危险源辨识教材 2014

新版危险源辨识、风险评价、风险控制培训教材1、名词解释

危险源危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。第一类危险源---根源

第一类危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。重大事故风险后果点纳入第一类危险源管理。

第二类危险源---状态

第二类危险源是指可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素。第二类危险源等同于事故隐患。

最大区别在于把根源和状态进行了明显的区分

关于两类危险源的说明一、第一类危险源

根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。把可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质称作第一类危险源。

一般的，能量被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。因此，实际工作中往往把产生能量的能力源或拥有能量的能力载体看作第一类危险源来处理。例如，运转的皮带、带电的导体等。

可以列举常见的第一类危险源如下：1.产生、供给能量的装置、设备，如：变电所、供热锅炉等;2.使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如：起重、提升机械、高度差较大的场所等，使人体或物体具有较高的势能;3.能量载体，如：运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等，本身具有较大能量；4.一旦失控可能产生能量积蓄或突然释放的装置、设备、场所，如：各种压力容器等；5.一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如：强烈放热反应的化工装置，充满爆炸性气体的空间等；6.危险物质，如：各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；7.生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所，如：炸药的生产、加工、储存设施，化工生产装置等；8.人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体，如：物体的棱角、工件的毛刺、锋利的刃等，一旦运动的人体与之接触，人体的动能意外释放而遭受伤害。

第一类危险源的危险性主要表现为导致事故而造成后果的严重程度方面。第一类危险源危险性的大小主要取决于以下几方面情况：1.能量或危险物质的量

第一类危险源导致事故的后果严重程度主要取决于发生事故时意外释放的能量或危险物质的多少。一般地，第一类危险源拥有的能量或危险物质越多，则发生事故时可能意外释放的量也多。2.能量或危险物质意外释放的强度

能量或危险物质意外释放的强度是指事故发生时单位时间内释放的量。在意外释放的能量或危险物质的总量相同的情况下，释放强度越大，能量或危险物质对人员或物体的作用越强烈，造成的后果越严重。

3.能量的种类和危险物质的危险性质

不同种类的能量造成人员伤害的机理不同，其后果也很不相同。危险物质的危险性主要取决于自身的物理、化学性质。燃烧爆炸性物质的物理、化学性质决定其导致火灾、爆炸事故的难易程度及事故后果的严重程度。工业毒物的危险性主要取决于其自身的毒性大小。

4.意外释放的能量或危险物质的影响范围

事故发生时意外释放的能量或危险物质的影响范围越大，可能遭受其作用的人或物越多，事故造成的损失越大。例如，有毒有害气体泄漏时可能影响到下风侧的很大范围。

二、第二类危险源

在生产和生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该可靠地控制能量，防止能量意外释放。实际上，绝对可靠的控制措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破坏而发生事故。把可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素称为第二类危险源。

人的不安全行为和物的不安全状态是造成能量或危险物质意外释放的直接原因。从系统安全的观点来考察，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的原因，即第二类危险源，包括人、物、环境等方面的问题。

1.人的不安全因素主要包括“不安全行为”和“人失误”。不安全行为往往直接导致事故发生。例如，不断开电源就带电修理电气线路而发生触电等。人失误是指人的行为的结果偏离了预定的标准。例如，合错了开关使检修中的线路带电，误开阀门使有害气体泄放等。人的不安全行为、人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放；也可能造成物的不安全因素问题，物的不安全因素问题进而导致事故。例如，超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。2.物的不安全因素问题主要包括“物的不安全状态”和“物的故障（或失效）”。物的不安全状态是指机械设备、物质等明显的不符合安全要求的状态。例如没有防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等。在安全管理，往往把物的不安全状态称作“隐患”。物的故障（或失效）是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使其中的有毒有害介质泄漏等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂。物的不安全因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。

3.环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境会引起物的不安全因素问题或人的因素问题。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。

三、危险源与事故发生的关联性

一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故；另一方面，如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或危险物质的意外释放。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。

在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。第一类危险源在发生事故时释放出的能量是导致人员伤害的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性的大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。3、危险源与隐患的关系-根源与状态的关系-第一类与第二类

看图：什么是危险源?什么是隐患?

