桐乡市某南路污水管道工程投标施工组织设计

桐乡市某南路污水管道工程施工组织设计第一篇投标说明第一章总体设想我公司经过对招标文件和设计图纸的详细研究，我方承诺招标文件的全部条款，确保工程按期竣工，质量等级确保优良。如我方中标，公司将本工程作为公司的重点工程，全力以赴在以下几方面作好工作。第一节组织机构及机械设备投入根据本工程实际，一旦我公司中标，我们将组织成立以**为项目经理，**为技术负责人的项目部展开工作，(见附件：派驻现场的工程技术、管理人员)。安排技术过硬、操作熟练的施工班组参加桐乡市某南路污水管道工程的施工建设，目前队伍和管理人员在萧山待岗。同时将投入一定的机械设备，必要时公司随时统一调度机械、设备、施工人员等，确保工程顺利进展。第二节工期目标及保证措施目标：工期113日历天。保证措施●强化工作力度，加强项目管理。现场召开每周一次项目部施工例会，由项目经理主持，施工员、材料员、计划员、质检员及施工组负责人共同参加，检查一周生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的有关问题。●目标细化，重奖重罚为确保本工程总目标工期，分小施工节点，明确每个节点完成时间，项目与班组层层签订节点部位奖罚协议，实行重奖重罚。配置足量的机械设备及周转材料，配置合理的劳动力。第三节质量目标及材料保证措施目标：确保优良工程。保证措施●我公司ISO9002质量保证体系已在正常运转，工程中标后我们将把ISO9002质量保证体系中质量管理的具体措施落实到本工程的全过程中。●为确保本工程质量，公司对工程质量实行动态管理，现场成立质安组，设立专职质安员跟踪操作班组，进行全过程检查、监督。公司为全面提高工程质量，争创优质工程，加大对夺杯工程的激励机制，制定了具体的实施细则，公司按内部规定给予奖励。●实行质量否决制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序，以严格控制工程质量，坚持“质量第一”的宗旨，精心施工，严格要求，一丝不苟。●执行公司每月一次对夺标工程进行对口检查，检查内容包括质量、安全和文明施工等，并设立流动红旗，对检查中各项指标都优胜者授予流动红旗，并对该工程项目经理部给予通报表扬，按公司规定奖励；对做得差的项目进行通报批评并进行罚款。本工程中标后，将列为我公司创优良工程，予以高度重视。●加强现场的技术管理和监督，严格执行技术复核，隐蔽工程验收及技术交底制度。每道工序完成后，都由分管人员验收记录，真正做到工前有交底，工中有检查，工后有验收。严格计量制度，现场计量员负责对工程计量的检查监督。●严格把好进场材料质量关，没有质保资料的材料不进场，质量不合格的材料决不用到工程中。●严格把好进场劳动力素质关，确保高素质的劳动力。●认真收集、整理工程技术资料，做到完整、及时。第四节安全目标及保证措施目标：达到标化工地要求。保证措施●实行现场安全工作标化管理，切实贯彻“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全责任制，做到组织、人员、措施三落实。由项目经理为安全责任人，公司与项目经理签订安全生产责任合同，以保证项目安全工作的全面落实。●建立项目安全生产保证体系，安全管理责任到人，对作业班组做到工前进行书面安全技术交底，工中进行检查监督，并做好安全台帐。建立现场安全值日制度，对一切不安全因素及时指正。●公司每月一次定期或不定期地对现场安全工作进行抽查，项目部每周一次对现场进行全面检查。●严格执行安全生产纪律和各项规定，根据进度情况和不同部位及时编制并落实安全技术措施，做好四口防护等工作，保证施工现场内外人员的安全。●做好宣传教育工作对参加施工作业的所有人员都必须进行“三级安全教育”，未经安全教育的人员不得进场施工作业。●现场配备专职安全员和消防保卫人员，负责现场日常的安全生产和消防保卫工作并配足消防器材，张挂安全警示牌，进入现场必须服从现场安全管理。●现场施工用电，统一实行三相五线制，设备用电做到一机一闸一触电保护器。第五节文明施工目标及保证措施目标：达到标化工地要求。保证措施●在施工中，严格执行有关文明施工标化现场的各项规定，做到施工规范，生产安全，场布合理，标语醒目，路沟畅通，环境整洁，料堆整齐，物流有序，工完料清，施工不扰民等。●建立现场文明施工责任制，创建安全生产、文明施工标化工地。加强文明教育，提高全员素质，使每个施工作业人员都充分认识到文明施工的重要性。●施工主要出入口设置“七牌二图”等。同时，根据工程进度张挂有关质量、安全、目标等标语。第二章对招标文件的确认我公司认真研究了桐乡市某南路污水管道工程招标文件，并经现场踏勘，澄清了疑问，本着真诚合作，优质服务的精神，在全面理解有关文件的基础上，对贵方招标所列的全部条款表示接受和承诺。第三章优惠措施分析该工程如我公司中标，我们将全力以赴，以雄厚的机械、技术、经济实力，投入到工程中去，完善经营管理方法，并以薄利竞争的原则，在以下几方面予以优惠：●机械折旧费优惠；●管理费优惠；我公司对以上承诺条款严格守信，以保质保量的投入来完成该项目工程，加强与业主的联系和合作，把浙江伟达建设工程有限公司的良好形象树立在本工程中，为桐乡市某南路污水管道工程的优质、文明、安全施工作出表率。第二篇施工组织设计工程概况第一节编制依据本工程招标文件及招标补充文件、答疑纪要；本工程施工图纸（杭州市城乡建设计院）；本工程岩土工程勘测报告（桐乡市新岩土工程勘察有限公司）；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《工程测量规范》GB50026-93；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ202-83；《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83；《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》CJJ3-90；10.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；11.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；12.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-93；13.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ11-98；14.《普通混凝土设计技术规范》GBJ55-92；15．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；16．《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；17.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；18．本公司ISO9000质量体系文件；19．本工程现场踏勘情况。第二节工程概况1．工程概况桐乡市某南路（XX路～XX大道）污水管工程为省重点项目，由XXX设计院设计。本工程位于桐乡市某南路北侧，整个污水管线全长2594米，主管径为DN300—DN1000。各类污水检查井共计74座，5＃污水提升泵站（近期设计负荷为1万立方/日，远期设计负荷为2万立方/日）土建工程。2．工程地质条件本工程属长江三角洲冲积平原，根据桐乡市某南路污水管道工程地质勘察报告，各土层层位相对稳定，沿线地基土可分为四个工程地质单元层，九个亚层，自上而下依次为：①素填土层、①-2淤填土层、②-1粉质粘土层、②-2粘土层、②-3粘质粉土层、③-1淤泥质粉质粘土层、③-2砂质粉土层、④-1粘土层、④-2粉质粘土层、④-3粉质粘土夹粘质粉土层。