深基坑喷锚施工方案

喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程-1-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-1--1-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-1-编制依据与说明编制依据1、中冶南方工程技术设计的柳钢热轧板带完善工程土方开挖图。2〔第四版，中国建筑出版社；3·4〔GB50300-2023。(GBJ201—83)。6〔CEC96：97〕中国工程建设标准化协会标准。2614508、参照本公司以前施工过的同类工程的施工阅历。9、招标文件与施工合同。10(JGJ59—99)。11(JGJ33—2023)。12JGJ46-2023/J405-2023。编制说明措施，用于本工程深基坑施工整个过程的指导。1此，在此也考虑了遇脆弱土层及遇基岩时的处理措施。钻孔所取得的土体资料和水文地质资料进展分析、比较，觉察与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，要准时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的牢靠度，进而确保基坑边坡以及基坑四周环境的安全。第一章工程概况工程简介：126m15m，9m＼12m＼16.5m＼18m\27m。BC1～4CD〔即主轧跨〕10m，13.5m，但最深处在基坑中间，且面积较小。场地地质状况及设计要求：1Qml)：0.30～0.50m厚的混凝土地板，构造坚硬～松散状，层厚0.30～4.00m，整个场地均有分布。坚硬塑状红粘土(第2层Qel)：黄色，棕黄色～褐黄色，土质均匀，构造致密，切面较光滑～光7.70～18.50m，层顶面0.30～4.00m，该层在场地内水平分布连续。浅灰色，岩石裂开，风化裂隙发育，岩石构造已破坏。本层在场地内水平分布不连续，局部钻孔揭露，揭露层厚0.40～12.00m，层顶面埋深7.90～19.50m。～浅灰色，细晶质构造，中厚层状构造，质硬性脆，岩体较完整，浅层岩溶、小溶孔及微裂隙较发育，岩石易机械裂开，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，岩质颖，属较硬岩，岩体根本质量等级为Ⅲ级。揭露厚度6.00～14.30m，层顶面埋深9.10～25.20m。2、设计要求：设备根底落在其次层硬塑状红粘土上，其地基承载力特征值为F＝230KPa，如基底未到达该土200mm，k0.96，F≥230KPa基坑开挖时ak实行安全的防排水措施，不得泡水，排水措施应考虑相邻建筑物的安全。300mm。水文地质条件2.7～7.4m响；2、地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性，但对钢构造具弱腐蚀性。施工作业分析：本工程土方竖向开挖深度较深〔13.5m〔湿土环开挖，并且中间穿插有机械排水和喷锚护坡措施施工，因此作业降效明显导致施工本钱加大。其次章 施工部署本工程深基坑支护与土方工程的施工挨次为：先进展自然地坪到-4.0m段基坑局部的开挖，在进展1～2m在锚杆护坡施工的同时，穿插进展土方开挖。、锚杆支护与土方开挖33BC1～4CD1～8CD8～16CD16～22轴及加热炉。整个地下基坑的锚杆护坡支护竖向依据地质报告的场地土特性以及《建筑施工手册》关于锚杆设计喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--2-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-2-6110mm，锚筋承受Φ25L＝施工队4组。3排降水

4 5 6BB桥边的地下排水道连接，排水沟每50措施详见第三章。临时用电、用水深基坑土方开挖用电主要是边坡喷锚支护及抽水时的用点，依据施工组织设计要求，深基坑施工用2#主用电线路〔即B〕及北面的3#主用电线路供给，全部用电均从该两条主临时用电线路接设。施工临时用水主要是边坡喷锚时的施工用水，依据施工组织设计的布BB1轴～2轴间也设置了一道主给水管，主水管上每50案的计算中已按工程的施工顶峰来进展主电线路的配置，而在土方开挖时用电主要为边坡喷锚设备及抽水设备，所用电量大大小于施工顶峰期的用电量，故在此不再另行施工临时用电的计算，现场具体的临时施工用电与用水布置详见深基坑开挖临时施工用电用水平面布置图，即附图一。各种资源需要量打算喷锚支护锚杆施工安排4套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可相互共用外，其它设备均各套独立。土方开挖W1-1003q=1m34应急排水及降水依据地下水位的高度，在穿过透水层开挖中有可能消灭管涌等紧急状况，故需要储藏出水管径为Ф4120KW2然停电时紧急抽水用。施工预备技术预备并做好会审记录。写针对性的施工方案。⑶收集所涉及到的各种施工质量验收标准，检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。劳动力的预备确的分工，也相互协作协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工，具体分工如下：标准进展根底施工的土方回填。