某脱硫系统吸收塔工程施工方案

某脱硫系统、吸收塔工程施工方案主要施工方案施工工作范围室外构筑物包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。施工顺序接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里程碑日期前完工；接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据。根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；采用大型胶合板模板；有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；采用龙门架作为垂直运输工具；每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。吸收塔基础等施工方案吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定（与钢筋不连）。吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后进行面部磨平工作。烟道支架及基础施工方案原则上，在上述主体结构施工到顶和吸收塔、GGH支架、增压风机等基础移交安装后，开始施工支架烟道支架基础及其他基础。首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕。典型施工措施综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸约为16×36米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石膏库、氧化风机室和石膏处理系统的冲洗水箱泵等；9米层布置石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。施工顺序：测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填→一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→五层框架施工→建筑封闭及装饰→移交安装→建筑尾工。施工方案0米以上框架结构施工框架施工测量定位及放线轴线控制：从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2毫m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。架子工程：本工程内外将全部采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4m，双排间距1.5m，步高1.4m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4m×1.4m×1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外临时连接加强整体性。模板工程梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5m钢模上设上中下三道箍。梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ48×3.5的钢管现场搭设。梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。钢筋工程柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过Φ22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。混凝土浇筑混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。柱浇筑前，在底部填以50—100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振实。浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。装饰工程脱硫综合楼墙面、天棚粉刷基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚：普通抹灰15mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙：普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。由于采用混凝土砌块,外墙粉刷应挂钢丝网,防止粉刷开裂。门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。脱硫综合楼门窗安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：2，水泥标号不低于32.5级。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定式样、尺寸-进行配置，螺丝必须拧紧。质量工艺要求、安全技术要求综合楼地板砖采用耐酸瓷板块料面层30厚(地面)垫层C10砼60mm厚找平层1:3水泥砂浆或C20细石砼防水层面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10～15mm的水泥砂浆结合层上。地面应平整、整洁。地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔除，地面砖原材料尺寸偏差符合下表的要求：种类允许偏差（mm）外观要求长（宽）度厚度平整度表面光滑平整,无无划痕.地面砖+0-1±1±1±0.5±0..5综合楼全钢活动地板的安装活动地板地面应平整、整洁、干燥、无杂物、无灰尘、平整度小于等于3%.整体平面度不大于２mm。地板下布置敷设电缆、电器管道等应在安装地板前安装完毕。综合楼墙面、天棚粉刷基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚：普通抹灰15mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙：普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。综合楼门窗安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启闭应灵活,然后撕去外层保护膜。吸收塔基础施工措施概述吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基础，其上有需要精确预埋的地脚螺栓。该基础混凝土属大体积混凝土。施工方法桩头处理：按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢筋，确保进入块体承台的锚固长度（不足时通过焊接加长）。