建筑工程质量管理方案

TOC\o"1-5"\h\z目录 0\o"CurrentDocument"第一章工程概况和工程特点分析 1\o"CurrentDocument"第一节工程建设概况 1\o"CurrentDocument"第二节工程建设设计概况 1\o"CurrentDocument"第二章质量控制点的设置 2\o"CurrentDocument"第一节土建工程质量控制要点 3\o"CurrentDocument"第二节建筑测量工程质量控制要点 8\o"CurrentDocument"第三节装饰工程质量控制要点 10\o"CurrentDocument"第四节钢结构工程质量控制要点 15\o"CurrentDocument"第三章质量控制点的质量计划 18\o"CurrentDocument"第一节施工项目质量控制的依据 18\o"CurrentDocument"第二节施工项目质量计划 18\o"CurrentDocument"第三节施工阶段的质量控制 19\o"CurrentDocument"第四章质量通病及防护措施 23\o"CurrentDocument"第一节模板一般质量通病及其防治 23\o"CurrentDocument"第二节钢筋安装一般质量通病及其防治 25\o"CurrentDocument"第三节混凝土一般质量通病及其防治 26\o"CurrentDocument"第四节砖砌体工程一般质量通病及其防治 30\o"CurrentDocument"第五节抹灰饰面工程一般质量通病及其防治 32\o"CurrentDocument"第五章工程质量问题的分析与补救措施 40\o"CurrentDocument"第一节工程中的质量问题 40第二节质量问题的成因分析与补救措施 第一章工程概况和工程特点分析第一节工程建设概况建设单位为XXX；设计单位为XXX，开工日期为XX年11月5日，工程由浙江XX或YY建设股份有限公司承建，详见工程施工图。杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825皿，其中地下室建筑面积820皿。建筑主体最大标高45.33m°±0.000m相当于地形图上的测量标高6.520m，室内外标高差0.500m。第二节工程建设设计概况建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩，桩直径有800、1000、1200三种，共137根。主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。墙体分部，防潮层以地下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑：防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1:2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构：剪力墙，框架的抗震等级为三级。地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年限为15年，设防要求一般为二道。场地土类别为三级。主要结构材料：砼强度等级"J一^___ 构件位置砼墙柱梁板底板（承台）C30底板面〜-0.060（地下室顶板）独立柱、墙C40与砼外墙浇筑的柱、墙C35C35-0.060（地下室顶板）〜22.150（七层楼面）C40C3522.150（七层楼面）〜39.550（十三层楼面）C35C3039.550（十三层楼面）〜屋面C30C30第二章质量控制点的设置质量控制点的设置质量控制点是施工质量的重点，凡是关键技术、重点部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。施工质量控制点设置的具体方法是，根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出各基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。质量控制点设置的一般位置分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础（含设备基础）基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、杯底弹线砌体砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞孔、预埋件位置、数量砌块排列模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内容清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊接长度吊装吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚钢结构翻样图、放大样焊接焊接条件、焊接工艺装修视具体情况而定以上是质量控制点设置的一般位置，接下来让我们将其归类具体的来讲解。具体分类有土建工程质量控制要点、建筑测量工程质量控制要点、装饰工程质量控制要点、钢结构工程质量控制要点。第一节土建工程质量控制要点施工质量验收依据:1） B50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2） GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》3） GB50204-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》4） GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5） 有关设计规范（主要有砼结构、钢结构、砌体结构、抗震等规范规程等）6） 有关原材料的设计规程（如砼配合比、砂石外加剂、焊接等）二、 钢筋砼结构实施细则1）地下部分（±0.00以下部分）基础工程：基础是建筑物的关键部位，建筑物的垂直和水平荷载均通过基础传至地基。基础施工质量的好坏，关系到整个建筑物的结构安全。一旦发现问题，难以处理和弥补，会造成重大的经济损失，要严格地把握好施工质量关，做好隐蔽工程的验收，是非常重要的环节。