②钢筋工班：主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。③喷锚施工班：主要负责喷锚支护工作。程、进展书面技术交底，安全交底，对特别工种及不娴熟的工人，还要进展相应的培训。特别工种要持证上岗。物资预备打算。打算。⑶、依据拟出的打算，落实安排好材料、构件〔成品、半成品〕施工机具的预购、选购等工作。生产预备⑴、平坦场地，修通施工临时道路，主干线尽量利用厂区道路。⑵、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。第三章主要分项工程施工方法与技术措施土方开挖与回填土方开挖的总体规划13.5m，33BC1～4轴与CD1～8轴，其次区段为CD8～16CD16～22各段土方开挖深度图示详见土方开挖平面示意图，即附图二。依据基坑的开挖深度，以及工程进度需要和结合现场具体状况，开挖时可先一次性挖至-4.0m处，1:0.45500mm400mm。本工程所挖除的土方均需要外运，依据对现场的实际考察，所挖出的土方由北面东头、南面西头及3-1-1。在开挖－4.0m1～21～22轴间、东面及北面的4～5轴间和13～14滑，坡道用钢渣铺填。土方开挖前的预备施工机具：反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、胶轮手推车等。土石方施工前须将施工区域内的全部障碍物、附着物逐一进展撤除。沟内。喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--3-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-3-机械挖方的要求及方法：13.53-1-1所示开挖坡道，以使运土汽车到坑内运土，但对于收口或者因遇地下水而使汽车进入基坑内困难时，则承受台阶接力循环开挖的方法进展开挖〔见下页图。内工作时，须停顿机械回转并制动好后，方可作业。人看护并马上向施工负责人报告。弄清楚无误前方可进展连续开挖；在土方机械开挖中，须严格掌握挖土的轴线、标高、严禁超挖。A、挖方区土体不稳定，有发生坍塌危急时；B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；D、工作面净空缺乏保证安全作业时；E、施工标志、防护设施损毁失效时；后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至基坑底标高处。所挖出的土方全部用自卸汽车外运到弃土场。人工挖土方的方法及安全措施基坑土方机械开挖后，预留200～300mm进展人工清底，以免扰动基层。事故。多人同时挖土操作时，须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。制止面对面进展挖掘作业。用十字镐挖土时，制止带手套，以免工具脱手伤人。挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地刨挖和玩弄。上下。如觉察边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员须先撤离作业现场，并马上报告施工负责人准时实行有效措施，待险情排解前方可连续作业。协作机械作业的清底、平坦、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。土方回填本工程深基坑因承受大开挖，而依据上部设备及吊装等的要求，并确保地面在使用后不发生下沉，设备根底周边承受砂夹石进展回填，所用于回填的砂夹石不得含有杂质及工程垃圾；卵石粒径不宜过大。下部坑底较窄处的回填每层厚度不大于30cm，承受插捣器结合人工进展夯实，有工作面时，必需使用蛙式打夯机或者立式打夯机分层夯实，回填土密实度要符合设计要求。每步回填土间隔距离50cm。设计要求，回填至顶板后，可承受压路机进展压实，但必需依据待顶板砼到达设计强度后，方可使用压路机。土方开挖须留意的问题：挖土时严禁损坏护壁构造。理前方可连续施工。机具安全。随时与甲方现场代表取得联系，解决施工中遇到的问题，确保施工顺当进展。止雨水对基槽的浸湿。地下水或雨水进入基坑时，应实行人工或机械排水，使基坑保持处于无积水状态。锚设计安全要求时，必需提出补充专项处理方案进展处理。基坑支护依据以往的施工阅历及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护承受喷锚支护。1、喷锚支护设计依据：〔GB50330-2023；〔CEC96：97〕中国工程建设标准化协会标准；《建筑施工手册》第四版，中国建筑出版社；〔广西水文地质工程地质勘察院〕2、喷锚支护构造布置：13.5〔0.000m，但最深处在基坑的中间，喷锚设计时按D5～2轴边的基坑深度进展设计〔10.5m10Φ25110mm，0.4MPa注浆〔M200.45C25，80～100m，网格配筋为Ф8@150置，加强主筋为Φ18@1500×1500〔即在锚杆端头处设置，呈十字型与锚杆钢筋焊接连接，锚杆钢筋90º弯钩并钩住加强钢筋〔2。钢筋格网保护层厚50mm。锚杆长度自上而下分别为：L＝12m、L＝12m、L＝9m、L＝9m、L＝7m、L＝7m。锚筋〕1

