标准解读
《GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》是一项国家标准,旨在提供一种方法来测量色漆、清漆以及印刷油墨中的颗粒大小或分散程度。该标准适用于评价这些材料中颜料或其他固体成分被研磨至何种程度。
根据此标准,测试过程通常涉及使用特定类型的刮板细度计(如Hegman刮板),通过将待测样品放置于仪器上,并以恒定速度拉动刮刀的方式来进行。随着刮刀移动,会在刻度尺上留下一条痕迹,这条痕迹能够显示出从无颗粒到出现明显颗粒点之间的距离,从而反映出样品中最大颗粒尺寸的信息。
对于不同的产品类型,可能需要采用不同规格的刮板细度计及相应的操作参数。此外,《GB/T 6753.1-2007》还规定了实验条件、试样制备方法以及如何记录与报告结果的具体要求。例如,在进行测试前应确保样品充分搅拌均匀;试验应在温度为23±2°C、相对湿度为50%±5%的环境下进行;最终的结果应该精确到0.5μm或者更小单位,并且至少重复三次取平均值作为最终报告的数据。
本标准为相关行业提供了统一而准确的方法来评估产品的质量特性之一——即其内部组分的细化程度,这对于保证最终涂覆效果或是印刷品质至关重要。
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文档简介
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中华人民共和国国家标准
犌犅/犜6753.1—2007/犐犛犗1524:2000
代替GB/T6753.1—1986
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
犘犪犻狀狋狊,狏犪狉狀犻狊犺犲狊犪狀犱狆狉犻狀狋犻狀犵犻狀犽狊
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(ISO1524:2000,IDT)
20070911发布20080401实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜6753.1—2007/犐犛犗1524:2000
前言
本标准等同采用ISO1524:2000《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》(英文版)。
本标准代替GB/T6753.1—1986《涂料研磨细度的测定》。
本标准与前版GB/T6753.1—1986的主要技术差异为:
———前版系等效采用ISO1524:1983;
———增加了标准的适用范围,包括色漆、清漆和印刷油墨;
———取消了量程为(0~15)μm的细度板;
———取消了检查凹槽深度的方法;
———取消了刮完样品后的读数时间的明确规定,只要求尽快读数。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。
本标准主要起草人:顾辉旗。
本标准于1986年首次发布,本次为第一次修订。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
Ⅰ
书
犌犅/犜6753.1—2007/犐犛犗1524:2000
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
1范围
本标准是有关色漆、清漆、印刷油墨及相关产品的取样和试验的系列标准之一。
本标准规定了使用合适的细度板(刻度为微米)测定色漆、清漆、印刷油墨的研磨细度的方法。
本标准适用于所有类型的液体色漆和清漆及有关产品。其中100μm的细度板适用于一般的场
合,但是50μm的细度板,特别是25μm的细度板只有熟练的实验室人员操作才能得到可靠的结果。
在判断小于10μm的读数时,应当特别谨慎。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528:2000,IDT)
GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备(ISO1513:1992,IDT)
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义:
3.1
研磨细度犳犻狀犲狀犲狊狊狅犳犵狉犻狀犱
在规定试验条件下,在标准细度板上获得的读数。此读数可表示细度板凹槽的深度,在此处,可以
容易地辨别出产品中个别的固体颗粒。
4仪器
4.1细度板
由长约175mm,宽65mm,厚13mm的淬火钢块制成。
注:建议用不锈钢块制细度计。
将钢块的上面磨平磨光,在其上面开出一条或两条长约140mm,宽约12.5mm平行于钢块长边的
凹槽。每条槽的深度应沿钢块的长边均匀地递减。槽的一端有一合适的深度(例如25μm,50μm或
100μm),另一端的深度为零,且应以表1中的规定分刻度。典型细度计的图形如图1。
表1典型细度板分度和推荐范围单位为微米
凹槽的最大深度分度间隔推荐测试范围
1001040~90
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