江苏某M热电厂施工方案作业指导书大全

1、工程概况本工程由北京**电力工程有限公司设计。1号转运站位于干煤棚的东南侧，北面与2#通廊连接，西侧与1#皮带机相连，南临双石河，东临京航大运河；±0.000m标高相当于绝对标高3.500m，建筑面积为118m2，建筑层数为二层，层高分别为（一层）2.95m、（二层）4.75m；抗震设防列度为6度，耐火等级为二级；垫层采用的C10混凝土，主体部分为现浇C30混凝土框架结构；墙体土0.00m以下采用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑，土0.00m以上采用加气混凝土砌块、砌筑砂浆强度等级为Mb5；屋面为有组织排水，其防水等级为Ⅱ级。1号转运站角点的轴线交点坐标分别为A=729.53B=845.70（西南角）和A=736.53B=853.20（东北角），轴线长7.00m、宽7.00m。2、施工应具备的条件施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需材料、人员及机械应到位。3、施工进度计划计划工期：2005年12月20日开工～2006年04月15日交安。4.编制依据4.1《#1转运站施工图》4.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.3《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-20024.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20024.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20034.8《屋面工程技术规程》GB50345-20044.9《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-964.10《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-20014.11《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209-20024.12《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-20024.13《通风与空调工程施工质量验收规程》GB50243-20025、施工方法5.1施工顺序基础施工顺序：测量放线→挖土方→验槽→垫层→承台和基础梁模板和钢筋→混凝土浇筑→混凝土养护→回填土→定位→进入上部施工。上部施工顺序：测量放线→脚手架及绑扎柱钢筋→柱、梁、板模安装→浇筑柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→进入上层施工→屋面防水→砖砌体及内外装饰。5.2施工方法支撑采用钢脚手管、扣件，模板采用定型木胶合模板和对拉加固系统。钢筋统一在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行。垂直运输采用汽车吊执行。基础施工应同码头配合进行，即码头施工至转运站承台底时要及时跟进。混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输到现场，混凝土采用泵送入模。梁箍筋接头应在梁面主钢筋上交错布置绑扎牢固。第一阶段基础结构施工，第二阶段上部框架结构施工，第三阶段装饰施工。5.3主要分部、分项工程建筑施工方法1）施工测量一、平面控制系统本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至建（构）筑物以外不受破坏的地方，形成本工程测量平面控制网。二、高程控制系统本工程的±0.00m相当于绝对标高3.50m。高程控制点应该布设在远离建（构）筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。2）土方工程⑴测量人员投测出基础定位轴线和控制桩，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知监理进行验收。⑵根据工程结构特点采用机械条式开挖，基底开挖范围为底板外围每侧加大500㎜，以利于基础模板安装的工作面，基坑土方开挖放坡系数为1:0.33。⑶开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点堆放。土方开挖采用单层后退法，一次性完成基坑机械土方。⑷在机械开挖过程中，应预留不少于20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应按要求开挖边线及工作面宽度控制线进行修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。在基坑上口四周开挖范围外1米处设挡水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽边坡失稳。⑸基坑开挖后，应及时通知设计单位、建设单位、监理单位等进行地基验槽。⑹回填土时在指定地点取土用汽车运至现场基坑周边成堆卸土，再用手推车送土进行回填。