊断的其他放射性损伤8职业性传染病8.1炭疽8.2森林脑炎8.3布鲁氏菌病8.4艾滋病（限于医疗卫生人员及人民警察）8.5莱姆病9职业性肿瘤9.1石棉所致肺癌、间皮瘤9.2联苯胺所致膀胱癌9.3苯所致白血病9.4氯甲醚、双氯甲醚所致肺癌9.5砷及其化合物所致肺癌、皮肤癌9.6氯乙烯所致肝血管肉瘤9.7焦炉逸散物所致肺癌9.8六价铬化合物所致肺癌9.9毛沸石所致肺癌、胸膜间皮瘤9.10煤焦油、煤焦油沥青、石油沥青所致皮肤癌9.11β-萘胺所致膀胱癌10其他职业病10.1金属烟热10.2滑囊炎（限于井下工人）10.3股静脉血栓综合征、股动脉闭塞症或淋巴管闭塞症（限于刮研作业人员）（二）《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号第三十八页，共一百零一页，2022年，8月28日危险源与安全隐患之间存在什么关系？

提示：定义？共同点？不同点？问题一第三十九页，共一百零一页，2022年，8月28日第二部分：危险源辨识与评价一、危险源辨识与评价前期准备二、危险源辨识与评价过程三、风险等级判定第四十页，共一百零一页，2022年，8月28日为什么要进行危险源辨识与评价？1、危险源辨识定义：

认识存在的危险源并确定其特征的过程。《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011危险源辨识可以理解为从企业的施工生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程一、

危险源辨识与评价前期准备组织应建立、实施并保持一个或多个程序以持续进行危险源辨识、风险评价和确定必要的控制《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011第四十一页，共一百零一页，2022年，8月28日2、危险源辨识与评价步骤第四十二页，共一百零一页，2022年，8月28日3业务活动

业务活动是特定工作系统中为完成特定任务或维持特定功能而进行的活动。一般包含人、物、作业环境、管理等4个要素。物：机械、工具、材料、产品、厂房等，即全部技术手段、原材料以及人为完成任务所使用的物件；人：操作者和其他有关人员；环境：操作者完成其任务所在的工作场所，以及其物理、社会环境；管理：规定或提供的活动方式，如工作程序、劳动组织等。（1）业务活动定义第四十三页，共一百零一页，2022年，8月28日（2）业务活动分类的目的：系统分析，防止漏项

业务活动划分的目的是为了进行危险有害因素的识别。“危害”是可能引起事故的“根源或状态”，它来自业务活动中物、人、环境、管理四个方面的不安全因素或他们的组合。

业务活动的确定，是辨识危险源的基本条件，如果少识别一项业务活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项业务活动中就可能造成班组成员被伤害。因此，识别业务活动时，要保证识别的业务活动全面、无遗漏。第四十四页，共一百零一页，2022年，8月28日（3）业务活动分类的方法（合理的划分评价单元）按生产（工作）流程或提供服务的各个阶段分；按与装置有关的操作分；按作业任务分；按地理区域分；按有计划的工作和临时性的工作来分。第四十五页，共一百零一页，2022年，8月28日（4）业务活动分类的要求（合理的划分评价单元）划分出的每个作业活动既不能太复杂（如包含几十个作业步骤或作业内容），也不能太简单（如仅包含一、两个作业步骤或作业内容）。作业活动在性质上相对独立。第四十六页，共一百零一页，2022年，8月28日（5）举例：（可以从危险、危害因素的辨识上找一些方法）5.1厂址5.1.1工程地质5.1.2地形地貌、水文、气象条件5.1.3周围环境5.1.4交通运输条件5.1.5自然灾害5.1.6消防支持等方面5.2总平面布置5.2.1从功能分区5.2.2防火间距和安全间距、风向5.2.3建筑物朝向5.2.4危险有害物质设施5.2.5动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)5.2.6道路、贮运设施等方面5.3道路及运输5.3.1运输、装卸5.3.2消防、疏散5.3.3人流、物流5.3.4平面交叉运输和竖向交叉运输等方面5.4建构筑物厂房/库房的生产/储存物品火灾危险性分类5.4.2厂房/库房的耐火等级厂房/库房的结构、层数、占地面积5.4.4厂房/库房的防火间距厂房/库房的安全疏散等方面第四十七页，共一百零一页，2022年，8月28日5.5工艺过程（主要是典型的单元作业过程）可以借鉴《机械制造企业安全生产标准化规范》中单元进行划分评价5.6生产设备、装置5.6.1工艺设备（如：高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等）5.6.2机械设备（如：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等）5.6.3对电气设备（如：触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等）5.6.4高处作业设备5.6.5特殊单体设备(如锅炉房、乙炔站、氧气站等)5.7作业环境5.7.1化学性有害因素（毒物、粉尘等）5.7.2物理性有害因素（如：噪声、振动、高温、低温、辐射等）5.7.3生物性有害因素5.7.4放射性有害因素5.8安全管理措施5.8.1安全生产管理组织机构5.8.2安全生产管理制度5.8.3事故应急救援预案5.8.4特种作业人员培训5.8.5日常安全管理等方面进行识别第四十八页，共一百零一页，2022年，8月28日危险源辨识的范围必须覆盖公司所有生产经营活动全过程。应考虑以下内容与情况：（1)两种活动：常规和非常规；（2）三种状态：正常、异常、紧急；（3）三种时态：过去、现在、将来：应考虑

