标准解读

《GB/T 6804-2002 烧结金属衬套 径向压溃强度的测定》是一项国家标准,主要规定了烧结金属衬套径向压溃强度测试的方法。该标准适用于粉末冶金方法制造的各种规格的烧结金属衬套。其主要内容包括试验原理、试验设备、试样要求、试验步骤及结果计算等几个方面。

根据标准,试验原理是通过施加轴向力使衬套产生径向变形直至破坏,从而测量出材料抵抗这种变形的能力。对于试验设备的要求,则指出了需要使用压力机,并且对压力机的最大载荷、精度以及加载速度都有明确的规定。此外,还要求有适当的夹具来固定试件,确保试验过程中试件不会发生非预期移动或旋转。

在试样方面,标准详细说明了取样的方法和数量,以及试样尺寸的具体要求。例如,通常从同一炉号的产品中随机抽取一定数量作为试样,并保证每个试样的内外直径、高度等几何参数符合规定范围之内。

至于具体的试验步骤,首先需将准备好的试样放置于专用夹具内并调整好位置;接着以指定的速度开始加载,直至试样完全破坏;记录下此时的压力值即为该试样的径向压溃强度。值得注意的是,在整个过程中要保持恒定的加载速率,并注意观察任何异常情况的发生。


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  • 被代替
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  • 2002-04-09 颁布
  • 2002-10-01 实施
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TCS77.160172中华人民共和国国家标准GB/T6804—2002cqvISO2739:1973烧结金属衬套径向压溃强度的测定Sinteredmetalbushes-Determinationofradiallcrushingstrength2002-04-09发布2002-10-01实施中华人民共和发布国家质量监督检验检疫总局

GB/T6804-2002本标准等效采用ISO2739:1973《烧结金属衬套径向压溃强度的测定》修订。本标准与ISO2739:1973的主要技术差异为:增加了对试样进行测量时的具体要求,包括测量用具和测量方法本标准是对GB/T6804—1986《烧结金属衬套径向压溃强度测定法》的修订。修订时·对标准内容作了如下修改:将原标准中对测量试样尺寸时要求"上述各尺寸的测量精度应在0.5%以内·壁厚在2mm以下时,精度应达到0.01mm.改为"上述各尺寸的测量精度应在0.1%以内·当被测尺寸<10mm时,精度应达到0.01mm。本标准自实施之日起代替GB/T6804—1986.本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业粉末治金制品标准化技术委员会归口本标准主要起草单位:北京市粉末治金研究所本标准主要起草人:郝英、徐行、陈维、仲文治、黄月初本标准于1985年6月首次发布。

GB/T6804-2002ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标淮的工作是由ISO技术委员会完成的。对某个已成立了技术委员会的专业领域感兴趣的成员团体都有权参加该委员会。与ISO有联系的官方或非官方的国际组织也可参加有关工作。在国际标准化组织理事会确认其为国际标准之前·由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体批准。国际标准ISO2739是由ISO/TC119粉末治金材料和制品技术委员会制定的,于1972年7月提交各成员团体·没有成员团体对此草案提出异议

中华人民共和国国家标准烧结金属衬套GB/T6804-2002径向压溃强度的测定eqvISO2739:1973代替GB/T6804—1986Sinteredmetalbusheseterminationofradialcrushingstrength1范围本标准规定了圆简形烧结金属衬套径向压溃强度的测定方法本标准适用于纯金属粉末或合金粉末制成的烧结衬套。带挡边的烧结金属衬套(滑动轴承)如需测定径向压溃强度,可将外径尺寸不同的部分切除测定主体部分。球形烧结金属轴承由供需双方协议,参考本标准规定的方法测定压溃负荷。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T8170—1987数值修约规则3原理在圆简形试样上缓慢地连续增加径向负荷,直到产生破裂,测得压溃负荷(也称最大压溃负荷)。试样变形量不得超过直径的10%。用压溃负荷与圆筒形试样尺寸的关系式计算径向压溃强度。4装置与量具4.1试验机:能将径向载荷连续施加到试样上.并能显示压溃负荷读数的装置。4.2量具:游标卡尺、千分尺或量程与精度合适的其他量具。5试样5.1试样为烧结成的圆筒形(见图1).不允许有凸缘、缺口、沟槽、横孔或斜面。试样两端不允许有毛刺。5.2试样可以是经过浸油的或未经浸油的。5.3如有必要,圆简试样可由机

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