15°。2

3 4 5 61500mm100mm1.5m，1000mmΦ25100-5.02PVC喷锚支护示意图详见图3-1、3-2。ΦΦΦΦΦΦΦΦ喷锚支护施工工艺流程3、喷锚支护的整体稳定性分析施工标准的要求，对于喷锚面土体内部的整体稳定性分析按以下公式进展验算：3-1)式中n——滑动分条数；M——滑动体内钉数；γo1.10；biicii〔快〕剪粘取力标准值；iki〔快〕剪内摩擦角标准值；θiiaLj

—土钉与水平面之间的夹角；ii S——计算滑动体单元厚度；T——第jnjd—第jqnji6-73q＝8ikN/2。Lji

sikni3－1面则需要反复试算，即先确定圆弧半径然后再计算危急滑移裂开面，但假设往往并不肯定就是最危急滑移裂开面，甚至相距甚远，为此，要找到边坡土体最危急滑移裂开面则需要反复的试运算，且计算粘聚力、内摩擦角等，同时确定滑动土分条厚度〔一般取1.0m，土方开挖坡度以及锚杆的设计状况等。依据广西水文地质工程地质勘察院供给的岩土工程勘察报告共四份，分别是《柳钢热轧板带完善工BB25C2526CD此承受了《B25C25261450察报告》等进展综合考虑取值。对于土层厚度，各分报告分别为：①、B25C2526第①层土厚：0.3～1.4m，第②层土厚：10.6～12.80m，第③层土厚：0.9～2.2m，本层顶埋深12.1m~13.8m6-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-6-②、1450

喷锚支护施工工艺流程19.7m-2.010.5故不考虑锚杆落于岩石层内。因此，对于本次计算，土层各参数取取值为：内摩擦角φ=17.3°1、内部整体稳定性分析3-33-2-2〔n=12：7-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-7-喷锚支护施工工艺流程3-2-2依据公式：得：T＝3.14×0.11×80×6.26＝172.98kNTn1＝3.14×0.11×80×6.60＝182.37kNTn2＝3.14×0.11×80×4.15＝114.67kNTn3＝3.14×0.11×80×6.26＝172.98kNTn4＝3.14×0.11×80×4.05＝112.19kNTn5＝3.14×0.11×80×5.59＝154.46kN6q

3-11.0×〔42×0.99+42×1.01+42×1.04+42×1.08+42×1.12+42×1.12+42×1.18+42×1.26+42×1.38+42×1.54+42×1.80+42×2.32)+1.0× [15.12×cos17.7°tg17.3°+44.82×cos21.2°tg17.3°+73.39×cos24.7°tg17.3°+100.74×cos28.7° tg17.3°+〔116.40+0.903×10〕×cos40.2°tg17.3°+〔103.17+×0.903×10〕cos44.43°tg17.3°+〔87.71+0.903×10〕cos49.02°tg17.3°+〔69.35+0.903×10〕cos54.1°tg17.3°+〔46.81+0.903×10〕cos59.9°tg17.3°+〔17.15+0.903×10〕cos67.8°tg17.3°]+ [172.98×〔cos75°+sin75°tg17.3°/2〕+182.37×〔cos69°+sin69°tg17.3°/2〕+114.67×〔cos59°+sin59°×tg17.3°/2〕8-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-8-喷锚支护施工工艺流程+172.98×〔cos55°+sin55°tg17.3°/2〕+112.19×(cos47°+sin47°tg17.3°/2〕+154.46×〔cos40°+sin40°tg17.3°/2〕-1.0×1.3×1.1 [15.12×sin17.7°+44.82×sin21.2°+73.39×sin24.7°+100.74×sin28.7° +126.73×sin32.3°+〔127.82+0.903×10〕sin36.2°+〔116.40+0.903×10〕×sin40.2°+〔103.17+0.903×10〕sin44.43°+〔87.71+0.903×10〕sin49.02°+〔69.35+0.903×10〕sin54.1°+〔46.81+0.903×10〕sin59.9°+〔17.15+0.903×10〕sin67.8°]=665.28+224.87+571.39-962.47=499.07＞0故内部整体稳定性符合要求。〔按重力式挡土墙验算〕⑴、抗滑移安全系数K=(Gn+Ean)μ/〔Eat-Gt〕≥1.3其中：GH=GcosaGt=Gsina o Ean=Easin(a-a-δ)Eat=Eacos(a-a-δ) Ea=rH2Ka/2 oG——o米自重〔依据计算简图〔a〕Ea——每延长米动岩土压力合力〔kN／m〕a〔°，aa——挡墙基背倾角〔°〕＝o4°；δ——岩土对挡墙墙背摩擦角〔°GB50330-20236.2.3μ——GB50330-202310.2.3μ＝0.35；查表得主动土压力系数Ka＝0.529Ea=17.8×10.52×0.529/2=519.07kNEan=519.07×sin(24°-6°-10°)=72.24kNEat=519.07×cos(24°-6°-10°)=514.02kN＝(Gn+Ean)μ/〔Eat－Gt〕H〔1347.7×cos6°+72.24〕×0.35／〔514.02-1347.74×sin6°〕＝1.33≥1.3满足要求⑵、抗拉倾覆验算K=〔GX+EX〕/〔Ez〕≥1.5EM=Ecos(af