3．工程期限根据招标文件规定，本工程计划在2002年4月10日开工，污水管线要求在2002年5月31日全线和主干管接通，污水提升泵站要求在2002年7月31日前浚工。4．工程质量验收标准及等级根据招标文件，本工程施工涉及的主要技术规范包括：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92等。施工中应严格执行有关的技术规范及合同要求，工程质量确保达到优良。工程特点（1）本工程位于320国道边，交通运输以及布管较为方便。（2）本工程采用大开挖施工，管道埋深在2.084米～6.070米之间。（3）本工程地形起伏较大场地范围内水田和旱地交互，分布几条公路和河流，需靠虑交通及围堰措施。(4)本工程沿线自来水管线需保护。第二章施工组织部署现场管理体系本工程设立现场项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。项目管理组织机构如下：项目经理项目副经理技术负责物资供应部工程技术部经营计划部后勤部施计安治行材工量施技质资合预计全安政料机检工术量料同算划文消事管械测管管管管管管管明防务理管管理理理理理理理管管管理理理理理第一施工组第二施工组泵站施工组1.1项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防汛等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。1.2项目班子主要人员职责项目经理职责：（1）组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。（2）负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工种间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。（3）负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终签字认可。（4）负责组织工程的内部竣工验收及完工工程的交付。技术负责人职责：（1）主持编制本项目部的实施性施工组织设计和项目质量计划。（2）根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。(3)负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。（4）组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。（5）负责对不合格品的处置，负责调查发生不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施。（6）积极推广应用新技术、新工艺。施工员职责：参与编制实施性施工组织设计及重要部位施工方案。（2）负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。（3）负责现场的文明施工与环境保护工作。（4）负责对施工过程中产品防护的管理。材料员职责做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。（2）负责项目部采购的材料和甲供材料设备进入现场的验证标识和管理。（3）负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和甲供材料设备应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。（4）按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。质量员职责：（1）严格执行技术规范、质量标准。（2）组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。（3）负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。（4）负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。（5）负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。（6）分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。安全员职责：（1）严格执行操作规程。做好对施工人员的安全教育工作。组织安全交底，并做好交底记录。（4）负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。（5）负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。试验员职责：（1）严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。（2）在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。（3）负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。（4）负责对原材料、过过程产品、最最终产品的试试验或送检工工作。资料员职责：（1）负责项目部技术术文件和资料料控制。建立立项目部有效效文件清单，收收发文都应有有相应记录。（2）负责项目工程质质量记录和质质量体系运行行记录的收集集、整理，使使其符合规定定要求，及时时报送存档。（3）熟悉图纸，协助助施工员做好好各种管理工工作。（4）按照设计要求及及规范规程，对对各种材料的的证明单及时时保管存档。（5）负责保管整理各各种技术资料料，做到各种种资料齐全，实实事求是。第二节施工任任务安排根据本工程工期安安排及工程的的具体施工内内容，拟将整整个工程分为为三个施工段段，分别由二二个施工班组组完成管道各各施工段的施施工任务；由由一个施工班班组完成泵站站施工任务。施施工段具体划划分如下：（1）W1～W34为第一施工段段；W34～W69为第第二施工段；；5＃污水泵站为第三三施工段。第三章主要分分部分项工程程施工方案开槽埋管施工施工工艺流程施工准备打拔钢板桩、围堰堰沟槽开挖合检验格合格砂、砼基础安管（管段覆土）不合检验格检查井施工合格闭水试验不合检验格合格回填施工方法施工准备工作测量放样根据设计图纸及建建设单位提供供的座标网和和控制点正确确地进行管道道的测量放样样工作，是该该工程施工的的第一项工程程内容。测量量放样工作的的准确性，对对施工进度、质质量有直接影影响。因此施施工测量工作作要符合设计计要求，做到到正确无误。管道测量放样工作作包括下列内内容：a．确定管道中心线线使用经纬仪确定管管道中心线，同同时钉出标桩桩。标桩要钉钉在管道转向向处及井位上上，管道直线线上要每隔50米左右钉一一个，并且标标桩要编号，量量出管线实际际长度。b.高程测量按已知控制水准点点对全管线每每隔150米至200米，设临时时水准点，进进行多次闭合合复测，并符符合△H≤±12√Kmm的精度要要求，报监理理批准后启用用。并以每50米为一施工工段，对管线线施工进行高高程控制。材料要求施工所用材料品种种齐全，数量量要充足，均均应符合现行行国标，并具具备质检合格格证。管道生生产厂家应通通过ISO90000质量体系认认证。管道接接口采用耐腐腐蚀橡胶圈接接口。管子在下入沟内之之前要进行认认真细致的质质量检查工作作，对于有环环向、纵向裂裂纹，管口缺缺角、露筋、空空鼓、蜂窝等等质量问题的的管材，绝不不使用。