地基基础工程施工之前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事地基基础工程检测及见证试验单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料，应归档，以便以后查用。1.1基坑验槽：基坑尺寸、坑底标高是否符合设计要求，核对基坑土质和地下水情况，基坑排水处理、基坑钎探情况如何，与地质报告有否出入，验槽应有记录和检验报告。1.2材料检查：1.2.1水泥、砂子、石子钢材是否有合格证书，并送有资质的单位进行复验原材料是否符合设计要求。1.2.2砼级配是否达到设计所要求的砼强度等级。1.2.3对灰土地基、砂和砂石地基等其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。1.3模板、钢筋是否到位：模板尺寸，钢筋规格、根数、位置，保护层厚度等是否符合设计图纸上的要求。垫层厚度、尺寸是否满足要求。1.4桩基础：1.4.1桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。1.4.2预制桩桩位偏差必须符合GB50202-2002第5.1.3条表5.1.3要求。灌注桩桩位偏差必须符合GB50202-2002第5.1.4条表5.1.4要求1.4.3工程桩应按图纸要求进行承载力试验。1.4.4桩身质量应进行检验。1.4.5要编制的实施细则。地上部分（±0.00以上部分）地上部分指主体结构部分，是整个建筑物的骨架，它的质量好坏是确保建筑物安全的关键。砼结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。砼结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。砼结构可划分为模板、钢筋、砼现浇结构和预制装配结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。对砼结构工程的质量验收，应在钢筋、砼结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。2.1模板分项工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。大于4m的梁板是否按设计要求起拱。（设计无要求宜取跨度的0.1-0.3%）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2钢筋分项工程：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：•纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。•钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。•箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。•予埋件的规格、数量、位置等。2.3砼分项工程：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、予应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按统一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准〈砼外加剂〉GB8076〈砼外加剂应用技术规范〉GB50119等和有关环境保护的规定。砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构建砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：•每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。•每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。•当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。•每一层楼，同一配合比的砼取样不得少于一次。•每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对抗渗砼应在浇筑地点随机取样。检验方法：检查试件抗渗试验报告。砼原材料每盘称量，每工作班抽查不应少于一次。2.4砼结构工程验收应符合下列规范：•有关分项工程施工质量验收合格。•应有完整的质量控制资料。•观感质量验收合格。•结构实体检验结果满足“规范”要求。三、 砌体工程实施细则1） 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2） 砌体施工质量控制等级应满足设计要求。3） 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应同一厂家，同一编号为一批。当在使用中不同种的水泥不得混合使用。4） 砖、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。承重墙体严禁使用断裂小砌块。5） 砌体灰缝的砂浆应饱满，特别注意检查竖缝的饱满度，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检测和试配，符合要求，方可使用。6） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处一应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。7） 构造柱是否按设计要求成马牙槎，是否先砌墙后浇砼，钢筋的拉接是否按图纸要求。8） 是否按要求对砖等砌体提前1-2d浇水湿润。9） 砌筑的墙体必须符合规范规定。10） 砌体工程验收前，必须提供下列文件和记录：•施工执行的技术标准•原材料的合格证书、产品性能检测报告•砼及砂浆配合比通知单•砼及砂浆试件抗压强度试验报告单•施工记录•各检验批的主控项目、一般项目验收记录•施工质量控制资料•重大技术问题的处理或修改设计的技术文件•其他必须提供的资料11） 砌体工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。