垫层浇灌：经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌混凝土垫层，并及时预埋下一步固定地脚螺栓所需的埋件。大块式钢筋混凝土基础施工借助经纬仪和钢尺测放定位基准线。焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋（钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支撑）。板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体系，立模；埋设测温所需的埋管。螺栓固定和测温点的布设示意图如下：混凝土施工采用泵送混凝土，按斜面分层浇筑，一次浇灌完毕；混凝土浇筑过程中，杜绝振动棒撞击螺栓，并安排专人监控螺栓的位移情况；为最大限度地降低混凝土的水化热、杜绝温度裂缝，采用水化热相对较低的矿渣水泥；严格控制砂、石的含泥量，确保黄砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；对于吸收塔基础、滤液罐基础等大体积混凝土，在温度较低的冬季施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；采用双层塑料薄膜和稻草袋保温保湿养护，以减少内外温差；加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，直至混凝土基础的温度降至25摄氏度左右或与环境温度相同/相近（温差不大于25摄氏度）时，拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。防雨、防滑、防暑、防冻等施工措施项目部设立防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组，直属于项目部生产副经理领导，钢筋作业队、木工作业队等队长及其相应的班组长为该“四防”施工管理组的常设成员，根据天气预报随时配备足够数量的抢险人员。加大宣传力度，让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨、防滑、防暑、防冻的意识。提前备足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕绳、铁丝等材料；由医务室随时配备一定数量的防暑降温药品。在夏季、雨季来临前，由项目经理牵头，组织全现场防雨、防滑、防冻、防暑的安全生产大检查，查隐患、查准备情况、查落实，将有关设备、临时建构筑物予以加固。风、雨期间，原则上暂停施工作业，按设计或施工规范要求处理好施工缝。风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理组安排人员进行检查，并及时予以整改。冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在砼浇灌按规范施工。做到防患于未然。预防质量通病措施项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。加强过程控制，防止质量通病。在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。推行质量否决权和质量通病的处罚项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。常见通病及防治方法回填土1橡皮土夯实填土时适当控控制填土的含含水率。2回填土密实度不够够选择符合要求的土土料回填；按按所选的压实实机械性能通通过试验确定定含水率，控控制每层铺土土厚度、压实实遍数、机械械行驶速度；；严格进行水水平分层。基础1基础墙轴线位移在槽边设置牢固的的轴线控制桩桩。施工时将将轴线引至垫垫层上，墙身身砌起后及时时把轴线引到到墙上，并与与上面的轴线线控制桩相吻吻合。2基础顶面标高不准准以垫层上较高处为为准画皮数杆杆，少数超过过高度的要剔剔掉，较低处处采取砂浆中中加豆石的办办法找平，使使第一层砖的的标高合适。砌筑1轴线位移认真复核收分尺寸寸，基础收分分部分砌完后后拉通线重新新核对，并以以新定出的轴轴线为准砌筑筑基础直墙部部分。2基础标高偏差加强对基层标高的的控制，砌筑筑前对基层标标高复核一次次，局部低洼洼处，用豆石石混凝土垫平平；基础皮数数杆采用小断断面方木或钢钢筋制作。3防潮层失效防潮层用1:2..5水泥砂浆铺铺砌2cm厚，不不得用砌砖剩剩余砂浆掺水水泥代用；铺铺设前，基面面应清扫、湿湿润；冬期施施工适当护盖盖防冻，不得得掺加抗冻剂剂。4游丁走缝砌清水墙前进行统统一摆砖，确确定组砌方法法和调整竖缝缝宽度；摆砖砖时将窗口位位置引出，使使砖的竖缝尽尽量与窗口边边线相齐；砌砌筑过程用线线锤控制竖缝缝的垂直度。5温度裂缝屋面尽可能设保温温层，减少屋屋盖温度变化化；提高砂浆浆强度和砌筑筑质量，在易易裂缝处设置置水平钢筋。混凝土1蜂窝严格控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确、搅搅拌均匀、坍坍落度合适；；混凝土下料料高度超过22m应设串筒筒或溜槽；浇浇灌应分层下下料，分层捣捣固，防止漏漏振；模板缝缝应堵塞严密密，浇灌时随随时检查模板板支撑情况，防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部位在下下部浇完间歇歇1～1.5h，沉实后再再浇上部混凝凝土。2麻面模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇灌混凝土土之前，模板板应用油毡纸纸、腻子堵严严；模板隔离离剂选用长效效的，涂刷均均匀，不得漏漏刷。3漏筋保证钢筋位置和保保护层厚度正正确，并加强强检查；钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌过过程防止离析析和漏浆；作作业中禁止踩踩踏钢筋；保保护层混凝土土要振捣密实实；不过早拆拆模。4表面不平整严格按施工规范操操作，浇灌混混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实的的地基上，有有足够的支撑撑面积，并防防止浸水（木木模时），以以保证不下沉沉；混凝土强强度达到1.2MPPa以上,方可在已浇浇结构上行走走。5塑性收缩裂缝严格控制水灰比和和水泥用量，选选择级配良好好的石子，减减少空隙率和和砂率；混凝凝土振捣要密密实；浇灌混混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透；；混凝土浇筑筑后表面及时时覆盖，认真真养护；在高高温、干燥及及刮风天气，应应及早喷水养养护或设挡风风设施。6凝缩裂缝混凝土表面刮抹应应限制到最小小程度；避免免在混凝土表表面撒干水泥泥刮抹。7温度裂缝控制构件内外不出出现过大温差差；尽量选用用矿渣水泥或或粉煤灰水泥泥配制混凝土土；选用良好好级配的集料料；避开炎热热天气浇筑大大体积混凝土土，必须时可可采用冰水拌拌制混凝土或或对集料喷水水降温并分层层浇筑混凝土土。8碳化收缩裂缝避免过度振捣混凝凝土，不使表表面形成砂浆浆层，同时加加强养护；避避免在不通风风的地方采用用火炉加热保保温。