检查橡皮圈规格是是否与管道配配套，不得有有割裂、破损损、气泡、大大飞边等缺陷陷。施工区域排水在施工用地的沿线线两侧开挖排排水边沟，排排水沟宽不小小于50厘米，深60厘米，边坡1：0.5，沟底底纵坡0.55-1‰,将沟槽沿线线的地表水及及沟槽内排水水引入边沟，并并排入就近水水泵，确保施施工过程中不不受水害，保保证工程顺利利进展。围堰本标段中中有二处过河河管道，需采采取围堰施工工，这二处过河河管道施工时时，应先围堰堰再开槽。根根据现场实际际情况，为防防止围堰在淤淤泥质土中失失稳倒塌，故故围堰内外两两侧打L=6米的木桩，间间距1米，净入土2.5米以上，木木桩梢径ф20厘米，并用用脚手片插在在木桩内侧以以挡围堰土，沿沿木桩纵向在在顶部用园木木固定，横向向用ф6元钢拉结，间间距2米。围堰断断面，顶宽2.5米，其中中靠木桩侧1米用纺织袋袋装土码叠，堰堰心0.5米粘土土填筑，高度度为施工时河河道水位加高高一米，迎水水面坡度为1：0.75，背背水面坡度为为1：0.5。淤泥泥采用挤压法法处理，围堰堰土方采用岸岸上基坑开挖挖线内的土方方围堰，拆除除用机械与人人工配合拆除除。沟槽开挖（1）沟槽开挖采用机机械挖土人工工修正的并用用方法，基底底留20-30厘米土方人人工清底至设设计标高，边边坡配以人工工修整，本方方案拟定沟槽槽开挖边坡为为1:0.5，施工时时不得扰动原原状土，严禁禁超挖，采用用单侧堆土，距距槽顶边1米以外，堆堆土高度不大大于2.5米，以以免产生塌方方。对不符合合回填要求的的土方及多余余土方及时外外运，以减少少槽边堆土量量。（2）开挖沟槽，基础础不能当天铺铺设时，必须须将基底土方方留住，等到到做基础的当当天再挖至设设计标高，以以免沟槽长时时间暴露。沟沟槽底样桩间间距控制为10米左右。(3)沟槽排水：因因本工程管道道直径较大，故故考虑采用双双面排水边沟沟，边沟宽20厘米，深25厘米，每50米左右设集集水坑，用水水泵强排至地地面排水系统统，集水井应应垫以土箕或或其他隔泥措措施，以提高高水泵抽水效效果。(4)打拔钢板桩桩：在管道埋埋深超过3米或离建筑筑物、构筑物物距离较近时时打钢板，打打钢板前应先先沿沟槽开挖挖边线挖一小小沟槽，槽宽宽不小于300厘米，深不不小于50厘米，然然后将钢板桩桩逐根吊起就就位并打入，入入土深度不小小于6米。(5)倒虹管：先在在沟槽开挖边边线以外5米处筑草袋袋围堰，然后后再开始开挖挖沟槽。管道基础在沟槽开挖完毕，经经监理验收合合格后，即进进行砂垫层施施工，用平板板振动器振实实，然后再浇浇筑砼基础，待待砼基础达到到一定强度时时下管安装。布管经现场踏踏勘，本工程程所需的施工工材料，经车车辆运至现场场后，沿管线线走向在320国道边布管管，布管时以以考虑不影响响交通和当地地村民工作生生活及不影响响沟槽安全和和施工方便为为原则，在布布管中承口方方向应和敷管管方向一致。下管本施工组组织设计采用用机械下管为为主，以达到到加快施工进进度的目标。在在下管时对口口间隙控制在在20厘米左右，管管材沟内下管管需要临时间间断时，应用用堵板将管口口封严，再次次下管时要对对原管口内进进行检查，清清除杂物。安管本施工组组织设计采用用重轨桁架同同卷扬机（或或手动葫芦）相相配合进行安安装，安装时时用水准仪控控制好其标高高，安装管道道时需符合下下列要求：管承口部位的沟底底，应挖一工工作坑，将砂砂扒开，使管管身能直接接接触在沟底砂砂垫层上。清理承插接口，保保证无泥砂等等杂物。用油润滑承口及橡橡胶圈，确保保插口进位准准确，无论哪哪种运动状态态都必须保证证胶圈均匀进进入规定的深深度。安管前沟底进行验验收，一般管管道应从低处处向高处安装装，管道接口口需要借转角角度时，先平平直对口然后后拔斜，借转转角度最大不不得大于1度。当沟内排管15--30根后，应使使用撬棒，千千斤顶校正管管中心线及坡坡向。安管后后为防止浮管管，在管段中中部先部分回回填土。闭水试验（1）本工程拟分若干干段为管道闭闭水试验单位位，试验值根根据设计要求求。（2）灌水：因本工程程管道为UPVC管和砼管，故故管道浸泡时时间不少于72小时。回填根据设计要求，管管中心至管顶顶范围内用细细粒土分层回回填夯实，其其密实系数为为≥0.90；管顶顶至管顶以上上500毫米用细粒粒土回填，密密实度不小于于0.85；超超出管顶500毫米以上至至路基采用间间隔土回填（20厘米细粒土，10厘米碎石，碎碎石粒径不大大于4厘米），密密实系数按《给给排水管道工工程施工及验验收规范》GB502268-977表取得。若管管道位于非机机动车道下，管管基至管顶以以上500毫米采用细细粒土分层回回填，密实系系数同前；管管顶500毫米以上至至路基回填同同机动车道。若管道位于菜地下下，管道沟槽槽采用细粒土土回填，密实实系数不小于于0.85；表面500毫米范围内内不宜压实，但但应将表面整整平，并予留留高出原地区区150毫米左右的的沉降量。但但必须注意在在管道上500毫米内，不不得回填大于于100毫米的块石石，砖块等杂杂物；回填时时，槽内应无无积水，不得得回填淤泥、腐腐植土及有机机物，管道两两侧回填高差差不得大于300毫米。10．注意事项（1）管管道接口安装装要求细致，橡橡胶圈滚入时时要求均匀到到位，支墩要要牢固，特别别弯道处支墩墩要抗水平推推力。（2）安装后需及及时在管道中中段身上压实实足够的土层层严防“浮管”事故的发生生，以及试压压时管道扭曲曲。第二节窨井、检检查井施工一、砖砌井施工施工工艺流程施工准备→底板浇浇筑→墙体砌筑→粉刷→预制盖板→井外回填。检查井砌筑材料要要求：（1）红砖：采用标准准砖240×1115×533毫米，抗压压强度达到设设计要求，外外观要求不得得有弯曲、缺缺棱、掉角、裂裂纹等，同时时要求内部组组织坚实，不不得夹带石灰灰等爆裂性矿矿物质，不得得夹有欠火砖砖、酥砖及螺螺纹砖，出厂厂必须有合格格证。并经现现场抽样试验验，合格后方方可使用。（2）砂：采用细度模模数2.3以上的的中砂，使用用前要求过筛筛，将大于5毫米以上的的卵石筛除，以以利砌筑粉刷刷。（3）水泥：采用4225#普通硅酸盐盐水泥。水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。检查井砌筑：（1）砌筑检查井之前前，先根据设设计要求进行行尺寸及标高高控制，然后后落脚砌筑。（2）砌筑前黄砂过筛筛，砖块清理理，并在砌前前几小时用水水充分湿润，以利粘结。（3）应错缝砌筑，灰灰缝一般不得得大于1厘米、小于于0.7厘米，座座浆要饱满，灰灰缝灌浆绝对对禁止用水冲冲灌。水泥砂砂浆要现拌现现用，拌好的的水泥砂浆放放置时间不得得过长，禁止止将已初凝的的水泥砂浆加加水拌和继续续使用。砌筑筑、粉刷砂浆浆不得使用混混合砂浆。（4）井角砖应砌成齿齿形互相衔接接，以增强墙墙身牢固。墙墙身如当天不不能砌完待再再续砌时，须须在已砌之砖砖上洒水湿润润，以利粘合合。（5）井室内的踏步应应随砌随安，其其尺寸位置应应符合设计要要求，安装前前进行防腐处处理，踏步在在砌筑砂浆未未达到规定强强度前不得踩踩踏。检查井粉刷，井外外部分应随砌砌随抹密实，以以便次日井外外回填。（6）检查井接入较大大直径管道时时，管顶应砌砌砖旋加固，当当管径≥1000时，拱旋高高度应为250毫米。（7）井室盖板预制：：在管道施工工的同时，在在工作区的预预制场地，由由专人进行盖盖板预制。盖盖板预制时，根根据设计要求求将盖板钢筋筋制作绑扎成成形，分批由由监理验收，将将预制好的盖盖板按规格大大小分别堆放放。检查井质量标准井壁必须互相垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面须压压光，不得有有空鼓、裂纹纹等现象。砂浆的强度等级必必须符合设计计要求，配合合比正确。井室盖板尺寸留孔孔位置应正确确，压墙缝应应整齐。井内踏步应安装牢牢固，位置正正确。