第五单元-APQP产品质量先期策划和控制计划

讲师：张世忠

第五单元---APQP产品质量先期策划和控制计划(AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan)厦门加绅企业管理咨询有限公司地址:厦门市吕岭路28号安宝大厦708室电话:0592-/5812471/3129635/3129637传真-mail:celebritylmcc@163.com产品品质规划定义

：是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必要步骤的结构性方法目的：简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的步骤能如期准时完成产品品质规划的效益：■以直接资源来满足顾客■促进所要求的变更及早鉴别■避免延迟变更■在最低成本下，如期提供具品质的产品产品品质规划进程图(五大阶段)

规划计划和确定项目(产品策划)产品设计和开发验证(设计开发)过程设计和开发验证(过程规划)产品和过程确认(试作)反馈、评定和纠正措施(量产)构想核准专案核准原型样品试作量产产品设计和开发过程设计/发展产品/制程验收反馈、评定和纠正措施策划1.计划与定义专案构想核准专案核准原型样品试作量产

规划规划产品设计和开发制程设计与开发产品与制程验收生产回馈、评定和纠正措施

产品与制程确认反馈、评定和纠正措施计划/确定项目产品设计与开发验证制程设计与开发验证■输入（Input)●顾客的声音-市场研究-品质保证及资讯历史档-研发小组的经验●事业经营计划/行销策略●产品/制程标竿策略●产品/制程假设●产品可靠度探讨●顾客的意见建议■输出（Output)●设计目标●可靠度及品质目标●初始材料清单●初期制程流程图●产品和过程特殊特性的初始清单●产品保证计划●管理者支持构想核准专案核准原型样品试作量产

规划规划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施

2.产品设计与开发验证计划和确定项目产品设计和开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（设计者责任)●设计失效模式与效应分析●可制造性和装配设计●设计验证●设计审查●原型样件之制造●工程图面,包括数学资料●工程规格●材料规格●图面及规格变更■输出（产品品质规划小组)●新设备、工装和设施需求●产品及制程特殊特性●原型样件控制计划●量具/试验设备要求●小组可行性承诺及管理者支持3.制程设计与开发验证构想核准专案核准原型样品试作量产

规划规划产品设计和开发产品设计与开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施

计划/确定项目产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（Output)●包装标准●产品/制程/品质系统审查●制程流程图●现场计划布置图(L/O&M/H)●特性矩阵图●制程失效模式与效应分析的(PFMEA)■输出（Output)●量产前控制计划●制程说明书●量测系统分析计划●初期制程能力探讨计划●包装规格●管理者支持小组可行性承诺(附录E)顾客:_________________________________件号：________________日期:_________________________件名:__________________________________图号：_________________版次:________________________

可行性评估：我们的产品品质规划小组已考虑下列问题，并非包含所有执行可行性评估的项目。以客户所提供的图面及规格为基准来分析是否可符合要求。所有“否”的回答均会於备注栏加以说明，证实经由我们适当建议设变后，可符合规格要求。是否问题备注产品估价资料是否齐全(图面、规格、样件)以进行可行性评估？书面工程性能规格是否可符合客户需求？产品制造公差是否符合图面要求？产品制造Cpk值是否能符合要求？是否有生产产品的适当能力？现有材料是否能符合材料规格？产品制造是否不会产生异常？

●现有设备是否足够？

●模具加工成本？

●可替代的制造方法？产品是否需要统计程序控制(SPC)？是否有类似产品使用(SPC)？类似产品使用SPC的地方：●制程是否在控制中且稳定？●Cpk值是否大于1.33?结论可行产品依要求生产。可行需做改变（依所附相关资料）。不可行需做设变才能达到规格要求。*针对QS-9000第三节客户特定要求之审查有要求无要求可符合无法符合品质规划小组成员签署：单位职称签章单位职称签章开发课生管课业务课制造课品保课生技课检查课合理化推进室作业标准检查基准包装规范BOMOPCCC＆SC管制特性决定L/O＆M/H规划FMEACONTROLPLANSNPSIPSOP产品构成分析制造途程安排管制特性决定（关键工序）先期产品质量策划结果生产基本技术资料(过程规划)工厂布置与物流合理化预防措施作业准则BOM(BillofMaterial)产品构成分析

BOM为英文BillofMaterial之缩写，中文译为材料表、零件表或标准材料用料表，此为产品构成分析之主要工具。於医品业、食品业、化学品工业即称为配方表。

大凡一个总成件的产品，绝对由很多的原材料、零部件、物料、组装件及包装材料构成，最直接体现的文件即为BOM表。

BOM表示体现出产品多阶展开的方式：即原材料零部件组装件包装材料总成件产品

BOM表可做为仓储物料管理、MRP物料需求计划，及直接材料成本估算之用途。BOM产品构成分析产品名称标准材料用量表编号产品名称产品图号部品用量材质及规格使用材料毛重内制或外包表面处理备注决定零件自制或外购考量因素A成本:自制或外购何者成本较低;B交期:自制或外购何者较能满足交货期限的要求;]C品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定;D数量:自制或外购何者较能充份面稳定的供应;E技术:自制时是否有此等零件制造的技术;F设备:自制时是否有此等零件制造的设备;G资金:自制时是否有足够资金可资应用.操作程序图(OperationProcessChart)◎

