第1章 物理法污水处理设备2

第四节过滤装置快滤池(掌握)其他类型滤池的设计与计算(了解)滤池的反冲洗

(掌握)1粒状介质过滤过滤是使含悬浮物的废水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去。根据所采用的过滤介质不同，可将过滤分为下列四类：格筛过滤(screen)微孔过滤(microfiltration)膜过滤(membranefiltration)深层过滤(depthfiltration)2过滤过程的分类：(1)格筛过滤：过滤介质为栅条或滤网，用以去除粗大的悬浮物，如杂草、破布、纤维、纸浆等。其典型设备有格栅、筛网和微滤机。(2)微孔过滤：采用成型滤材，如滤布、滤片、烧结滤管、蜂房滤芯等，也可在过滤介质上预先涂上一层助滤剂(如硅藻土)形成孔隙细小的滤饼，用以去除粒径细微的颗粒。定型的商品设备很多。3过滤过程的分类：(3)膜过滤：采用特别的半透膜作过滤介质，在一定的推动力(如压力、电场力等)下进行过滤，由于滤膜孔隙极小且具有选择性，可以除去水中细菌、病毒、有机物和溶解性溶质。主要设备有反渗透、超过滤和电渗析等。4过滤过程的分类：(4)深层过滤：采用颗粒状滤料(granularmedia)，如石英砂、无烟煤等。由于滤料颗粒之间存在孔隙，废水穿过一定深度的滤层，水中的悬浮物即被截留。为区别于上述三类表面或浅层过滤(precoatfiltration)过程，这类过滤称之为深层过滤，简称过滤。5过滤在水处理中的作用：在给水处理中，常用过滤处理沉淀或澄清池出水，使滤后出水浑浊度满足用水要求；在废水处理中，过滤常作为吸附、离子交换、膜分离法等预处理手段；作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求。64.1深层过滤的基本过程

过滤过程分为过滤(filtration)和反洗(backwash)两个过程。过滤过程是废水由上到下通过一定厚度的由一定粒度的粒状介质组成的床层，由于粒状介质之间存在大小不同的孔隙，废水中的悬浮物被这些孔隙截留而除去。滤料废水过滤水7到一定程度时过滤不能进行，需要进行反洗。反洗是通过上升水流的作用使滤料呈悬浮状态，滤料间的孔隙变大，污染物随水流带走，反洗完成后再进行过滤。所以深层过滤过程是间断进行的。

