标准解读
《GB/T 8844-2003 压铸模技术条件》相较于《GB 8844-1988》在内容上进行了多方面的更新与调整,主要体现在以下几个方面:
一、标准性质的变化:从强制性国家标准(GB)变更为推荐性国家标准(GB/T),这反映了国家对于压铸模具行业管理方式的一种转变,给予企业更多的自主选择权。
二、增加了术语和定义部分,对一些专业词汇进行了明确界定,如“分型面”、“浇口”等,有助于提高标准的可理解性和执行的一致性。
三、对于压铸模具的设计要求更加细化。新版本中不仅保留了原版关于结构设计的基本原则,还新增了针对不同材质、尺寸及复杂程度模具的具体设计指导,包括但不限于壁厚、圆角半径的选择依据以及热处理工艺等方面的规定。
四、提高了对材料性能的要求。新版标准根据当前技术水平的发展趋势,适当提升了对常用模具钢种化学成分、力学性能等方面的指标限制,并引入了一些新型高性能材料的应用指南。
五、增强了检验规则的内容。除了常规外观检查外,《GB/T 8844-2003》还特别强调了通过无损检测方法来评估内部缺陷的重要性,并详细列举了几种适用的技术手段及其操作规范。
六、附录信息得到扩充。为了更好地服务于实际生产需求,该版本增加了多个实用性强的资料性附录,比如典型压铸件图例分析、常见故障排除表等,为用户提供更多参考价值。
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文档简介
ICS25.120.30J46中华人民共和国国家标准GB/T8844-2003代替GB/T8844-1988压铸模技术条件Specificationofthedie-castingdies2003-07-23发布2004-03-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局
GB/T8844-2003前本标准代替(B/T8844—1988《压铸模技术条件》本标准与GB/T8844—1988相比主要变化如下:在标准的编排上作了修改.并增加了“前言“和“规范性引用文件”增增加了3.2“模具成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准”;对模具成型零件和浇注系统零件的热处理硬度作了调整;“拔模斜度“根据术语标准统一改为“脱模斜度"。“制造者、制造单位“统一为“供方".订购方"改为“顾客";对复位杆的合模位置重新进行了界定,使其更加确切;对对5.6“模具质量稳定性检验"的内容作了调整:取消了定模、动模镶块平面与定模、动模套板齐平的要求;取消了推杆与型面齐平的要求本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(CSBTS/TC33)归口本标准起草单位:东风科技汽车制动系统公司、成都兴光压铸工业有限公司、桂林电器科学研究所、广州型腔模具厂、上海皮尔博格有色零部件有限公司。本标准主要起草人:杨召岭、黄志禄、蔡紫金、张连根、翁史振、廖宏谊、李红英、冯伯淳。本标准于1988年2月首次发布.2003年第一次修订。
GB/T8844-2003铸模技术条压1范围本标准规定了压铸模的要求、验收规则、标志、包装、运输、存等本标准适用于有色金属压铸模的设计、制造和验收。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T196—1981普通螺纹基本尺寸GB/T197—1981普通螺纹公差与配合GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差GB/T4678.1~4678.19-2003压铸模零件零件技术要求3.1设计压铸模宜选用GB/T4678.1~4678.19规定的压铸模零件3.2模具成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。3.3模具成型零件和浇注系统零件的推荐材料和热处理硬度见表1。表1硬度/HRC模具零件名称模具材料用于压铸锌合金、镁合金、铝合金用于压铸铜合金4Cr5MOSiV1型芯、定模镶块、动模镶块、活动镶44~48块、分流锥、推杆、浇口套、导流块3Cr2W8V44~4838~423.4压铸锌、镁、铝合金的成型零件经浑火工艺处理后·成型面如果需要进行渗氮处理,渗氮层深度应为0.08mm~0.15mm,硬度二600HV。3.5模具零件的几何形状、尺寸和表面粗糙度应符合图样要求。3.6模具零件不允许有裂纹,成型零件表面不允许有划痕、压伤和锈蚀等缺陷3.7成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2单位为毫米基本尺寸→10~50>50~180<10→180~400二400极限偏差值士0.05士0.10士0.15士0.03士0.203.8成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定3.9成型部位未注角度和锥度公差应符合表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按
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