第二节建筑测量工程质量控制要点一、 建筑工程测量的内容1、 建筑物的定位2、 高程控制3、 垂直度控制4、 沉降观测二、 执行的标准和规范：1、 《工程测量规范》(GB50026-93)2、 《工程测量资料规范》(YSJ217-89)3、 《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)4、 其他相关标准和规范。三、 准备工作：1、 首先，对监理公司使用的测量仪器进行检查，保证水准仪、经纬仪、全站仪的有效期内使用，超过有效期的立即送检、修理或更换；2、 要求和检查施工单位提供的相关资料：2.1作业人员的资质证书或岗位证书；2.2测量仪器及钢尺的鉴定证书，确保在有效期内；2.3测量仪器要定期自检或在有怀疑时自检。3、 业主提供的可利用的平面和高程控制点：首先要求施工方对业主提供的控制点进行核查，并提出核查结果，在无疑问的情况下，进行下步工作，该项工作监理现场见证。四、 建立平面、高程控制点点位布置要求1、 全面认真分析总平面图、建筑设计总说明、各建筑物的基础平面图、设备基础图、地下管网图；2、 分析厂区的平面布置图，进行实地踏勘，把握各建筑物和构筑物位置关系，满足工程施工要求；3、 必要时在厂房内布设微型控制网；4、 尽量布设在基岩上；5、 工程控制网要求具有较好的图形强度；6、 视线不受旁折光的影响；7、 控制点距各开挖基坑边缘有足够的安全距离，确保不受震动和破坏。一般

距离建筑物、构筑物不宜小于25米，距离回填土边线不小于15米；8、 控制点要用混凝土浇筑并养护，四周要有栏杆或砌砖维护；9、 做好标识；10、 对每个建筑物，将建筑物轴线控制点引测到安全且方便使用的位置，作好保护和标识工作。五、 点位精度及相关技术要求：（如果设计有要求，遵循设计）1、 平面控制点：误差小于土3哑；1.2要求如作业条件、仪器及辅助工具检校等参照《工程测量规范》相关条文进行；2、 高程控制点的实测：2.1根据工程的水准测量精度要求确定实测方法；一般水准测量闭合差控制在5哑以内；2.3内业计算按最小二乘法原理进行观测平差，计算出每千米高差全中误差；2.4建筑物高程传递：采用水准仪和钢尺配合进行。六、 垂直度控制：采用垂准仪、经纬仪或其他方式进行。1、 每次测量时要在实物上标注；2、 作好内业记录；3、 垂直度控制在千分之一内。七、 沉降观测：1、 根据设计或规范要求，在建筑物上埋设沉降观测点，埋设一定要牢固；2、 在每次观测时要固定人员、固定仪器、固定观测路线，保证观测精度；3、 施工方在测量时要通知监理人员到场见证；4、 水准测量一定要闭合，计算出闭合差，闭合差一般控制在3哑内，每次观测成果及时计算出相关参数，并签字。八、 提交的成果：1、 平面及高程控制点平面布置图；2、 测量原始记录；计算成果及结论。第三节装饰工程质量控制要点一、 依据：《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50201-2001二、 范围：木制作工程、木地板工程、门窗工程、吊顶工程、涂装工程、墙地砖镶贴工程、裱糊工程、卫浴设备工程。三、 原则装饰装修应遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的原则。在设计与施工中，必须贯彻有关安全、防火、环保、建筑电气、给排水技术规程标准，装饰施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物承重结构。装饰材料质量应符合该产品的有关标准质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告，进场材料必须验收合格方可进行施工。四、 工序（一）木制作木材进场应测试干燥程度，细木工板，三夹板等应采购环保产品，各种基层板，垫层搁栅必须做防火、防腐处理，造型、结构和安装位置应符合设计要求。木材表面应砂磨光滑不应有毛刺和锤印，采用贴面材料时清水面的接口花纹要配合适宜，应粘贴平整牢固、不脱胶，边角处不起翘，采用钉结合时尽可能用不锈或铜质钉，钉帽尽可能隐蔽在木质中便于油漆后不易发现。安装门套基层铰链部位，锁头部位应加厚，防止日久铰链松动。橱门安装应牢固，开关灵活，下口与底片下口平行，小五金安装齐全、牢固、位置正确。细木制品窗台板、盒、踢脚线、顶角线、门窗套表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕，毛刺、锤印，安装位置正确、割角整齐、接缝严密、与墙角贴紧，装饰木质面层在施工时先封固底漆刷一道，以防施工中弄脏饰面表层，油漆工无法处理干净。木地板工程木地板表面应洁净无粘污，刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺等现象。基层木搁栅应使用膨胀钉固定，间距应与地板配套、准确、符合要求。搁栅部位严禁采用水泥坞邦，底部所用的衬垫必须用胶固定，铺设地板前应严格进行搁栅上口平整度的检查，每一根搁栅必须在同一平面上，铺设时用发泡薄膜垫底，地板与四周墙体应留8〜10哑伸缩缝，若地板为免漆地板，施工期间及时将铺好部位保护好，以免擦伤地板表面，木地板在采购中要控制地板的含水率，含水率在8%~12%左右，地板的宽度、厚度尺寸要精确，统一、槽口要紧密，硬质木地板在固定前应先钻钉孔，防止直接用钉固定造成地板企口开裂现象，特别是地板的二端头部位，铺好的地板行走时应无响声。（二） 门窗工程门窗的品种规格、开启方法及安装位置应符合设计规定，门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚萃乙烯等弹性材料填塞，窗框不能与水泥直接接触，表面用嵌缝密封膏，应平整无裂缝，门窗应开启灵活，无倒翘，不能有自开或自关的现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，门扇铰链安装时上、下两只铰链距上、下边的距离大约是门扇宽度的1/10左右，外观洁净，大面无划伤、碰伤、锈蚀等缺陷。涂膜大面平整光滑、厚度均匀，无气孔，外门扇，窗扇应不渗漏水并留有泄水孔，门窗的玻璃、磨砂片的磨砂面应朝向室内，镀膜玻璃的镀锌面应朝向室内，玻璃片不得直接与金属直接接触。（三） 吊顶工程吊顶安装应牢固、表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤印伤。