9合规定使因的含大筑刮振待初抹面工分在全禁泥构件1吊车梁跨距不等当柱杯口混凝土达达到设计强度度后，应将下下面的正确轴轴线点翻到柱柱上，用有弹弹簧秤的钢尺尺校核跨距无无误后再安装装。2构件中的预埋件发发生位移固定方法要得当，与与模具采用螺螺丝固定，浇浇筑前认真检检查核实。2、成型时，插入式式振动器不碰碰撞预埋件，一一般保持5cm左右的距距离。3构件表面、侧面有有裂缝正确设计砼配合比比，正确控制制砼坍落度，浇浇筑砼时表面面不任意浇水水，做好构件表面面的二次抹面面。严格控制拆模时间间。严格控制钢筋保护护层厚度。4、作好构件的养护护工作，及时时覆盖和浇水水，养护14d以上。钢结构1构件变形运输中注意防止碰碰撞。堆放场场地应经选择择、处理，堆堆放时选择合合适的垫点。2构件起拱偏差大构件制作严格按规规范施工，防防止拼装时不不按设计起拱拱或起拱值偏偏差太大。3结构整体刚度差拼装时拉通线，防防止折线连接接。柱间支撑撑、屋架垂直直支撑、水平平支撑件尺寸寸准确，确保保支撑在同一一平面内。4焊接变形结构焊缝对称布置置，保持构件件刚度一致。5焊接弧坑焊缝收弧或焊接中中断重新引弧弧时严格按工工艺要求进行行。自动焊或或半自动焊时时，送线和电电源不能同时时切断。6焊接气孔保持焊条、焊剂干干燥，清除基基体上的杂质质，避免引弧弧和熄弧位置置重叠。楼、地面1面层起砂选用强度等级322.5以上水泥，选选用中砂或粗粗砂，砂的含含泥量不超过过3%；严格控制制水泥砂浆和和细石混凝土土的配合比；；抹压分三次次成活。2空鼓结构基层的强度满满足设计要求求，稳定性好好，表面坚实实；对基层上上的砂浆等认认真清理，冲冲洗晒干。3裂缝板与墙的连结要座座浆；铺浆应应饱满，板要要搁平稳；板板在砖墙上的的支撑宽度应应不小于1220mm，在在混凝土梁上上的支撑宽度度应大于900mm。屋面1开裂在预制板接缝处铺铺一层卷材作作缓冲层；做做好砂浆找平平层；留分格格缝；严格控控制原材料和和铺设质量。2鼓泡控制基层含水率在在6%以内；避免免雨雾天施工工；防止卷材材受潮；加强强操作过程控控制，保证基基层平整，涂涂油均匀，封封边严密，各各层卷材粘贴贴平顺严实，赶赶净卷材内的的空气；潮湿湿基层上铺设设卷材时，采采取排气屋面面做法。3变形缝漏水变形缝严格按设计计要求和规范范施工，铁皮皮安装注意顺顺水流方向搭搭接，做好泛泛水并钉装牢牢固缝隙，填填塞严密；变变形缝在屋檐檐处应断开。给、排水1支架松动选用合格管卡；大大小与管道相相匹配；安装装孔洞不应太太小；埋深不不小于80～100mm；补洞用水水泥砂浆。2排水管渗漏管材和管件质量符符合规范；当当层高小于等等于4m时，每层层立管设一伸伸缩节，当层层高大于4mm时，根据设设计伸缩量确确定；伸缩节节靠近水流汇汇合配件设置置。3排水管堵塞施工对留出的管口口严密封堵；；卫生器具安安装后及时进进行成品保护护；出户弯头头采用2个四十五度度弯头或弯曲曲半径大于4倍管径的弯弯头。4卫生间异味卫生器具设存水弯弯；排水透气气管伸出屋面面300mmm以上，透气气管不缩径，顶顶口加防护帽帽。照明管线敷设不符合要要求严格控制配管及各各种线盒的品品种、规格、型型号；严格控控制导线的品品种、绝缘电电阻；配管的的直径、弯曲曲数量、弯曲曲半径以及接接线盒的布置置，应能顺利利向管内穿线线而不致损伤伤导线绝缘层层；预制构件1构件中的预埋件发发生位移固定方法要得当，与与模具采用螺螺丝固定，浇浇筑前应认真真检查核实。2、成型时，插入式式振动器头子子不能碰撞预预埋件，一般般应保持5cm左右的距距离。2构件表面、侧面有有裂缝科学设计砼配合比比，正确控制制砼坍落度，浇浇筑砼时表面面不任意浇水水，做好构件件表面的二次次抹面。严格控制拆模时间间。严格控制钢筋保护护层厚度。4、作好构件的养护护工作，及时时覆盖和浇水水，养护14d以上。3构件堆放断裂构件堆放场地夯实实。根据地基承载力，合合理确定重叠叠堆放层数，不不同构件要确确定不同的构构件堆放形式式。3、构件上下垫点必必须垂直。土建试验安徽电力建设****工程公司建筑试验室是安徽建设厅核准的建筑施工二级试验室，并且是安徽省质量技术监督局计量认证合格的试验室。人员配备现场建筑试验室负责人一人，技术负责人一人，试验员二人，辅助人员二人，兼职安全员一人，要求如下。一级(高级)资质证2人二级(中级)资质证2人辅助工2人兼职安全员1人开展的主要试验项目建筑钢材（含钢筋原材）及焊接各项性能试验水泥各项性能试验砂、石各项试验防水（沥青、油毡）各项试验防腐（耐酸等）试验土工（包括砂石回填）试验混凝土、砂浆级配试验混凝土抗压强度、抗渗性能试验等各项性能试验砂浆各项性能试验烧结砖及砌块等各种材料试验检验计划建筑试验计划检测试验项目及数量名称试验项目组数试验项目数量钢筋原材拉伸冷弯水泥强度安定性细度密度胶砂流动度凝结时间黄砂颗粒级配含泥量含水量泥块含量碎石颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量含水量粘土砖抗压强度空心砌块抗压强度钢筋焊接拉伸冷弯钢材拉伸冷弯焊工考试拉伸冷弯回填土含水率密度耐酸涂料粘结力耐酸胶泥强度耐酸度沥青试验针入度软化点廷度砼抗渗试验抗渗综合试验砼抗冻试配试配砼抗渗试配试配砼配合比试配砼试块抗压强度砂浆配合比试配砂浆试块抗压强度本工程拟用检测试验作业指导书序号作业指导书文件编号版次/日期1防水试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0012.02粉煤灰试验作业指指导书W10-TS-□□□□□□□□－0022.03钢材（筋）试验作作业指导书W10-TS-□□□□□□□□－0032.04混凝土试验作业指指导书W10-TS-□□□□□□□□－0042.05结构试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0052.06砂浆试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0062.07砂浆试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0072.08水泥试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0082.09石试验作业指导书书W10-TS-□□□□□□□□－0092.010回填土（砂石）试试验作业指导导书W10-TS-□□□□□□□□－0102.011外加剂试验作业指指导书W10-TS-□□□□□□□□－0112.012砖、瓦试验作业指指导书W10-TS-□□□□□□□□－0122.0检验试验标准及引用文件设计院提供的施工图纸、设计变更及说明制造厂提供的技术资料相关的标准规范施工准备阶段及施工阶段的原材料试验技术措施试验室工作程序试验室负责人根据委托内容安排工作。试验室技术人员选定试验方法和对检测试验人员进行技术交底。试验人员按交底内容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样进行试验。试验人员按规程、规范、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并出具试验报告。试验报告经审核批批准后方可发发放。