焊接技术手册(一)CO2焊接篇

焊接技术手册(一)CO2焊接篇焊接法之分类(常被采用)溶接法气体焊法电弧焊法氧乙炔气体被复金属焊气体钨极弧焊或氩焊接气体金属弧焊或CO2焊接

...(Gaswelding)(Arcwelding)(OAW)(SMAW)(GTAW)(TIG)(GMAW)焊接法之分类(常被采用)压接法电阻焊法晶体固态焊法高周波焊超音波焊电阻点焊(RSW)浮凸焊接(RPW)轮焊(RSEW)冲碰焊接(PEW)闪光碰焊(FW)

(Rrsistanceweld)一.CO2焊接之目的焊接速度快.作业效率提高几乎一般手工电焊之三倍。提高焊接品质.大幅降低工资比一般手工焊接减少4~5倍。二.CO2焊接法之特点：1)溶着速度大.滲透力亦较深高作业效率。2)飞溅物少，沒有焊渣溶着效率高。3)沒有焊渣之发生，不必耗时去清除焊渣。4)保护气体之市价安定，非常经济。5)薄板或小管件之各种焊接姿势均运用自如。6)焊接自动化之改善→如机器人。7)焊接操作容易，人员培训经济。三.CO2焊接法之缺点：1)风吹袭之场所。气体保护效果甚差，且屋外作业无法施工。2)焊道之外观稍微不佳。(MAG自动焊接除外)。7123456CO2焊接时，其电弧行成与熔接过程，应用于一般软钢薄板焊接时，以短路电弧之型态进行，即(电弧产生短路电弧反复短路移行)，每一秒约80~120回，如下图示。四.CO2焊接法之原理：五.CO2焊机之构成採用CO2焊接方式，除了选购较优级之机种及其特性外，于安裝时或使用中，操作员本身亦必须深入正确之操作方法促使机器发挥功效。220v3相60HZ流量计主开关入力侧电缆气体入口加热器线气体软管接地CO2

钢瓶C02调整器电源熔接机电源焊接机送线装置CO2焊枪气体压力调整器其他配件六.焊接侧之接线-+摇控盒气体软管送线裝置母材焊栓开关焊枪控制裝置

电流焊接电流焊接机10~15°焊接方向焊嘴高度焊接速度太快时焊道狹窄,滲透力淺焊道較平坦,飞溅增加容易发生焊蝕現象焊栓角度(反方向.倾斜.后退法时)焊道狹窄且凸高滲透力较深.易发气孔焊尖与母材之距离过长时焊线轮送一定时,焊接電流会减少,滲透力减低焊道易产生弯曲起伏焊线径太粗时焊渣(火花)增加电弧不穩定滲透力小保护气体流量不足或受风直吹,易产生气孔现象电弧发生形态焊道形狀溶着金属之性质,依使用气体不同而异母材表面油污或生锈沾付太多时,易

发生气孔之缺陷电弧长度10~15°焊接方向焊嘴高度1.焊嘴高度过高时气体保护不良,易产生气孔等缺陷2.焊嘴高度太低时焊渣易沾付在焊嘴上長时间焊接不行焊接部位不易看見电弧長度电弧长度过长时(电弧电压太高)焊道形成太宽,且较平坦.滲透力小焊渣(火花)粒子较粗容易使焊线与焊尖融熔,而产生焊线阻塞焊接电流过大时滲透力大,焊道形成太寬焊道較凸高焊渣(火花)粒子細且少形成較大溶池,并使焊道形狀崩溃焊接部分之气孔(Blowhole)发生时:(保管)

污染生锈焊线焊枪之关系CO2关系(焊枪)焊嘴沾附焊渣太多焊嘴焊尖松落不紧绝缘环掉缺

(操作)

焊嘴与母材距离过长持焊枪角度不良焊接部分发生气孔之原因(钢瓶)瓶內存气太少气阀栓沒完全开启气体不合乎规格(气体软管)接触不良有破损現象

(风影响)受风直吹

(焊接条件)板厚电流电压焊接速度之关系沒有配合妥当形狀与电流电压熔接速度关系未配合

(压力调整器)接装不完全流量或压力调整太少母材焊接条件

(母材)