砼检查井、窨井施施工施工工艺流程材料检验进场堆放放不合格监理确认合格钢筋制作水水泥、砂、碎碎石秤量水计量钢筋保护层钢钢筋绑扎砼拌和垫块制作砼运输支模不合格监理确认底板砼入模浇注合格振捣器振实养护墙身及盖板砼浇注注养护材料要求水泥：采用4255#普通硅酸盐盐水泥。（2）碎石：抗压极限限强度大于砼砼标号的1..5倍，针片片状含量按重重量计不大于于15%；其含泥量量不大于1%，有碱活性性的碎石不得得使用。碎石石的最大粒径径为40毫米，采用5-40连续级配。（3）砂：采用细度模模数大于2..3的中砂，砂砂应质地坚硬硬、洁净，含含泥量小于2%，并不得含含有土块、草草根、石灰和和其它杂物。含含有碱活性的的砂不得使用用。（4）水：一般饮用水水及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。钢筋：钢筋表面应应洁净，不得得有浮皮、劈劈裂、断纹、油油渍、油漆及及严重锈蚀等等有损强度的的缺陷。钢筋筋应有出厂合合格证，说明明钢筋的品种种、强度延伸伸率及化学成成份。现场使使用时需经过过抗拉及冷弯弯试验。抗拉拉试验至少需需有极限抗拉拉强度、延伸伸率及屈服点点强度三项资资料；冷弯试试验要求钢筋筋绕规定直径径的心棒冷弯弯180度不产生裂裂纹、鳞落或或断裂等现象象，心棒直径径在试验元钢钢时为钢筋直直径的2倍，螺钢为3倍。井体构件均用C220防水混凝土土，抗渗标号号为S6，底板下垫垫层用C10素混凝土；；钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。施工方法（1）扎筋：扎筋前必必须对钢筋作作制作加工。钢筋制作加工：其其顺序为调直直、除锈、切切断和弯制四四项工作。钢钢筋调直应在在工作台或适适当的平整场场地上进行；；钢筋除锈一一般可用钢丝丝刷或机械除除锈设备；钢钢筋切断应根根据图纸，考考虑钢筋的弯弯曲伸长率、弯弯钩加长等因因素，核对钢钢筋表上每根根的长度，然然后依照原材材料的实际长长度将直径相相同的钢筋长长短搭配，尽尽量减少和缩缩短另断钢筋筋，做到合理理使用，节约约材料，切断断好的钢筋应应按编号分别别堆放；钢筋筋弯制应在工工作台上进行行，先在台上上绘出大样，按按需要位置钉钉好卡桩慢慢慢试弯，位置置试好后，再再继续弯制钢钢筋，不允许许加热。钢筋筋弯好后应检检查尺寸、形形状，是否符符合设计，弯弯曲处有无裂裂纹等，合格格后按编号分分别放置，妥妥为保存，钢钢筋原材料长长度不足或利利用另头断料料时的接头可可采用焊接或或绑扎搭接，焊焊接时必须经经过焊性试验验，钢筋接头头应互相错开开，相距50厘米以上，同同一断面上其其截面积不得得超过25%。钢筋绑扎：简称扎扎筋，绑扎前前在垫层上弹弹出中心、边边缘墨线，就就地扎架，绑绑扎必须牢固固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，φ20内钢筋用20-222#铅丝绑扎，φ20以上的钢筋筋用18-200#铅丝绑扎；；铅丝头要伸伸向骨架内侧侧，位置必须须正确，所配配置钢筋的级级别、钢种、根根数、直径等等必须符合设设计要求，同同时应保证保保护层的应有有厚度，钢筋筋下用预制的的砼垫块支垫垫。砼配合比的确定水泥砼配合比应按按现场材料取取样通过试验验试配确定，施施工时应严格格按照试验的的配合比进行行配料拌制，不不得任意更改改，如因施工工需要掺加外外加剂，需重重新进行配合合比试验。测量放样根据井的平面位置置，恢复中线线，测定井位位。支模：模板采用定型钢模模，模板支立立应采取快捷捷、轻便、牢牢固、校正方方便，可上下下左右调整，易易于拆卸，经经济实用的支支固装置，模模板的线型和和高程必须在在允许偏差范范围内。砼搅拌为保证砼的质量，搅搅拌砼用材料料必须按重量量比计量配制制，按重量配配合比配料的的允许误差如如下：水泥、水：允许偏偏差±1%砂、碎石：允许偏偏差±3%砼搅拌采采用350立升滚筒式式拌和机。进进料时严格按按照配料单配配料，不得任任意改变，在在雨后拌制砼砼应测试砂、石石料的含水量量，重新填发发配料单；每每天拌和机第第一拌砼应另另增加10-15公斤的水泥泥和相应的水水和砂；拌和和机投料顺序序为：大碎石石→砂→水泥→小碎石。加加水在料进滚滚筒时同时加加入。砼运输砼运输采用1立方方米的机动翻翻斗车运至浇浇筑点，当砼砼自由卸落高高差大于1.5米时，要要用流槽或串串筒将砼注入入模板浇注；；砼运输车辆辆在运料前应应洒水湿润料料斗，停运后后冲洗干净；；砼运输车辆辆配备及运输输距离应确保保砼从搅拌到到成型的时间间不超过砼的的初凝时间，不不产生离析；；遇干燥、大大风或阴雨天天运砼时，混混合料要覆盖盖，以防止水水份蒸发或被被雨淋。砼浇注砼浇注前，应确认认模板已通过过监理验收，其其平面位置、高高程及稳定性性符合要求；；应检查模板板内侧是否涂涂刷脱模剂；；基础面及管管子外壁是否否干净，管位位是否正确；；防晒、防雨雨设施是否备备足。砼应随拌随用，不不得使用超过过初凝时间的的拌和料；砼砼浇注应按一一定的厚度、一一定的次序进进行，浇注入入仓的砼不得得任意加水。砼振捣主要靠插入式振动动棒来完成，操操作时要快插插慢拔，直上上直下，振捣捣时间一般为为30秒，振捣点点之间的间距距不大于45厘米；浇捣捣砼时，操作作者不要直接接踏在钢筋上上，靠近模板板的捣实工作作应格外注意意。在浇捣工工作的交接班班时，应由交交班工人负责责将已浇注进进入仓的砼全全部振捣完毕毕之后，方可可离开工作岗岗位，不得留留待接班人员员来振捣。砼试块制作施工现场应按每台台班做砼试块块，一组抗压压，一组抗渗渗，试块必须须由施工人员员自行负责在在现场实地做做成，不得弄弄虚作假，试试块组数按规规定取样。(10)砼养护砼浇注完毕后，其其养护非常重重要，应有专专人负责，不不可疏忽，特特别在初凝后后尤为重要，以以保证砼硬化化过程的正常常进行，为此此要求砼处于于温暖和潮湿湿的环境，使使砼强度得以以正常增加。养养护期间，必必须防止撞击击和震动。砼砼表面遮盖及及洒水工作，应应在表面砼初初凝后方可开开始，在炎热热和干燥的天天气中，应在在浇注后二至至三小时内加加盖和开始洒洒水以保持湿湿润，养护用用水不得使用用污水或影响响砼提高强度度的水。养护护时间视气候候温度而定，一一般不少于14天，当气温温低于5度时，不得得洒水养护，应应做好保温措措施，以防砼砼受冻。(11)拆模砼拆模时间应根据据气温和砼强强度增长速度度而定，以不不损坏成品边边角为准，同同时拆模必须须细致，要轻轻撬慢拆，以以保证砼不受受损，模板不不变形，增加加模板周转次次数。第三节污水泵泵站施工一、施工工艺流程程施工准备→基坑表表土开挖至标标高2.0米→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→井内隔墙制制作→外墙剩余井井壁及顶板施施工→井外附属施施工→闭水试验→竣工二、施工准备1、沉井施工前，相相关技术人员员必须对地质质资料、施工工图纸等进行行认真的学习习，在明确设设计要求的基基础上，确定定施工工艺，制制定施工计划划，并向参加加施工的有关关人员进行详详细的技术交交底。2、测量放样：根据据总平面图及及建设单位提提供的平面坐坐标系，放出出沉井的中心心轴线，分别别设置保护桩桩，以利于基基坑开挖。同同时根据建设设单位提供的的水准点，在在场内适当位位置做好临时时水准点，经经往返测量，误误差符合有关关要求后，报报监理批准启启用。3、施工区域排水：：为确保基坑坑开挖安全，施施工时，在平平整场地清除除杂物的同时时，应根据基基坑开挖边线线位置，合理理安排临时排排水明沟开挖挖，与场内总总体排水系统统相连接，以以利将基坑沿沿线雨水和地地表水截住，确确保施工过程程中免受水害害，妨碍施工工进度，影响响工程质量。4、材料要求（1）水泥：采用4225#普通硅酸盐盐水泥。（2）碎石：抗压极限限强度大于砼砼标号的1.5倍，针片状状含量按重量量计不大于15%；其含泥量量不大于1%，有碱活性性的碎石不得得使用。