原材料检验过程控控制顺序流程程图接受委托书（按规定要求进行见证取样）接受委托书（按规定要求进行见证取样）根据委托内容选择试验方法向委托单位发放试验报告原始记录本上记录所试验的试件编号出具试验报告计算并评定试验结果试验报告审核委托单、记录、报告归档不合格按规定进行复试合格试验技术措施钢材试验技术措施施取样与检验规则严格按现行规范、标标准及相关合合同条款要求求进行检查验验收、组批、取取样。钢筋同一牌号、同同一炉号、同同一规格、同同一交货状态态为一批,每一批重量量不大于60t。冷轧带肋肋钢筋以5t为一批，特特殊情况按合合同条款执行行。热轧带肋钢筋和光光圆钢筋每批批任选两根，从从每根钢筋距距端头不小于于500mmm处切取拉伸伸试样一个，弯弯曲试样一个个，如需做化化学分析则可可从其中一根根中截取化学学分析试样一一个。必检项项目拉伸试验验和弯曲试验验。预应力砼用热处理理钢筋从每批钢筋筋中选取10％的盘数（不不小于25盘），每盘盘从距端头不不小于5000mm处截取取拉伸试样一一个。必检项项目拉伸试验验。冷轧带肋钢筋逐盘盘取拉伸试样样一具，每批批取弯曲试样样两个（每炉炉罐号取化学学分析试样一一个），松弛弛试样定期取取样一个。取取样从每盘中中任意一端切切取500mmm后进行。必必检项目拉伸伸试验和弯曲曲试验。盘条盘条由圆钢组组成连续式轧轧制每根大于于等于80KKg；其它轧轧制每根大于于等于30KKg。从每炉炉盘条中取拉拉伸试样一个个，弯曲试样样两个盘距端端头大于等于于500mmm处截取。屈服强度的测定步步骤对无屈服现象的钢钢材应测定其其屈服强度σ0.2。屈服强度是是指试样在拉拉伸过程中，标标距部分残余余伸长达原标标距长度0.2％时的应力力。方法图示法：根据试验验时记录力——位移曲线，读读取力首次下下降前进的最最大力和不计计初始瞬时屈屈服阶段中的的最小力或屈屈服平台的恒恒定力。将其其分别除以试试样原始横截截面积，得到到上屈服强度度和下屈服强强度。引伸计计法：试验时时，读取测力力度盘指针首首次回转前指指示的最大力力和不计初始始瞬时效应时时的屈服阶段段中指示的最最小力或首次次停止转动指指示的恒定力力。将其分别别除以试样原原始横截面积积，得到上屈屈服强度和下下屈服强度。断后伸长率的测定定伸长率指试试样拉断后标标距的残余伸伸长与原始标标距之比的百百分率。为提提高试验的准准确性，应将将试样断裂的的部分仔细地地配接在一起起，使其轴线线处于同一直直线上，并采采取特别措施施确保试样断断裂部分适当当接触后测量量试样断后标标距。使用分分辨力优于00.1mm的的量具或测量量装置测定断断后标距，准准确到±0.25mmm。弯曲试验试验流程图拉力试验拉力试验弯曲试验试样夹紧在试验机上准备试样标明试样标距试样放置在试验机上加荷读最大负荷测断后标距加荷直至拉断测截面尺寸读屈服点的负荷或测屈服强度的负荷计算记录试样外观加荷发放报告审核评定技术保证严格按要要求进行试样样加工制作，试试样长度为L＝5d0+150mmm（此处d0弯心直径），弯弯心直径应符符合各自产品品标准的规定定；

控制两支支辊间的距离离为：l=（d+3a）±0.5a(a是钢筋公称称直径),试验期间保保持此距离不不变,做到平稳施施力,直至达到规规定的弯曲角角度；试验后后按有关标准准检查试样外外表面，进行行结果评定。极限强度的试验（试试验流程图见见弯曲试验）技技术保证:准确绘制力—伸长曲线图图时；对于有有明显屈服现现象的金属材材料，从曲线线图上，或试试验时直接从从测力度盘上上，读取过了了屈服阶段后后的最大力，最最大力除以试试样原始横截截面积，得到到抗拉强度。对对于无明显屈屈服现象的金金属材料，从从曲线图上，或或试验时直接接从测力度盘盘上，读取试试验过程中的的最大力，最最大力除以试试样原始横截截面积，得到到抗拉强度。反复弯曲试验从外观合格的钢丝丝任意部位截截取长150-2550mm的试试样，将其垂直夹夹紧在弯曲试试验机的夹块块中，以每秒秒弯曲壹次的的速度），弯到有关关规定的弯曲曲次数或试样样断裂。折断断时最后一次次弯曲不计数数。钢丝反复弯曲试验验的技术条件件:钢丝直径dmm弯曲圆弧半半径Rmm拨杆到弯曲曲臂转动中心心距离Hmm拨杆到弯曲曲臂转动中心心距离Hmm钢丝直径dmmm弯曲圆弧半径Rmm拨杆到弯曲臂转动动中心距离Hmmm37.5±0.125410±0.135515±0.150复验热轧带肋钢筋和光光园钢筋如有有一项不符合合要求，从未试验的的盘中双倍取取样复验，如如不合格则该该批不合格。预应力砼用热处理理钢筋试验结结果有不合格格，该盘报告。从从未试验的钢钢筋中取双倍倍数量试样复复验。如不合合格，则该批批为不合格品品。冷轧带肋钢筋试验验如有一项不不符合要求，从从未试验的盘盘中双倍取样样复验，不合合格则该批不不得交货或逐逐盘检验。盘条复验与预应力力砼用热处理理钢筋相同。钢丝乙级钢丝试验如不不合格，另在在未取少试样样的钢丝盘中中,取双倍数量量复验。如仍仍有一个试样样不合格则逐逐盘检验。预预应力砼用钢钢丝试验结果果如不符合要要求，从未试试验的盘中双双倍取样复验验，不合格逐逐盘检验。钢丝线试验有一项项不合格该盘盘报废，从未未试过的盘中中取双倍数量量作不合格项项目的复验，如如不合格该批批为不合格。水泥试验技术措施施技术要求细度：硅酸盐水泥泥比表面积大大于300mm2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余余不得超过10％安定性：用沸煮法法检验必须合合格。凝结时间：初凝凝不得早于不不得迟于45min；终凝硅酸酸盐水泥不得得迟于6.5h、普通硅酸酸盐水泥不得得迟于10h。强度：水泥强度等等级按规定龄龄期的抗压强强度和抗折强强度来划分，各各强度等级水水泥的各龄期期强度不得低低于规定的数数值。试验用水：必须须是洁净的淡淡水，针对离离海边很近的的特殊环境,试验用水经经过净化过滤滤的水,如有争议也也可用蒸馏水水。试验室温湿度：温度为17～25℃，相对湿度度大于50％。水泥试试样、拌和水水、仪器和用用具的温度应应与试验室一一致。取样方法现场水泥库、散散装水泥在散散装容器或输输送设备中取取样按同品种种、同强度等等级、同编号号的水泥每400t为一批，不不足者也为一一批。取样应有代表性，可连续取，亦亦可以从20个以上不同同部位等量取取样，总量至至少12kgg。试验步骤细度执行行标准GB13445-91负压筛法：筛析试验前，应应检查水中无无泥、砂，调调整好水压及及水筛架的位位置，使其能能正常运转。喷头底面和和筛网之间距距离为35～75mm。称取试样50g，置置于洁净的水水筛中，立即即用淡水冲洗洗至大部分细细粉通过后，放放在水筛架上上，用水压为为0.05±±0.02MMPa的喷头连续续冲洗3min。筛毕，用用少量水把筛筛余物冲至蒸蒸发皿中，等等水泥颗粒全全部沉淀后，小小心倒出清水水，烘干并用用天平称量筛筛余物。试验筛必须经常保保持洁净，筛孔通畅。如如其筛孔被水水泥堵塞影响响筛余量时，可可用弱酸浸泡泡，用毛刷轻轻轻地刷洗，用用淡水冲净、晾晾干。凝结时间执行标准准GB13446-20001测定前将圆圆模放在玻璃璃板上，在内内侧稍稍涂上上一层机油调调整凝结时间间测定仪的试试针接触玻璃璃板时指针应应对准尺零点点。试件制备备以标准稠度度用水量加水水，按规定的的操作方法制制成标准稠度度净浆后立即即一次装入圆圆模振动数次次刮平，然后后放入湿汽养养护箱内。记记录开始加水水的时间作为为凝结时间的的起始时间。养养护至加水后后30min时进行第一一次测定。