填土应从基槽最低处开始，四周应对称分层铺填。每层虚铺厚度不大于250㎜，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。填土区应保持一定的横坡以利下雨时排水，当天填土应当天夯实。3）模板工程工艺流程⑴安装柱模板：搭设安装脚手架及放线→沿模板边线贴密封条→立模→安装定位箍→校正→全面检查校正→群体固定→办预检⑵安装梁模板：对定位线进行复核→搭梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→（绑扎梁钢筋）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸和位置→与相邻模板连接牢固→办预检⑶安装板模板：搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整标高与起拱→铺设模板→检查标高和平整度→办预检B、本工程模板采用定型光面胶合大模板。⑴模板表面应平整、光洁，模板组合尺寸准确，拼缝严密。支模时支撑面上须弹好模板安装线，作为尺寸控制用。⑵柱模板用柱箍配以对拉螺栓加固，柱箍用Φ48×3.0的架管，对拉螺栓柱直径Φ12，设双螺母。柱箍间距500mm。柱子加固示意如下：为提高砼外观工艺水平，达到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接缝处加海绵胶条。⑶模板支撑架采用满堂钢管脚手架；当梁的跨度大于4米时，所支梁的底模必须要有梁净跨长的2‰的起拱。⑷模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及钢管应及时运走，做到工完料净场地清。⑸所有模板均应刷色拉油做为隔离剂或刷专用模板隔离剂。模板支设完成并经三级检验合格后，方可进行下一道工序施工。4）钢筋工程⑴钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。⑵钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。⑶钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。柱、梁、板等钢筋应绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正；按设计要求绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。⑷钢筋直径≥Ф16钢筋采用焊接接头，梁筋接头采用闪光对焊，柱筋接头采用电渣压力焊，钢筋直径＜Ф16采用搭接连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。⑸为保证上下层板筋不变形，在上下层钢筋间增设φ10@1000铁凳梅花形布置，所有部位的钢筋保护层均采用预制高强水泥砂浆块（或成品塑料垫卡）。钢筋绑扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5）砼工程⑴砼按设计图要求进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用；砂选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于30mm的石子，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。严格控制水灰比。⑵混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输；混凝土泵送入模，人工结合振捣和整平。砼表面要进行二次抹平，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。⑶本工程施工缝只留设水平施工缝，留设在基础承台面、大梁底面以下50～100㎜和板面上；对留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。浇砼时，并提前1～2小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。⑷砼的浇筑的分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架和钢筋及埋件，发现问题及时处理。柱混凝土应一次性浇筑完成。⑸注意收听天气预报，遇有突然暴雨，基坑出现浸水现象时，工地值班人员应用水泵及时抽排基坑积水。⑹梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，使梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑺砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖撒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。6）预埋件的施工⑴预埋件的制作应根据设计图纸及标准图集的要求来下料，焊接、下料时要复查钢板厚度及锚脚的直径和长度，焊接时要达到规定的焊缝高度。