碎石石的最大粒径径为40毫米，采用5-40连续级配。（3）砂：采用细度模模数大于2.3的中砂，砂砂应质地坚硬硬、洁净，含含泥量小于2%，并不得含含有土块、草草根、石灰和和其它杂物。含含有碱活性的的砂不得使用用。（4）水：自来水。（5）钢筋：钢筋采用用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢钢筋表面应洁洁净，不得有有浮皮、劈裂裂、断纹、油油渍、油漆及及严重锈蚀等等有损强度的的缺陷。钢筋筋应有出厂合合格证，说明明钢筋的品种种、强度延伸伸率及化学成成份。现场使使用时需经过过抗拉及冷弯弯试验。抗拉拉试验至少需需有极限抗拉拉强度、延伸伸率及屈服点点强度三项资资料；冷弯试试验要求钢筋筋绕规定直径径的心棒冷弯弯180度不产生裂裂纹、鳞落或或断裂等现象象，心棒直径径在试验元钢钢时为钢筋直直径的2倍，螺钢为3倍。（6）沉井壁、底板和和隔墙均用C25防水混凝凝土，抗渗标标号为S6。三、沉井施工1、施工工艺流程如如下：挖基坑土并整平→→铺设黄砂垫垫层、条木及及浇筑C10砼垫层→立内模、立立内模支撑系系→绑扎钢筋、焊焊接洞口预埋埋铁件→立外模、外外模支撑系→浇筑砼→砼养生→拆模→抽垫木、挖挖土下沉→封底。本工程中沉井总高高为11.10米，需分四四次浇筑，一一次下沉。2、沉井基坑布置及及基底处理根据沉井顶盖板标标高综合考虑虑，取预制沉沉井基坑面标标高为黄海2米，基坑底底的平面尺寸寸是：沉井壁壁外各加1.5米，开挖边边坡1：0.75。基坑采用用明沟排水，基基坑挖出的土土根据业主指指定堆置，远远离坑边。由于沉井刃脚踏面面较小，一般般土质地基难难以承受井壁壁自重，为了了确保沉井井井身砼浇筑及及养生期的稳稳定，沉井施施工前需先换换填地基，以以提高地基的的承载能力。沉井的刃脚下一般般采用砂垫层层上铺方木再再浇素砼垫层层作为制作沉沉井的基底。素素砼的宽度和和厚度、砂垫垫层的宽度及及厚度，均按按沉井的总重重量和刃脚踏踏面宽度计算算而得。经计计算，拟在基基坑内沿刃脚脚中心线横向向挖一条宽11.5米，深110厘米沟，铺铺设中粗砂，并并用平板振动动器浇水振平平密实，再在在砂垫层上面面每隔50厘米铺设20×20×120厘米的垫木，方方木长1.2米。而后再再在砂垫层方方木上浇筑10厘米厚C10砼垫层，作作为沉井制作作（扎筋、立立模、浇砼）的的基础。3、施工缝设置：由于沉井埋设深，因因此砼浇筑分分以下几个步步骤：（1）沉井外壁砼分四四次浇筑完成成，即第一次次浇筑刃脚及及以上部分2.5米，第二次次浇筑高度4米，（二次次浇筑高度为为6.5米）第三次次、第四次砼砼浇筑在沉井井封底后进行行。（2）内壁砼在沉井封封底后施工，总总体按三次进进行，其中第第三次浇筑与与沉井外壁第第四次浇筑及及顶板砼一起起完成。（3）井外壁施工缝设设置必须采取取抗渗措施，施施工时，采用用8厘米×8厘米的方木木。在砼浇至至预定高度后后，将两根方方木平行放于于样体内，并并固定，两根根方木间距10厘米，用砼砼捣实，形成成凸形施工缝缝。4、钢筋制作与绑扎（1）钢筋制作加工：：其顺序为调调直，除锈，切切断和弯制四四项工作，钢钢筋调直应在在工作台或适适当的平整场场地上进行，钢钢筋除锈一般般可用钢丝刷刷或机械除锈锈设备。钢筋筋切断应根据据图纸，考虑虑钢筋的弯曲曲伸长率，弯弯钩加长等因因素，核对钢钢筋表上每根根的长度，然然后依照原材材料的实际长长度将直径相相同的钢筋长长短搭配，尽尽量减少和缩缩短另断钢筋筋，做到合理理使用，节约约材料，切断断好的钢筋应应按编号分别别堆放，钢筋筋弯制应在工工作台上进行行，先在台上上绘出大样，按按需要位置钉钉好卡桩慢慢慢试弯，位置置试好后，再再继续,弯制钢筋不不允许加热。钢钢筋弯好后应应检查尺寸，形形状，是否符符合设计，弯弯曲处有无裂裂纹等，合格格后按编号分分别放置，妥妥为保存，钢钢筋原材料长长度不足或利利用另头断料料时的接头可可采用焊接或或绑扎搭接，焊焊接时必须经经过焊性试验验，钢筋接头头应互相错开开，相距50厘米以上，同同一断面上其其截面积不得得超过25%。（2）钢筋绑扎：简称称扎筋，绑扎扎前在垫木上上弹出中心、边边缘墨线，就就地扎架，绑绑扎必须牢固固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，绑绑扎φ20内钢筋用20-222#铅丝绑扎，φ20以上的钢筋筋用18-200#铅丝绑扎，铅铅丝头要伸向向骨架内侧，位位置必须正确确，所配置钢钢筋的级别，钢钢种，根数，直直径等必须符符合设计要求求，同时应保保证保护层的的应有厚度，钢钢筋下用预制制的砼垫块。5、模板（1）内模除底板凹凸凸处采用木模模，其余与外外模相同，全全部采用钢模模。立模前必必须将刚性防防水套筒等预预埋件预埋完完毕。沉井外外模宜竖向拼拼装，先安内内模，再立外外模，模板支支立应采用快快捷、轻便、牢牢固、校正方方便，可上下下左右调整，易易于拆卸，经经济实用的支支固装置，模模板的线型和和尺寸必须在在允许偏差范范围内。本方方案内外模支支撑系采用钢钢管架，安装装立模后用Φ48mm钢管管作横向和竖竖向围栏。为为防止开壁砼砼浇筑时侧压压力引起的内内外模的变形形，在每层钢钢模高度处设设一横档，并并用M16螺杆固固定。（2）内外钢模采用拉拉接钢片连接接，间距为90厘米，并且且在钢片中间间设置抗渗止止水片（附图图）。在立模模过程中，模模板及支撑不不得有松动，跑跑模或下沉现现象，模板拼拼缝严密并不不得漏浆，模模内要保持清清洁。模板内内侧应砼浇筑筑前涂上脱模模剂。由于井体高度较高高，立模时必必须搭设脚手手架，脚手架架采用钢管脚脚手架。6、井身砼浇筑模板、钢筋架立完完毕并经验收收合格后，即即可开始浇筑筑井身砼。为为确保井身砼砼质量，应严严格控制配合合比及坍落度度。井身砼采采用C25自拌防防水混凝土。井身砼分四节进行行，每节设施施工缝，继续续施工时，在在第二次砼下下料前，把结结合面清刷干干净，为防止止施工砼接触触面收缩（第第二次砼）而而产生渗漏情情况出现，在在接触面正中中部位表面处处先留一条110厘米凸槽槽，浇筑时要要四周对称均均匀进行，以以防单侧受荷荷大产生倾斜斜失稳。在基坑底面沿沉井井四周搭设22-3层钢管管脚手架平台台（严禁与外外模支撑系连连接），每层层宽1.5米，以以便立外模及及浇砼操作。（1）砼搅拌：为保证砼的质量，搅搅拌砼用材料料必须按重量量比计量配制制，砼搅拌采采用350立升滚筒式式拌和机，进进料时严格按按照配料单配配料，不得任任意改变，在在雨后拌制砼砼应测试砂、石石料含水量，重重新填发配料料单；每天拌拌和机第一拌拌应增加10-15公斤的水泥泥和相应的水水和砂，拌和和机投料顺序序为：大碎石石→砂→水泥→小砂石水在料进筒时同时时加入。（2）砼运输：砼运输采用翻斗车车运至浇筑点点，当砼自由由卸落高差大大于1.5米时，要用用溜槽成串筒筒将砼注入模模板浇筑，砼砼运输车辆地地运料前应洒洒水湿润料斗斗，停运后冲冲洗干净，用用钢管搭设通通往浇筑体的的便道，上铺铺脚手片，用用作翻斗车通通行便道。（3）砼浇注：砼浇注前，应确认认模板已通过过监理验收，其其平面位置、高高程及稳定性性符合要求，应应检查模板内内侧是否涂刷刷脱模剂，模模板内是否清清理干净，防防晒、防雨设设施是否备足足。在砼浇筑过程中，分分二组同时进进行，对称浇浇筑，并应严严格控制好水水灰比及坍落落度，并认真真做好试块的的制作，以了了解砼的质量量情况。除了第一层沉井浇浇筑，浇筑前前先清理砼施施工缝表面，而而后再用同标标号的水泥砂砂浆(砼取掉石子)套浆一层，再再进行砼浇筑筑。（4）砼振捣：刃脚、井身主要靠靠插入式振动动棒来完成，操操作时要快插插慢拔，直上上直下，振捣捣时间一般为为30秒，振捣点点之间的间距距不大于45厘米。振捣应均匀，防止止漏浆，同时时应注意振动动棒，不要抵抵触模板，在在浇捣工作的的交接班时，应应由交班工人人负责将已浇浇筑进入仓的的砼全部振捣捣完毕之后，方方可离开工作作岗位，不得得留待接班人人员来振捣。