表面污染形狀不均材質變更焊接起弧不良:操作错误施工物(焊枪)持焊枪角度不良焊嘴与母材间之距离过长或不正确(约焊线径之10~15倍)

(焊机)电缆接地线之接续不完全焊接电流及电压不配合焊接起弧之不良(母材表面)表面着附杂物开槽形狀不均一

(治具之並用)起弧之前治具或接地有动荡母材与接地线之接触不良焊道外观不良:(焊接条件)电压过低线径、电流未配合焊蚀焊接部分鬼裂焊道重塔(焊枪操作)焊速太快运棒不当持焊枪角度不良(焊枪操作)收尾处理不当层次太少(施工物)含碳量太高予后热处理缺失焊道不良因素(焊接條件)線徑與電流未配合電壓過低

(焊枪操作)焊接速度太慢运棒不当电弧長度不均致焊道层重塔※1※21.焊蚀情形如下图2.焊道重塔,即溶着金属未融合电弧不稳定时:(焊枪操作)焊尖与母材距离过长焊枪导线电缆过于弯曲弹簧导管污染现象焊枪关系焊线焊机关系(焊尖关系)端部着付焊渣孔径与线径未配合焊尖松落未旋紧弯曲线径不均污染生锈电弧不稳定之因素(焊线送给裝置)送给滾轮与焊线径未配合送給滾轮缺损或不平焊线加压调整不适当滾轮与焊线引导中心不齐(结线)接线不对(枪正负极)电缆接触松落电缆容量不足(电源)电磁开关接触不良产生单向循环(保险丝未断)CO2焊机之正确使用1.母材侧之接地电缆线之接续是否正确，直接影响焊接不良因素有关。采用一块铁板直接置放母材上之方式是错误，必须以足夠容量之电缆线直接与母材或工作架台固定。且电缆线应避免捲绕使用。+-母材焊枪焊接机﹢极

:焊枪

﹣极

:母材母材与接地良好CO2焊机之正确使用2.焊接母材之表面，所有污染必须清除。焊接表面之油污、锈、涂料、水分或其他污尘必须清除，否则將影响焊接不良之结果。油污CO2焊机之正确使用3.焊枪支正确使用方法3-1.焊枪支电缆于操作时不得过于弯曲，否则影响焊线送給之不顺畅，请依下图之弯曲范围以上之狀态來使用。500ψ以上250R以上250以上250R以上CO2焊機之正確使用3-2.焊尖之使用，也是焊接品質好壞之關鍵之一。焊尖使用時必須以板手確實鎖緊。假如焊尖不鎖緊或鬆落時，其通電導致不良，電弧不穩定，且焊尖與銅套相接部分之螺牙，因產生電阻而發熱易損耗螺牙。0.90.9銅套銅套Xo確實鎖緊鬆落.禁止焊尖焊尖焊尖孔徑磨耗或變大且不圓時，使電弧不安定，應即更換新品。oXCO2焊機之正確使用焊尖銅焊嘴絕緣環絕緣接頭焊尖與銅焊嘴間之絕緣3-3.銅焊嘴內沾着附焊渣時必須清除。為確保施焊進行中CO2氣體保護之通暢，如果焊嘴內部着附許多焊渣時，請立即清除，可使用專用焊渣防止劑(矽油)塗噴以便清除。CO2焊機之正確使用3-4.絕緣環之使用勿忘了假若忘了使用絕緣環時，焊渣堆積後將易導電至銅焊嘴(絕緣失效)而影響焊槍損壞情形。焊尖銅焊嘴絕緣環絕緣接頭焊尖與銅焊嘴間之絕緣CO2焊機之正確使用3-5.彈簧導管當使用一段時間後，應適時將彈簧導管取出檢查或清洗。因為在使用中，經常因焊線滾送或磨損後，焊線鍍銅之皮膜及污染物累積或阻塞於導管之內促使焊線送給不良。應定期以溶劑清洗。取出焊槍(送線裝置側)彈簧導管溶劑彈簧導管清掃期:約焊線使用60~80kg/1次CO2焊機之正確使用3-6.焊線屈曲現象之處理施焊中，常因操作不良，經常發生焊尖端部與焊線融着或粘住時，將使焊線於彈簧導管內扭曲，而後焊接之電弧不安定現象，此時應該馬上將焊槍電纜內彎曲之焊線拉出，以便送線順暢。內部焊線扭曲CO2焊機之正確使用4.送線裝置與焊線之使用4-1.送線裝置假如須移動時禁止直接以焊槍拉動否則焊接電纜易於斷線4-2.焊線之管理是非常重要的非使用時不得任意拆封使用中之焊線注意清潔併做好防塵措施特別留意打掃環境之水否則除了生鏽雜污等之外防濕亦重要生鏽XCO2焊機之正確使用4-3.焊線加壓螺桿之調整。依各廠牌之調整規定適當調整為妥，但加壓力之不足或過大時，將產生焊線滑動及變形，因此送線不順暢，甚至變形嚴重時，於焊尖部位阻塞。CO2焊機之正確使用焊線引導口滾輪出線4-4.焊線滾輪與焊線引導口之中心必須對準一致，如中心不對時焊線即削損，致送線不良。CO2焊機之正確使用焊線引導口滾輪出線4-5.焊線引導口及送給滾輪亦必須定期清掃，尤其是滾輪線徑溝內之堆積物。焊線引導口滾輪出線線溝滾輪CO2焊機之正確使用5.電源焊接機之使用注意事項：焊機除了安裝時，特別注意防止滴水或日光直射外，其放置場所亦選擇適當，如濕氣、酸鹼霧吹之防止腐化。同時在施行焊接時枝火花、焊渣之隔離措施，因為焊機本身運轉時必須使用冷卻風扇促使其焊接變壓器昇溫之冷卻作用，假若飛濺物或焊渣被吸入焊機內，則易發生故障。CO2焊機之正確使用焊接設備之能力:CO2焊機用電容量之計算方式