测测定时，从湿湿汽养护箱中中取出圆模放放到试针下，使使试针与净浆浆面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放放松，试针垂垂直自由沉入入净浆，观察察试针停止下下沉时指针读读数。当试针针沉至距底板板2～3mm时，即为水水泥的初凝状状态。当下沉沉不超过1～0.5mm时为为水泥达到终终凝状态。由由开始加水至至初凝、终凝凝状态的时间间，分别为该该水泥的初凝凝和终凝时间间，用小时（h）和分（min）表示。测测试时注意：：最初测定时时应轻扶金属属棒，使其徐徐徐下降，以以防试针撞弯弯，但结果以以自由下落为为准。整个测测试中，试针针贯入的位置置至少要距圆圆模内壁100mm。临近近终凝时，每每隔5min,测定一次，临临近终凝时，每每隔15min测定一次。到到达初凝或终终凝状态时应应立即重复测测一次，当两两次结论相同同时才能定为为到达初凝或或终凝状态。每每次测定不得得让试针落入入原针孔，每每次测试完毕毕须将试针擦擦净并将圆模模放回湿汽养养护箱内，整整个测定过程程中要防止圆圆模受振。安定性执行标准GGB13466-20011测定方法有试饼法法和雷氏法，有有争议时以雷雷氏法为准，饼饼法是观察水水泥净浆试饼饼沸煮后的外外形变化来检检验水泥的体体积安定性。雷雷氏法是测定定水泥净浆在在雷氏夹中沸沸煮后的膨胀胀值。若采用饼法时一个个样品需准备备两块约1000mm×100mmm的玻璃板。若若采用雷氏夹夹需配备质量量约75～80g板两块。每每种方法每个个试样需成型型两个试件。凡凡与水泥净浆浆接触的玻璃璃板和雷氏夹夹表面都要稍稍稍涂上一层层油。以标准稠度用水量量加水，按规规定的操作方方法制成标准准稠度净浆。试试饼法，将制制好的净浆取取出一部分分分成两等份，使之之呈球形，放放在预先准备备好的玻璃板板上，轻轻振振动玻璃板并并用湿布擦过过的小刀由边边约缘向中央央抹动，做成成直径70～80mm、中心厚约约10mm、边边缘渐薄、表表面光滑的试试饼，接着将试饼饼放入湿汽养养护箱内养护护24±2h。雷氏法，将将预先准备好好的雷氏夹放放在已稍擦油油的玻璃板上上，并立刻将将已制好的标标准稠度净浆浆装满试模，装装模时一只手手轻轻扶持试试模，另一只手用用宽约1000mm的小刀刀插捣15次左右然后后抹平，盖上上稍涂油的玻玻璃板，接着着立刻将试模模移至湿汽养养护箱内养护护24±2h。调整好沸煮箱内的的水位，使能能保证在整个个沸煮过程中中水都没过试试件，不需中中途添补试验验用水，同时时以保证能在在305±mmin内升至沸腾腾。脱去玻璃板取下试试件：试饼法，先检查试试饼是否完整整（如已开裂裂翘曲要检查查原因，确证证无外因时，该该试饼已属不不合格，不必必沸煮），在在试饼无缺陷陷的情况下，将将试饼放在沸沸煮箱的水中中篦板上，然然后在30±5mmin内加热至沸沸，并恒沸3h±5mmin。雷氏法，测量试试件指针尖端端间的距离（A），精确到到0.5mmm，接着将试试件放入水中中篦板上，指指针朝上，试试件之间互不不交叉，然后后在30±5mmim内加热至沸沸，并恒沸3h±5mmin。结果判别沸煮结束束，放水开箱箱，待冷却取取出试件进行行判别。试饼饼法，目测未未发现裂缝，用用直尺检查也也没有弯曲为为合格，反之之为不合格。当当两个试饼判判别有矛盾时时，为不合格格。雷氏夹法法，测量试样样指针尖端间间的距离（C），记录至至小数点后一一位，当两个个试件煮后增增加距离（C－A）的平均值值不大于5..0mm时，即即认为该水泥泥安定性合格格，当两个试试件的（C－A）值相差超超过4mm时，应应用同一样品品重做。水泥胶砂强度执行行标准GB/T117671--1999按标准成型型试体每龄期期取出三条试试体先做抗折折强度试验。试试验前须擦去去试体表面的的附着水分和和砂粒，清除除夹具上圆柱柱表面粘着的的杂物，试体体放入抗折夹夹具内，应使使侧面与圆柱柱接触。钢筋焊接试验技术术措施取样闪光对焊接头同一班、同一焊焊工、同一焊焊接参数完成成的200个同类型接接头为一批。一一周内连续焊焊接不足200个为一批。每每批从成品中中切取3个拉伸试件件，三个弯曲曲试件。钢筋电弧焊接头试试验同级钢筋筋、同接头型型式的同类型型接关300个为一批。现现场安装制作作，以每一楼楼层同类型接接头（同焊接接位置）300个接头为一一批，不中300个仍用为一一批。每批成成品中切3个拉伸试验验。钢筋电渣压力焊接接头试验一般般构筑物中以以同钢筋级别别、同直径的的同类型接头头300个为一批，不不中300个时仍为一一批。每批中中切取3个拉伸试件件。钢筋闪光压力焊接接头试验一般般构筑物200个接头为一一批。现浇结结构中同层200个接头为一一批。不中200个接头仍为为一批。每批批切取三个拉拉伸试件，也也可取三个接接头作弯曲试试验。钢筋电阻点焊接头头试验焊接骨骨架和焊接网网片同级别、同同直径尺寸的的焊接制品每每200件为一批，成成品中切取试试件不满足时时可从焊成试试验用网片中中切取。热轧轧焊点每批作作3个抗剪试验验试验。冷拔拔低碳钢丝作作抗剪和拉伸伸试件各工件件。预埋件钢筋Ｔ形接接头试验同类类型成品300件为一批，一一周连续焊接接累计不中300件亦按一批批计。每批切切取3个试件，试试件尺寸不满满足试验时，可可制作模拟试试。试样长度闪光焊接头8d+2Ljj(d——钢筋直径，Lj——试验机夹持持长度)电弧焊接头双向帮帮条焊或搭焊焊接头：5d+Lh+2Lj单帮条焊或或搭接焊接头头：8d+Lh+2Lj坡口焊接头头：8d+2LjLhh——焊缝长度；Lj——夹持长度（100-1120）电渣压力焊接头88d+22Lj电阻点焊焊接骨架架和焊接网片片以同钢筋级级别、同直径径尺寸的焊接接制品每200件为一批，从从成品中切取取试件，不能能满足试件尺尺寸或受力钢钢筋＞8mmm可从焊成试试验用网片中中切取。每批批三个抗剪试试验，冷拔另另作三个拉伸伸试件。气压焊接头8dd+2LLj预埋件Ｔ形接头试试件钢材尺寸寸60×60mmm焊着的钢钢筋长≥200mmm。试验拉伸将试件夹紧在在试验机具中中，以10-300N／mm2／s的速度向试试件加荷，直直至试件拉断断（或出现颈颈缩后）为止止。弯曲试验试件全长长D＋2.5d＋150mmm.

D＋2.5d为弯曲试验验时两支辊的的内侧距离。清除受压面的金属属毛刺和镦粗粗变形部分。把试件放正在万能能机（或弯曲曲机上进行），焊焊缝应分在弯弯曲中心点。平平稳施加压力力，达到规定定弯曲角度止止（如没有达达到焊缝开裂裂，试验也停停止。试验后检查试件受受拉面有无裂裂纹。如试验验时试件断裂裂，应记下此此时的弯曲角角度，断口位位置，断口形形貌或有未熔熔合焊接缺陷陷。结果评定与复验三个试验均不得低低于该级别钢钢筋的规定δb值。至少有两个试件断断于焊缝之外外，并呈塑性性断裂。当有一个试件σbb低于规定指指标，或每个个试件在焊缝缝或影响区（离离焊缝长度0.75d内）脆断应应双倍取样复复验。复验后后仍有一个会会低于规定指指标或有三个个试件呈脆性性断裂，该批批接头不合格格。预应力钢钢筋与螺丝端端杆对焊接头头（可用模拟拟试件）只做做拉伸试验，要要求全部试件件塑性断于焊焊缝之外。弯曲试验结果：弯弯至90°时,接头不得出出现裂纹。如如有两个未达达到上述要求求双倍取样复复验。复验后后如仍有三个个试件不合格格，该批为不不合格。电阻焊接头将抗剪夹具放在3300m以下下的拉伸试验验机的上钳口口上。试件的的横筋（粗的的）夹紧在夹夹具的横槽内内，不得转动动。纵筋通过过纵槽夹紧在在试验机的下下钳口内。连连续平稳以10-300N/mm22/s速度加荷，直直到试件破坏坏，此时最大大荷载值为抗抗剪力。