拜耳法(稀释的目的)

冶金学——铝冶金学铝冶金学绪论氧化铝生产金属铝生产铝电解用原材料制备铝电解过程机理铝电解生产过程原铝的精炼拜耳法生产氧化铝烧结法生产氧化铝联合法生产氧化铝铝的性质和用途炼铝原料铝的生产方法下一页铝土矿的化学成分和主要矿物成分铝矿石生产氧化铝纯氧化铝电解制铝原铝精炼铝锭拜耳法烧结法拜耳－烧结联合法3.铝的生产方法铝冶金学绪论氧化铝生产金属铝生产拜耳法烧结法拜耳－烧结联合法铝的性质和用途炼铝原料铝的生产方法第二章

拜耳法生产氧化铝拜耳法生产氧化铝基本原理拜耳法生产氧化铝工艺流程拜耳法生产氧化铝工序30℃60℃200℃ADCB1020Na2O％Al2O3/％拜耳法循环图αK＝3.40αK＝1.654020高压溶出溶出矿浆稀释和赤泥分离洗涤晶种分解氢氧化铝分离、洗涤、焙烧分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化预处理浸出提取稀释矿浆拜耳法工艺流程图主要工序稀释矿浆高压溶出为什么补充苛性碱为什么添加石灰各组分的行为氧化铝水合物氧化硅氧化铁氧化钛氧化钙、氧化镁影响铝土矿溶出过程的主要因素主要的影响因素如下：（1）溶出温度（2）循环母液碱浓度和苛性比（3）矿石粒度（4）搅拌强度（5）石灰添加量结疤现象结疤的形成结疤的危害结疤的清除蒸气直接加热的高压溶出器组

高压溶出各元素的溶出行为溶出矿浆稀释为什么要稀释？为什么用洗液稀释？赤泥洗涤叶滤稀释矿浆铝酸钠溶液的晶种分解晶种分解的机理晶种分解影响因素晶种分解设备晶种分解的主要影响因素晶种分解的主要影响因素有：1.分解原液浓度和苛性比值2.分解温度3.晶种数量和品质4.分解时间和母液苛性比5.搅拌速度6.杂质的影响空气搅拌分解槽示意图

MIG型种分槽结构示意图高压溶出溶出矿浆稀释和赤泥分离洗涤晶种分解氢氧化铝洗涤、焙烧分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化分解母液蒸发的目的碳酸钠苛化的目的碳酸钠苛化的方法稀释矿浆拜耳循环高压溶出溶出矿浆稀释晶种分解分解母液的蒸发稀释矿浆30℃60℃200℃ADCB1020Na2O％Al2O3/％拜耳法循环图αK＝3.40αK＝1.654020拜耳法——主要内容基本原理工艺流程：主要工序：原因、方法高压溶出：各组分行为、添加石灰、苛性碱的原因、结疤现象溶出矿浆稀释、赤泥洗涤：晶种分解：机理氢氧化铝分离、洗涤、焙烧分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化总结铝的主要物理性质铝是银白色的金属，具有良好的延展性(1)熔点99.996%的纯铝熔点为933K（660℃）。工业纯铝的最终凝固点575℃。(2)沸点铝的沸点是2467℃。(3)熔化热和熔化熵铝的熔化热在933K时为1070.21KJ/mol。熔化熵为11.5J/（mol·k）。(4)导热系数（或导热率）固体铝在室温下的导热系数为（2.35~2.37）×10-2W/（m·k）。

(5)热膨胀系数99.99%精铝凝固时的体积收缩率为6.5%。(6)密度铝的实际密度值为2.6966~2.6988g/cm3。(7)导电性高纯铝（99.995%）的电阻率在293K时为（2.62~2.65）×10-8Ω·m-1。铝的主要化学性质(1)化学活性很强，与氧猛烈反应的倾向，在空气中铝的表明生成一层连续而致密的氧化铝薄膜，使其不再继续氧化。（良好的抗腐蚀能力）(2)能与酸、碱溶液反应。铝的传统用途

由于铝具有质轻（其密度相当于钢铁的1/3）、良好的导热性和导电性、可加工性以及构成高强度、耐腐蚀性的合金等优良的性能，因而铝成为有色金属当中应用最广泛的金属。铝工业现在是世界上最大的电化学工业，铝的产量仅次于钢，居各种有色金属的首位。