⑵预埋件制作完成后，需在面层（外露面）刷二道防锈漆，并用醒目油漆标注预埋件的型号、规格，以免现场施工时把大小相同、规格额不一的埋件错埋。⑶预埋件安装前，首先定出轴线位置，其次用经校验过的钢卷尺按施工图要求尺寸进行定位。把平面预埋件的锚筋固定在箍筋或不受力的钢筋上，垂直预埋件用螺拴固定在模板上，并用水准仪和钢卷尺复测其标高。⑷浇筑前应对所有埋件复核一遍，从数量、规格、平面位置进行复验，做到准确无误后方能浇灌混凝土。⑸拆模后，应派人及时把外露埋件位置清理出来，以便下道工序的施工。7）脚手架工程本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。A、外脚手架的构造与搭设要求⑴对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。斜撑杆必须双侧对称布置。⑵外双排落地架搭设方案：搭设在基坑回填后进行，立杆横距1.0m，立杆纵距≤1.8m，脚手架步距1.8m，外侧满挂密目安全网，操作层均应满铺脚手板。在架子设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～60°角布置。在东边脚手架的外侧设一处斜道以便人员上下。⑶脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。⑷质量要求：立杆垂直偏差：纵向偏差不大于10mm；横向偏差不大于10mm。纵向水平杆：水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。B、脚手架搭拆时应注意以下几点⑴脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。⑵应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的垃圾要随时清理。8）砌筑工程⑴本工程填充墙±0.000m以下为红砖、±0.000m以上为加气砼砌块，砌筑方法应严格按照相关规范执行。砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定，操作方法。砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置。⑵加气砼砌块在砌筑前先在基层砌筑不少于三皮的粘土实心砖，与上层梁底接口处应砌筑斜砖（实心砖），构造柱边的应砌筑成马牙槎；砂浆应饱满，每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m，窗洞边应加红砖砌筑；墙面预留洞口封堵应严密，不可用碎砖随意堵塞，以防止雨水渗漏；砌块砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，并检查砌块外观质量，砌块的尺寸偏差，不合格砌块不得使用。⑶砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的四分之一，纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。⑷砌体垂直灰缝的宽度不大于12mm，水平灰缝的厚度为8～10mm。灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达90%以上。在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度，如有偏差应及时纠正。⑸砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁等部位，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不宜使用零星砌块。⑹砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，门窗洞口应在砌筑中下好埋件或木砖以便门窗掩口。⑺砌体按要求放置墙体拉结筋，拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6，埋入长度从墙的留槎处算起，小边均不小于1000mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90°弯钩。⑻砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。9）屋面保温及防水工程屋面排水方式均为有组织排水，防水设计等级为Ⅱ级。上设有水泥珍珠岩保温层和两道三元乙丙合成高分子卷材防水层。⑴施工顺序：卷材屋面：屋面结构→基层找平→保温层→找平层→卷材防水⑵找平层质量；找平层没有松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，坡度准确。在墙与板两面相接处均做成半径大于10cm的圆弧。⑶卷材防水层铺贴前，找平层应干燥。先铺贴排水比较集中的部位（如水落口），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。⑷卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物。