复验如有一个试件件达不到要求求，双倍取样样复能否。如如仍有一件达达不到，则该该批制品不合合格。Ｔ形接头步骤：用特制的吊吊架将试件钢钢筋通过吊架架的垫板和底底板的槽孔，放放入吊架的中中心，并夹紧紧于试验机的的下具内，以以平稳连续(10-300N/mm22/s)速度加荷，直直到试件断裂裂。结果满足足：Ⅰ级接头≥353N//mm2；Ⅱ级接头≥490N//mm2。复验：试件有一个个达不到上述述要求时，双双倍取样复验验如仍有一个个试件低于上上述规定，则则该批不合格格。混凝土试验检验技技术措施主要试验:混凝土土配合比设计计试验,混凝土立体体试件的抗压压强度试验,混凝土抗渗渗试验,混凝土无损损检测试验,混凝土凝结结时间试验,混凝土含气气量试验,混凝土外加加剂试验。执执行标准：JJGJ55--2000配合比计算计算公公式均以干燥燥状态骨料为为准，如经饱饱和面骨料为为基准进行计计算，则应作作相应修改。注注：干燥状态态骨料是指含含水率小于0.5%的细骨料或或含水率小于于0.2%的粗骨料。按按委托内容、标标准、规范和和历史经验正正确计算砼中中各类材料，合合理发确定水水泥用量、砂砂率的确定。（掺掺外加剂或掺掺合料时，其其合理砂率应应按试验选用用）砂率一定时时，结合历史史经验及当地地的材料状况况，用重量法法求得粗细骨骨料的用量试配试配新用的原料均均为工程中实实际使用的骨骨料称量均以以干燥状态为为基准。如不不用干料配制制，称料时应应在用水量中中扣除骨料中中超过的含水水量值，骨料料称重也应相相应增加。但但配合比末变变。砼按配制要求进行行拌制，砼试试配用拌合量量砼试配用拌合量骨料最大粒径（mmm）拌合物数量（L）30或以下154030配合比的确定由试试验得出灰水水比值时的砼砼强度，用作作图法或计算算求得与fcu.o相对对混凝土抗渗试验技技术措施执行行标准:GBJ882-85试件按试配要求拌制砼砼。根据抗渗渗设备要求采采用专用试模模用拌制好的的砼做顶面直直径为175mmm，底面直径径为185mmm、高度为为150mmm的圆台体或或直径与高度度均为1500mm的圆柱柱体试件6－8个。试件24h后拆模，用用钢丝刷除去去两端面的水水泥浆模后送送标养室养护护。试件养护28d龄龄期取6个进行试验验。如有特殊殊要求，可做做其它龄期的的试验。试验步骤试件养护至试验前前取出，将表面晾干干，在其侧面面涂一层熔化化的密封材料料，随即在螺旋旋或其它加压压装置上将试试件压入经烘烘箱预热过的的试验套中。稍稍冷后可解除除压力，连同同试件套装在在抗渗仪上进进行试验。试验水压从0.11MPa开始。以后后每融8h增加水压0.1MPPa，随时注意意观察试件端端面的渗水情情况。当六个试件中有三三个试件端面面呈有的渗水水现象时，即即可停止试验验,并记下此时时的水压。试验过程中，如发发现水以从试试件周边渗出出的则应停止止试验，重新新密封。砼抗渗试验的抗渗渗等级以每组组六个试件中中四个试件未未出现渗水时的最大水水压力计算。主要试验:砂浆配配合比设计试试验,砂浆立体试试件的抗压强强度试验,砂浆流动度度试验,砂浆分层度度试验。砌筑砂浆配合比设设计技术措施施技术指标砌筑砂浆的强度等等级宜采用M20,M15,M10,M7.5,M55,M2.55。水泥砂浆拌合物的的密度不宜小小于19000kg/m3;水泥混合砂砂浆拌合物的的密度不宜小小于18000kg/m3。砌筑砂浆的稠度、分分层度、试配配抗压强度必必须同时符合合要求。砂浆试配时应采用用机械搅拌。搅搅拌时间，应应自投料结束束算起，并应应符合下列要要求：对水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆，不不得小于120s；对掺用粉粉煤灰和外加加剂的砂浆，不不得小于180s。配合比计算：根据据标准、规范范和历史经验验确定砂浆试试配强度，并并计算计算水水泥用量、水水泥混合砂浆浆的掺加料用用量、注:每立方米砂砂浆中水泥和和掺加料的总总量,精确至1kg;宜在隔300～350kgg之间。正确选用砂子用量量对含水量为２％中中砂，每m3砂浆用１m3砂子。对含水量为O％中中砂，每m3砂浆用0.99m3砂子。对含水量为大于２２％中砂，每每m3砂浆用超过过１m3砂子。根据材料状态确定定每立方米砂砂浆中的用水水量,根据砂浆稠稠度等要求可可选用240～310kgg。水泥砂浆材料用量量按下表选用用强度等级每立方米砂浆水泥用量(kg))每立方米砂子用量(kg)每立方米砂浆用水水量(kg)M2.5～M5200～2301m3砂子的堆积积密度值270～330M7.5～M10220～280M15280～340M20340～400配合比试配、调整整与确定试配时应采用工程程中实际使用用的材料;搅拌要求应应符合标准的的规定。按计算或查表所得得配合比进行行试拌时,应测定其拌拌合物的稠度度和分层度,当不能满足足要求时,应调整材料料用量,直到符合要要求为止。然然后确定为试试配时的砂浆浆基准配合比比。试配时至少应采用用三个不同的的配合比,其中一个为为按规定得出出的基准配合合比,其它配合比比的水泥用量量应按基准配配合比分别增增加及减少10%。在保证稠稠度、分层度度合格的条件件下，可将用用水量或掺加加料用量作相相应调整。对三个不同的配合合比进行调整整后,应按现行行行业标准《建建筑砂浆基本本性能试验方方法》JGJ700-90的规定成型型试件，测定定砂浆强度；；并选定符合合试配要求的的且水泥用量量最低的配合合比作为砂浆浆配合比。立方体抗压强度试试验技术措施施试验步骤试块制作（砌砖）内壁先涂刷薄层机机油的无底试试模，放在预预先辅有吸水水较好的湿纸纸的普通砖上上，砖的含水水率不大于2％制作块的的底砖，每只只新使一次。砂浆充分拌和，一一次装满试模模，用直径为为10mm，和和长350mmm的钢筋捣捣棒均匀插捣捣25次，然后在在四测用油漆漆刮刀试模插插捣数次，砂砂浆应高出试试模顶面6-8mm。当砂浆表面开始出出现麻斑状态态时（约15-300min）将高出部部分的砂浆沿沿试模顶面削削平。（砌石）砂浆制作作试件用带底试模制制作砂浆分两层装入试试模（每层厚厚度约40mm），每次均均匀插捣12次，然后沿沿模壁用抹刀刀插捣数次。砂砂浆应高出试试模项面6-8mm，1-2小时内用刮刮刀刮掉多余余的砂浆，并并抹平表面。试件制作后应在220±5°C温度环境下下停止一昼夜夜(24±2h)),当气温较低低时,可适当延长长时间,但不应超过过两昼夜,然后对试件件进行编号拆拆模。试件拆拆模后，应在在标准养护下下，继续养护护至28天，然后进进行试压。试件从养护地点取取出后,将试件擦拭拭干净,测量尺寸,并检验其外外观。尽快进进行试验。将试件放在试验机机的下压板上上(或下垫板上),试件的承压压面应与成型型时的顶面垂垂直,试件中心应应与试验机下下压板(或下垫板)中心对准。开开动试验机，当当上压板与试试件（或上垫垫板）接近时时，调整球座座，使接触面面均衡受压。当当试件接近破破坏而开始迅迅速变形时，停停止调整试验验机油门，直直至试件破坏坏，然后记录录破坏荷载。根根据试验所得得值计算立方方体抗压强度度以六个试件件测值的算术术平均值作为为该组试件的的抗压强度值值,平均值计算算精确至0.1MMpa。