吊顶前，顶棚上的电器配管、布线、空调、供水暖、管道等必须同步安装就位，并基本调试完毕。然后弹出顶棚的标高线，顶棚的弧线位置线，吊顶部局线，大中型吊灯位置线等。吊顶位置应正确，所有的连接件必须拧紧，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位，若为木质材料应进行防火处理，在嵌装灯具等物体位置更要求防火特别处理，吊杆的位置要准确，主龙骨端部位置不得大于300哑。吊杆高度超过1.5m时，必须设置反撑，重型灯具或设备严禁直接安装在吊顶龙骨上，吊顶尺寸超过一定长度应起拱，吊顶的石膏板安装接缝的应有防裂处理，粘贴固定的罩面板不应有脱层，遇转角处和门窗框转角处应裁割成L型缝，与缝之间应留有伸缩缝隙。若采用双层石膏板，上下层接缝应错开，固定石膏板螺丝固定，石膏板的转角处应用金属护角条接缝，批嵌石膏板接缝时，应先用弹性腻子，然后分几道工序用专门绑带贴接缝处，批刮腻子要分多次进行每刮一遍要比上一遍略宽5cm，不可一次批成，每批一次，等干燥后方可再批下一次。（四） 涂装工程施工前将被涂表面铲除平整，最好先涂刷一遍稀107胶，然后将较大的洞或缝用胶油腻子初步填平，每次腻子不可过厚，过厚容易收缩而出现开裂。涂刷后的墙面、顶面必须平整，无掉粉、起皮、漏刷等现象，无明显色差、泛碱、返色、刷纹、无明显的砂眼、流坠、皱皮、颜色基本一致、无明显刷纹、斑纹，墙面批刮的腻子宜薄，分多次批刮，每刮一次必须在等上次干燥的基础上进行，腻子的配料要符合要求。大面积批刮腻子时最好采用日光灯贴紧批刮面进行，砂磨批刮后的墙、顶面也同样用日光灯照着砂磨，这样操作砂磨完成的墙、顶面，除去照射的灯光，平整度会比较美观，对一些阴阳角、各种线条造型位置要采取弹线修批多次完成。石膏板造型的阴阳角可采用纸质金属护角条封边，这样批刮后的造型挺直美观，还能起到保护阳角的作用。（五） 墙地砖镶贴工程镶贴面的基层尽可能毛糙平整，对墙地面表面进行清理，表面残留的砂浆，尘土和油漆等应用钢丝刷干净，釉面砖应用水冲洗，铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和玻化砖应浇水湿润，这样贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢，浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温度而定，一般以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。卫生间部位必须做防水层处理，在铺贴前应进行放样、弹线、非整砖尽可能贴在隐蔽处，不要使门口处出现不完整的瓷地砖，墙面、地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的地方。瓷砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有超过一行以上的非整砖，对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整，铺贴前设置水平线及垂直交叉线，墙面做塔饼，找准基准面，铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防空鼓，一边贴一边用水平尺检查校正，并及时擦去表面的水泥浆，若采用日光灯贴紧墙面铺贴来观察平整度则效果更佳。由花纹的面砖则要看清花纹的方向，在贴有排水要求的花岗岩、大理石等厚重的墙地砖石材时应经负载计算，镶贴后的墙地砖应牢固、表面平整、干净、缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺棱等现象，用小锤敲击面砖空鼓声应小于一定范围。（六） 裱糊工程裱糊壁纸在裱糊前，墙体面层必须处理平整，平整后的墙面用清漆或胶质进行封固，大部分的墙纸需进行湿水处理。（也有些进口墙纸则不需要浸水，根据壁纸产品的说明定）壁纸粘结剂可以自行配制，粘结剂不允许有颗粒杂质，最好经过滤后使用为佳，胶水用滚筒涂于墙面，均匀分布，第一片壁纸上墙应控制垂直度，偏差不大于4哑，接缝应紧密，表面无皱褶、污斑、翘边、波纹起伏，阴阳角挺直、棱角分明，与顶角线、踢脚线板拼缝紧密，裁减壁纸长度略放余量，贴上后再裁整齐，花纹图案吻合恰当，色泽一致无明显色差，贴好的壁纸在1m左右的视线内无明显的接缝感觉，无脱层、无气泡，半年时间内不应该出现上述情况。（七） 卫浴设备卫浴洁具外表应洁净、无损坏，各种洁具固定要牢固。对于各种挂在墙体上的各种洁具，不得在多孔砖或轻型隔墙中直接吊挂使用，特别是电热水器，挂壁台盘淋浴房玻璃墙等。对于轻质墙必须采用穿墙螺杆，不能使用膨胀型螺栓。座便器不得用水泥砂浆固定，座便器的排污口可采用油石灰、黄油、法兰圈等密封，外围用硅酮胶连接密封，定位孔要有膨胀螺栓固定安装，最好用不生锈的螺栓，以便今后维修或更换方便，进水的连接管不得有弯管等缺陷。排污、排水管不得有渗漏现象，台盆排水管设盛水弯，可以起到防臭、检修方便的作用，淋浴房必须用安全玻璃，必要的话还要粘贴防撞标志，各种卫生洁具安装完毕后，应进行不少于2h盛水试验，各种洗涤盆，面盆应设溢水口，浴缸应盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盘应盛至不少于盘深的三分之二无渗漏，卫浴室的各种电器插座应使用防水装置的。第四节钢结构工程质量控制要点一、 依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)二、 钢结构焊接工程1、材料质量要求：1.1材料质量1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证(质量证明书)等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。1.2材料选用：1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75〜150°C中烘焙1〜2h，对碱性低氢型焊条应在温度350〜400C中烘焙1〜2h，并方在保温箱内，随用随取。1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。1.7保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2N99.5%；02V0.1%；H2OV1.22g/m3。