阻焊机【松下电器(中国)焊接学校】

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电阻焊操作技能培训内容2.电阻焊主要规范参数1.电阻焊基本知识4.阻焊机的正确使用与维护保养5.常见故障与焊接缺陷3.电阻焊焊接操作基础1-1.焊接方法分类1-2.电阻焊概述1-3.电阻焊的特点1-4.电阻焊的工作程序1-5.电阻焊三要素1-6.唐山松下YR系列阻焊机简介1.电阻焊基本知识1-1.焊接方法分类钎焊压力焊接熔化焊接电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊缝焊凸焊对焊（闪光对焊）1-2.电阻焊概述

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。1-3.电阻焊的特点特点应力与变形小加热时间短：热量集中操作简单易于实现机械化和自动化焊接成本低不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw下降时间Td保持时间Th开放时间To电极压力焊接电流1-4.电阻焊的工作程序加压力1-5.电阻焊三要素通电时间焊接电流焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I2Rt）焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度焊接电流过大焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。加压力过大接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。通电时间通电时间过长热量损失大，材质变化通电时间过短焊接不充分，焊点强度差1-6.唐山松下阻焊机简介唐山松下工频阻焊机命名方法YR-唐山松下阻焊系列额定功率（KVA）阻焊类别S：点焊J：凸焊C：点凸焊规格分类A2B2M2台式机序号HGEHGFHGGHGKHGL1-6.唐山松下阻焊机简介（点焊机）S型点焊机YR-350SA2YR-350SB2YR-500SA2YR-700SA2YR-A05SA21-6.唐山松下阻焊机简介（台式点焊机）S型点焊机YR-155SA2HGEYR-155SB2HGFYR-155SA2HGGYR-350SA2HGKYR-350SA2HGLYR-350SA2HGG1-6.唐山松下阻焊机简介（点凸焊机）C型点凸焊机YR-350CM2YR-500CM2YR-700CM2YR-A05CM22.电阻焊主要规范参数2.6工件2.4电阻R2.2电极压力2.3焊接时间2.1焊接电流2.5电极及夹头2-1.焊接电流由热量公式Q=I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低焊接电流

IW抗剪强度

FtABC02-2.电极压力电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极压力

F抗剪强度Ft2-3.通电时间阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q=I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。2-4.电阻

RRewRwRewRwRc根据热量公式Q=I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下：R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身电阻Rc：两工件间接触电阻Rew：电极与工件间接触电阻2-5.电极阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。电极与工件的接触面积决定着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响，端部主体尾部冷却水孔锥形电极2-6.工件表面工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

3.阻焊机的正确使用与维护保养3-1.S

型点焊机各部名称与技术规格3-2.C

型点凸焊机各部名称与技术规格3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用说明3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数3-6.焊接电流精度的补偿3.7主机与主机的互锁连接3.8阻焊机的正确使用与维护保养3-1.

S型点焊机各部名称与技术规格3-1.

S型点焊机各部名称与技术规格型号额定容量最大焊接输入KVA臂伸尺寸初级电压V额定负载持续率%最大短路电流最大加压压力YR-350SA23559200×60038017.613000500YR-350SB23590200×6003807.516000500YR-500SA250117200×6003809.119500500YR-700SA270120200×60038017.0195001000YR-A05SA2100316200×42538053300010003-2.

C型点凸焊机各部名称与技术规格型号额定容量最大焊接输入KVA臂伸尺寸初级电压V额定负载持续率%最大短路电流最大加压压力YR-350CM2点焊3573170×40038011.516000500凸焊89170×3003807.719500YR-500CM2点焊50138165×4253806.6225001000凸焊178165×3003803.929000YR-700CM2点焊70138165×42538012.9225001000凸焊178165×3003807.7290003-2.

C型点凸焊机各部名称与技术规格额定规格及性能指标(1)YR-701DPanasonic开开开重复

关关关单点焊接调整00--++00--++00--++00--++00--++00--++递增递减递增递减时间焊接电流焊接电源动作指示控制电源预压时间（周）焊接时间（周）维持时间（周）休止时间（周）机种标准IC控制型号YF—701D控制系数次数1条件1次焊接SOL驱动输出1SOL补偿方式恒流（初级）补偿电源电压变动补偿额定控制电源电压V100±10%额定焊接电源电压V380±10%电网频率Hz50/60Hz外部切换3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用说明额定规格及性能指标(2)YR-701DPanasonic开开开重复

关关关单点焊接调整00--++00--++00--++00--++00--++00--++递增递减递增递减时间焊接电流焊接电源动作指示控制电源预压时间（周）焊接时间（周）维持时间（周）休止时间（周）3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用说明顺序控制范围初期加压时间周0--99上升时间周0--9通电时间周0--99下降时间周0--9保持时间周0--99开放时间周0--99电流调整范围%A4-100%适用焊机晶闸管式补偿精度变动±20%时在±3%以内保持终了信号应追加继电器通电信号内藏通电自锁信号内藏操作方式切换焊接实验电极调整外型尺寸mm106×322×290重量kg焊接时序控制图初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw下降时间Td保持时间Th开放时间To电极压力焊接电流3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用说明3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2型号YF-0201Z2（立式）控制电源AC100V±10%焊接电源AC220/440电源频率50/60HZ

