《钳工基本技能》课程标准格修改式

PAGE《钳工基本技能》课程标准（WZZB/K4101-2013，此为举例标准号）0概述钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。教学中应实习围绕中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到中级钳工技能水平。0.1课程类别专业岗位核心能力课程0.2适用专业本大纲适用于焊接技术应用专业和机电设备安装与维修专业的钳工专业《钳工技能实训》专业的课程的开发、建设和实施。0.3学时建议课程实施时量为28标准学时。1课程定位1.1课程性质与作用本课程是一门机械、焊接专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割等。其任务是使学生全面掌握初级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制简单程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。1.2相关课程前导课程有焊工识图与制图等；后续的焊接工艺、焊接技能训练、焊接结构与生产、焊接定额等几门课程的基础。2.1课程总体目标正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握钳工工具、量具的使用、调整和维护保养的方法；掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，能识读钳工加工图纸；对加工的零件能独立检测；熟悉常用典型结构的装配工艺过程；懂得机床维修的一般知识。能安全文明生产。2.2知识、能力与素质目标2.1、掌握钳工操作的安全生产知识。2、了解钳工基本知识。3、掌握钳工中划线、锯削、錾削、锉削、钻孔的方法和应用。4、掌握钳工常用工量具的结构、用途和使用方法。5、了解钻床的种类及组成、运动和用途。6、熟悉孔加工工艺及加工刀具的结构特点。2.1、会正确使用钳工常用工量具。2、能独立操作钳工常用设备加工零件。3、能正确进行零件的划线操作。4、能独立完成简单零件的锯削、锉削、錾削、钻孔等加工操作。5、能根据图纸要求完成简单零件的加工。2.1、养成遵纪、守法、依规、文明的行为习惯。2、有良好的团队协作精神与交流沟通能力，能够与他人分享成功与失败。3、养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心。4、养成爱岗敬业意识、诚实守信意识、服从安排意识。5、有良好的的职业道德素养和环境保护意识。6、可以灵活运用钳工基本技能，解决实际工作中的问题。3课程内容3.1课程设计思路(1)机械加工工具、设备的使用方法(2)钳工工具、量具的使用(3)能锉削、锉配中等复杂零件(4)能正确装配和拆卸组合件；(5)能检测和调整总装精度。3.2课程内容结构项目课程内容学时分配总学时理论实训项目一锯削12111项目二锉削14113项目三錾削22合计282263.3课程内容与要求项目名称锯削教学目标和要求1.能正确选用锯条，并能正确安装；2.掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹；3.掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素；4.掌握锯条折断原因和防止方法；5.了解锯割各种板料、管子和型钢的方法；6.了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。教学重点和难点重点：检查学生锯条是否装反。难点：拆锯条时特别强调安全，不得用敲的方法。主要内容理论教学1.1锯削的姿势的基本操作1.2各种材料的锯削方法1.3维护与保养实践教学1.4锯削的方法和姿势，工件装夹1.5起锯的两种方法：近起锯与远起锯项目名称锉削教学目标和要求1.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹；2.锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆；3.掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养；4.掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。5.掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米；6.掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺；7．会锉削各种形状的曲面；8．了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学重点和难点重点：锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。。难点：严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。。