（5）砼试块制作：施工现场应按每台台班或每100立方米做砼砼试块，抗压压、抗渗各一一组，试块必必须由施工人人员自行负责责在现场实地地做成，监理理检查，不得得弄虚作假，试试块组数按规规定取样。（6）砼养护：砼浇筑完毕后，其其养护非常重重要，应有专专人负责，不不可疏忽，特特别在初凝后后尤为重要，以以保证砼硬化化过程的正常常进行，为此此要求处于温温暖和潮湿的的环境，使砼砼强度得以正正常增加，养养护期间，必必须防止撞击击和振动。砼砼表面遮盖及及洒水工作，应应在表面砼初初凝后方可开开始，养护用用水不得使用用污水或有害害砼提高强度度的水。养护护时间视气候候温度而定，一一般不少于114天。(7)拆模：砼拆模时间应根据据气温和砼强强度增长速度度而定，以不不损坏成品边边角为准，同同时拆模必须须细致，要轻轻撬慢拆，以以保证砼不受受损，模板不不变形，增加加模板周转次次数。刃脚强强度达到1000%即可进进行下沉。7、沉沉井下沉及封封底施工部署署根据现场的场地、水水源、电源等等条件允许的的情况下，凭凭本公司对沉沉井结构的以以往施工经验验，结合本工工程的地质条条件，决定采采用人力挖土土，5t汽吊垂直直取土，该方方案的优点是是能够比较有有效地提高挖挖土速度，控控制沉井下沉沉过程中的稳稳定性和垂直直度。施工方方法如下：（1）沉井下沉前的准准备工作:①做好测量标尺：a.轴线标志：在沉井井纵横轴线四四点外壁按同同一标高划出出5厘米为单位位的测量标尺尺。b.做好四周地面沉降降标志c.内壁从井顶到刃脚脚弹出四条垂垂线，并挂上上垂线测倾斜斜度②砌20寸砖墙加木楔封住住进水口，墙墙体内外侧用用1：2水泥砂浆粉粉刷。③沉井下沉系数计算算由于沉井下沉前，井井身尚未完成成，其自重能能否完成下沉沉，需经理论论验算，根据据沉井自重，克克服刃脚反力力，井壁摩擦擦阻力，使沉沉井能够下沉沉至设计标高高。其方法可可通过计算下下沉系数K来确定能否否顺利下沉，当当K≥1.15时，沉沉井能在自重重下顺利下沉沉：Q-BK=≥1.15L（H-2.5）f++R式中：H：沉井下下沉高度(m)L：沉井外部周长((m)f：单位面积摩阻力力的平均值，取12N/m2Q：沉井自重（t）B：被井壁排除的水水重（t），当排水水下沉时B=0R：刃脚反力，当挖挖空时R=02．5：按摩擦力在深55米时达到最最大值，5米以下保持持常值则K=335m3xx24/688.4（7.7-22.5）x12=11.88≥1.15OK（2）沉井下沉：①从下沉系数K分析析，拆除制作作沉井的基础础将10厘米厚C10砼基础(垫层)破碎，并对对称地抽拔承承垫方木和挖挖除部份黄砂砂垫层时，沉沉井便开始下下沉。②沉井中采用人工沿沿刃脚死角四四周均匀而对对称地进行挖挖土，以防止止不均匀沉降降，挖土人员员必须注意每每层挖土的厚厚度保持在30-50厘米，且一一切行动听指指挥，指挥者者对井内四周周和垂线必须须密切注意，一一旦发现有倾倾斜现象，马马上要主动纠纠偏。③沉井下沉过程中，每每班每小时作作一次观测记记录。记录下下轴线偏位及及标高观测记记录，如产生生偏位及倾斜斜应及时调整整，调整偏差差可采用单边边多挖土等方方法加以处理理。④沉井内的排水设施施采用水泵排排水，在沉井井下沉时，在在四周设置排排水沟，中间间设排水坑。⑤下沉时每次沉降量量不宜过大，以以免产生倾斜斜，当沉井穿穿过不透水的的淤泥层，下下沉至细粉沙沙层并接近设设计标高时，由由于沉井离河河道较近，可可能产生流沙沙，影响周围围建筑物的安安全，对此可可采用不排水水下沉法使沉沉井下沉，此此时沉井内的的水位高于井井外水位1～2米。⑥由于沉井下沉过程程中的不可预预测情况较多多，有情况发发生时必须马马上停止挖土土，及时与建建设单位或设设计单位联系系处理事宜，以以保证沉井的的下沉质量。（3）沉井下沉过程中中常见问题的的处理沉井工程是一项较较难预测的工工程，由于沉沉井的关键问问题是土质的的好坏，因此此其不可预测测性较高，现现就沉井下沉沉可能产生的的情况及有关关技术措施加加以叙述。①沉井偏移a.偏除除土纠偏由于沉井刃脚处的的土质软硬不不均匀，使沉沉井产生倾斜斜，沉井在下下沉过程中如如产生上述现现象，可采用用单侧挖土的的方法进行纠纠偏，也就是是在土质较硬硬的部位加大大挖土量，而而在土质较差差的位置减小小挖土量，从从而利用沉井井的不均匀下下沉使得沉井井的偏移得以以纠正。b.井外射水，井井内偏除土纠纠偏当沉井入土深度逐逐渐增大，沉沉井四周土层层对井壁的约约束力亦相应应增加，这样样给沉井纠偏偏工作带来很很大的困难，因因此，当沉井井下沉深度较较大时，若纠纠正沉井的偏偏斜，关键在在于破坏土压压力。高压射水管沿沉井井高的一侧井井壁外面插入入土中，破坏坏土层结构，使使土层的被动动土压力大为为降低，这时时采用上述的的偏除土方法法，可以使沉沉井的倾斜逐逐步得到纠正正，还可以在在沉井顶部加加偏压重或加加水平拉力的的方法来纠正正沉井的倾斜斜。c.用用增加偏土压压或偏心压来来纠偏由于弃土堆在沉井井一侧，以及及由于其他原原因形成的沉沉井有土压力力差存在，能能使沉井产生生偏斜，同理理，在沉井倾倾斜低的一侧侧回填砂或土土，并进行夯夯实，使低的的一侧产生的的土压力大于于沉井高的一一侧的土压力力，亦可起到到纠偏的作用用。②沉井不下沉沉井过程中土质较较硬，沉井无无法下沉时，可可采用在井外外射水破坏井井壁四周的土土结构，减少少摩擦力从而而使沉井下沉沉；也可使用用加快挖土的的方法使沉井井下沉，也就就是在井体内内部加大挖土土量，把刃脚脚下部的土挖挖出使井下沉沉；同时还可可采用加荷载载增加沉井自自重使其下沉沉；必要时候候采用触变泥泥浆滑套减阻阻措施进行助助沉。③下沉过快沉井所遇土质较差差，下沉速度度大时，先采采用在井外壁壁回填黄砂，增增大井壁的摩摩擦力，使井井下沉的速度度得以减缓，也也可采用在井井内挖土时，先先挖中间部分分的土方，而而在刃脚四周周设置土堤，必必要时可在刃刃脚处打设垫垫木以增加刃刃脚承载力，从从而使沉井下下沉的速度减减缓。（4）沉井封底①水下封底根据本工程现场实实际土质情况况，当沉井下下沉穿过不透透水的淤泥层层，到达细粉粉沙层并接近近设计标高时时，沉井有可可能产生流沙沙、涌沙等现现象，影响周周围建筑物的的安全及沉井井质量，对此此必须采用不不排水下沉法法使沉井下沉沉，并需进行行水下砼封底底，但水下封封底对现有的的沉井刃脚及及垫层不适用用，必须进行行设计变更，以以满足水下封封底的需要。水下封底前，要进进行水下锅底底测量，绘出出沉井锅底简简图，注明锅锅底各点标高高和刃脚标高高。进行水下下封底前，先先由潜水工整整平基底土层层，然后用垂垂直导管进行行水下垫层砼砼浇灌。用垂垂直导管进行行水下砼浇灌灌时，必须连连续进行，不不得中断，导导管下端始终终埋在砼表面面之下，只有有第一批砼直直接与水接触触。为使第一一批砼从导管管中下落时不不致离析，要要用浮球从管管口塞入以托托住砼，使其其徐徐下降，导导管上端有一一砼漏斗，其其容量能使砼砼第一批浇灌灌后使导管下下端埋入砼内内一米以上，以以防止水翻入入管内。水下下砼要有足够够的流动性，以以便能顺利通通过导管下沉沉，并在水下下自动摊平。②干封底根据开挖的情况，如如果沉井排水水下沉接近设设计标高时，未未产生流沙、涌涌沙等情况，则则可采用排水水下沉干封底底的方法，进进行沉井封底底，采用此方方案时，应注注意观测自沉沉速率，现场场实测情况，预预留自沉高度度（0.2~~0.3m）。当当下沉至接近近设计标高时时应采取有效效的止沉措施施，确保沉井井不发生超沉沉，并准备封封底工作，一一般采用块石石分点放塞刃刃脚踏面下和和满堂铺块石石、塘渣、级级配碎石和浇浇砼垫层。在沉井下沉至设计计标高以上7-10厘米时，开开始封底的准准备工作，以以防超沉，沉沉井到达设计计标高后，应应及时，快速速地完成。