axfEax=Easin(a-δ)Xz=bazctga Zf=z-btgaz——的高度〔mZ=3.5mXX5.891mb——基底水平投影宽度〔m。 oE=519.07×cos(24°-10°)＝503.65kNEax=519.07×sin(24°-10°)＝125.57kNXz=7.211-3.5×ctg24°＝-0.665Zf=3.5-7.211×tg6°＝2.741K=〔GX+EXf〕/EZfM〔134o.z×5.89ax-125.57×0.665〕/(503.65×2.741)＝5.69≥1.5满足要求喷锚支护施工＝>喷砼。、开挖作业面依据边坡支护技术要求，须承受分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致一样，1：0.45放坡开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求(约同当前层锚杆长度)。每天开挖长度20工用水能顺当流至污水排放点排出。3～5cm、成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔在作业面上按设计要求 位和角度调整好钻孔机械进展成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均须满足设计要求。、锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆承受焊接且焊接技术必需符合标准要求。预应力锚杆的非锚固段，须作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，须去除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如承受设锚杆对中架，保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中心，锚杆须送至锚孔底部，锚杆长度与锚500mm。、锚孔注浆P.042.5425.R0.4～0.5)。注浆体的强度等级须到达M15(协作比由试验确定)。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时须先停顿注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.4～0.8MPa(依据锚杆锚固端土质状况进展调整)，加压时间不少5～309-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-9-喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--10-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-10-、挂网3～7cm；各层钢筋网之间承受单面搭接焊焊接且焊接须结实，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头须按图纸大样结实焊接。、喷射混凝土(终喷混凝土)P.042.5425.R中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C25(协作比由试验确定)。喷射混凝土前，须检查钢筋网是否到达垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应供给0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。质量掌握量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。员检查良好后，也作为施工样板，连续护壁工作。(4)浆体应按设计配制，浆液体搅拌均匀。钢筋制作应符合现行标准。(7)2h。混合料承受人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。运转。喷头与受喷面须垂直，宜保持0.8～1.5m距离。、喷射手须掌握好水灰比，保持混凝土外表平坦，呈潮湿光滑，无干斑或滑移流淌现象。支护构造变形检测及变形量过大时的应急措施(1)、变形检测：。B、变形监测内容：a、支护构造和被支护土体的侧向位移变形观测。c、基坑渗漏水及地下水变化观测。C、变形观测方法：33同周期观测，可以准确直接测出基坑护壁的位移值。a、基坑开挖前观测一次，猎取原始资料。c31e、观测中消灭特别状况时，加密观测次数。、变形监测信息分析：EXCL格文件；须准时进展分析，分析结果说明基坑变形位移超出容许值时，须停顿基坑开挖，实行行之有效的应急措施。