在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢。在卷材铺设后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。⑸铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。⑹找平层按设计要求进行分格，当设计无要求时按6X6m分格，或根据实际不大于6X6m分格。10）建筑装修工程A、抹灰施工⑴基层处理：对光滑的基层应进行拉毛处理，用1：1水泥砂浆加10%的107胶先进行表面拉毛处理。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前（墙体）要先浇透水。⑵底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设5cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。面层抹灰待涂料底灰施工时进行。⑷注意事项：阳角抹灰要先做水泥护角，抹灰时一次成活，不能留有接槎，以防以后开裂，阴阳角皆须配备专用工具，以保证阴阳角的顺直、方正。应控制好抹灰表面平整度，保证粉刷质量。⑸女儿墙顶面及窗台面抹灰应注意做2%的散水坡度。B、门窗安装⑴门窗框可在抹灰基层完成后进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。⑵安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。⑶安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。⑷门窗同墙体之间的缝隙用PE高发泡条、玻璃棉或其它软填料填塞，外表面用密封胶封闭。⑸注密封胶时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注密封胶后应保持24小时不得见水。C、涂料施工⑴基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1：2水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用水泥腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。⑵刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。⑶涂料：内外墙及顶棚涂料采用涂刷方法进行施工。施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷，施工时按先上后下顺序进行。内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。D、水泥砂浆楼地面施工(1)严格控制砂浆配合比，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(2)做好基层清理工作。认真清除浮灰、砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用清理干净，地面基层过于光滑的应刷界面处理剂。(3)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和，但不得有积水。(4)结合层施工：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为设计结合层面层标高。(5)涂膜防水层施工：涂刷前做好基层清理工作，保证基层干燥；第一遍每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,第二、三遍每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm；涂刷时不要漏刮鼓泡,要掌握好厚度与均匀度，每遍涂刷间隔时间保证不少于24h。对地漏、管根、预留洞口等处,施工中要加强检查,认真操作。(6)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(7)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，按要求用1：3水泥砂浆。(8)水泥砂浆面层的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(9)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(10)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(11)地漏集水口要低于地面最低处10～20mm；管根部、阴阳角部位，要圆弧过度，抹光压平。E、施工注意事项⑴各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，应作好成品保护工作，并派专门技工配合，不可跨工种随意操作。⑵合理安排各工序间施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：墙面及顶棚抹灰时，应用塑料布保护已安装好的设备、管道。