首先在底部回填块块石，铺设碎碎石垫层的同同时，设置集集水坑，集水水坑采用φ400钢制盲盲眼短管，上上下用钢板焊焊接，具体做做法附图，然然后浇筑素砼砼层，沉井封封底由边向中中对称进行，并并一次浇筑完完成，待垫层层砼强度达到到40%后，便可再再绑扎底板钢钢筋和浇筑底底板砼。集水水坑封堵必须须在底板钢筋筋砼强度达到到规定后进行行，封堵时将将水泵出水管管截断，用钢钢板将集水坑坑预留管焊死死，然后浇筑筑砼将底板封封平。集水坑深60厘米米底部及侧面面打φ20间距5厘米的盲眼眼用棕丝包扎后放入碎石层。顶顶部用钢板焊焊接，中间留留φ100钢管出水口口，使集水坑坑内水泵出水水管引出。8、上部结构及中间间隔墙的施工工沉井封底完成，强强度达到设计计要求后，即即进行上部结结构与内层隔隔墙的施工，施施工方法与下下部结构相同同，但特别要要注意上部顶顶端预留孔，预埋件位置及标高的正确性，以确保设备安装顺利。9、闭水试验待沉井砼强度达到到100%后，沉沉井开始进行行闭水试验，试试验时，每次次进水不超过过设计水深的的1/3，时间间间隔不少于于24小时，每每次充水对井井的外观及沉沉降状况作认认真的观测。第四节泵站附房施施工概况本管理间为砖混结结构，C20钢筋砼条条形基础，墙墙体为砖砌;屋面为钢筋筋砼坡屋面上上铺多彩玻纤纤瓦。施工顺序放样→复核→→垫层→基础→框架柱钢筋→钢筋筋隐检→柱模→复核→柱浇砼→养护→框架梁模板→框架梁钢筋筋制作、安装装隐检→框架梁浇砼→养护→砖砌墙体→现浇屋面→门窗安装→扫尾施工方案1、施工准备开工前必须做好图图纸会审工作作。按各单位工程编制制好详细的施施工组织设计计和施工方案案，并经有关关人员审核实实施。做好材料供应计划划，办妥材料料供应渠道（包包括周转材料料）。做好施工机械调配配、进场、部部设工作。做好施工技术力量量调配计划、进进场工作。2、施工过程的质量量管理各分项工程前，必必须做好技术术交底工作。平面放样后，必须须经技术复核核无误后，方方可进入下一一道工序施工工。框架柱模模板完成后，必必须经复核无无误后方可浇浇捣砼。工程质量实现“三三检”制度，达不不到质量要求求，不得进入入下道工序施施工。认真执行施工技术术操作规程，规规范及施工验验收规范及工工程质量验评评标准。3、模板本工程，除特定部部位应制木模模外，各单体体工程梁、柱柱均采用定型型钢模，平板板、墙板采用用竹丝板定型型大模，支撑撑采用Φ48钢管扣件件连接体系。框架柱模板采用组组合式钢模，Φ48钢管做抱箍箍，第一道抱抱箍离地150毫米，以上上每隔800毫米设一道道（不足时也也应设一道）。钢钢模回形销要要满钩，高度度超高时，可可在3米处留活动动模板，作砼砼浇入口，待待下部浇好后后封闭，加固固后，继续浇浇捣。承重架下无结构层层时，立杆处处应夯实并加加垫木承托。立立杆高低不一一，应避免超超高，不够高高需接高的，应应用活动扣件件双道固定，且且接高立杆应应叉开。水平平连接管一般般在1.8米左右一道道，且不得少少于三道，并并在适当位置置布设剪刀撑撑，以保证承承重的整体性性、稳定性。框架梁、连续梁当当梁高大于300毫米时，应应加设铁皮拉拉结条，以保保证梁的断面面尺寸，不产产生炸模现象象。梁柱交接处，配制制定型模板，固固定牢固，不不得东拼西凑凑。模板在安装前均应应有脱模剂，并并应控制脱模模剂溶度。模板分项完成后，应应作分项工程程质量检查、评评定，应符合合设计轴线标标高，断面尺尺寸要求，且且应符合模板板分项工程质质量要求，并并应符合施工工规范要求。模板拆除采取模板板拆除通知制制度，未接模模板拆除通知知单，任何人人不得擅自拆拆除。模板拆除后，及时时整理、清理理归堆，做好好落手清工作作。4、钢筋工程钢筋取料前，必须须认真填写钢钢筋取料单。钢钢筋取料，必必须按施工图图及施工规范范要求。钢筋如需代换时，必必须经设计和和建设方同意意。钢筋切断断口整齐齐，不得有马马蹄形或端头头弯曲现象，下下料长度正确确，允许偏差差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应应符合施工规规范规定，钢钢筋成型后，应应挂好标牌，分分别堆放整齐齐。钢筋的焊接，必须须符合设计及及规范要求。钢筋的保护层应符符合设计要求求，设计未明明确时，应符符合施工规范范规定。钢筋的安装（插筋筋）绑扎，必必须符合设计计及施工规范范规定。钢筋分项工程完成成后，首先作作好自检工作作，符合要求求后即通知建建设方、监理理方参加隐蔽蔽工程验收，并并作好验收签签证记录。5、砼工程本工程砼由现场拌拌合站统一拌拌制，翻斗车车人工运到浇浇筑部位，其其停歇时间不不可超过45分钟，砼也也不得产生离离析现象。施工缝除按设计规规定外，必须须符合施工规规范要求，柱柱留至梁下口口20至30毫米处，屋屋面结构均一一次浇捣。各部位砼浇捣前，必必须清除模板板内的一切杂杂物，并浇水水湿润模板，必必须事先安排排好浇捣顺序序，准备好机机具、设备、劳劳动力的调配配计划等一切切准备工作。各部位砼浇捣时，必必须按顺序进进行，柱、墙墙应分层浇捣捣，每层厚度度（振前）不不得大于500毫米，且上上层必须在下下层砼初凝前前进行，插入入式振动器掌掌握好插点距距离（不大于于振捣器作用用半径的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛浆、石石子不下沉为为止。楼（屋屋）面结构浇浇捣时，除按按顺序进行外外，先浇梁用用插入式振动动器振实，后后浇板用平板板振动器纵横横交叉振捣，拉拉平板振动器器时，应重叠叠50毫米以上，以以免漏振。平平板振动器振振好后，表面面应平整、泛泛浆、密实为为止。各部位浇捣时，木木工、钢筋、安安装的工种必必须跟班看护护，以保证模模板不变形，钢钢筋位置正确确，预留孔洞洞、预埋件位位置正确。砼浇捣结束后，根根据季节、温温度及时做好好覆盖和养护护工作，普通通砼养护不少少于7天，抗渗砼砼养护不少于于14天，养护水水源接至现场场，派专人用用自来水养护护。砼工程模板拆除后后，应对该分分项工程作质质量检查评定定，并作好自自检评定记录录。6、砌筑工程施工：①砌筑用的材料：机机红砖、石灰灰、砂、水泥泥必须符合设设计和规范要要求。②砌筑前必须将砖浇浇水湿润，所所砌部位轴线线需经复核无无误，并浇水水湿润，两端端应立（划）好好皮数杆，柱柱内拉结筋应应事先凿出。③砌筑砂浆配合比，应应经试验室提提供，计量配配料，搅拌均均匀，控制砂砂浆坍落度。砂砂浆试块规定定随机取样制制作、养护，并并按时送检。④砌筑时，组砌方法法正确，上下下错缝、内外外搭砌，砂浆浆饱满，墙面面平直，不得得有同缝通缝缝现象，断砖砖不得集中使使用。每天做做好自检自查查工作，对不不符合要求之之墙体，必须须当天处理妥妥当。⑤砌体临时施工洞口口，必须按规规范留置，且且应加设拉结结筋（@500、2Φ6，L=10000），封施工工洞口时，应应先浇水湿润润施工洞口，然然后分皮砌筑筑，马口处砂砂浆必须嵌密密实，不得有有同缝通缝现现象。7、脚手架工程本投标工程各单体体工程施工脚脚手架，均采采用Φ48钢管、扣件件连接搭设，外外架二层以上上均加设密网网围护，外架架及井字架搭搭设好后，必必须经专职人人员专项验收收，符合要求求后，挂牌施施工。施工中中，未经施工工员及有关人人员同意，任任何人不得任任意拆除支撑撑、缆风、栏栏杆、脚手牌牌等。施工过过程中，安全全员应天天检检查脚手架、井井字架等，如如发现松动、倾倾斜或不符合合施工规范要要求处，必须须及时进行处处理，处理好好后，经检查查达到要求后后，施工人员员方可进入施施工。脚手架架、井字架拆拆除前，必须须由施工员统统一安排，拆拆除部位范围围内必须做好好临时围护，并并做招牌示意意。拆除工作作必须从上到到下进行，拆拆除时必须注注意保护好外外墙装饰面层层，如发生损损坏现象，必必须及时与施施工员联系，以以便及时进行行处理，架子子待处理好后后再拆，脚手手架、井字架架拆除后，地地面应及时清清理归堆，及及时做好完工工清场工作。四、屋面工程施工工方法1、施工工艺流程施工准备→搭设脚脚手架→支底模→屋面钢筋绑绑扎→砼屋面浇筑→防水层施工工。