铝在低温下的强度特性引人瞩目，它的强度随温度降低而增大。温度降低到75K，铝也不变脆。铝具有良好的防腐性能。在空气中铝表面生成一层光滑的、如金刚石一样硬的氧化铝薄膜。

铝是一种优良的导电材料。

铝具有良好的导热性能。铝导热系数差不多是不锈钢的10倍。

铝还具有良好的光和热的反射能力

铝没有毒性，它不会影响它所包装的饮料和食品的味道和质量。

铝没有磁性，它不会产生附加磁场，所以在精密仪器中不会起干扰作用。

铝还易于加工。

铝的用途日常生活中的铝制品铝合金门窗饭盒铝水壶铝锅自行车铝圈铝汤匙电饭煲内锅摄影用三脚架某些洗衣机的内筒铝芯电线铝脸盆但人类多吃铝，会造成脑中毒。如老年痴呆铝箔广泛用于包装香烟、糖果等铝在交通运输工业上的应用

近年来，汽车和铁路车辆的用铝量明显增多，其目的是为减轻车身的质量，以求节省燃料。全铝汽车正在试制。电动汽车上用Al/空气电池作动力。因此，铝又被誉为一种节能的材料。

铝在航空工业上的应用

铝材是飞机的主要结构材料，一般占50％～80％。民用飞机铝材用量均在70％以上，在可以预见的将来，铝合金仍然会是飞机的主要结构材料。

在军用飞机上，铝材同样是重要的结构材料，例如俄罗斯的CY－27飞机，铝合金占60％；美国F－16，铝材占64％。

导弹与火箭的结构材料，也以铝合金为主。

铝在冶金工业上的应用

在钢铁冶金工业上用铝作脱氧剂。平均每吨钢需要0.8㎏铝。现在全世界年产钢约8亿t，因此钢铁工业上的用铝量达到64万t。

此外，还用铝作还原剂，生产高熔点金属。铝的用途2炼铝原料铝在地壳中的含量约为8.8％，含铝矿物约有250种，但最主要的矿石资源只有铝土矿，世界上95％以上的氧化铝是用铝土矿生产的。铝土矿中主要含铝矿物：铝土矿中的Al2O3主要以三水铝石[Al(0H)3]、一水软铝石(γ-AlOOH)及一水硬铝石[α-AlO(OH)]状态赋存。国内外铝土矿资源铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐钛矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代炼铝的原料。铝土矿是目前Al2O3生产中最主要的矿石资源，世界上95%以上的Al2O3是用铝土矿为原料生产的。铝土矿中Al2O3的含量(w)变化很大，低的在40%以下，高者可达到70%以上。铝土矿主要用于Al2O3生产(约90%)。铝土矿是一种组成复杂、化学性质变化很大的含铝矿物。主要化学成分是Al2O3﹑SiO2﹑Fe2O3﹑TiO2、少量的CaO﹑MgO等。铝土矿中的Al2O3主要以三水铝石[Al(0H)3]、一水软铝石(γ-AlOOH)及一水硬铝石[α-AlO(OH)]状态赋存。依据铝土矿中铝矿物的含量，一般可将它们分为三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型和各种混合型铝土矿。铝土矿中除了Al2O3以外，还含有多种杂质。铝土矿的质量主要取决于其中氧化铝的矿物形态和有害杂质含量（铝硅比）。衡量铝土矿质量标准：铝硅比：工业上要求铝硅比不低于3～3.5铝土矿类型：决定氧化铝生产的方法。国内外铝土矿资源世界铝土矿的概况

目前，世界上已知赋存铝土矿的国家有49个，但是世界总储量的74%集中于6个国家，几内亚，澳大利亚，巴西，越南，印度和牙买加。就铝土矿类型而言，国外铝土矿的一般特点是多数为三水铝石型或三水铝石－一水软铝石型铝土矿。我国铝土矿概况