滤料反洗废水反洗水入口84.2过滤机理过滤的机理可分为阻力截留、重力沉降和接触絮凝三种(1)阻力截留(staining)当废水流过滤料层时，粒径较大的悬浮物颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中，从而使此层滤料间的空隙越来越小，截污能力随之变得越来越高。结果逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由它起主要的过滤作用。这种作用属于阻力截留或筛滤作用。9(2)重力沉降(gravitysettlement)废水通过滤料层时，众多的滤料介质表面提供了巨大的沉降面积。据估计，1m3粒径为0.5mm的滤料中就拥有400m2不受水力冲刷而可供悬浮物沉降的有效面积，形成无数的小“沉淀池”，悬浮物极易在此沉降下来。重力沉降强度主要取决于滤料直径和过滤速度。滤料越小，沉降面积越大；滤速越小则水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。10(3)接触絮凝(contactflocculation)由于滤料有较大的表面积，它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。砂粒在水中表面常带有负电荷，能吸附带有正电的铁、铝等胶体，从而在滤料表面形成带正电的薄膜，进而又吸附带负电荷的粘土及多种有机胶体，在砂粒上发生接触絮凝。在大多数情况下，滤料表面对尚未凝聚的胶体还能起到接触碰撞的媒介作用，促进其凝聚过程。114.3过滤的工艺过程过滤工艺包括过滤和反洗两个阶段：过滤(filtration)：过滤即截留污染物；反洗(backwashing)：反洗即把污染物从滤料层中冲走，使之恢复过滤能力。过滤周期(filterrun)：从过滤开始到结束延续的时间称为过滤周期（或工作周期）。过滤循环(filtercycle)：从过滤开始到反洗结束称为一个过滤循环。12普通快速滤池构造进水管，待过滤的水由此进入集水渠，进水及收集反洗水过滤介质，水通过介质得到过滤底部配水系统，收集过滤后的水或均匀分配反洗水垫层，支撑滤料和均匀分配反洗水清水管，过滤后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出滤池反洗水管，反洗水由此进入反洗水收集槽，收集所有滤池的反洗水13141516快速滤池过滤过程示意图反洗：F1、F2关，F3、F4开过滤：F1、F2开，F4、F3关进水出水17滤池反洗过程示意图反洗：F1、F2关，F3、F4开反洗水返回目录184.4滤池类型按不同的方式滤池可分为不同的类型：按过滤速度高速滤池(highfiltrationrate)，速度为10－16m3/（m2·h）低速滤池(lowfiltrationrate)，速度小于4m3/（m2·h）中速滤池(mediumfiltrationrate)，速度为4－10m3/（m2·h）19按推动力分重力式滤池（gravityfilter)，其过滤压力水头为4－5m压力滤池(pressurefilter)，其过滤压力水头为15－20m按过滤时的水流方向分上向流(up-flow)下向流(down-flow)双向流(bi-flow)L按滤层结构分单层滤料滤池（singlemediafilter)双层滤料滤池(dualmediafilter三层滤料滤池(triplemediafilter)20下向流滤池能保证较高的滤速和反洗效果；水头损失增加较快，工作周期较短；下层滤料难以发挥作用。原因是反洗后滤料会分层，细颗粒在上，粗颗粒在下，上层很快堵塞，而下层不起作用。进水出水下向流滤池示意图21整个滤料的纳污能力得到充分利用，过滤周期也相应延长。滤速不能太高否则会造成滤料流失。上向流的另一个优点是可以用未经过滤的水做为反洗水。出水进水上向流滤池示意图22保持了下向流和上向流滤池的优点，又克服了滤料流失的弊端。但双向流滤池的下层滤料反洗困难。出水进水双向流滤池示意图234.5滤层结构单层滤池通常以石英砂(sand)做为滤料。双层滤池是在石英砂滤料的上面再放一层粒度比较粗的白煤(anthracite)。三层滤池是在双层滤池的基础上再在石英砂滤料的下面放一层粒度更细、比重更大的滤料，一般用磁铁矿(magnetite)。24单层滤池的滤料层结构单层滤料层的剖面25双层滤料的结构粗粒白煤细粒石英双层滤料层的剖面26三层滤料的结构粗粒白煤更细的磁铁矿细粒石英三层滤料层的剖面274.6对滤料和垫层的要求4.6.1对滤料的要求(a)有足够的机械强度；(b)有较好的化学稳定性；(c)有适宜的级配(grade)和足够的孔隙率(voidage)。所谓级配就是滤料的粒径范围及在此范围内各种粒径的滤料数量比例;(d)滤料的外形最好接近于球形，表面粗糙而有棱角。28滤料的性能指标有以下三项：(a)有效直径(effectivesize)和不均匀系数(uniformitycoefficient)：滤料的规格常用有效直径和不均匀系数表示。有效直径是指能使10％的滤料通过的筛孔直径，以D10表示，单位是mm。同样D80表示能使80％的滤料通过的筛孔直径。D80与D10的比值就称为滤料的不均匀系数，以K80表示29例如，D10＝0.6mm，D80＝1.0mm，则：K80＝D80/D10=1.0/0.6＝1.67。显然，不均匀系数越大，滤料越不均匀，小颗粒会填充于大颗粒的间隙内，从而使滤料的空隙率和纳污能力降低，水头损失增大。因此不均匀系数以小为佳。但是不均匀系数越小，加工费用也越高。综合考虑，一般K80控制在1.65～1.80之间为宜。30滤料的性能指标有以下三项：(b)滤料的纳污能力：滤料层承纳污染物的容量常用纳污能力(capacityofretainingpollutants)来表示。其含义是在保证出水水质的条件下，在过滤周期内单位体积滤料中能截留的污物量，以kg/m3或g/cm3表示。其大小与滤料的粒径、形状等因素有关；31滤料的性能指标有以下三项：(c)滤料的空隙率和比表面积：空隙率是指一定体积的滤层中，空隙所占体积与总体积的比值。常用的石英砂和白煤滤料的空隙率分别为0.4和0.5。滤料的比表面积(specificsurface)是指单位重量或单位体积的滤料所具有的表面积，用m2/g或m2/cm3表示。32滤池类型滤料规格运行设计参数直径/mm滤层厚度/cm滤速/m/h反洗强度/L/s反洗时间/min大滤料滤池2～32001012～155～7粗滤料滤池1～2150～2007～10中滤料滤池0.8～1.6100～1205～7细滤料滤池0.4～1.21005大滤料滤池（用于生物处理后）1～2100～1505～712～155～7单层砂滤池的滤料规格及运行设计参数334.6.2垫料层作用：垫料层(supportinggravelayer)主要起承托滤料的作用，故亦称承托层，一般配合大阻力配水系统使用。由于滤料粒径较小，而配水系统(underdrain)的孔眼较大，为了防止滤料随过滤水流失，同时也帮助均匀配水，在滤料与配水系统之间增设一垫料层。如果配水系统的孔眼直径很小，布水也很均匀，垫料层可以减薄或省去。