Opc为显示产品的整个制造程序的工作概况图，又称『概要程序图』◎

以分析『操作』及『检验』之后顺序为要点，并对于原材料零件投入制程的时点及操作所需时间均予以标示。◎OPC适用於以零部件加工及组装为主之生产线或工厂。◎OPC可说是现场改善的最基本工具，其用途甚为广泛。制品名称节温器图号DWC＃82103

日期

年

月＿

日工场零件工场A”176，插头（1）A”253，调整螺丝（1）A”116，套盒（1）1/16”六角冷抽钢1/14”六角冷抽钢20CA冷压钢0-90-50-10-107.8精车尺寸19.00-6攻螺纹7.80-2冲压成形（M-△△△）0-110-70-3INS-3检验DWINS-2检验9.0INS-1镀锡检验M-70固定螺丝(2)0-8装固定螺丝于调整螺丝W-133，定位梢(2)1/2”×3/22”钢线润滑剂0-120-143.0DM定长切断12.8加油于螺丝并调节0-150.3镀锡15.70-13装螺丝于插头INS-40-16检验焊调整螺丝3.00-17柳插头于套盒中INS-5检验并试验DW作业次数时间○

17□

5DW11.0DM

粗车尺寸26.0DM

车至尺寸3.0DM

切断

0.3镀锡3.0镀锡12.0细部压成形

操作程序图(例)图例DW54.37.80-4合计OPC用途1.标准用料BOM(BillofMatevial)2.制造途程Routing3.标准工时;4.设备负荷,瓶颈工程5.生产线平衡6.工厂布置7.成本分析8.品质掌握重点(管制站)9.零件制造先后顺序及查核10.物料流程(贡献区域)装配程序图(Assembly’Chart)◎

装配图本身并不是一项分析记录的工具,但对于装配组件为主之生产,可以帮助了解零件与其他零件之相互关系.◎

可做为装配线各工作站备料及副装配线局部装配安排之参考.◎AC适用於以装配为主之生产线或工厂。<装配图作成>例图：油压控制器装配图底坐偏心杆手柄握把活塞梢子压子垫球形钮垫圈(2只)六角螺丝(2个)六角螺丝SA-1A-1装配偏心杆於底座上固定环顶盖A-2SA-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8贴胶纸油漆包装箱包装以备装运喷漆去油检查装配固定环於顶盖於总配件上将球形钮装於底座装活塞压力垫於底座上11121314CC&SC关键及重要管制特性

CC&SC关键及重要管制特性系指会涉及到[安全性]、[法规性]及[功能性]。当制造途程规划完成后，质量策划小组应制作[CC&SC管制特性计划清单]以识别那些[零部件、工艺流程及质量特性]对管制特性有影响。必须遵守顾客所规定的定义和符号。过程相关监查及指导书文件（包含：FMEA、CONTROLPLAN、

SOP/SIP/SNP……等）都必须依顾客指定的符号或组织对等的符号来标注识别。如：FD福特[]GM通用[

]CL戴克[]

C·C&S·C特性及管制计划清单保管编号FPC是对整个制造程序中的[操作]、[检验]、[搬运]、[迟延]及[储存]等五种现象作最详尽的记录。特别用以分析[搬运距离]、[迟延]、[储存时间]等隐藏性成本之浪费。流程程序图（FlowProessChart）图列一：改善前图列二：改善后流程程序图汽缸头之加工(改良方法)

•流程图亦称<线图>,系将流程程序图的内容,以移动轨迹线的形态绘在配置图上,可显示实际经路,以便分析与研究.•用以表现厂房,机器设备,作业人员与工作物於生产过程中之实况,并以掌握人或物的移动为主要目的.

流程线图（FlowDiagram）如下图（附件三）洗床机器部门机器16草床机器22122接收室1工具间工作台3铁床245机器3铁床537×××64机器4工作台滑板×68主接收室至装配外购零件装配于总体之局部装配区×滑板滑板装配部门滑板7××××121151049装配台作业员办公室尺度：1/4〞=1ˊ铁床18819滑板滑板运送室111213滑板85×1314喷漆台177161510×9滑板包装台20×FMEA失效模式与效应分析DFMEA目的：为一设计工程师（小组）用以确保潜在失效模式与其相关联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术；PFMEA目的：为一制造工程师（小组）用以确保潜在失效模式与其相关联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术；风险优先系数：严重性（1-10）×发生性（1-10）×侦测性（1-10）（RPN）潜在过程失效模式及效应分析（过程FMEA）过程功能