2、施工过程质量控制：2.1焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。2.2组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。2.3焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。2.4多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。2.5焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。2.6焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。2.7无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。2.8焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。第三章质量控制点的质量计划第一节施工项目质量控制的依据施工项目实施阶段进行质量控制的依据可分为共同性依据和技术性依据二类。（一） 共同性依据工程施工承包合同文件。工程施工承包合同所规定的有关施工质量方面的条款，既是发包方所要求的施工质量目标，也是承包方对施工质量责任的明确承诺，理所当然成为施工质量验收的重要依据。工程施工图纸。由发包方确认并提供的工程施工图纸，以及按规定和手续实施变更的设计和施工变更图纸，是工程施工合同文件的组成部分，也是直接指导施工和进行施工质量验收的重要依据。国家及有关部门颁布的有关质量的法律和法规性文件。（二） 技术性依据技术性法规文件施工质量验收标准；原材料、构配件质量方面的技术法规性依据；施工工序质量方面的技术法规性依据；采用“四新”技术的质量政策性规定。第二节施工项目质量计划（1） 施工项目质量计划的编制要求编制施工项目质量计划的要求是：施工项目质量计划的编制应由项目经理主持；质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的工程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。（2） 施工项目质量计划的编制编制依据项目概况值了吧目标组织机构质量控制及管理组织协调的系统描述必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验程序等确定关键和特殊过程及作业的指导书与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求更改和完善质量质量计划的程序第三节施工阶段的质量控制施工准备阶段的质量控制是指正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全工程中（一） 技术文件和技术资料的准备施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单，技术文件和技术资料一般有技术图纸、设计图纸会审、控制桩复测及编制作业指导书等。（二） 图纸会审施工项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。设计图纸是施工单位进行施工项目质量控制的重要依据。为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目技术负责人主持图纸会审工作。审核出图纸中存在的问题后，应与设计人和发包人进行讨论、协调解决，并写出会议纪要。（三） 选择分包人和供应人项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。为了确保分包工程及所采购的物资符合规定的要求，项目经理必须使分包工程和采购工作处于受控状态并有计划地进行。因此，应评价和选择合格的分包人和供应人，主要评价他们的质量保证能力。对评价为合格的分包人和供应人，应建立档案，作为选用、采购的依据。（四） 施工技术交底施工技术交底必须在图纸会审基础上，在单位工程或分项、分部工程施工前进行，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。（五） 工程变更控制工程变更的范围工程变更按变更的内容分为设计变更、工程量变更、施工时间变更和施工合同变更。工程变更按要求变更的主体分为在施工工程承包单位提出的工程变更、设计方提出的工程变更和建设单位（监理工程师）提出的变更。承包单位在施工工程中提出工程变更要求可能是：要求做某些技术修改；要求作设计变更。工程变更程序及控制承包单位提出的工程变更，首先应就要求变更的问题填写《工程变更单》，送交施工项目监理机构，总监理工程师根据承包单位的申请，经与设计、建设、承包单位研究并作出变更的决定后，签发《工程变更单》，并应附有设计单位提出的变更设计图纸。承包单位签收后按变更后的图纸施工。如果变更涉及到主体及安全，该工程变更还要按有关规定报送施工图原审查单位进行审批，否则变更不能实施。由设计方提出的工程变更应该与业主协商或经业主审查并批准；由业主方提出的工程变更，涉及到设计修改的应该与设计单位协商，并一般通过工程师发出。监理方发出工程变更的权利，一般会在施工合同中明确约定，通常在发出变更通知前应征得业主批准。（六） 施工计量控制施工计量控制主要是指施工现场的投料计量和施工测量、检验的计量管理。它是有效控制施工项目质量的基础工作，计量矢量和矢控，不但会造成施工项目质量隐患，而且也造成经济损失。施工计量管理，均应按照计量工作的法制性、统一性、准确性等规定要求进行，增强计量意识、法制观念和监督机制。已经建立质量管理体系的施工企业，现场施工应严格按照企业有关计量检测管理的程序性文件和要求实施计量管理。（七） 工地例会工地例会时施工工程中参加建设各方的沟通情况，解决分歧，形成共识，做出决定的主要渠道。包括时间安排、参加人员、会议地点、主持人、主题内容等等（八） 施工阶段质量控制的系统过程图I—威弟产要就置质髯洛L施以案（技未工肪彖I'队赢）—施逍织对（曜悯）鞘查—L施二偏酬一"t工II质骚制条翘级质量管理仲知戒工管理及恤人员资质审在原皿、半麟独州版董揄贼痛质量挽现雕理环融毓查新折、新工力新材椭酬关帷硼审机艇L-"匚牛h愤牡关—5U疔要素础脱呵-L虹制福l!