化验室-质量成本控制

质量成本的控制与思路质量与成本是统一的，质量管理的高低决定成本的高低化验室

原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。质量控制产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品为达到质量要求而采取的作业技术和活动检验质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理事后预防全方面我们质量管理处于哪个阶段？本厂原材料的品质要求1、石灰石CaO≥48％，MgO≤3.0%，合格率≥85％；停进：CaO＜45％；停进：MgO≥3.3%。2、废石：35％≤CaO＜45％，合格率≥85％；停进：CaO＜20％。3、电石渣:CaO≥60％，水分≤25%，合格率≥85％；停进：CaO＜55%。4、钢渣：成品用于混合材：CaO≥30.0％；合格率≥85％；停进标准CaO≤28％；原料用于铁质校正原材料：Fe2O3≥15％，合格率≥85％，停进标准＜14％。5、铜渣：Fe2O3≥45%；合格率≥85％停进标准：Fe2O3＜40%。6、硅粉：SiO2≥90%,合格率≥85%，停进标准：SiO2≤80%。7、青(白)石膏：SO3≥40%，不溶物≤8.0%，结晶水≥5%；粒度≤500mm；停进标准：SO3＜38%；不溶物>10.0%。8、脱硫石膏：SO3≥30%，水分≤10.0%；停进标准：SO3＜25%。2014年进厂石灰石质量情况：各车间石灰石质量情况车间频次合格率平均CaO合格不合格一车间786747.747.7二车间41574949一车间石灰石配比≥93%及强度情况：日期石灰石配比f.cKH+抗折强度抗压强度3天28天3天28天平均0.951.710.905.397.8427.0951.792014年石灰石配比≥93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比为100%，熟料KH最低为0.86%，最高为0.95%，熟料28天强度最低为45.0MPa，最高为57.5MPa；质量波动较大，熟料质量稳定性较差。进厂原煤质量情况矿点频次合格率AfVfCfQ(KJ/kg)合格不合格宝英492863.623.122.653.824049江军683466.623.517.558.324337宏业1051091.319.433.147.025453恒源13112850.524.030.345.2228222014年入窑煤粉不合格质量情况：全年入窑煤粉不合格频次111次，占全年的47%，最低热值为19200kj/kg，入窑煤粉质量波动较大，对熟料煅烧质量带来一定的波动。本厂对原燃材料控制情况原燃材料的质量管理1、应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求；供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。2、原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先检验，预均化（或按质搭配），后使用”的原则。3、混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求,初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制。使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。物料的均化质量控制一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。2、物料均化的意义物料的均化，可以提高物料成分的均匀性。物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等，具有较高的技术经济价值。为制备成分均齐的生料，从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可在四个环节采取措施：1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。

2）原料在堆场或储库内的预均化。

3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。

4）生料入窑前在均化库内进行均化。

原料的预均化和生料的均化这两个环节，约占生料全部均化工作量的80％左右。原料的预均化——原料在入生料磨之前的均化工作，一般指在特定的均化设施——预均化堆场中的均化工作。生料的均化亦在特设的生料均化库内进行。常规熟料KH比例：KH=0.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.98合计数量11213132537464021245521236比例0.40.40.85.55.510.615.719.516.98.910.22.12.10.80.4100常规熟料KH对强度的影响：熟料KH对熟料f.cao的影响熟料KH对熟料强度的影响KH范围熟料成份、率值矿物组成抗折强度抗压强度SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f.cKH+KH-npC3SC2SC3AC4AF3天28天3天28天0.8822.315.163.4164.702.180.301.420.880.862.601.5347.6128.327.9210.365.07.924.450.40.921.905.153.4264.922.170.301.630.900.872.561.5350.8024.767.8710.405.58.027.251.20.9221.734.953.4465.362.180.301.780.920.892.591.4654.5721.447.3010.475.78.228.351.30.9421.444.783.7665.572.230.301.810.940.912.521.2958.2117.876.3311.425.88.028.652.5从表中可以看出4种不同的KH，KH越高对熟料强度贡献越大，反之KH越低对熟料强度贡献越小；随着熟料的KH上升相应的熟料f.cao也有所上升。入窑煤粉质量对强度的影响：热值范围频次平均入窑煤粉质量平均强度AfVfCfQydw3天28天3天28天≤200003