组织活动或原料的变更或已纳入计划的变更；既往的事故案例；（4）全过程：对工作区域、过程、安装、机械/设备、操作程序及组织机构的设计，该设计也包括对人员的适应能力；（5）全员：所有进入工作场所的人员(包括合同方和访客

者)

的活动；二、危险源辨识与评价过程1危险源辨识（1）总体要求第四十九页，共一百零一页，2022年，8月28日（6）三个场所：内部的、外部的、周围的所有进入工作场所、由来自工作场所外部，会对工作场所内组织的管理人员，由于不利于职业健康安全的影响所造成的危害；在组织控制下，因与工作相关的活动在工作场所周围内造成的危害；（6）人的因素：人员的行为、能力及其它的人为因素；（7）物的因素：在工作场所中，由组织或其它单位所提供的基础设施、设备和原料；（8）环境因素：在组织控制下，因与工作相关的活动在工作场所周围内造成的危害；（9）管理因素：职业健康安全管理体系的改变，包括因临时变更可能对作业、流程及活动的影响；（10）其它法律法规：任何有关风险评价及必要控制方法的实施所适用的法律责任

。来自于《职业健康安全管理体系》（实施）第五十页，共一百零一页，2022年，8月28日（2）危险源辨识常用方法1）询问与交流2）现场观察3）查阅有关记录

4）危险源预知训练（KYT）5）安全检查表（SCL）6）工作危害分析（JHA）7）危险与可操作性研究（HAZOP）8）事件树分析（ETA）9）故障树分析（FTA）10）作业条件危险性分析（LEC）这几种方法都有各自的适用范围或局限性，辨识危险源过程中使用一种方法往往还不能全面地识别其所存在的危险源，可以综合地运用两种或两种以上方法第五十一页，共一百零一页，2022年，8月28日1）询问与交流优点：方法简单，易操作。缺点：询问需要技巧，询问人员要有一定的经验。使用范围：广泛，基本不受限制。2）现场观察优点：方法简单，易操作，比较贴合现场实际。缺点：现场观察人员要有一定的经验，观察周期要长。使用范围：广泛，但有时会受时间限制。3）查阅有关记录

优点：方法简单，易操作，有利于经验总结，特别是预防重大事故；缺点：识别面较窄，有时对事故当时状态无法复原；使用范围：广泛，主要是针对危险源的过去时态。第五十二页，共一百零一页，2022年，8月28日4）KY危险源预知优点之一：全员、全过程、全时态的识别，任何人对身边的发生事件或存在的危险都可以记录下来XX班组“KYT”危险源预知训练登记表序号提出人岗位事件或存在危险的描述事件类型评价等级对策