我国铝土矿资源比较丰富，主要分布在山西、河南、贵州、广西、山东等省。已经查明铝土矿产地200多处。中国铝土矿资源具有以下的几个特点：

一水硬铝石型矿石占绝对优势。

一水硬铝石型铝土矿绝大部分具有高铝、高硅、低铁的突出特点，铝硅比值偏低。在4-7之间中国铝业公司青海分公司贵州分公司广西分公司山东分公司河南分公司铝冶金的发展化学法炼铝钾还原无水氯化铝钠还原氯化钠和氯化铝混合熔盐钠和镁还原冰晶石炼铝

化学法炼铝成本较高，产量较小，因此电解法出现后就被取代了。电解法炼铝冰晶石－氧化铝熔盐电解方案（1886年美国的霍尔Hall和法国的埃鲁特Heroult同时提出了利用冰晶石—氧化铝熔盐电解法炼铝的专利。开创了电解法炼铝阶段；上世纪50年代，大型电解槽的出现，使电解炼铝技术迈向了大型化、现代化发展的新阶段）铝冶金的发展电解炼铝对氧化铝的要求氧化铝的纯度：影响电解产品原铝的质量，更正电性的元素会优先在阴极上析出。氧化铝的物理性质：主要指粒度、比重、比表面积、安息角等，会影响电解质的性质，进而影响电解生产过程。氧化铝的生产：由于氧化铝的两性特征，可用酸法和碱法，目前工业上应用的为碱法。为什么不用酸法：腐蚀设备、酸的回收麻烦、铝盐溶液除杂难。根据铝土矿原料的质量，选用不同的方法。拜耳法：7<A/S烧结法：3~3.5<A/S<5联合法：以拜耳法为主，以烧结法补其不足，处理中间品位的铝土矿酸法生产氧化铝酸法生产氧化铝就是用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸处理铝矿石，得到含铝盐溶液，然后用碱中和这些盐溶液，使铝成氢氧化铝析出，焙烧氢氧化铝或各种铝盐的水合物晶体，便得到氧化铝。用酸法处理铝矿石时，存在于矿石中的铁、钛、钒、铬等杂质与酸作用进入溶液中，这不但引起酸的消耗，而且它们与铝盐分离比较困难。氧化硅绝大部分成为不溶物进入残渣与铝盐分离，但有少量成为硅胶进入溶液，所以铝盐溶液还需要脱硅，而且需要昂贵的耐酸设备。用酸法处理分布很广的高硅低铝矿(如粘土、高岭土、煤矸石和煤灰)在原则上是合理的，在铝土矿资源缺乏的情况下可以采用此法。碱法生产氧化铝，就是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝土矿，使矿石中的氧化铝水合物和碱反应生成铝酸钠溶液。铝土矿中的铁、钛等杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的化合物进入固体残渣中。这种残渣被称为赤泥。铝酸钠溶液与赤泥分离后，经净化处理，分解析出A1(OH)3，将A1(OH)3与碱液分离并经过洗涤和焙烧后，即获得产品氧化铝。目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝，根据原料的质量，又分为：拜耳法、烧结法、拜耳－烧结联合法。碱法生产氧化铝

酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿石中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，然后再用碱法处理。这一流程的实质是用酸法除硅，碱法除铁。

拜耳法是由拜耳在1889～1892年提出而得名的。100多年来它已经有了许多改进，但仍然习惯地沿用着拜耳法这个名词。拜耳法在处理低硅铝土矿，特别是用在处理三水铝石型铝土矿时，流程简单，作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能比美。

目前全世界生产的Al2O3和Al（OH）3，有90%以上是用拜耳法生产的。拜耳法包括两个主要过程，也就是拜耳提出的两项专利。一项是他发现Na2O和Al2O3分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，只要添加Al（OH）3作晶种，不断搅拌，溶液中的Al2O3便可以呈Al（OH）3徐徐析出，直到其中Na2O和Al2O3的分子比提高到6为止。这也就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一项是他发现，已经析出大部分Al（OH）3的溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的Al2O3水合物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。

交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿，从中得出纯的Al（OH）3产品，构成所谓拜耳法循环。拜耳法的实质也可用西下列反应来表示。反应在不同条件下的交替进行：

Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq

拜耳法生产氧化铝的基本原理基本原理：

（l）用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出，即种分过程。（2）分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿，即溶出过程。Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq＝2NaAl(OH)4+aq5.4.2拜耳法生产Al2O3的基本流程