344.6.2垫料层对垫层的要求：要求垫料层不被反洗水冲动；形成的孔隙均匀，使布水均匀；化学稳定性好；机械强度高。通常，垫料层采用天然卵石或碎石。354.7配水系统配水系统的作用：均匀收集滤后水，所以，它又称为排水系统；更重要的是均匀分配反冲洗水。配水系统的合理设计是滤池正常工作，保持滤料层稳定的重要保证。36配水系统的类别大阻力配水系统和小阻力配水系统大阻力配水系统：增大整个配水系统布水孔眼的阻力，使反洗水在流向全池各部的水头损失尽可能相等，保证配水均匀。小阻力配水系统：减小整个配水系统的总水头损失，使距离不同引起的水头损失的差异减小。37管式大阻力配水系统38小阻力配水系统的滤头394.8快滤池的运行管理4.8.1滤速变化及控制按照在过滤周期内滤速的分布形态，滤池有两种基本运行方式，即：恒速过滤(constantrate):在整个过滤周期中过滤的速度不变。降速过滤(decliningrate)：在过滤周期中过滤速度是随时间变化的，开始时大，过滤结束时小。40优良滤池的指标：优良的滤池应具备以下性能：(a)滤料纳污能力大，过滤水头损失小，工作周期长；(b)出水水质符合回用或外排的要求；(c)反洗耗水量少，效果好，反洗后滤料分层稳定而不发生很大程度的滤料混杂。414.8.2滤池反冲洗滤池反冲洗的目的是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤能力。一般滤池采用滤后水反冲洗，并辅以表面冲洗（surfacewash)或空气冲洗(airscour)。反冲洗的指标：反冲洗的指标有滤料的膨胀率、反冲洗强度、反冲洗时间、反冲洗水头、反冲洗水的供应和排除、空气冲洗和表面冲洗等。42(1)膨胀率（expandingrate):滤料层膨胀后与膨胀前的厚度差与过滤时滤料的厚度之比，用百分数表示。一般用符号e表示。反洗时的膨胀率要适当:膨胀率太低，水流剪切力小；膨胀率过高，颗碰撞次数会减少，还会冲动垫料层及流失滤料。(2)反冲洗强度(backwashflowrate)：单位时间内单位滤池面积所通过的反冲洗水量称为反冲洗强度，通常用q表示，它的单位是L/(m2·s)。反冲洗强度的大小与滤料的粒度、水的温度、孔隙率和要求的膨胀率有关。可用试验的方法确定。43(3)反冲洗时间(backwashtime)：反冲洗时间依滤层污染程度而异，应根据运行情况来确定。(4)反冲洗水头(head)：反冲洗所需水头等于滤层、垫层、配水系统及管路的水头损失之和，并留有1.5-2.0m的富余水头。具体可根据有关流体力学的方法计算。(5)反冲洗水的供应和排除：一般是用滤后水作为反冲洗用水。反冲洗水可用水塔或水泵供给。反冲洗排出的污水(spentbackwashwater)应及时排除，通常返回处理系统的首端。44(6)空气冲洗(airscour)：空气冲洗是在滤料层和垫层之间加空气管，在反冲洗的同时鼓入压力空气，增加对颗粒的搅动，增加颗粒之间互相碰撞和摩擦的机会，加强反冲洗效果。强度据具体情况确定。(7)表面冲洗(surfacewash)：在过滤含有机物质较多的原水时，滤层表面往往生成由滤料颗粒、悬浮物和粘性物形成的泥球。为了破坏泥球，提高冲洗质量，常用压力水进行表面冲洗。45返回目录464.9滤池常见故障及对策(1)气阻(airblocking)：在过滤末期，局部滤层的水头损失可能大于该处实际的水压力，即出现负水头。此时部分滤层水中溶解的气体将释放出来，积聚在孔隙中，阻碍水流通过，以致滤水量显著减少。反冲洗时气泡会冲出滤层表面。这种现象称为气阻，也称气闭。47(2)结泥球(mudball)：滤层表面的颗粒较细，截留的悬浮物较多。如果冲洗不干净，则互相粘结成球。造成布水不匀和再结泥球的恶性循环。这种污泥的主要成分是有机物，结球严重时会腐化发臭。解决方法：(a)翻池人工清洗，或彻底换滤料，同时检查垫层是否有移动和配水系统是否有堵塞；(b)滤池反冲洗后暂停使用，保持滤料上面水深20-30cm，然后加氯浸泡l2h。48(3)跑砂和漏砂(sandlost)：如果冲洗强度过大或滤料级配不当，反冲洗会冲走大量细滤料。如果冲洗水分布不匀，垫料层可能发生平移，进一步促使布水不匀，最后局部垫料层被冲走淘空，过滤时，滤料通过这些部位的配水系统漏失到清水池中。(4)水生生物繁殖：在水温较高时，沉淀池出水中常含多种微生物，极易在滤池中繁殖。在快滤池中，生物繁殖是不利的，往往会使滤层堵塞。可在滤前加氯解决。返回目录494.10其它滤池简介无阀滤池虹吸滤池移动罩滤池压力滤池50滤料无阀滤池工作过程示意图进水过滤水51反洗废水无阀滤池反洗过程示意图反洗时进水仍在继续，但此时原水与反洗水一起排出52由进水管送的水经滤层过滤后，汇集到下部的集水室，再由设于滤池四个角的连通管向上流至冲洗水箱，当冲洗水箱装满水后，净水从出水管送入清水池。