主要内容理论教学1.1锉刀的正确握法1.2锉削的姿势动作1.3锉削力和锉削速度1.4平面锉削的三种锉削方法1.5曲面锉削的方法1.6游标卡尺使用与测量方法1.790角尺的使用与检测方法实践教学1.1锉刀的正确握法1.2锉削的姿势动作1.8平面、圆弧面锉削的操作方法1.9游标卡尺、千分尺、刀口角尺的使用与检测方法项目名称錾削教学目标和要求1.掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法；2.掌握錾子的切削角度对錾削的影响；3.用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米；4.会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料；5.用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑6.掌握錾子的刃磨和热处理方法；7．明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。教学重点和难点重点：在操作姿势教学中，必须边讲边示范。难点：在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。主要内容理论教学1.1錾削的姿势1.2錾削的方法1.3热处理的工艺1.4錾子的刃磨与热处理1.5安全文明生产1.6维护与保养实践教学1.1錾削的姿势1.2錾削的方法1.5安全文明生产4课程资源标准4.1教学团队经过多年的努力，专业组已拥有一支政治素质好、敬业精神强、专业技术水平较高、知识结构、年龄结构、职称结构较为合理的专业教师团队。其中钳工专业指导老师4位，均为双师型教师，其中两名教师具有高级职称。学校每年从企业聘请具有丰富实践经验的技术人员担任临聘老师，充实钳工实训教学力量。4.2实习实训条件1）校内实习、实训条件钳工实训室：面积1264平方米，拥有钳工台52张，可同时提供180名钳工、冷作工的学生操作实训。实训室设备先进，设备完好率达到95%以上，每个实验实训室都配有实训教师进行设备维护及日常管理，对本专业实践环节的教学起到了保障作用。（2）校外实训基地学校与三一重工、中联重科、长沙中传机械股份有限公司、上海广达股份有限公司、三河智能股份有限公司、长沙湘陵机械厂等多家企业签定了实习就业协议。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。4.3教材及参考资料1．《钳工工艺与技能训练》，汪哲能主编，机械工业出版社中职教育分社，2011年；2．《钳工技能训红》，李桂福主编，中国劳动社会保障出版社，2005年；4.4其它资源在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。5课程考核5.1考核方式期末考试和技能考核由学校统一组织；技能考核成绩（60%）+平时成绩（40%），其中平时成绩由实训项目完成情况、出勤等组成；(3)考试、考核不合格者一律实行补考。5.2考核内容(1)能正确使用平面划线工具进行平面图形的划线。(2)能正确使用錾子和锤子进行平面及沟槽的錾削。(3)能正确选用锉刀对100mm×30mm的平面进行锉削，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2µm。(4)能正确使用锯弓锯割直径40mm钢棒，尺寸公差0.8mm，锯割10mm厚，间隔10mm的平行锯缝，尺寸公差0.4mm。(5)会刃磨麻花钻，能钻、铰直径20mm以下的孔，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ra1.6µm。能正确攻套M18以下螺纹符合技术要求。(6)能正确使用刮刀刮削350mm×250mm平板，精度1级。(7)能对较复杂的箱体进行立体划线。(8)能正确装配卧式车床的尾座和溜板箱。符合技术要求。能进行卷扬机和电动葫芦等简单机械的总装。5.3考核结论(1)经过各项考查、考评、考试、考证合格，且思想品德合格者才准予毕业和推荐就业。(2)学生综合素质的排名作为推荐就业的重要依据。(3)实行奖学金制度，成绩优异者学校给予奖励。6课程实施建议6.1教学模式本课程中级钳工所应该具备的知识和技能为主体，根据职业岗位对知识、能力、态度的需要确定设置课程。实行“2+1”的教学模式，前二年在校学习，第三年在企业顶岗实习。教学中注重理论与实践的融合，按照“教、学、做合一”的原则分模块采用现场教学、项目教学等教学模式，针对课程特点分项目制定考核标准和评价办法。本教学内容和课程设置上坚持了“针对需要”的原则，培养模式采取“校内工学交替与校外工学交替相结合”，从教学内容到教学模式必须与企业生产接轨。6.2教学方法课堂教学结合现场示范教学，使学生对模具钳工加工设备、刀具、加工方法等方面加深理解。教学上应加强实际应用能力的培养，对于理论原理仅要求掌握在应用方面的意义，而不必对其理论依据作过高要求。6.3教学手段采用实际操作与课堂授课相结合的形式，注重理论与实践的融合，按照“教、学、做合一”的原则，分模块采用现场教学、项目教学等教学手段教学。7其它通过中级钳工实习，要求学生在掌握中级钳