要求(9)潜在失效模式(10)潜在失效效应(11)严重度(S)(12)分类(13)潜在失效起因/机理(14)发生率(O)(15)现行预防控制(16)现行侦测过程控制(16)探测顺序度(D)(17)风险顺序数R.P.N.(18)建议措施(19)责任和目标完成日期（20）措施执行结果(22)采取措施(21)严重度发生率探测度R.P.N.车门内部人工涂蠟为覆盖车间内侧面,车间下层表面涂以最小厚度的蠟,以延缓腐蚀在指定的表面兔蠟不足车间寿命降低导致:＊使用一段时间后生锈,使顾客对外观不满意＊车间内附件功能损害7人工插入喷头不够深入8每小时进行目测检查一次喷膜厚度(深度计)和范围5280给喷蠟枪加装深度限位器制造工程9×,10,15增加限位器,在线上检查喷蠟枪72570使喷蠟作业自动化制造工程9×,12,15山于同一条线上不同的门其复杂程度不同，因此拒绝该项7喷头堵塞--粘度太高--温度太低--压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状,按照预防维护程序清洗喷头每小时进行目测检查,每班检查一次喷膜厚度(深度计)和5175使用设计试验确定粘度\温度和压力制造工程9×,10,01确定温度和压力限值控制器。控制凸显示过程已受控制。Cpk=1.85715357因撞击使喷头变形2依预防维护程序维护喷头每小时进行目测检查一次喷膜厚度(深度计)和范围570无7喷蠟时间不足8按作业说明书进行抽样(每班10个门)检查重要部门喷蠟范围7392安装喷蠟定时器维修部门9×,09,15安装了自动喷蠟定时器，控制打开喷头，定时器控制关闭。控制图显示过程已受控制.Cpk=2.0571749范例

FMEA编号：1450（1）页码：第一页共1页

项目名称：左前门/H8HX-000-A（2）过程责任部门：车身工程部/装配部（3）编制者：J.Ford--×6512—装配部门（4）

车型年型/车辆：199×/狮牌4门/旅行车（5）关键日期：9×03019×0826工序#1（6)FMEA日期：编制9×,05,17（修订）9×,11,06(7)核心小组:A.-Tade--车身工程师J.Smith–-作业控制R.James–制造部J.Jones—维修部（8）控制计划运用控制计划（ControlPlan）为新产品开发品质规划的结果，也可说是为达成产品品质要求，所拟订之品质计划。依所承制产品的系统，子系统，零部件及原材料建立不同产品层次的控制计划，并可区分为：原型样件，量产前及量产等三个阶段。

[控制计划]为制品产出过程监控之依据。[控制计划]为一项活性化文件，亦是技术经验之储蓄。控制计划（范列）文件名称

作业标准书制订审核文件编号版本制订日期核准一、生产准备条件三、作业基本步骤/要领四、质量控制重点二、简图说明五、相关注意事项作业标准书（SOP）

附件四NO过程参数规格公差检验方法频度责任者记录方式1234NO质量特性规格公差检验方法频度责任者记录方式123456检查基准书（SIP）进料过程成品文件名称检查基准书制订文件编号版本制订日期审核品名规格修订日期核准产品略图：不良履历NO发生年月记录方式NO质量特性允收基准重要度：A：一般

B：重要C：关键管理方法检验方法检验频度责任者记录方式包装标准书（SNP）

附件五文件名称包装标准书制订审核文件编号版本制订日期核准序号包装材料名称数量材质规格一、包装准备条件：二、包装生点说明：四、相关注意事项：三、简图说明4.产品与制程验收构想核准专案核准原型样品试作量产

规划规划产品设计和开发制程设计与开发产品与制程确认生产反馈、评定和纠正措施计划/定义专案产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（Output)●生产试作执行●测量系统评价●初始过程能力研究●生产零件批准●生产验收测试●包装评价●量产控制计划●质量策划签署及管理者支持日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：数量1.初始过程能力研究

Ppk---特殊特性2.管制计划批准(如果有要求)

被批准:是/否批准日期：_______________

数量3.初期样品特性项目尺寸检验目视规格试验室性能规格

4.量具与试验设备

数量量测系统分析管制特性数量5.制程监查制程监督说明书制程单目视辅助工具6.产品包装/运输之核准数量

包装核准试运7.核准签署

小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期＊应另行编制对策计划，随同本签署报告提出指定实际值6O待判定*样品件数每个样品特性核准(是否)待判定*指定实际值待判定*应求核准待判定*应有核准待判定*产品质量策划总结和认定(附录F)零件名称零件号安全和/或政府法规□是□否工程图样更改等级日期附加工程更改日期图样号采购订单号重量kg检查辅具代号工程更改等级日期供方制造厂信息提交信息

□尺寸□材料厂/功能□外观供方名称和供方代码顾客名称/部门买方名称/买方代码街道地址适用范围城市州邮政编号注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。□是□否塑料件是否标注了相应的ISO标注编码。□是□否提交原因□首次提交□改为其它选用的结构或材料□工程更改□分供方或材料来源更改□工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它----请说明要求的提交等级（选择一项）□等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）□等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据□等级3----向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据□等级4----保证书以及顾客规定的其它要求□等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据提交结果结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观准则□统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：□是、□否（如果选择“否”应解释）铸模/型腔/生产过程声明

我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要求。此外，我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：印刷体姓名职务电话号码传真号码授权的供方代表签字日期仅供顾客使用（若适用）零件保证书处理意见：□批准□拒收零件功能批准□批准

□其它