当六个试件件的最大值或或最小值与平平均值的差超超过20%时,以中间四个个试件的平均均值作为该组组试件的抗压压强度值。土工试验技术措施施土工试验主要试验验:土壤的击实实试验、最佳佳含水率试验验、最大干密密度试验及回回填土的含水水率试验、干干密度试验、压压实填土检测测等。环刀法试验步骤在取土处用平口铲铲挖一个20×20ccm的小坑，挖挖至每层表面面以下2/3深度处。将环刀口向下，放放上环盖将落落锤沿手杆反反复自由落下下，打至环盖盖深入土中约约1－2cm，用平平口铲将环刀刀连同环盖一一起取出。轻轻取下环盖，用用削土刀修平平环刀两端余余土，擦净环环刀外壁，称称取环刀与土土的重量（精精确至1g）。将环刀内的土样取取出，碾碎后后称取1000g进行含水水率测定；按照规范、标准要要求进行土含含水率、土湿湿容重计、土土干容重算湿度密度仪试验取取土方法参照照环刀法将漏漏斗连同切土土环安置在浮浮秤管子上，把把环刀中的土土样搅碎，倒倒进浮秤中。把把带土的浮秤秤与水筒扣在在一起，轻轻轻地放入预先先盛水的外壳壳水筒中，读读出标尺O新接触的刻刻度。其值即即为土的湿容容重（r1）.干容重的测测定是将浮秤秤中的土样全全部倒入水筒筒使其成旋涡涡转后，均匀匀下沉。让土土悬液静置片片刻，水面稍稍清后（砂土土需２－３分分钟，亚砂土土需５－６分分钟；砂质粘粘土或粘土则则需10分钟以上）。把把水筒与浮秤秤扣在一起，然然后慢慢地放放入外壳水筒筒中，根据土土样种类或比比重读出水面面与标尺接触触的刻度，其其值即为土的的干容重（r干）。依据试试验所确定的的值计算土的的含水率（W）最佳含水率与最大大干容重测定定目的：控制制土的含水率率尽量接近于于最佳含水率率；并根据实实验所得的最最大容重以确确定回填土施施工时夯实的的质量指标。取通过5mm筛的的风干15KKg左右，并并测出其含水水率。按土的类别，估计计其最优含水水率。预定５５个不同含水水率，依次相相差约2％，使其中2个大于和2个小于新估估计的最优含含水率。然后后以风干土洒洒以不同的水水量配好后备备用。配好含含水率的土试试样应加盖密密闭，以免含含水率挥发降降低。按含水率的不同，依依次（由小到到大）将配好好的土样进行行击实试验。将土样分层放入击击实筒内，每每层放入约为为总土量的1/3，每一层后后即用平口铲铲整平其表面面，并用落锤锤击实，落距距控制为300cm，凭锤锤体自重落下下，每层击数数为：亚砂土土25次，亚粘土土及粘土40次，三层累累计总击数为为：亚砂土75次；亚粘土土及粘土120次。除去园筒上套环，去去环时用落锤锤的垫板抵住住土样，避免免土样破裂。细细心削去筒上上余土，拆除除底板，称筒筒和土的合重重。再用推土土器推出土样样。从土样中中心外取两个个试样，测定定其含水率，计计算至0.1％。将不同含水率的试试样，由小至至大依次按上上述步骤进行行试验。按试验测定值计算算湿容重、干干容重。绘制干容重与含水水率关系曲线线图，在图上上相应于最大大干容重的含含水率即为最最佳含水率。附：最佳含水率与与最大干容重重的参考数值值项次土的分类变动范围最佳含水率(％))最大干容重(g//cm3)1砂土8-122粉土16-223亚砂土9-154亚粘土12-155重亚粘土16-206粉质亚粘土18-217粘土19-23根据本标段现场情情况,此标段内部部分建筑(构)物地基需换换土回填。本本试验室将加加强对所用原原材料的质量量状况检验，确确保工程选用用符合设计要要求的原材料料进行回填；；在压实试验验中按合同要要求认真做好好采样工作，具具体施工时严严格控制压实实系数。试验步骤:量砂的的制备及密度度的测定：取取风干的均粒粒径净砂若干干，用孔径00.25mmm及0.5mmm标准筛过筛筛；将0.55mm筛下和和0.25mmm筛上的砂砂样充分风干干后，放入量量砂容器内备备用；用时用用灌砂仪测定定量砂的密度度。在场地内选取代表表性的试验点点，将其表面面未压实的土土层清除干净净并铲平。套环取样：在环内内挖一直径为为150—200mmm，深为200—250mmm的试坑（每每一压实层的的全部厚度），挖挖坑时将已松松动的土全部部取出，放置置于容器或塑塑料袋内，称称其质量。然然后，称取一一定量的量砂砂放入容器内内备用。将灌砂容器的漏斗斗对准套环,向灌砂容器器内侧倒入量量砂；缓慢打打开容器的阀阀门，使量砂砂经漏斗、套套环注入坑内内，当容器内内量砂不动时时，关闭阀门门，取下灌砂砂容器，称量量灌砂器内剩剩余砂的质量量。根据试验验测得的数值值计算土样的的湿密度。安全、环境保护措措施试验当中中,无关人员不不得随意进入入操作区域，严严格执行作业业指导书和按按操作规程进进行操作，注注意安全用电电；试验结束束后,仪器设备要要清理干净,清扫现场，废废弃物集中堆堆放在指定场场所。主要施工方案总体施工方案概述述本脱硫标段安装主主要包括：吸吸收系统(吸收塔系统统、吸收塔循循环泵、氧化化风机及氧化化空气系统、吸吸收塔石膏排排浆系统及其其它辅助设备备)；烟气系统统（烟道、挡挡板、补偿器器、增压风机机、GGH热交换器及及原烟道改道道等）；石灰灰石粉储存、浆浆液制备及输输送系统；石石膏处理系统统（石膏脱水水、储存、废废水处理系统统）；脱硫工工程辅助系统统；电器、仪仪控系统等。根据本脱硫工程特特点及工期安安排情况，在在脱硫工程施施工其间现场场将配备一台台CC600履带吊（140t）、一台KH-1880履带吊（50t）一台25t汽车吊及25t低驾平板载载重汽车等机机械作为设备备堆场到系统统安装现场的的设备、材料料的装卸车、转转运及现场设设备组合、吊吊装使用。电气施工方案高、低压盘柜安装装：高、低压压盘柜计划采采用汽车吊配配合汽车运输输，室内采用用滚杠或人力力搬运就位。开开关柜及配电电柜一般采用用焊接固定，保保护盘、控制制盘等采用螺螺接固定。高、低压电动机安安装：高、低低压电动机本本体安装属于于机务工作范范围，电气负负责高、低压压电动机的检检查接线。电电动机干燥按按照规范规定定的要求进行行。高压电动动机干燥拟采采用低电压干干燥法；低压压电机采用烘烘燥法。电缆构筑物安装：：电缆桥架、支支架安装通常常采用焊接，用用拉线、水平平软管等手段段以保证同一一水平、同一一直线段的电电缆构筑物整整齐美观。电电缆桥架安装装施焊部位补补刷银粉漆。电缆敷设：电缆敷敷设采用人力力与机械相结结合的方式敷敷设。电缆敷敷设前由工程程技术人员做做出电缆敷设设清单并根据据设计通道图图编制出相应应的电缆敷设设断面图。无无设计要求时时按照规范规规定由下至上上层敷设高压压电缆、低压压动缆、控制制电缆、通讯讯及计算机电电缆，做到正正确、规范、排排列整齐无交交叉、绑扎牢牢固。热控施工方案池州州电厂烟气脱脱硫工程采用用单元DCS控制，在控控制室内通过过CRT和键盘盘、等完成各各种操作和参参数显示。技术人员先要消化化图纸，施工工期间要深入入现场，指导导各细胞作业业小组的施工工，同时要注注意设备开箱箱验收，在施施工中对安全全、质量、进进度进行逐项项交底并把关关。热控安装面广，在在具体施工中中要“见缝插针”，一旦具备备安装条件就就应马上施工工，变送器、热热电阻、热电电偶等就地仪仪表最好能提提前单独供货货，以便单体体校验，给后后期的安装调调试工作以充充裕的时间。尽早拿到DCS机机柜的尽寸图图纸，制作机机柜底座，以以便DCS机柜安装。控控制室设备安安装后，要注注意防尘和控控制温度，在在永久空调不不具备投运条条件时要装临临时空调。DCS机柜和工程程师站安装到到位后，安排排施工人员敷敷设电源电缆缆、通讯电缆缆和预制电缆缆，以便DCS装置进行受受电恢复性试试验和静态调调试。各种仪表管的使用用原则要按照照设计要求。管管路采用小集集中、大分散散、尽量靠近近取源部件的的标准来敷设设。