—r11嗦上斌-注［棒曜楠—U：|i.方已:"！—分礼分」「邓罚邪LM彩.「：."tE1叩1厂|虹刘Nk妇"'工程质苣旅技术质量文档斡施工阶段质量控制的系统过程图第四章质量通病及防护措施irJ第一节模板一般质量通病及其防治轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层土0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：翻样要认真，严格按1/10〜1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸N100mmX100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二节钢筋安装一般质量通病及其防治柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。第三节混凝土一般质量通病及其防治麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气

泡为止；拆模不应过早。露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环板、墙、壳352515境梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070钢筋的混凝土保护层厚度(mm)注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25°C高于25°C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4〜6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5〜10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10〜15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表(无接缝的混凝土抗拉强度为100)名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜(浮浆)45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣100在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理十净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12〜16mm，长度为500〜600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。第四节砖砌体工程一般质量通病及其防治砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施：砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边十拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)的规定执行。砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30°C时，不得超过500mm；严禁用干砖砌墙。砌筑前1〜2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施：在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；外清水墙施工洞口(竖井架上料口)留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。大梁处的墙体裂缝现象：大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。

预防措施：有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度(或加垛)；梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。第五节抹灰饰面工程一般质量通病及其防治一、内墙抹灰墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施： ,"木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有 图5-1-1固定用铁件遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmX11cmX砌体厚（cm）；单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmX11cmX（框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmX11cmX8cm（小头），并割成燕尾式（大头12cm）。治理方法:将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50〜60mm的40X40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上（图5-1-2）,间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：（1） 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%〜10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3〜1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5〜1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。（2） 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8〜lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75%〜80%，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8〜lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（3） 主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰

