模具排气应用规范

一.模具內氣體產生原因模具合模狀態下塑膠充填時模穴內空氣未作完全排出;塑膠原料未作完全烘干,本身所存在之水份,經高溫后產生之水蒸氣;塑膠原料經高溫熔融后高速填充時,其內部分子分解所產生之腐蝕性.揮發性之氣體(瓦斯).二.模具逃氣不良所產生的問題點制品表面燒焦填充時塑膠高速流動形成對空氣的壓縮產生高溫所至;制品填充不良塑膠填充時,未排出之氣体對其流動產生阻力,形成制品局部無法填滿;制品合膠線明顯塑膠填充結合時,氣体對其流動產生阻力使其流動放慢,結合時間加長,錯過結晶的最佳溫度而形成;逃氣不良產生制品內缺陷.表面凹點.縐紋.氣泡.銀線等品質不良模具表面腐蝕

在反復成形過程中,由於逃氣不良,模穴內部受到高溫高壓氣體擠壓而至使其表面損傷(瓦斯)三.模具逃氣適用場合及注意事項模具流道須作逃氣;制品成形肉厚較薄(小于0.7)時須作模具逃氣;制品成形肋位較深(超出肉厚的2倍)時須作模具逃氣;制品成形面積較大須作模具逃氣;制品破孔較多(大)時須作靠破面逃氣;逃氣位置應設置在結合線出現之部位,根椐成形實況而定,但逃氣通道須在模仁全周作出.四.常見的模具逃氣形式a.流道逃氣形式(三板模之母模板)0.30.051.0b.流道及制品逃氣形式(兩板模)所有的流道需作打光至1000#(除軟膠類注入口需作VDI處理外)c.制品逃氣形式(齒輪模)制品端面逃氣底面逃氣逃气槽之設計應均勻且在結合線形成之部位Gated.制品成形肋位較深之逃氣形式制品逃氣入子制品逃氣口:長1.0~2.0,深0.005~0.02逃氣通道:長3.0,深0.2~0.3膠位逃氣口逃氣通道e.制品成形面積較大之逃氣形式1(手機外殼.電池蓋類)逃氣入子L1.03.0W逃氣口寬度W与間隔距离應視制品肉厚与流動性而定,一般而言,W=1~5mm,L=20~30mm,逃氣口逃氣通道逃氣槽應設計在模仁凹腔側,以方便加工e.制品成形面積較大之逃氣形式2

(LCD類)逃气口逃气通道(寬4.0,深0.3)逃气孔如圖示:對於面積較大制品之逃氣形式在其靠破面全周(內外)作成寬1.0深0.01之逃气口逃气口在封膠表面全周作成(寬1.0,深0.01)膠位逃气通道繞逃气口全周作成(寬4.0,深0.3)逃气孔30~40f.制品破孔較多(大)之逃氣形式(按鍵孔類)制品破孔逃氣形式逃气通道逃气口逃气孔逃气口在封膠表面作成逃气通道繞逃气口全周作成逃气孔逃氣通道g.制品成形肉厚較薄之逃氣形式(薄片類)0.3~0.7部件1部件2部件3部件4部件5詳見標准件成形面1.0逃氣口(深0.01~0.02)逃氣通道(深0.2)1.04.01.0~3.03.0h.圓形入子逃氣逃氣口逃氣通道制品逃氣入子模仁配合∮徑∮D∮D-0.5∮D-0.03逃氣口逃氣通道逃氣槽為了防止成形溢料(毛邊),不同的塑材所采用的逃氣槽深度有所不同:五.常見塑材之模具逃氣深度參考值塑材制品逃氣深度流道逃氣深度ABS0.01~0.020.05PC0.01~0.030.05ABS+PC0.01~0.030.05PC(添加GF)0.01~0.030.05POM0.01~0.020.05PS0.005~0.0150.05PE0.005~0