在电缆主通道通畅畅和就地仪表表设备安装位位置确定的情情况下，安排排施工人员进进行电缆敷设设，为接线、查查线留出足够够的时间。成立专门接线小组组，确保电缆缆头制作统一一、规范，线线芯弧度一致致，为了保证证电缆接线的的正确性，要要求控制电缆缆芯线绝缘层层上打印阿拉拉伯数字。吸收塔安装方案本脱硫吸收塔塔体体组合、安装装采用现场分分段组合，正正装法进行安安装。塔体内内部构件包括括：氧化空气气喷管、喷淋淋系统、吸收收塔除雾器等等设施。在安安装现场（塔塔体基础侧）设设置临时组合合钢平台，配配置KH180或25t汽车吊配合合塔体各段园园筒组合。在在塔底底板铺铺设焊接完成成后，塔体各各段自下而上上用一台CC-6000履带吊（140t）逐段进行行吊装，同时时逐段进行塔塔体的所有外外附件、内件件与塔体之焊焊接件及塔壁壁开口接管的的安装。在塔塔体满水试验验及内衬施工工完成后，进进行内部构件件安装。塔体组合安装程序序塔体基础清理、打打磨、找平、复复验。塔底板拼装、焊接接、校平、焊焊缝打磨、检检测。塔体分段组合找园园、加固、焊焊接。塔体分段依次进行行正装，安装装到塔顶。塔体的所有外附件件、内件与塔塔体的焊接件件及塔体开口口接管，在筒筒体分段组合合或吊装时，同同时进行逐件件安装。焊缝表面的打磨及及表面无损检检测工作随各各段的组合安安装同时进行行。进行塔体的满水试试验。交内衬施工。进行塔体内部构件件安装。塔体配管安装。塔体组合安装工艺艺要求塔体基础验收合格格后，在基础础上找出塔体体安装中心基基准、标高基基准线，放出出十字中心线线，并做好标标记。进行塔塔底板支撑结结构的安装，然然后在其上铺铺设底板并组组焊完毕。塔体分段组合。按按塔体自下而而上吊装顺序序，在现场临临时组合钢平平台上进行分分段筒体的组组合。分段直直径满足图纸纸要求，高度度为塔体散件件的高度。为为保证吊装对对口工艺质量量要求，在分分段组合时，必必须对上下口口进行校园。分分段组合完成成后，在其上上下端口以内内50mm处，每每隔45°设置加固撑撑板，并幅向向加设对称支支撑。为防止止吊装时筒体体变形，吊耳耳焊于上口支支撑板处。塔体分段吊装筒体体吊装前将原原基础中心点点基准及十字字线移植到底底板上表面，作作出明显标识识。按塔体直直径在底板放放出塔体圆周周线并沿内外外壁设置第一一段筒体安装装靠栅。利用用CC-6000履带吊将第第一段筒体吊吊起并插入靠靠栅内，用经经纬仪或线锤锤测量该段筒筒壁的垂直度度和中心偏差差，并作必要要的调整以满满足设计要求求，然后将其其与底板焊接接。沿塔体壁壁内外塔设脚脚手架，再依依次进行以上上各段筒体的的正装（脚手手架搭设随筒筒体安装同时时进行）直至至安装到塔顶顶。在筒体组合时，各各段均须在上上下端口外侧侧标明圆周0°、90°、1800°、270°线，筒体环环缝对时以此此为基准进行行调整。塔体体安装过程中中垂直度通过过光学测量仪仪器进行测量量、调整，环环缝组合焊接接完毕后，其其下段筒体加加固支撑方可可拆除。筒体体各段安装的的同时焊缝表表面的打磨及及无损检测工工作同时进行行。塔体所有外件、内内件与塔体间间焊接件及塔塔壁开口接管管，按筒体分分段情况在筒筒体组合时安安装于筒体上上，随各段一一起安装。塔体内部构件安装装筒体内各构构件支撑件有有些部分可在在筒体分段安安装过程中随随筒体安装同同时进行，如如底部隔板、烟烟气导向装置置、多孔板部部分支架、散散水管支架、除除雾器及冲洗洗管支撑、维维修钢架等。其其它内部构件件应在塔体满满水试验和内内衬施工后进进行安装。大大件采用CC-6000或KH-1880履带吊倒料料、抛锚、安安装。满水试验塔体满水水试验在塔体体以及与之所所有焊接件安安装焊接完成成后进行，充充水高度以下下所有管口用用盲板封闭。满满水试验的同同时，进行塔塔体基础的沉沉降观测检查查，并做记录录。满水试验验完成后交塔塔体衬里施工工，然后进行行塔体内部构构件设备安装装。GGH热交换器安安装方案GGH热交换器由由业主供货,现场部分构构件组装后由由CC-6000和KH-1880履带吊配合合安装。GGH热交换器总总重约380t,热交换器各各部件采用25t低驾平板或或载重汽车运运到安装现场场进行安装。安装程序GGH热交换器支支撑框架基础础清理、找平平、复验。支撑及支撑粱安装装、打磨。支撑轴承安装及测测量调整。冷端中心部件安装装。主基座安装及找正正、固定。转子中心筒安装。热端中心部件安装装。导向轴承安装。侧基座、转子装配配、贷环安装装。转子罩板安装。冷端、热端烟道安安装。转子驱动装置临时时就位。换热元件安装。转子转角、旁路密密封件安装、找找正。扇形板、轴板和中中心筒找正。静密封及相关密封封件安装、找找正。吹灰器及蒸汽清洗洗系统安装。GGH热交换器验验收。安装工艺要求对GGH支撑支架基基础进行复验验、清理、找找平，测出基基础标高、中中心线作安装装基准，并作作明显标识。清点复查供货部、构构件的数量、规规格及部构件件的尺寸，对对吊运变形、破破损严重的部部件进行必要要的校正、修修复。在GGH热交换器基基础附近平整整一块临时平平台用于热交交换器部件的的组合、校正正、修复。在在安装现场布布置CC-6000和KH-1880履带吊作为为卸车和安装装主吊车。首先将热交换器支支撑构架安装装就位，对其其标高、尺寸寸进行测量、调调整，使其满满足设计要求求，然后将热热交换器下部部烟道先行抛抛锚就位，以以减小烟道以以后安装的难难度。冷、热端中心部件件较重，采用用25低驾平板车车运到安装现现场，在CC-6000履带吊装范范围内将其直直接吊装就位位，调整好其其安装位置及及精度后作临临时固定。驱动装置、轴与轴轴承、电动机机械执行器等等转动机构，在在安装前应按按设备厂家的的设备说明书书要求，对其其进适当和必必要的分解、清清洗和再装配配。换热元件安装时，可可用较软性重重物压入，不不得撞击敲打打，以免损坏坏部件增加气气流阻力。若若安装过紧，可可适当减少一一二组波形板板和定位板，重重新捆扎后安安装；若安装装过松，可适适当铺入一二二组备用波形形板和定位板板，并使其与与组件固定在在一起，并固固定牢固。密封部件安装时，必必须严格控制制安装间隙及及尺寸，使其其符合图纸和和相关规范标标准要求，以以免因密封不不好而造成运运行时烟气泄泄露现象。在GGH热交换器安安装过程中，应应严格控制工工艺程序，上上道工序未验验收合格不得得进行下道工工序部件、设设备的安装。严格执行设备厂家家提供的《安安装手册》和和设计图纸及及相关规范标标准，并在厂厂家工程技术术人员的指导导下进行施工工。烟道系统安装方案案脱硫烟气系统烟道道安装重约410t，烟道截面面尺寸为5600××4780mmm。烟道为为业主散件供供货，现场组组合拼装成段段进行吊装。烟烟道组合场地地布置于烟道道基础侧，组组合安装现场场设一台KH-1880履带吊（50t），作为烟烟道组合安装装、烟道支架架安装、烟道道风门安装及及增压风机安安装的主吊车车。安装程序烟道支架基础、增增压风机基础础复验、找平平，标高及中中心线测量标标识。增压风机安装。风机到GGH热交交换器烟道支支架及烟道组组合安装。GGH热交换器到到吸收塔烟道道及支架组合合安装。烟道连接（至烟囱囱）GGH热交换器烟烟道及支架组组合安装。GGH热交换器到到吸收塔烟气气出口烟道安安装。烟气系统保温钩钉钉及保温施工工。安装工艺要求烟道安装前应对烟烟道基础及风风机基础进行行复查，测量量出基础的标标高及中心线线并标识明显显，对基础进进行必要的清清理、找平。在烟道一侧或吸收收塔进出烟道道之间平整一一块场