拜耳法的基本流程可以大致分为如下的主要生产工序：原矿破碎﹑高压溶出﹑溶出矿浆稀释和赤泥分离洗涤﹑晶种分解﹑Al（OH）3分离、洗涤﹑焙烧﹑母液蒸发及苛化等。5.4.2.1高压溶出

溶出的目的是将铝土矿中的Al2O3水合物溶解成铝酸钠溶液，溶出效果好坏直接影响到拜耳法生产Al2O3的技术经济指标。溶出工艺主要取决于铝土矿的化学成分以及矿物组成类型。5.4.2.2溶出矿浆的稀释以及赤泥的分离洗涤

赤泥就是溶出铝土矿得到的泥渣。由于其中常常含有大量氧化铁，呈现红色，习惯上称做赤泥。溶出矿浆稀释的作用：

1.当溶出过程结束后为了进行后面的分解过程。溶出矿浆的稳定性就不能太大，否则就不便于分解过程的进行。为了促进铝酸钠溶液的分解，就必须进行溶出矿浆的稀释。

2.由于溶出后的矿浆要进行赤泥沉降分离，对溶出矿浆进行稀释，可以降低铝酸钠溶液的粘度，以便于赤泥的沉降分离。

3.促使铝酸钠溶液进一步脱硅，由于铝酸钠溶液中的氧化硅的平衡浓度随Al2O3浓度的升高而升高，为了保证Al（OH）3的质量，必须要求精液的硅量指数在300以上，对铝酸钠溶液的稀释会降低氧化硅的平衡浓度，加上大量赤泥作种子，使溶液发生脱硅反应。

洗涤：由于分离后的赤泥附带着一部分铝酸钠溶液，为了减小Al2O3和氧化钠的损失，所以要对赤泥进行洗涤。5.4.2.3晶种分解

晶种分解就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度。再加入Al（OH）3作晶种，并进行搅拌，使其析出Al（OH）3的过程。它是拜耳法生产Al2O3的另外一个关键工序，该工序对Al（OH）3的产量，质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。晶种分解除得到Al（OH）3外，同时得到分子比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液，构成拜耳法生产Al2O3的闭路循环。

5.4.2.4Al（OH）3的分离、洗涤、煅烧

经晶种分解得到的Al（OH）3浆液，要进行分离才能得到所需要的Al（OH）3和种分母液，分离后的Al（OH）3，一部分不经洗涤返回流程作晶种。分离Al（OH）3和母液相，可以采用不同方法，如沉降或过滤等。其余部分经洗涤回收Al（OH）3附带的Al2O3和氧化钠后成为Al（OH）3成品。种分母液则返回流程重新使用。

煅烧就是将Al（OH）3在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型转变，制得符合电解要求的Al2O3。5.4.2.5分解母液蒸发和碳酸钠的苛化

分解母液蒸发主要是排除流程中多余水分，保持循环系统中水量平衡，使母液蒸浓到符合拜耳法溶出铝土矿或烧结法配制生料浆的浓度要求。由于苛性碱与矿石中的碳酸盐以及空气中的二氧化碳作用的结果，母液每一次循环都有一部分（约3％）苛性碱变成了苏打，为使其重新变成苛性碱，以便循环使用，必须对这部分进行苛化。主要采用石灰法苛化，将一水碳酸钠溶解，然后加入石灰乳，发生苛化反应，碳酸根离子与加入的钙离子结合，生成CaCO3沉淀。铝土矿拜耳法溶出溶出过程中各组分的行为（添加石灰的原因）溶出过程的影响因素溶出过程中的结疤氧化铝水合物在溶出过程中的行为铝土矿所含氧化铝水合物有三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石。三水铝石，在常压下即可反应：Al(OH)3＋2NaOH+aq＝2NaAlO2＋aq一水软铝石，在相应的高温（高压）及高碱浓度下发生反应：AlOOH＋2NaOH＋aq＝2NaAlO2＋aq刚玉在一般工业高压溶出条件下与苛性钠不发生作用而残留于赤泥中。氧化硅水合物在溶出过程中的行为铝土矿中的氧化硅一般以石英(SiO2)，蛋白石(SiO2.nH2O)、高岭石(Al2O3.2SiO2.2H2O)等形式存在。无定形的蛋白石，不仅易溶于苛性碱溶液，而且还能溶于碳酸钠溶液，其反应方程式如下：SiO2.nH2O+2NaOH+aq=Na2SiO3+aqSiO2.nH2O+2Na2CO3+aq=Na2SiO3+CO2+aq石英只有在较高温度下(150℃)，才开始和苛性碱溶液起反应。高岭石在50℃便开始与NaOH溶液显著作用。氧化硅水合物在溶出过程中的行为水合硅铝酸钠的生成Al2O3.2SiO2.2H2O+6NaOH+aq=2NaAlO2+2Na2SiO3+aq2NaAlO2+2Na2SiO3+aq=3Na2O.Al2O3.nSiO2.nH2O+4NaOH预脱硅SiO2造成的危害