厚度应控制在8〜lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完图5-1-3屋顶保温层作法1图5-1-3屋顶保温层作法1—防水层；2一密封材料；3一水泥钉有利于温度缝变小砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约2〜3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100〜120mm；中层抹灰砂浆为70〜80mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。（8） 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20〜3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20%〜30%，lOh后降低50%左右；当气温高于3012时，下降值还会增加5%〜10%。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。（9） 墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3〜5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1） 抹石灰砂浆配合比1:3（灰膏：中砂）石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰（配合比同底层），再抹麻:刀灰面层。2） 抹混合砂浆配合比1:2:9（水泥:灰膏：中砂）混合砂浆打底，厚8〜lOmm，中层配合比同底层或用1:3（灰膏：中砂）石灰砂浆，厚8〜lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6（水泥：灰膏：中砂）混合砂浆，先喷1:3〜4（108胶:水）108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰（厚8〜lOmm），压实搓毛，隔日抹中层，厚度5〜8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3〜5mm厚（中层、面层配合比同底层），严禁用素水泥浆挂面。待干燥后（含水率不大于8%）可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3）踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4）加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。（10） 抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。（11） 禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量W1g/kg，并应有试验报告。

抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施（1） 纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2） 水泥砂浆罩面，应用1:2〜1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5〜7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3） 纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mmX3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才图5-1-4预制楼板安装示意可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。图5-1-4预制楼板安装示意4.混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施：（1） 预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。（2） 预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。（3）预制楼板灌缝的具体要求：1） 楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。2） 认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3） 灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为50〜70mm的C20细石混凝土并捣固密实。4） 专人养护，避免混凝土过早失水。5） 灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6） 现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10%的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7） 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2〜3mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹2〜3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混