顶棚、墙面涂料施工时，下方设备应塑料布覆盖，以免造成污染。抹灰、涂料按自上而下的顺序施工。在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。涂料和油漆应先做腻子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成污染。11）照明工程1.工程内容施工内容主要有线管敷设、敷设导线、照明配电箱以及电气器具的安装。2.施工方法由于与土建专业交叉施工，因此要精心组织安排施工人员，与各专业紧密配合，做到及时敷管下接线盒、开关盒，为灯具安装打好基础。照明箱的位置在墙墙体砌筑时与与土建专业联联系提前预留留，管线位置置不方便预留留时可在墙体体砌筑完后凿凿槽敷管及接接线盒、开关关盒，楼层、屋屋顶的线管敷敷设在现浇板板浇筑前施工工。灯具型号与图纸相相符，安装方式式按图纸要求求进行，安装装时详细参考考厂家说明书书。3.施工技术要求（1）线管敷设A.预埋管无穿孔、裂裂缝、管内无无毛刺和杂物物。B.弯制管时弯曲半径径不小于管外外径的6倍，椭圆度度不大于管外外径的0.1倍。（2）穿线A.盒、箱内导线有适适当余量，导导线连接牢固固，包扎紧密密，无损伤线线芯。B.每条回路导线间和和对地绝缘电电阻不小于0.5兆欧。C.不同电压回路导线线不使用相同同管路敷设，管管内导线无接接头。交直流流导线不穿入入同一管内。（3）电器器具及配电电箱安装A.灯具、开关、插座座安装平整，牢牢固，无损伤伤，高度一致致，位置正确确，开关切断断相线。暗装装开关、插座座紧贴墙面。B.配电箱表面平整，位位置正确，部部件齐全，暗暗装配电箱的的箱盖紧贴墙墙面。C.灯具及配电箱干净净、整洁，安安装好后有专专人进行成品品保护。（4）其他注意事项A.施工所用的管材、导导线、开关、插插座、配电箱箱等有产品合合格证。B.预埋盒、箱、支架架、吊杆歪斜斜，暗敷管管管路堵塞或外外露时，在管管、支架、箱箱等物预埋阶阶段加以固定定。C.管口有毛刺时使用用砂纸打磨光光滑。D.剔槽时槽深及槽宽宽比管外径大大5mm，每隔500mm左右用钉子子、22#铁丝将管子固固定。E.成排灯具安装施工工时先弹线、定定位而后进行行安装。F.施工时分好线的外外皮颜色，以以免出现错误误接线。12）给排水工程1.给水管道工艺流程：预留孔洞→卡、架架安装→管道预制→定位定线→主立管安装→预检→封堵立管甩甩口→压力试验主要施工方法随土建进度预留孔孔洞，根据施施工图纸，在在现场定位放放好中心线，清清扫管膛后按按管段编号安安装管道并临临时固定，预预检合格后，封封堵立管进户户甩口并做强强度试验，试试验后，用细细石混凝土堵堵洞，拆除临临时加固并做做好管根台度度。（3）质量控制重点及及注意事项立管垂直度小于11mm/m；进进户管甩口位位置必须准确确无误；管道距墙距离必须须一致并保证证在3～6cm之内；堵洞和做管根台度度必须由专业业工种施工，水水工配合。2.排水管道工艺流程预留孔洞→管道预预制→定位放线→卡吊架安装→立干管安装→预检主要施工方法跟随土建进度做好好预留工作，按按图纸进行管管段预制，管管道穿楼板和和墙处打毛，具具备施工条件件时，按图纸纸定位、放中中心线，并安安装卡、吊架架，自检合格格后安装管道道，同时封堵堵各临时管口口，合格后，堵堵过楼板、墙墙洞，并做好好管根台度。（3）质量控制要点及及注意事项UPVC管施工必必须用专用工工具切割及打打毛等；粘结接口后，必须须清除附在管管段上的粘结结胶；主立管位置正确，垂垂直度在允许许范围内，横横支管坡度正正确；伸缩节安装位置、方方式、予留伸伸缩间隙（夏夏天5-10MMM，冬天15-200MM）正确；堵洞及做管根台度度须由专业工工种进行，水水暖工配合。13）通风工程1.施工工艺流程安装准备→予留孔孔洞、埋设铁铁件→通风设备检检查→支托架设置置或基座找平平调整→设备安装→通风调试。2.主要施工方法根据施工图纸绘制制施工草图（主主要包括通风风设备安装位位置、标高），在在建筑专业施施工到安装位位置时，按具具体位置和标标高予留通风风机安装孔洞洞和予埋支托托架铁件，具具备安装条件件时，按设备备安装说明进进行设备安装装和调整，预预检合格后，进进行通风调试试。3.质量控制要点和注注意事项(1)通风机（排风风扇）安装位位置、标高正正确。(2)通风机（排风风扇）安装固固定平稳、牢牢固。(3)支托架栽设平平稳、牢固。14）季节性施工措施根据工程程施工进度计计划，基础在在冬季施工，主主体和装修赶赶在雨季施工工。1.冬施措施1）钢筋工程⑴、钢筋加工场搭设设防风保温棚棚，以满足钢钢筋加工对气气温的要求。⑵、在负温条件下使使用的钢筋，施施工时要加强强检验：在运运输和加工过过程中要防止止撞伤和刻痕痕；并逐根进进行外观质量量检查，其表表面不得有裂裂纹和局部颈颈缩。⑶、雪天或施焊现场场风速超过三三级风焊接时时，应采取遮遮蔽措施，焊焊接冷却的接接头避免碰到到冰雪。⑷、钢筋负温对接时时≥ф16的钢筋采用用闪光对焊。钢钢筋负温闪光光对焊时，针针对钢筋端面面是否平整，采采用预热闪光光或闪光—预热—闪光焊工艺，焊焊接参数的选选择，与常温温焊接相比，采采取下列措施施进行调整：：增加调伸长长度；采用较较低焊接变压压器级数；增增加预热次数数和间歇时间间。2）混凝土工程⑴、冬施之前，由实实验室根据冬冬施项目工程程所需混凝土土的强度等级级做-5℃、的混凝土配配合比。