電焊機台數

所需電源容量(KVA)

1台時Q=

2~10台時Q=

10台以上時Q=nα˙βPQ=所需電源變壓器容量(KVA)α=電焊機之平均使用率(一般為0.4~0.7)β=遞減係數(即電焊機之負載率,一般0.5~0.8)P=電焊機之容量(KVA.二次無負載電壓*二次額定電流)n=焊機台數焊機使用率之計算使用率==計算例:一台焊機全作業時間為四小時→4x60=240分實際電弧產生時間累計為96分→ArcTime使用率=100%X總作業時間電弧時間100%X+休止時間電弧時間電弧產生時間焊接不良發生原因調整方法氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等.保護氣體流量不足噴嘴有焊渣附著風的影響在不考慮風的影響下,基本而言,氣體流量要在15~20L/min依工作條件,改變氣體流量去除焊渣選擇最適切的焊接條件,防止焊渣發生調整焊槍角度,噴嘴高度以減少焊渣附著緊閉門窗避免在焊接中使用電風扇使用隔屏焊接不良的調整吹孔凹槽焊接不良發生原因調整方法氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等.黑皮.生鏽.有油附著有塗料附著焊接電流電壓焊接速度等不適當焊槍角度焊線突出長度等不適當用稀釋劑.刷子.研磨機等除去鏽斑.油污等以稀釋劑擦拭塗料遵守適當的電壓範圍依弧長調整電壓使焊槍前進的角度不要過大焊線突出的長度要配合焊接條件的設定吹孔凹槽焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法過熔低陷:沿著焊道上端,母材會被熔陷,而焊接後,熔融金屬並無滿溢的情況,卻形成一個溝陷焊接電流過大弧電壓不適當焊接速度過快焊槍角度及瞄準位置不適當將焊接電流降低,放慢速度,查看電壓是否適當,可將之稍微減低調至適當的焊槍角及瞄準位置過熔低陷焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法融溶不良:焊面間熔融不足焊接工件條件不適當焊接面不潔調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等去除銹斑.油污等熔融不良焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法滲透不良:溶入工件部份的最深點和焊面的距離不足焊接工件條件不適當(焊接電流過低,較易發生此缺陷)調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等0.2t以下0.2t以下焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法過搭:焊接金屬並未熔入母材底部,反而產生突起.(T形接合焊接時,常見此情形)焊接電流過大焊線瞄準位置不適當焊槍腳度不適當焊接速度過慢焊接T型接合工件時,設定焊接電流或查看電壓是否適當,可稍稍將電壓調高焊接T型接合工件時,將焊線瞄準位置移至工件前方數mm處,焊槍角度調為前進角薄板焊接時,焊