自动切换控制方式晶闸管相位控制外形尺寸338（H）×111（W）×300（D）箱体重量5Kg标准附件圆环线圈（FTU02002）3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2项目符号设定范围SOL输出SOLSOL1~SOL2加压控制输出Pr0.0~5.0kgf/cm2初期延迟时间Tsd0~99周波初期加压时间Ts3~99周波上升时间Tu0~20周波通电时间1Tw10~99周波电流1（定电流补偿）I1（15~500）×100A电流1（电源电压补偿）0~99冷却时间Tc0~99周波通电时间2Tw20~99周波电流2（定电流补偿）I2（15~500）×100A电流2（电源电压补偿）0~99下降时间Td0~20周波保持时间Th0~99周波开放时间To0~99周波脉动次数Pu0~9初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts起动（1~4）加压控制3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明焊接时序控制图初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期延时时间Tsd:初期延时时间Tsd设定范围为0~99周波，主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞后性，以确保初期加压时间Ts的有效性。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期加压时间Ts:由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初期加压时间，是为保证通电之前电极压紧工件，防止因加压不完全形成焊接缺陷而设计的。初期加压时间Ts设定范围0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts上升时间Tu:自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上升时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts通电时间Tw1、Tw2:为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范围0~99周波。第一次通电作用同上升时间，第二次通电为正式焊接。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts冷却时间Tc:第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时间。在第二次电流（焊接电流）到来之前，使第一次电流期间熔化的电镀物凝固，以稳定被焊工件的结合程度。冷却时间Tc设定范围为0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts脉动次数Pu:当进行多脉冲点焊时，应对脉动次数进行设定。多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热速度，这种方法主要用于厚钢板的焊接。根据所设定的脉动次数，在第二次通电后重复进行冷却时间Tc和通电时间Tw2的操作。脉动次数Pu设定范围为0~9。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts下降时间Td:自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间称为下降时间。通过电流逐渐降低来控制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂绞的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。下降时间Td设定范围为0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts保持时间Th:自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持时间Th。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。保持时间Th设定范围为0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts开放时间To:由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间称为开放时间。开放时间只适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0则进行单点焊接。开放时间To设定范围为0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数60HZ频率50HZ恒流补偿恒压连接器插座电源插头交流100伏电流补偿开关焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。3-6.焊接电流精度的补偿YR-701D恒流控制

恒流补偿是指在焊接过程中，维持焊接电流有效值恒定，以保证焊接区产生的热量基本不变，从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定，因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。而对于因电流分流、电极磨损等造成焊点电流密度下降，影响焊接质量则无法进行控制。恒压控制

在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电压（经过稳压）相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角，使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。

3.7主机与主机的互锁连接（1）初期加压时间Ts通电时间Tw保持时间Th开放时间To电极压力焊接电流TsTwThTsTwTh等待时间主机A主机B设备A设备B输出输出输入输入8887885288878852112114115113CR3.7主机与主机的互锁连接（2）3.8阻焊机的正确使用与维护保养正确使用维护保养阻焊机的安装焊接电源的连接冷却系统的装配压缩空气系统冷却水及水温确认电极加压的调整电极行程的调整握杆及臂座间隔调整电极升降速度的调整停止时的注意事项阻焊机的保养检修阻焊机使用注意事项阻焊机的安装尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接电源电源电压V380V±10%(焊接时应保证大于350V)电源容量KVA参考使用说明书标明的额定规格空气开关容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A连接导线mm222386060606060冷却水水压kgf/cm22~3冷却水量l/min>2>3水温0C30水电阻率k.cm>5给水管内径mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15给水管内径mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15压缩空气空气压缩机HP35空气压kgf/cm25~7给气管内径mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地地线mm2>14焊接电源的连接1.每台焊机配置一个电源开关。2.供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。3.电源输入的连接应牢固并绝缘。4.控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。5.将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。6.为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。冷却系统的装配压缩空气系统的装配将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处。2.请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本体的进气口上。2.气压应确保为5~7kgf/cm2,胶管耐压大于7kgf/cm2。3.为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。冷却水及水温确认电极加压的调整打开给水阀确认冷却水的流通状况。冷却水温应低于300C，尤其是使用循环水时更要注意。冷却水流量不足或水温超过300C，焊机会热保护而停止工作。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力增加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：空气压kgf/cm212345500kgf加压头加压力kgf

1002103154205201000kgf加压头加压力kgf

2504857209501150电极行程的调整电极升降速度的调整将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调整电极行程。通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。握杆及臂座间隔的调整根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。停止时的注意事项注意事项冷却水的清除为防止水系统的冻结造成损坏，用压缩空气将水完全排净。气压调节器的清除焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，以免引起故障。不焊接切断冷却水防止冷却水流经部位产生冷凝水滴，破坏绝缘。阻焊机的保养检修