事件类型：分为体感事件及预知事件

评价等级：A级公司级共享事件，B级专业厂级共享事件，C级班组级事件第五十三页，共一百零一页，2022年，8月28日１２３４10６191817161411＜回答例＞１．钩子上没有防脱落手段２．吊东西时不平衡３．未戴安全帽４．没看后面５．边说话边操作６．没盖好７．东西散乱８．窗户破了９．在工作现场跑动10．没系安全帯11．没有安全护栏12．動部位没有盖13．缺少传送带14．堆积的货物超过了标识线的高度15．链条脱落16．部件快要从桌子上掉落下来17．电缆线缠住了18．火星沾在桌子上19．没有安全眼鏡和安全面具20．东西未加固定手段21．一只手开车2021７８５９151312优点之二：来源于自已熟知的工作环境中第五十四页，共一百零一页，2022年，8月28日对出现的危险要多问几个为什么。[举例]人抱着东西下楼梯坠落。从楼梯边踩空坠落因为看不见脚下的东西双手抱着前面的东西Why（为什么）Why（为什么）所以才从楼梯边坠落所以才没看不见脚下危险因素：从楼梯边踩空摔倒坠落现象缺点：对出现的危险要刨根问底，否则容易发生浅尝辄止第五十五页，共一百零一页，2022年，8月28日⑴制订活动计划书⑵示范班组培训⑶4R练习展开⑷示范班组改善⑸示范班组总结孕育具有展示力的活动元素，培养出有影响力的标杆班组,起示范作用目的纳入班组安全建设做法第一阶段:KY试点期<工厂层>筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流每个车间选定1-2个安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.班组成员相互学习、有互保意识<班组层>作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善从最基础的做起，逐步深入作业岗位KY危险预知训练的过程第五十六页，共一百零一页，2022年，8月28日重点之一：作业的标准化目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即：步骤：⑴已制定了标准化，并按照标准在实施的作业⑵已制定了标准化，但未按照标准实施的作业⑶尚未建立标准化，但仍在进行的作业⑷既没建立标准化，又没有进行的作业状态⑴清理作业文件在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。——不不允许做标准以外的事——不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础，非常重要！⑵筛选：全部作业/未进行标准化的作业▪不干不必要的作业，反馈至的关责任部门▪初次作业，着手前先进行KY，决定作业步骤和要点，力图标准化<三不原则>不干不该干的事；不去不该去的地方；不做不能胜任的活；第五十七页，共一百零一页，2022年，8月28日⑶推进/管理：P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善严格执行异常处理三原则：“停”——停下设备“呼”——喊来上司“等”——等待指示对标准以外的异常出现时…——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）第五十八页，共一百零一页，2022年，8月28日重点之二：劳保用品的配戴标准化——根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位;——教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;——按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。正确穿戴完整穿戴始终穿戴第五十九页，共一百零一页，2022年，8月28日第二阶段:KY展开期⑴种子队员培训⑵班组内部培训⑶危险预知挖掘⑷危险预知诊断⑸危险预知共享班组长KYT培训通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。各班组危险预知实施率、班组作业危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?关于对策：——对策的实施是危险预知活动提升的节点，也是PDCA的关键环节，要检查班组长的对策是否可行并实施——尽可能采用治本的对策对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险，班组长要公示于众，将对策反馈给员工，并在班早会、班晚会、班安全活动会上作特别说明和对策解析“吓一跳/冒冷汗”记录：从虚惊事件中寻找危险因素；也可以记录发现的某一实际危险因素(预测性)——由点至面的展开与深入第六十页，共一百零一页，2022年，8月28日

——此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。发生源虚惊事件发生报告调查整改消除⑴⑵⑶⑷⑸⑹▪及时记录，制定对策。▪利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。▪查明真正的原因，能够对策的马上行动。▪有效运用改善提案和KYT。体感型预测型不允许对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行制度中与之有冲突的地方应进行修订。——安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会重点之一：虚惊事件的挖掘第六十一页，共一百零一页，2022年，8月28日要点：⑴在晨会等上传达灾害内容⑵在班组内若有类似作业的话，实施相应对策⑶让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去⑷实施换做自己场所的危险预知训练

目的：——让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生事故单位快报安技环保部接收/发布各工厂安全部门接收向全厂发布班组接收/传达/对策员工签字重点之一：事故快报的活用第六十二页，共一百零一页，2022年，8月28日第三阶段：自主管理期形成磨合规范执行日常化阶段II阶段III阶段I员工KY激情时间/努力第六十三页，共一百零一页，2022年，8月28日►安全巡视/作业观察

►危险预知活动

►班前安全会

►“吓一跳、冒冷汗”的管理

►手指口述活动

►事故信息的管理重点之一：实施以KY为基点、以班长为核心，全员共同参加的安全自主管理活动第六十四页，共一百零一页，2022年，8月28日「现场安全巡查」目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全步骤１：作计划⑴决定观察重点，参照正常(标准状态)进行评价作业者的行动⑵决定做法谁：班长（指名不在时的代理班长）什么时间：一天1次以上在哪儿：在现场用现物用什么方法：按重点巡视劳保用具穿戴状况安全装置的管理状况点检记录的填写状况“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位类似灾害作业的对策状况标示的设置，挂牌状况通道・地面危险物等步骤２：实施⑴按重点观察班组全员⑵把指出内容传达给班组成员步骤３：对策/改善⑴分析指出内容班组能解决的→指名责任者，委托其它部门的→听取大家的意见，委托对策・改善⑵对策・改善的进度管理⑶标准作业书的修改⑷需要时间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止