≤22000＞200004929.126.244.621374.55.68.127.650.7≤24000与＞2200011225.427.647.022940.15.58.027.751.3≤26000与＞240007720.333.146.624736.85.68.127.251.8＞260001

煤灰组份对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。原煤均化要求：煤灰直接参与熟料化学反应，因此稳定的原煤灰份是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须采取均化措施。熟料质量管理1.化验室制定配料方案，熟料三率值经主管经理批准后执行。2.整个生产过程的质量管理：抓好每个生产环节的质量管理，坚持质量三级检查，以预防为主，严格执行内控标准。3.生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，应定期对计量设备进行维护和校准，生料配料应按化验室下达的通知执行，配料过程应及时调控，确保稳定配料。4.严格控制入窑煤的细度、水份，确保入窑煤质量相对稳定。5.出窑熟料分别贮存，不得直接入磨，必须搭配或均化后使用，并保持合理贮量，不得混有杂物，熟料根据质量分别堆放常抓不懈。6.熟料率值要稳定，缩小熟料强度标准偏差。窑的热工制度必须稳定，各班操作应统一，防止欠烧料、生烧料。良好的工作状态，发生断料或难以保证物料配比时，要与化验室有关人员及时联系，迅速采取有效措施予以解决。

（一）办企业的目的是什么

1、福利性企业——培育人

2、竞争性企业——一是盈利，二是培育人质量成本为什么要开展质量成本管理

为了盈利，必须追求：成本最小化利润最大化！

原材料涨价能源涨价工资涨价产品成本上升利润下降效益滑坡

当前我们厂遇到的主要问题市场价产品成本时间0利润空间

利润下降，效益滑坡，应当：

用较少的人力、物力、时间生产出质量高的产品——质量经济性。

提高质量经济性降低质量成本向质量要效益我们该怎么办企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！有了市场，有了效益，企业就立于不败之地企业赚钱的方法

内提高顾客满意度外市场

合格降低成本不合格效益

生存企业发展两手抓符合组织基本目的的增值提高顾客满意度降低成本开发新产品和（或）服务改进现有产品和（或）服务的营销提高合格率降低不合格开发创新产品和（或）服务改进产品和（或）服务减少新产品引进时间开发特有的产品和（或）服务提高顾客的忠诚提高信誉扩大市场份额改进现有过程能力调配技术熟练员工过程再设计减少能源消耗的污染减少停工时间减少报废和返工减少超负荷运转减少顾客退货抓什么是产品成本的一部分，认识质量，改进质量，降低成本，提高效益。准确知道质量成本数据，对质量改进有紧迫感。

产品成本=设计费制造费（包含质量成本）管理费使用费人机料法环测质量成本管理

产量成本价格市场利润品牌顾客竞标生活质量质量与什么有关系？质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司运营成本,增加赢利.不合格品对成本的影响1、利用大量的人力、物料处理不合格的资源2、浪费生产力3、增加成本4、产品降级5、材料费，工资和管理费用增加4、在水泥行业名誉的损失5、直接和间接的商业损失6、市场占有率降低闫志涛质量体系演示文稿质量观点生产者观点消费者观点生产驱使市场驱使合格品质持续的生产过程能力焦点在生产成本品牌质量品质焦点在价格适合顾客的用途闫志涛质量体系演示文稿别让冰山淹没了你原材料成本;熟料成本;可视成本水泥成本;不合格品对成本影响熟料强度对成本的影响隐含成本顾客不满意对成本的影响闫志涛质量体系演示文稿

