预制梁防水层保护层作业指导书

预制梁防水层保护层作业指导书1、目的对XX段站前工程箱梁预制工程中时速350km客运专线铁路无瞪轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）的防水层、保护层作业进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路xx客运专线首次设计技术交底资料》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于xx段站前工程时速350km客运专线铁路无砧轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）的防水层、保护层作业。4、部门职责工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程，并对工序作业进行安全质量检查；安质部负责现场的施工质最安全检查。作业五队负责按作业标准要求实施。5、技术标准5.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）2、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）（科技基[2007]56号）《铁路混凝土桥梁TQF-【型防水层技术条件》（TB/T2965T999）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号文）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）《时速350km客运专线铁路无磴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）施工工艺细则修订版》以下简称《工艺细则》《常用跨度梁桥面附属设施参考图》（通桥（2008）-8388A）6、资源配置机械设备圆形拌合桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板2人员每班作业人员至少10人。7、工序操作1、构造⑴、道硝槽内桥面上铺设防水卷材类防水层，防水卷材铺至挡硝墙根部，在挡硝墙根部出加铺卷材附加层，附加层沿挡硝墙弯起高度5cm,水平向宽度15cm,防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层。（2）、挡喳墙外侧的电缆槽中采用防水涂料类防水层，电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层。（3）、保护层与挡破墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cmo基层面检查及处理防水层施工前，桥面基层应符合下列要求：⑴、基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹色不平现象；平整度的要求：用1m长靠尺测量，空隙不大于3nim,空隙只允许平缓变化，且每米不应超过1处。如有缺陷，进行修补，局部可用水泥砂浆抹压平。（2）、桥面基层应无浮硝、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。（3）、防水涂料粘结剂及高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷防水涂料或高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。（4）、水泥浆粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。（5）、泄水管排水通畅。氯化聚乙烯防水卷材防水层施工技术要求（1）、备好防水卷材、粘结剂、圆形拌合桶、220Y电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。（2）、粘结剂的配置：水泥浆粘结剂的配置水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，禁止使用过期水泥。水：清水。水泥浆粘结剂的配比，：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。配比方法：先将胶粉倒入清水内搅拌5〜8分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。对配合好的水泥粘结剂应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。聚氨脂防水涂料的配置防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用进必须安产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%,配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将浆体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3〜5分钟。（3）、防水卷材铺贴顺序应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）。（4）、铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2〜1.5mm,搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1m%（5）、防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。（6）、防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。（7）、当梁的跨度大于16nl时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm,横向采用4幅卷材，横向搭接宽度不得小于80mm。（8）、质量检查对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300〜500nl2应做一次防水层与混凝土基层的剥离强度试验，保证防水层与梁体的粘结强度。（9）、铺贴防水卷材时气温不得高于35℃或低于5℃,超出其温度范围应采取相应措施。无需卷材的聚氨脂防水涂层型防水层施工要求（1）、基层要求与氯化聚乙烯防水卷材的要求一致。（2）、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm,应分为二次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后随即洒砂一层，砂粒直径2（）〜40目为宜。（3）、配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。（4）、对挡硝墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平行部位在其后涂刷。（5）、喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。（6）、防水层完全干固后，方可浇注保护层。（7）、气温高于35℃或低于5℃时不得施工。（8）、质量检查：上述各项的检查除可用肉眼观察检杳的项目外，还可用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂片切片样品的厚度。5、高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求⑴、高聚物改性沥青基层处理剂每平米用量不少于0.4kg。（2）、采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。（3）、在基层上涂刷高聚物改性沥青处理剂时应涂刷均匀、不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。⑷、防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，一边按次基准线进行卷材铺贴施工。（5）、卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应变铺边滚压排气粘合。（6）、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。（7）、卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。（8）、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。（9）、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。（10）、防水层铺贴完成后30min,即可浇注保护层。⑴）、制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。（。、防水卷材应在桥面铺设至挡硝墙根部。保护层保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土可采用聚丙烯纤维网或聚丙烯懵纤维混凝土。⑴、水泥：采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。（2）、细骨料：中砂，粒径小于Immo级配须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的规定。⑶、粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中的规定。(4)、聚丙烯纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：2004的规定，主要物理力学性能指标见表3-40,混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg/m3o聚丙烯般纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38；2004的规定，主要物理力学性能指标见表3-40,混凝土中聚丙烯睛纤维网的掺量为l.Okg/mB.聚丙烯懵纤维、聚丙烯纤维网应有足够的锚固长度，以增加保护层混凝土的柔韧性。⑸、拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求。保护层施工要求⑴、纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中,搅拌时间不少于3min,拌合均匀。(2)、将混合均匀的纤维混凝十均匀铺设在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20s左右，并无可见空洞为止。(3)、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。⑷、桥面保护层纵向每隔4nl设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约为10mm,深约20mm0当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断健填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。(5)、混凝土面浇注完成后，应采用必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时,桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14do(6)、桥面保护层混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合本细则第八章表8-2的规定。试件应注明制作日期及代表梁号。(7)、桥面防水层保护层细石混凝土耐久性检验，每批不大于1500m3混凝土抽取抗冻融