造成氧化铝和苛性碱的损失结疤影响产品质量氧化铁水合物在溶出过程中的行为铝土矿中主要含有赤铁矿(a－Fe2O3)，菱铁矿（FeCO3）针铁矿(a－FeOOH)等。所有赤铁矿全部残留在赤泥中，成为赤泥的重要组成部分。针铁矿可以脱水为赤铁矿菱铁矿（FeCO3）与铝酸钠溶液反应生成高度分散的氧化亚铁，使赤泥的沉降性能变坏，同时使苛性钠转变为苏打。FeCO3+2NaOH＝Fe(OH)2+Na2CO3氧化铁水合物在溶出过程中的行为铝土矿中主要含有赤铁矿(a－Fe2O3)，菱铁矿（Fe·CO3）针铁矿(a－FeOOH)和水赤铁矿（Fe2O3-0.5H2O）等。铝土矿溶出时所有赤铁矿全部残留在赤泥中，成为赤泥的重要组成部分。针铁矿可以脱水为赤铁矿菱铁矿（Fe·CO3）与铝酸钠溶液反应生成高度分散的氧化亚铁，使赤泥的沉降性能变坏，同时使苛性钠转变为苏打。FeCO3+2NaOH＝Fe(OH)2+Na2CO3在生产溶液中往往含有2~3毫克/升以铁酸钠形态溶解的铁，还含有细度在3微米以下的含铁矿物微粒，这些微粒很难滤除，则成为氢氧化铝被铁污染的来源。氧化钛水合物在溶出过程中的行为铝土矿含钛矿物多以金红石和锐钛矿物存在。氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠。2NaOH+TiO2+aq=Na2O·TiO2·2H2O+aq氧化钛水合物在溶出过程中的行为在溶出一水硬铝石时，氧化钛能引起氧化铝溶出率降低和氧化钠损失，还在加热设备表面形成钛结疤。生产中为了消除氧化钛在溶出过程中的危害，一般采用添加石灰的办法，使TiO2与CaO作用生成不溶解的钛酸钙：2CaO＋TiO2十2H2O=2CaO·TiO2·2H2O由于钛酸钙结晶粗大松脆，易脱落，所以氧化铝溶出不受影响，并且消除了生成钛酸钠所造成的碱损失。含钙、镁的矿物在溶出过程中的行为铝土矿含少量方解石CaCO3和白云石CaCO3·MgCO3。碳酸盐是有害杂质，在碱液中容易分解，使苛性钠转变为碳酸钠。MeCO3＋2NaOH=Na2CO3＋Me(OH)23Me(OH)2＋2NaAlO2=3MeO·Al2O3·6H2O＋2NaOH碳酸钠溶液苛化，返回生产流程。水合硅铝酸钙（水化石榴石）3Ca(OH)2＋2NaAlO2＋mNa2SiO3=3CaO·Al2O3·mSiO2·(6-2m)H2O＋2(1+m)NaOH+mH2O结疤形成在溶出过程中，一些矿物与循环母液发生化学反应，生成溶解度很小的化合物从液相中结晶析出并沉积在容器表面上，形成结疤。在氧化铝生产过程中，溶液中含有许多过饱和的溶解物质，它们的结晶过程相当缓慢，以至各工序的结疤现象普遍存在。结疤危害结疤的危害比较复杂。对氧化铝生产带来的危害主要是使热交换设备的传热系数下降,能耗升高,造成生产成本增加。当加热面的结疤厚达1mm时,为达到相同的加热效果，必须增加一倍的传热面积，或者相应地提高热介质温度。结疤能直接影响生产工艺、技术经济指标。

