标准解读
《GB/T 8243.6-2006 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第6部分:静压耐破度试验》是一项国家标准,该标准规定了内燃机全流式机油滤清器进行静压耐破度测试的方法。其主要目的是评估机油滤清器在静态压力作用下抵抗破裂的能力,以确保产品能够满足使用过程中的安全性和可靠性要求。
根据标准内容,静压耐破度试验主要包括以下几个步骤:
- 样品准备:选择符合规格要求的机油滤清器作为测试样品。
- 设备校准与设置:确保所使用的测试设备(如压力源、压力表等)经过正确校准,并按照试验所需参数设定好工作条件。
- 加压试验:将待测滤清器连接到测试系统上,逐渐增加内部压力直至达到规定的最大值或直到滤清器发生破坏为止。在此过程中需要记录下关键的数据点,比如开始泄漏时的压力值以及完全失效时的压力值。
- 结果分析:基于收集到的数据来判断被测样品是否符合标准中对于静压耐破度的要求。如果滤清器能够在不小于指定的压力水平下保持完好无损,则认为通过了该项测试;反之,则视为不合格。
此外,标准还对试验环境条件、操作细节等方面给出了具体指导,旨在保证不同实验室之间可以获得一致可靠的测试结果。通过遵循这些详细的指示,制造商可以有效地验证其生产的机油滤清器产品是否具备足够的结构强度以应对实际应用中可能遇到的各种挑战。
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文档简介
ICS27.020J91中华人民共和国国家标准GB/T8243.6-2006/ISO4548-6:1985内燃机全流式机油滤清器试验方法第6部分:静压耐破度试验Methodsoftestforfull-fiowlubricatingoilfiltersforinternalcombustionengines-Part6:Staticburstpressuretest(ISO4548-6:1985.IDT)2006-02-07发布2006-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会
GB/T8243.6-2006/IS04548-6:1985GB/T8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法》目前包括以下儿个部分-第1部分:压差流量特性:第2部分:滤芯旁通阀特性:第3部分:耐高压差和耐高温特性;-第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法);第5部分:冷起动模拟和液压脉冲耐久试验;第6部分:静压耐破度试验;第7部分:振动疲劳试验;第9部分:进、出口止回阀试验:第10部分:机油含水时寿命和累积效率;第11部分:自净式滤清器:第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量本部分是GB/T8243的第6部分。等同采用ISO4548-6:1985《内燃机全流式机油滤清器试验方第6部分:静压耐破度试验》英文版)本部分在对JB/T5099—1991《内燃机纸质滤芯机油滤清器总成试验方法》中静压破坏试验的基础上制定的。本部分与JB/T5099—1991的主要区别是:-增加了“引言”;修改了“范围”;完善了“规范性引用文件”;规定了试验台组成:明确了试验液规格;详述了试验规程本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口,本部分起草单位:上海内燃机研究所、中国船舶重工集团公司第七研究院第七--研究所本部分起草人:陈云清、翟俊鸣、洪敦麟、谢亚平、宋国蝉、陈林珊
GB/T8243.6-2006/IS04548-6:1985本标准规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成,每一部分涉及某一工作特性。整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息.但如果用户和厂商双方同意,亦可分开单独进行式验。
GB/T8243.6-2006/ISO4548-6:1985内燃机全流式机油滤清器试验方法第6部分:静压耐破度试验范围GB/T8243的本部分规定了测定内燃机全流式机油滤清器静态耐压能力和测定其耐破度及故障模式的试验方法。本部分不适用于航空发动机用滤清器。规规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T8243的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分GB/T8243.1-2003·压差-流量特性(ISO45481:1997.IDT)术语和定义GB/T8243的本部分采用GB/T8243.1给出的术语和定义4试验台本试验台包括液压手动泵、高压管路、阀门、压力表「测量范围为0~30bar或更高,如静压试验需要(见6.6)、滤清器总成安装用滤座,同时需要加装透明防护罩5试验液在环境温度下应选用SAE5W机油6试验准备和试验程序6.1按照推荐的柠紧力矩安装滤清器总成。如规定有公差,应将力矩柠至下偏差。:滤清器与滤座的连接应与生产厂的安装状况相同。6.2将液压泵与滤清器或滤座的进口相连接,并在滤清器或滤座的出口接一出油阀。出油阀的出口应置于整个系统的最高点6.3操纵液压泵,将机油泵人系统.直至看到有机油从出油阀出口流出。这表明所有空气均已从系统中排出。6.4关闭阀门,在观察人员和滤清器之间装上防护罩,6.5逐渐升高油压到2bar.保持约1min.检查滤清器及所有管件是否渗漏或变
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