随着运行时间的延长，杂质逐渐在滤层表面聚积，滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内的水面也逐渐上升，当水面上升到虹吸辅助管管口时，水即从虹吸辅助管中急流而下，主虹吸管因空气被抽气管不断抽走而形成负压，虹吸上升管和虹吸下降管中的水面很快上升。当这两股上升的水面汇合后，便形成了虹吸，此时，滤池的反洗便开始了。

反洗时，过滤室内的水被虹吸管吸走，冲洗水箱中的水通过连通管迅速倒流回滤层中，对滤层进行反冲洗。冲洗下来的污泥杂质通过虹吸管排至排水井中。

当冲洗水箱的水位下降到虹吸破坏管的管口时，由于空气进入虹吸管内，虹吸作用被破坏，冲洗过程结束，滤池又进入下一个运行周期。

53重力式无阀过滤器54重力式无阀过滤器55过滤反洗虹吸滤池56移动罩滤池57压力滤池5859第五节离心分离设备离心分离设备的基本类型(了解)离心分离设备的工作原理(了解)离心分离设备的基本结构

(了解)60离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离，液固分离的方法，通称为离心分离。分为离心沉降和离心过滤。离心机是在高速旋转的转鼓中，藉惯性离心力的作用，过滤、澄清悬浮液，或将两种轻重不同、互不溶解的液体分离的设备。61一.分类按作用原理分类过滤式:(分离机)：转鼓壁上有孔并装滤布(三足式)

沉降式:(澄清机)：转鼓壁上无孔无滤布，碟片式、管式

按离心分离因素分类常速离心机，分离因素f小于3000

中速离心机，分离因素f3000-50000

高速离心机，分离因素f大于50000

超高速离心机，分离因素f大于20万；

62二.离心力与转鼓直径和转速的关系重量为M(kg)的物体旋转时，当其圆周速度为μ

(m/s)，旋转半径为R(m)，则产生的离心力为

式中g——重力加速度，m/s；n——转数，r/min；D——旋转直径，m。如果以旋转角速度ω（弧度/秒）表示，并取旋转加速度与重力加速度之比称为“离心分离因数”，以f表示。则

M增加，F增加；R增加，F增加；n增加，F增加显著63

三.离心澄清机和离心分离机1.定义离心澄清机定义：藉离心沉降速度的不同将悬浮液中的液、固相分开的离心机称作离心澄清机。离心分离机定义：藉离心沉降速度的不同将轻重不同或互不溶解的两种液体分开的离心机称作离心分离机。64碟片式离心机651.结构转鼓：悬在转鼓轴的顶端。转鼓芯：在转鼓内部，由50-80只形状与尺寸相同的碟片按一定间距叠装而成。离心澄清机的结构

662.原理离心分离机机的转鼓内有数十只(50-80)形状和尺寸相同的碟片,碟片按一定间距(0.5-1.2mm)叠置起来组成碟片组，每只碟片在离开轴线一定