结疤清除方法结疤清除方法有物理和化学清理两种方法。物理方法：机械清理火焰清理化学清理：用混合酸反复冲洗管道。溶出矿浆在分离之前用赤泥洗液稀释，其目的主要是：（1）降低铝酸钠溶液的浓度，便于晶种分解溶出矿浆浓度很高，高浓度的铝酸钠溶液比较稳度，不利于晶种分解。用赤泥洗液将溶出矿浆稀释，降低溶液的稳定性，加快分解速度，有利于种分过程进行；赤泥洗涤是为了回收赤泥中带有的氧化钠和氧化铝，以减少损失。（2）使铝酸钠溶液进一步脱硅氧化硅在高浓度的铝酸钠溶液中的的平衡浓度也很高。稀释使溶液浓度降低，二氧化硅的过饱和程度增大，溶液中有大量的赤泥颗粒作种子，溶液温度又高，有利于脱硅反应的进行。因此，稀释能使溶液进一步脱硅。（3）有利于赤泥分离溶出后的矿浆浓度高，粘度大，不利于赤泥分离。稀释的结果溶液浓度降低，粘度下降，赤泥沉降速度加快，从而有利于赤泥分离。（4）便于沉降槽的操作矿浆浓度波动将影响沉降槽操作，矿浆稀释使溶液浓度稳定，在稀释槽内混合后使矿浆的成份波动较小，有利于沉降槽的操作。赤泥分离、洗涤，粗液精制赤泥分离的目的是将稀释矿浆中的铝酸钠溶液和赤泥分离开来，以获得工业生产上认为纯净的铝酸钠溶液。赤泥洗涤是为了回收赤泥中带有的氧化钠和氧化铝，以减少损失。粗液精制的目的是净化清除粗液中浮游物，使净化后的铝酸钠溶液含浮游物小于0.02g/l，满足产品质量要求。晶种分解的目的晶种分解（简称种分）就是在降温、加晶种、搅拌的条件下，使铝酸钠溶液分解，获得具有一定性能的氢氧化铝产品，同时得到分子比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液。种分过程是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一。它对产品的产量、质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。晶种分解的机理

晶种分解是将铝酸钠溶液中的氧化铝以氢氧化铝结晶析出的过程：Al(OH)4-+xAl(OH)3→(x+1)Al(OH)3

+OH-氢氧化铝结晶析出的过程是极其复杂的，分解过程包括次生成核、晶粒破裂、晶体长大和附聚。（1）次生成核次生成核又叫二次成核，所形成的晶核成为次生晶核或二次晶核。在晶种分解过程中，生成晶核表面粗糙，长成向外突出细小的晶体，在颗粒相互碰撞或流体的剪切力作用下，这些细小晶体便脱离母晶而进入溶液中，成为新的晶核。分解温度在75℃以上时，都无次生晶核形成。（2）晶体长大种分过程存在着晶体直接长大的过程，即在晶种表面结晶并沿平面展开，使晶粒直径长大。晶体长大的速度取决于分解条件。溶液的过饱和度大，有利于晶体长大。（3）氢氧化铝破裂破裂是颗粒之间的碰撞以及颗粒与糟壁、搅拌器之间的碰撞结果，使结晶体破裂，产生细小的新颗粒。氢氧化铝结晶粒度变细。（4）附聚附聚是指一些细小的晶粒互相依附并粘结成为一个较大晶体的过程。氢氧化铝颗粒附聚分为两部分：1．细颗粒晶体互相碰撞，其中一些结合成松散的絮团，其机械强度小，容易重新分裂；2．絮团在未分裂时，由于溶液分解出来的Al(OH)3起到了一种“粘结剂”的作用，将絮团中的各个晶粒胶结在一起，形成了坚实的附聚物。溶液过饱和度大、温度高，有利于附聚。