什么是根源？什么是状态？第一类？第二类？电源箱隐患（状态的表现形式）：1、设备本体：灯泡坏了、电线破损、开关损坏、漏电……等2、违反规定操作、检修（违章）3、恶劣的环境（异常、紧急）4、没有要求或告知等等……电源箱危险源＝隐患根源：电流就是危险源（就是根源，是第一类危险源），它是看不见、嗅不到、摸不得的，在电流流经的设备、设施、环境均为良好可靠，以及切实可行的用电安全要求和规范的行为，那么它所产生的风险是受控的、可承受的。第一类危险源举例作业条件危险性评价第一类危险源确认后，只对第二类危险源进行危险性评价。作业条件危险性评价法（格雷厄姆法）Ｄ＝ＬＥＣＬ－－发生事故的可能性大小Ｅ－－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ－－一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ－－危险性作业条件危险性评价法：

作业条件危险性评价法，又称格雷厄姆法（LEC法），是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。新版发生危险可能性分数（L值）标准推荐变化旧版发生危险可能性分数（L值）标准推荐新版事故发生后可能结果的分数（C值）6.2.5.2C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100；重大事故后果风险点，C值取值不低于40；人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40；高处坠落、触电、淹溺、受限空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15；可能造成死亡事故的职业病（如：急性中毒、放射病等），取值不低于15；中暑，根据实际情况，C值取值不低于7；其他慢性职业病参照重伤取值。变化出现于危险环境中的分数（E值）6.2.4人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示，取值方法见表2。6.2.4.1当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。6.2.4.2E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。6.2.4.3连续性生产作业的翻班岗位，按照“连续处于危险环境中”评价。未变化旧版事故发生后可能结果的分数（C值）☆C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15。危险源风险分级标准注：本标准依据的危险源风险评价方法为“作业条件危险性评价法”。班组：组织全体员工开展岗位危险源辨识工作。作业区：按照PDCA闭环管理要求，组织作业区开展危险源的评审、控制措施制定、风险控制检查及发现问题改进完善的过程控制管理工作。基本步骤：基本步骤工作活动分类危险源辨识风险评价风险控制措施策划风险控制和检查

作业条件危险性评价法

危险源辩识不符合法规、标准相关方合理抱怨或要求发生过事故无合理措施观察到导致危险D=LECD界限值不可接受风险目的：确定不可接受的风险作业活动不可承受风险目标

运行控制OHS方针规程、标准检查纠正预防培训应急预案危险源法规要求管理方案风险控制8危险源分级检查要求8.1各级危险源均要求落实到岗位控制，落实到具体岗位、具体责任者。通过各级管理者对岗位规程执行的检查来检验危险源受控情况。8.2公司重点关注Ⅰ级危险源（含重大事故后果风险点，以下相同）的控制，厂、部重点关注区域内Ⅱ级及以上危险源的控制，分厂(车间)重点关注区域内Ⅲ级及以上危险源的控制，作业区要全面检查作业区内危险源控制措施落实情况。1、危险源的辨识-初次辨识

初次辨识由作业区统一组织开展，并按照以下要求实施（管理标准第1-3条款要求）BGFS-16-01-B07《危险源辨识与评价管理标准》工作活动分类：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。危险源辩识：辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。2、危险源的辨识-季度滚动辨识

每季度由作业长组织作业区全体或班组长及骨干人员，召开作业区季度危险源评审会，对作业区所有岗位危险源进行评审并形成评审意见报车间。主要评审步骤：对区域内的危险源风险控制执行情况进行评估对区域内现有各岗位作业工艺活动中，危险源辨识遗漏或危险源风险控制措施不具备可操作性的进行评估对区域内因新增作业内容、设备、设施或工器具二新辨识出的危险源，进行评审、确定风险级别和制定控制措施。步骤一：对区域内的危险源风险控制执行情况进行评估由作业长对日常安全检查过程中，查究到的违章、违纪行为（包括涉及召开违章剖析会的违章和发生的安全事故）等与危险源风险控制措施不符的情况进行分析，找出员工违章频次较高的危险源条款，从员工在现场执行的有效性方面进行评估，依据评估结果对“L值”和“E值”进行调整，并最终形成每条危险源实际的“D值”风险状态，同时制定和完善存在问题及缺陷的危险源风险控制措施一并报车间评审。步骤二：