、应急抢险预案由于地下水位上升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，坑顶荷载突增，坑壁土层突变，开挖深度超深等因素造成的，缘由查清后，须依据实际状况马上启动应急预案。，依据不同的状况实行具体治理措施。对于基坑支护来说，保证基坑稳定的最有效的方法是在坑壁跟部堆载加荷，增加坑壁抗力。力，保证基坑稳定。c、排水，水流活动是造成基坑变形过大的重要因素之一，地下水位上升，下水管道渗漏，雨水排泄消退由此产生的险情。遇脆弱土层或基岩时的处理措施遇脆弱土层或基岩在此共考虑了四种状况：基岩面在基槽底标高之上、基槽底距基岩面的脆弱层厚2023mm1000～3000mm3000mm〔3-3-1～4。AB〔3-3-1～4AB对于A区域的边坡支护方案前面已表达，在此主要是对B区边坡支护方案的设计。同时，在遇到脆弱土层时，必需随时对脆弱土层的厚度进展钎探确认，以便能针对不同的脆弱层土层厚度实行不同的处理方案。、当基岩面在基槽底标高之上时，实行如下方案：DN127×4@600mm1～1.50m。钢管施工承受钻孔锚固压力灌浆工艺施工。钢管之间配置Ф8@15080～100C25凝土喷射或灌注前，在基岩顶每间距1m留设直径不得小于50的泄水孔，以利于板桩内的水能准时的3-3-1〔a〔b〔c〕所示。同时在钢管的上端设置通长[20a槽钢，并与钢管焊牢。喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--11-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-11-φφφφφφφφφφ>φ2023mm方案：14@200(HRB335)5000～8000mm土层开挖完后马上进展钢筋混凝土挡土墙的施工，同时，钢筋混凝土挡土墙施工完毕后须马上承受级3-3-2。φφ>φφ<<φ、当槽底距基岩面脆弱层在1000～3000mm内时，处理方案如下：DNl27X4@600mm16t汽车吊车起吊就位挖掘机直接将钢管打入，钢管入土端切割成锥型便于施工；在距槽底2023m左右时，必需承受跳格进展开挖，每段开挖长度在5000～8000mm300[20a@3000〔3-3-〔a〔b〕3-3-3〔c〕所示。φ3-3-1〔c。φ马上通知地质、设计、建设及监理等相关单位进展确认是土层全部挖除后用级配碎石换填，假设全部挖除再换填，其理方案：如图3-3-41DNl27X4@600mm16t1.5m×1.5m，1mC15500mm带时必需一次性开挖到位，并边挖边换填，每段开挖长度8000mm300处采槽钢顶撑，斜撑槽钢承受挖掘机强行打入土层至基岩面，3-3-3〔c〕所示。

否将全部脆弱边坡支护方案则实行以下处排入土端切割成下层用级配碎在5000—具体打入方法喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--13-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-13-φφφ>C2580～100mm，50mm〔做法同上部。、假设在上层向下逐层开挖过程中，花管之间坍塌严峻，承受C25Φ14@200(HRB335)，100mm，3-3-5。如下图，先支护好Ⅰ段后再向下Φ14段Ⅰ段Ⅱ段Ⅰ段Ⅱ、预应力锚杆的预应力张拉锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度到达设计强度的70％以上)进展，施加预应喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--14-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-14-查对缘由。当确认该锚杆失效时，应准时报告工程部工程技术部门，实行相应的弥补措施。排水沟与集水井依据地质勘察报告，本场地的地下水主要是地下裂隙水，其稳定水位为-2.7m～-7.4m，水量较大，同时，本工程的深基坑施工正好处于雨季，在施工过程中可能会消灭强降雨。因此，必需做好排水降水措施。l、基坑顶排水沟BB基坑内的水均抽至该主排水沟内，然后再由该排水沟排至柳钢高架桥边的地下大排水沟。1、大排水沟截面尺寸确实定：依据施工现场的布置，现场设置两条大排水沟，第一条设置在B11B2轴到高架桥边的地下排水沟，约3001～8轴在距D10D轴。依据地质报告，本场地的地下水量主要为上层滞水和岩溶裂隙孔洞水，水量不是很大，但因面积较大，考虑坑底10台出水管径为Ф100的潜水泵同时抽水的水量设置排水沟。依据现场实际状况，每一台水泵的抽水点到排水沟的距离均不一样，排水管越长，抑制阻力所做的深宽来设置，同时每50米左右设置一个1500×1500的沉砂井。基坑内的水由水泵抽排往本排水沟。排水M5240mm1：2.525100C15同时，基坑顶面四周均另设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1500mm，排水沟100600mmC15300mm，沟侧边用M5240mm200mm，0.5％，排向沉淀池，经沉淀后再排入管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，准时排解坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，300mm，100500mmC15砼作根底。