加压头润滑:阻焊机的保养检修

加压头漏气检修:

在电极为上升状态,气压为5kgf/cm2时,如排气口漏气达1L/分,则应进行检查:排气口漏气:检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封环(1)。油杯漏气:检查加压头内的O型封环(2)。拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各O型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。阻焊机的保养检修

气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。注意：装卸过滤器杯时一定要切断气体。安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡环，一直到听见“喀嚓”声。阻焊机的保养检修

电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电不好，会降低焊接能力。冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。阻焊机使用注意事项注意事项焊接作业焊接时务将手放入电极之间保养、检修严格按使用说明书进行保护用具规格避免火花飞溅造成伤害电极头检修、整形、更换务必关闭控制箱电源开关焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入构造变更请勿改变机器构造或规格注意负载持续率（请看下页）阻焊机使用注意事项最大实际负载持续率的计算方法[铭牌最大短路电流×0.9/实测焊接电流]2

×额定负载持续率(%)（2）实际负载持续率的计算方法[（1小时内的焊接点数×1点的周波数）/（60分×60秒×频率HZ）]×100%（1）(1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行!

4.电阻焊焊接操作基础

4.1焊接热的产生及影响因素

4.2点焊的施工要点

4.3凸焊的施工要点焊接操作基础

4.1焊接热的产生及影响因素电阻焊是在工件被压紧的状态下，利用电流流经工件接触面及邻近区域电阻产生的热进行焊接的。其热量的产生如下式：Q=I2RtQ-产生的热量I-焊接电流R-电极间的电阻t-焊接时间F焊接变压器

4.1焊接热的产生及影响因素Q=I2RtR=2Rw+Rc+2Rew其中：

Rw：工件本身电阻Rc：工件间电阻Rew：电极与工件间电阻RewRwRewRwRc温度阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：Q=Q1+Q2

式中Q1—形成熔核的热量；Q2—损失的热量。形成熔核的热量：Q1≈（10～30）%Q。电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。损失的热量：Q2≈（70～90）％QQ2主要包括：通过电极传导的热量（30～50）％Q。通过工件传导的热量（≈20%Q）。辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。点焊熔核最小直径板厚（mm)最小熔核直径铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金0.52.52.52.83.01.04.03.54.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5C压痕δ熔核直径熔深

4.2点焊的施工要点施工要点焊点的最小间距点焊的电极低碳钢的点焊点焊最小搭接量不同材料和板厚的点焊熔核偏移的调整铝合金的点焊不锈钢的点焊焊点的最小间距厚度点距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201830cb焊点间距过小,易通过已焊点而产生分流现象,使得熔核尺寸减小,焊点强度降低点焊最小搭接量cb搭接量小时易产生飞溅,散热差,导致板材烧损。厚度单排焊点双排焊点结构钢不锈钢轻合金结构钢不锈钢轻合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446不同材料和板厚的点焊P1P1不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。厚度不等时：熔核偏向厚件。材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。熔核偏移的调整调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：（1）采用强条件：使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。（2）采用不同接触表面直径的电极：

在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。（3）采用不同的电极材料

薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片

在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属垫片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。点焊的电极电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：P形D形C形R形F形水管10mm电极材料的物理性质类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围A1加工硬化CU，Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板A2热处理CU，Cr8080B普通的焊接A3热处理CU，Be,Co48100B凸焊用B10烧结CU，W5379B凸焊用B11烧结CU，W4698B凸焊用B12烧结CU，W44101B使用率高的凸焊B13烧结W3270A电阻钎焊低碳钢的点焊低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。焊接条件中等条件（B）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2电极加压(kgf)7590100125150175240300370500通电时间(周波)10111315202330364460焊接电流（A）4500500055006500720077009100103001130012900电极端径（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0不锈钢的点焊不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表：焊接条件中等条件（B）板厚（mm）0.81.21.62.0电极加压(kgf)300500700900通电时间(周波)681114焊接电流（A）620090001150013500电极端径（mm）4.55.56.37.0可选机型

YR–350SA2YR–500SA2铝合金的点焊电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此需经常修整电极。

4.3凸焊的施工要点施工要点凸焊的工作原理凸点形状要求焊接规范的选定凸焊的工艺特点焊点的最小间距凸焊最小搭接量凸焊的工作原理凸焊是点焊的一种变型，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。电极电极F凸焊的工艺特点凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一致而引起各点加热的差异。凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。焊点的最小间距P凸焊焊点的间距P过小，焊接时会因电磁力的影响造成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。凸焊最小搭接量D为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量L最好为凸焊焊点直径D的三倍以上。L凸点形状要求dth焊接强度由凸焊直径d决定，也受凸焊高度h的影响，高度值最好是凸焊直径的（20~