第六十五页，共一百零一页，2022年，8月28日「班前安全会」⑴早上：——精精神神跟大家说声「大家早上好！」，确认作业者脸色/健康状况。⑵晨会：传达联络事项听取来自班组成员的信息指示类似灾害防止事项传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容传播外部信息⑶安全口号：和安全推进员商量决定口号内容和大家一起喊团队口号……至班后安全会第六十六页，共一百零一页，2022年，8月28日66「手指口述」活动目的：——当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误实施方法：——班组长/负责人率先垂范做

——利用晨会，傍晚会进行训练

——确认实施状况，进行指导实施方式：什么时间——作业开始前进行在哪儿——班组内选定对象进行

怎么做——

・眼睛：注视对象

・嘴：大声说出「※※※好！」

・耳朵：要听自己的声音

・手：伸出手臂，用食指指向对象作业前KY卡结合往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。第六十七页，共一百零一页，2022年，8月28日作业前KY卡的实施：到达现场拿出KY卡与笔记用具开始作业大声朗读KY卡上项目就各项目之实施做确认并检查KY卡是否有其他危险因素参与作业者共同参加作业负责人负责作业负责人朗读全员共同做确认有，则全员共同进行变化点的KY和安全确认——适用于设备保全、冲压等危险作业・关电源好！！・安全挂牌好！！・安全挂牌好！！第六十八页，共一百零一页，2022年，8月28日记录与文件：——通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。记录/文件注意点/活用标准化作业文件KY活动记录安全活动记录虚惊事件记录安全巡查记录班组危险源清单安全管理看板——载明安全方面要遵守的事项，4M变更时及时修改。——定期KYT/作业前KY确认卡/设备保全作业KY—弄清原因/从能做起实施对策/对策困难报告给上司/班组共享并活用至KYT——标准化作业实施/KY实施/安全改善/绿十字图等第六十九页，共一百零一页，2022年，8月28日PDCA班组长根据作业动态，现场问题确定每一次的训练内容组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策班组长负责作业观察和现场安全检查，发现问题及时对策班组长定期进行总结评价，挖掘可以改善的空间1、必须坚持反复做才会有成效。——员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。KY预知训练注意的问题第七十页，共一百零一页，2022年，8月28日设备安全本质化劳保用品标准化…2.一定要结合改善才能避免流于形式。人KYT物环境方法人的行为改善安全素养形成防护能力提高…现场5S改善标识/通道/场面等…KY卡片的确认4M变更点的对策作业标准化文件…——KYT不仅仅是一种安全教育活动，通过PDCA：第七十一页，共一百零一页，2022年，8月28日——示范班组安全活动发表会；——将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴3.一定树立好标杆的作用才能有推动力。自主管理的形成：自我安全的员工班组车间自主管理的工厂标杆标杆标杆第七十二页，共一百零一页，2022年，8月28日725）安全检查表（SCL）

为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。结合流程，依据专业经验、标准或法规设计检查表，查找危险。缺点：完全依赖检查表的设计，不够灵活；优点：可不依赖于人员经验，不易漏项；使用范围：用于物质、设备和和作业场所。第七十三页，共一百零一页，2022年，8月28日6）工作危害分析（JHA）可能产生偏差的五个方面：人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）缺点：对分析人员经验要求较高，分析人员应熟悉整个操作过程；优点：较细致的将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；使用范围：以员工作业过程为主线但，不适用于装配和工艺分析。第七十四页，共一百零一页，2022年，8月28日7）危险与可操作性研究（HAZOP)是一种定性的评价方法。是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差）然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。其本质就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析。必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。生产单元参数偏离可能原因可能后果锅炉运行压力高压力表不准过压爆炸危险及可操作性研究分析表缺点：对分析人员经验要求较高，人员较多，时间较长；优点：详细的分析一项作业过程；使用范围：适用于复杂的大型项目，对工艺的过程进行分析，也可对操作规程进行分析。第七十五页，共一百零一页，2022年，8月28日是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。

事件树分析法是一种时序逻辑的事故分析方法，它以一初始事件为起点，按照事故的发展顺序，分成阶段，一步一步地进行分析。

每一事件可能的后续事件只能取完全对立的两种状态（成功或失败，正常或故障，安全或危险等）之一的原则，逐步向结果方面发展，直到达到系统故障或事故为止。

它既可以定性地了解整个事件的动态变化过程，又可以定量计算出各阶段的概率，最终了解事故发展过程中各种状态的发生概率。8）事件树分析（ETA）第七十六页，共一百零一页，2022年，8月28日定性分析