沟侧边用M5120mm300mm，0.5％，排向集水井。3、集水井〔视具体水量大小状况定锚护壁边，集水井顶面标高要在根底底板以下，其尺寸为700(宽)×1000(长)×1000mm(深)，240mm厚红砖墙，M5水泥砂浆砌筑；基坑顶集水井尺寸：900(宽)×900(长)×1000mm(深)，做法同坑底集水井。全部地下水均抽到基坑顶面排水沟，经沉淀后再排入管网。具体施工现场排水沟〔管〕网详见附图三。程质量治理保证体系外，须认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进展具体的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收标准、规程和设计图纸要求施工，削减和避开返工现象，抓好一次成品。边坡和四周建筑物的变形实施严格监控；有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对根底下脆弱土体进展高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进展一次地质钻探，取得的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。4、施工过程如发生严峻的质量缺陷和事故，须准时上报，不得随便自行处理。5、每日开工前，现场施工治理人员都要向操作手进展技术交底，对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进展具体的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施，必需探明方可进展施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平坦度。6、严格按施工规程和施工方案进展支护作业，同时须针对现场的状况，随时与设计方案比照，加钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序治理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。锚杆的接头要进展拉拔试验抽查，并在接头位置加焊2～3Ø8多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应承受密植注浆花管高压注浆，固化脆弱土层，确保支护质量，并准时做好排水等关心工作。8、按设计应急方案预备好各种应急材料，随时备用。并组织抢险队进展应急预演，确保应急操作娴熟。第五章 工期及工期保证措施5030定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。质量目标的实现。2、施工前要生疏图纸，领悟设计意图，制定工作方案，使整个施工与治理在有序的监控之下进展。并向工程经理部签订责任状，不消灭误工窝工(甲方缘由除外)，不消灭质量事故返工误时，不消灭安全事故，不消灭停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧急而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工组织设计的根底上实际弹性治理，如觉察工期拖后，则马上增加机械，保证喷锚支护施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程--15-科学治理奉献精品，遵章守法致力环保；预防为主确保安全，追求满足持续改进-15-进度。6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，依据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。认真贯彻建设部颁发的“一标二标准”以及公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，求高等具体状况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺当进展。质安部门负责整个施工安全技术和治理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安治理小组。一般要求1、接近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威逼和损坏的地方，须挂醒目标志。2、行走通道确保足够灯光，灯具须布置在安全的地方。3、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。4、基坑开挖坡道的坡度须符合有关安全规定。逐层进展，严禁实行先挖坡脚的危急作业。6、基坑施工时随时监控支护的稳定状况，觉察特别马上处理。7、夜间开挖，应合理安排施工工程，防止挖方超挖或铺填超厚。对可能受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。9、常常检查锚杆紧固和锚杆四周的土质状况。洗，并准时送医院治疗。护装置。安全保证措施1、全部进入现场人员均需进展“三级”安全教育，并立案登