质量成本

合格质量成本不合格质量成本

预防评价内部损失外部损失

原燃材料

半成品

增加服务费

企业受损

生料成本上升质量波动大熟料成本上升水泥成本高

（熟料强度低）

（熟料配比高）面对质量成本我们如何去做？不稳定的因素来源于人员设备原材料方法不稳定环境对于我们化验室来说，我在这里说一说原燃材料及使用方法：石灰石质量对质量成本的影响：2014年由于石灰石质量波动的影响，全年石灰石配比≥93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比为100%，熟料KH最低为0.86%，最高为0.95%，熟料28天强度最低为45.0MPa，最高为57.5MPa；由于石灰石质量波动较大，对熟料强度影响较大，直接导致水泥配比的上升，影响水泥综合成本。石灰石配比高熟料强度水泥配比高水泥成本但是针对本厂石灰石问题，不合格的石灰石我们又不能不去用，如何有效的使用本厂的废石，降低石灰石单价成本，提高熟料质量，从而降低质量成本，是我们将要去思考、控制。石灰石成本合格石灰石开采成本不合格废石开采成本如果本厂不去使用废石将导致石灰石成本的上升，从而使用本厂制造成本上升，如何降低石灰石成本，又保证了熟料质量成本，是我们质量管理中的重点工作。要因对策措施如何降低石灰石单价成本，并且保证熟料质量成本。1、掌握矿山爆破后的石灰石质量情况，并要求矿山拉运。对于使用石灰石的前道质管员随时到矿山了解爆破后的石灰石质量情况，并通知按质进行拉运。2015年重点工作。2015年矿山拉运石灰石必须白班进行拉运，确保矿山品质区分的准确性，提高质管员对石灰石品质的掌握程度。石灰石质量的考核，按照品质的要求对矿山进行考核。2、车间料场管理员按照进厂石灰石票据上的品质要求进行区分卸车。要求车间规划出石灰石、废石区。2015年重点工作。修改对料场混堆、卸错考核制度，加大料场区分管理力度。3、石灰石配比控制85-90%之间。质管员根据自身对进厂石灰石质量的掌握情况，合理搭配使用各种钙质原材料，最终控制在85-90%之间。2015年重点工作。原煤质量对质量成本的影响：进厂原煤质量情况矿点频次合格率AfVfCfQ(KJ/kg)合格不合格宝英492863.623.122.653.824049江军683466.623.517.558.324337宏业1051091.319.433.147.025453恒源13112850.524.030.345.222822通过测算，因煤价高影响煤成本上升幅度低于煤耗高影响煤成本上升的幅度，本厂2014年选择煤质较好，价格也高，结果当月的煤成本是42.55元/吨，比煤质差的成本50.14元/吨降低7.59元/吨。对于质量成本的影响：热值范围频次平均入窑煤粉质量平均强度AfVfCfQydw3天28天3天28天≤200003

≤22000＞200004929.126.244.621374.55.68.127.650.7≤24000与＞2200011225.427.647.022940.15.58.027.751.3≤26000与＞240007720.333.146.624736.85.68.127.251.8＞260001

对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。对质量成本的影响：低热值的原煤熟料比高热值原煤熟料强度低1.1MPa；我们按照理论值进行计算，1MPa强度可以降低2个熟料配比；降低1个配比，水泥成本可以降低1元/吨，如此计算：生产40万吨通用水泥，可以降低80万左右。

高价辅材对质量成本的影响：合格硅粉单价不合格硅粉单价名称石灰石钢渣硅粉泥岩总和石灰石钢渣硅粉泥岩总和配比8834.54.510088363100单价36.9569.73103.9510.02220.6536.9569.73103.9510.02220.65成本32.522.094.680.4539.7432.522.096.240.3041.15进厂硅粉合格品与不合格品对成本的影响：要因对策措施原燃材料对质量陈本的影响煤粉质量控制入窑热值≥23000KJ/kg区分进厂原煤质量，质管员根据进厂原煤质量情况，合理搭配使用，并控制控制入窑热值≥23000KJ/kg。2015年重点工作。购进热值较好的原煤，进厂原煤每天平均热值＜23000KJ/kg连续三天，给予停进。2015年重点工作。辅材质量严格按照质量管理制度要求进行控制对于不达质量标准的辅材进行停进，并寻找质量较好，价格适中的原材料。熟料强度对质量成本的影响：熟料强度的偏低直接导致水泥熟料配比的上升，造成水泥成本的上升。是什么影响熟料强度？常规熟料KH比例：KH=0.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.98合计数量11213132537464021245521236比例0.40.40.85.55.510.615.719.516.98.910.22.12.10.80.4100常规熟料KH对强度的影响：KH范围熟料成份、率值矿物组成抗折强度抗压强度SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f.cKH+KH-npC3SC2SC3AC4AF3天28天3天28天0.8822.315.163.4164.702.180.301.420.880.862.601.5347.6128.327.9210.365.07.924.450.40.921.905.153.4264.922.170.301.630.900.872.561.5350.8024.767.8710.405.58.027.251.20.9221.734.953.4465.362.180.301.780.920.892.591.4654.5721.447.3010.475.78.228.351.30.9421.444.783.7665.572.230.301.810.940.912.521.2958.2117.876.3311.425.88.028.652.5从表中可以看出4种不同的KH，KH越高对熟料强度贡献越大，反之KH