事件树定性分析在绘制事件树的过程中就已进行。找出事故连锁事件树的各分枝代表初始事件一旦发生其可能的发展途径；事故连锁越多，系统越危险。找出预防事故的途径事件树中最终达到安全的途径是指导我们如何采取措施预防事故。在达到安全的途径中，发挥安全功能的事件构成事件树的成功连锁。如果这些安全功能发挥作用，则可以防止事故。一般地，事件树中包含的成功连锁可能有多个，即可以通过若干途径来防止事故发生。显然，成功连锁越多，系统越安全，成功连锁中事件树越少，系统越安全。

由于事件树反映了事件之间的时间顺序，所以应该尽可能地从最先发挥功能的安全功能着手。第七十七页，共一百零一页，2022年，8月28日

定量分析

是指根据每一事件的发生概率，计算各种途径的事故发生概率，比较各个途径概率值的大小，作出事故发生可能性序列，确定最易发生事故的途径。一般地，当各事件之间相互统计独立时，其定量分析比较简单，反之变得非常复杂。这里仅讨论前一种情况。各发展途径的概率等于自初始事件开始的各事件发生概率的乘积。事故发生概率等于导致事故的各发展途径的概率和。

定量分析要有事件概率数据作为计算的依据，而且事件过程的状态又是多种多样的，一般都因缺少概率数据而不能实现定量分析。第七十八页，共一百零一页，2022年，8月28日事故预防事件树分析把事故的发生发展过程表述得清楚而有条理，对设计事故预防方案，制定事故预防措施提供了有力的依据。从事件树上可以看出，最后的事故是一系列危害和危险的发展结果，如果中断这种发展过程就可以避免事故发生。因此，在事故发展过程的各阶段，应采取各种可能措施，控制事件的可能性状态，减少危害状态出现概率，增大安全状态出现概率，把事件发展过程引向安全的发展途径。采取在事件不同发展阶段阻截事件向危险状态转化的措施，最好在事件发展前期过程实现，从而产生阻截多种事故发生的效果。但有时因为技术经济等原因无法控制，这时就要在事件发展后期过程采取控制措施。显然，要在各条事件发展途径上都采取措施才行。第七十九页，共一百零一页，2022年，8月28日冲床不冲手事件树分析危险失败冲床不冲手手在外（A）在内（A）模块上行（B）下行（B）及时躲避（C）未及时躲避（C）安全安全P1=A+A*BP2=A*B*CP3=A*B*C第八十页，共一百零一页，2022年，8月28日故障树分析(FTA)技术是美国贝尔电报公司的电话实验室于1962年开发的，它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。

一般来讲，安全系统工程的发展也是以故障树分析为主要标志的。9）故障树分析法（FTA），第八十一页，共一百零一页，2022年，8月28日

基本程序（1）熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。

（2）调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。（3）确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。（4）确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。（5）调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。（6）画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。（7）分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。（8）事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件(事故)的发生概率。（9）比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。（10）分析：原则上是上述10个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握，如果故障树规模很大，可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7步进行定性分析为止，也能取得较好效果。第八十二页，共一百零一页，2022年，8月28日故障树图常用符号第八十三页，共一百零一页，2022年，8月28日故障树图数学符号故障树图第八十四页，共一百零一页，2022年，8月28日

是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定性的评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，用公式表示如下：

D=LEC式中：L——发生事故的可能性大小E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C——发生事故会造成的损失后果注：它本身对危险源识别基本没有作用10）危险源评价：作业条件危险性评价（LEC法）第八十五页，共一百零一页，2022年，8月28日L：用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；必然发生的事件的概率为1。但从系统安全考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性极小”的分值定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，如下表所示。L分数值发生危险可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，但有可能1完全意外，很少可能0.5可以设想，但极少可能0.2极不可能0.1实际上不可能表：发生事故的可能性（L）第八十六页，共一百零一页，2022年，8月28日E：人员或设备出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况定为0.5，如下表所示。E分数值在危险环境中情况10连续处在危险环境中6每天在危险环境中工作3每周一次出现的危险环境中2每月一次1每年一次0.5极其难得出现在危险环境中

表4-2暴露于危险环境中的频繁程度（E）第八十七页，共一百零一页，2022年，8月28日C：事故造成人身伤害的变化范围很大，可从极小的轻