⑵、原材料的选用：：混凝土采用用硅酸盐水泥泥配置；所用用骨料要适当当遮盖，使用用时不得含有有冰、雪、冻冻块及其他易易冻裂物质；；外加剂选用用防冻早强剂剂。⑶、进行热工计算，确确定各项温度度参数、保温温材料及保温温层厚度。⑷、混凝土原材料的的加热：对拌拌和水的加热热利用蒸汽直直通保温水箱箱的方法实现现，要求水温温不超过80℃，并供应及及时，保持先先后用水温度度一致；袋装装水泥在使用用前存放在棚棚内预温；骨骨料布置蒸汽汽温床加热，以以提高砂子、石石料温度。其其加热温度皆皆要满足计算算要求。⑸、混凝土搅拌时合合理安排投料料顺序：先投投入骨料和热热水，待搅拌拌一定时间后后，再投入水水泥、早强防防冻外加剂，并并适当延长搅搅拌时间。⑹、合理安排混凝土土的运输路线线，缩短运输输距离，以减减少热量损失失。⑺、混凝土浇注前用用空压机吹风风，清除模板板及钢筋上的的冰雪，不得得采用水冲的的方法清理，防防止模内结冰冰。⑻、模板和保温层在在混凝土达到到要求的强度度并冷却到5℃后方可拆除除，当拆模时时混凝土的温温度与环境温温度差大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面应及时覆覆盖，使其缓缓慢冷却。2.雨季施工措施⑴雨季时每天关注天天气预报，及及时了解当天天及后两天的的天气情况，及及早安排生产产，避免施工工质量受雨水水影响。⑵混凝土施工之前，对对砂石料的含含水率要及时时调整，确保保混凝土配料料准确。⑶混凝土浇筑时，如如果突然下雨雨，则及时用用塑料布将尚尚未终凝的混混凝土覆盖。⑷钢构件及钢筋等易易受雨水侵蚀蚀的材料要离离地堆放，并并覆盖塑料布布防雨。⑸雨中及雨后钢构件件表面未干时时，不得进行行油漆的施工工，且油漆完完的钢构件6小时内不能能受雨水的冲冲刷和浸泡，如如遇雨天应遮遮盖防雨。⑹装修材料、电料等等易受潮变质质的材料必须须入库保存。6.确保施工质量的保保证措施6.1技术员提提前作好技术术交底，技术术交底有针对对性。主要尺尺寸、标高、较较关键的操作作方法要具体体，对允许偏偏差作出具体体要求。书面面交底必须签签字齐全，对对可能出现的的质量通病提提出预防措施施。6.2对工程专专用材料及有有关施工过程程进行标识或或记录，表明明其原始状态态，并实现跟跟踪和可追溯溯性，一旦发发现问题查明明原因采取对对应措施。6.3每个分项项工程必须按按标准进行自自检、互检，作作好自检和评评定记录。6.4原材料必必须有厂家出出厂合格证及及检验报告，合合格后方应用用于施工中，钢钢材必须进行行可追溯的原原材料跟踪记记录。6.5对要求有有追溯性的施施工过程由施施工人员按规规定记录表样样填写过程记记录和自评，由由负责该项目目的技术员随随时检查处理理。6.6做好测量量放线工作，严严格控制各轴轴线中心的位位置和水平标标高。6.7关键工序序施工时随时时有技术员及及质量人员随随过程监控及及指导施工。7.安全措施与文明施施工7.1安全措施进入施工现场的人人员必须正确确佩戴安全帽帽，严禁赤脚脚、穿拖鞋、凉鞋鞋、高跟鞋或或带钉的鞋进进入作业区作作业，严禁酒酒后进入现场场。施工场所应保持整整洁，垃圾、废废料应及时清清除，做到工工完、料净、场场地清，坚持持文明施工。施工用电设施投入入使用前，应应制定管理制制度，夜间工工作的场所应应有足够的照照明。非电工工不得进行电电气作业，照照明电源应设设立专用线路路。参加焊接的人员应应经专业技术术教育，考试试合格，取得得合格证。进行焊接时，操作作人员应穿绝绝缘鞋、皮手手套、防护镜镜等防护用品品。施工机具应由专人人负责保管，定定期进行维护护保养和鉴定定，修复后的的机具应经试试转合格后才才可使用。模板安装应按工序序要求进行，模模板就位后应应及时连接固固定，拆除模模板时，应分分段进行，严严禁猛撬，硬硬砸及大面积积撬落或拉倒倒。钢筋、半成品应按按规格、品种种分类堆放整整齐，制作场场平整，不得得占用通道。混凝土振捣器开关关及插头应完完整良好，搬搬移时应先切切断电源，操操作人员应穿穿戴绝缘手套套和雨鞋。作业防止物体坠落落、地面作业业防止物体打打击并做好防防护措施。全体施工人员必须须遵守《电力力建设安全工工作规程》和和《电力建设设施工安全管管理规定》及及公司、项目目经理部各项项安全管理规规定。健全安全组织机构构，做到安全全工作层层有有人管，安全全技术交底落落实到每个施施工作业人员员，并且签字字。脚手架必须牢固可可靠，严防探探头板。电焊焊工、电工、架架子工等必须须持证上岗，严严禁违章作业业。配电箱、电闸箱的的配置要符合合要求，并要要上锁专人管管理，电焊机机等电控设备备要接地良好好。全体施工工人员要严格格遵守施工现现场的有关安安全操作规程程和有关规定定，遵守各工工种的安全操操作规程，确确保安全生产产。严格执行操作规程程，不得违章章指挥和违章章作业，对违违章作业的指指令有权拒绝绝，并有责任任制止他人违违章作为。按照作业要求正确确穿戴个人防防护用品，进进入施工现场场必须戴安全全帽，架上作作业不得穿硬硬底和带钉易易滑的鞋，必必须穿防滑胶胶鞋，不得往往下投掷物件件。7.2文明施工现场建立项目部负负责人为组长长，技术员、班班组长、专职职安全员等成成员的施工现现场文明施工工管理组织，并并接受项目安安监的监督检检查。文明施工管理按专专业、岗位、班班组分片包干干，建立岗位位责任制。文明施工管理实行行奖惩细则，坚坚持做到奖惩惩兑现。物料摆放要合理有有