施工方案（1）施工准备穿屋面管道必须在在施工前安装装完毕，埋设设好屋面落水水头子。准备好屋面施工用用的各种材料料，且各种材材料必须符合合设计及规范范要求，特别别是防水材料料，必须有出出厂合格证及及质保书。做好屋面施工用的的各种机（工工）具准备，并并安排施工人人员。做好屋面基层的清清理工作。（2）施工过程中的质质量管理施工过程中的质量量管理，贯穿穿于施工全过过程，为此，必必须做好每道道工序施工前前的技术交底底工作，特别别是沿沟与屋屋面交接处，沿沿沟落水处，屋屋面伸缩等到到细部。施工工过程中必须须严格执行施施工操作规范范及施工质量量验收规范，质质量如达不到到要求，不得得进入下道工工序施工，屋屋面面层施工工完毕后，必必须做好成品品保护工作，严严禁损坏和破破坏表面面层层。屋面面层层施工一般由由高而低进行行。屋面施工工时，还应及及时掌握天气气情况。（3）屋面浇筑：①碎石、水泥等应符符合质量要求求，严格按配配料单配料，控控制好坍落度度应不大于3毫米。砼随随打随抹，用用尺找平，滚滚筒交叉来回回滚压到表面面泛浆为止，然然后进行抹平平和压光。砼砼面层应在初初凝前完成抹抹平工作，终终凝前完成压压光工作。②找平层在钢筋砼屋面基层层清理干净的的前提下，采采用15mm厚1:3水泥砂浆找找平，先在基基层上套一屋屋素水泥原浆浆，然后按设设计要求铺上上找平层。水水泥砂浆抹平平后应二次压压光，充分养养护，不得有有酥松、起砂砂、起皮现象象。质量要求求达到平整、密密实，并应符符合质量验评评标准。③找坡层屋面找坡层最薄处处厚度为20mm。④防水卷材在水泥砂浆找平层层上，刷基层层处理剂一道道，铺设二层层三厚SBSS改性沥青防防水卷材层，（4）门窗安装A、施工工艺顺序先地下后地上，安安装与土建密密切配合，交交叉施工，做做好各种预留留、预埋工作作。先制作后安装，门门窗、栏杆等等，凡有条件件的均提前预预制加工，这这是保证总进进度和工程质质量的关键。先重点后一般，在在土建完工并并具备安装条条件后，即按按先重点后一一般的原则进进行安装工作作。B、施工方案①门窗安装a.门窗的质量型号应应符合设计要要求及质量验验评要求。b.门窗制作前，材料料必须进行检检验，符合要要求的方可进进入加工制作作，制作的型型号应符合设设计要求。c.安装门窗前应检查查门窗成品及及构件各部位位，如发现变变形，应予以以校正和修理理；同时还要要检查洞口标标高线及几何何形状，预埋埋件位置、门门距是否符合合规定，是否否牢固，不符符合要求时，应应纠正后再安安装。d.门窗先安装框，后后安装门扇窗窗扇。门窗框框安装要求位位置准确，横横平、竖直，高高低一致，进进出一致，牢牢固严密。门门窗框先用木木楔固定，校校正到正确位位置后，用膨膨胀螺钉固定定。门窗扇要要求关闭后四四周压合严密密，搭接量一一致，相邻两两窗扇在同一一平面内。②水电安装a.安装所用材料必须须符合规范和和质量验评要要求，必须有有出厂合格证证、质量保证证书。b.预埋和预留的管线线、孔洞应结结合土建施工工，埋、留的的管线应符合合设计要求，室室外的预埋管管应做好防腐腐工作。c.建筑内表面的开关关、电表、水水龙头等设施施应在装饰工工程前完成。d.水电安装完成后，须须先进行一系系列试验，待待试验合格后后，水电设施施方可投入使使用。五、装饰（修）工工程施工方法法：外墙①均为高级外墙涂料料，②做好基层处理工作作，将基层的的缺棱掉角处处，用1:3水泥砂浆修修补，表面麻麻面及缝隙用用腻子填平补补齐。打底糙糙前，先将墙墙面浇水湿润润，脚手眼、孔孔、洞修补好好，突出墙面面的砼进行处处理好，固定定好外墙门窗窗樘子。③做好贴饼、冲筋、护护角工作，大大角、窗堵垂垂直拉统线，中中间部分根据据两大角拉水水平线贴饼（间间距1.5-22M纵横），根根据贴饼进行行冲筋，冲筋筋砂浆初凝后后，并进行大大面积打底糙糙工作。底糙糙初凝后即可可进行面层施施工。面层要要求与基层紧紧密结合，阳阳角方正，立立面垂直，表表面平整光洁洁，无空鼓开开裂现象。细细部必须符合合设计及有关关规定。④面层施工，同一墙墙面必须用同同一批号的涂涂料，颜色一一致。操作必必须严格按有有关施工操作作规范进行。⑤外墙涂料施工完成成后，必须做做好成品保护护工作，并具具体制订专项项成品保护措措施，安排专专人监督实施施。（2）内墙及顶棚①本工程建筑物中，内内墙采用混合合砂浆打底，白白色乳胶漆面面，（卫生间间用暗花瓷砖砖墙裙，高11800）；顶棚均均采用石灰砂砂浆抹面，面面刷白色乳胶胶漆。②材料必须符合设计计及规范要求求，面层涂料料要求同一批批号，色泽一一致，产品必必须符合质量量要求。③做好基层处理工作作，打底糙前前，先将内墙墙面浇水湿润润，并将脚手手眼、孔、洞洞修补好，突突出墙面的砼砼进行处理，固固定好内墙门门、窗樘子，准准备好施工用用的脚手架等等。④做好贴饼、冲筋、护护角工作，先先在同一墙面面两阴角处，挂挂垂直线，做做好贴饼、冲冲筋，再根据据此二条筋拉拉水平线，做做好中间部位位的贴饼（间间距上、下各各1.5-2M），按贴饼饼作冲筋，待待筋砂浆初凝凝后，即行打打底糙工作。室室内所有阳角角均用1：2水泥砂浆进进行护角，要要求达到阳角角方正、顺直直、光滑。⑤基层初凝后，即可可进行水泥砂砂浆抹面施工工，基层湿度度过小（太干干燥时），可可适当浇水湿湿润，以利与与基层紧密结结合。面层施施工质量要求求表面光滑、平平整、无接痕痕，阴、阳角角通顺、方正正、无起壳、空空鼓、龟裂现现象。本项施施工完成后，应应进行专项质质量检查，并并作好自检记记录，质量符符合要求后，方方可进入下道道施工。⑥内墙涂料面层施工工，必须在基基层彻底干燥燥后进行，应应按照从天棚棚到内墙面这这一顺序进行行。施工质量量必须符合有有关规范及质质量验评标准准要求。⑦面层涂料作业完成成后，必须做做好产品保护护工作。（3）地面施工①地面做法如下：采用C10砼底层，200厚1：2水泥砂浆面面层。卫生间间地面做防滑滑地砖。②水泥砂浆地面施工工方法如下：：砼基层：砼应严格格按配料单配配料，控制好好水灰比，在在地坪四周应应弹出水平线线以控制厚度度，砼随捣随随抹，用刮尺尺找平，再用用滚筒交叉来来回滚压，至至表面平整为为止，然后进进行抹平。水泥砂浆面层：采采用1:2水泥砂浆，严严格控制水砂砂比。将砼基基层清扫干净净，洒水湿润润后，刷一道道含掺有水泥泥重量4-5%1107胶的水泥浆浆，紧跟着铺铺上水泥砂浆浆用刮尺刮平平，并用木抹抹子压实、抹抹平、抹光。施工现场平面布置置1、施工便道1）场外利用3200国道，使用用前对各出入入口进行必要要的修复或拼拼宽填筑，保保证车辆进出出方便。2）场内设置一条施施工便道，便便道设置在污污水管的开挖挖范围外，便便道宽度为4.5米，采用铺铺设30cm塘碴压实后后，表面采用用石屑找平。并并在便道外侧侧开设一条排排水沟，排水水沟宽为1米，深0.7米。2、施工用电安排2.1由于本标段段管道线路较较长，同时为为防止临时停停电等因素的的影响，我方方考虑自配二二台100KVVA的发电机到到现场。2.2施工时，电电从电源接口口处接入后，根根据需要，沿沿线敷设临时时三相五线架架空线，并设设置若干个中中型配电箱，以以满足现场用用电需要。电电箱必须使用用劳动部门检检验合格的产产品，离地不不小于1.2米，并安装装漏电保护器器。3．施工用水安排3.1根据业主提提供的水源接接入口，施工工用水从接口口接入后，铺铺设临时供水水线路，向生生产、生活区区延伸，并装装表计量。4、施工排水由于本工程中采用用明排水，故故在施工期间间用电动水泵泵直接排入附附近河道。5．材料堆场、拌合场场根据本工程的实际际情况，管道道沿管道铺设设线路堆放；；黄砂、碎石石、水泥分别别集中堆放在在拌和场，钢钢筋堆在现场场仓库内并设设加工棚，具具体位置见平平面布置图。各各种材料堆放放，必须整齐齐、规范。6、临时设施6.1临时设施搭搭设结合现场场实际情况，如如我公司中标标，则拟在污污水管道附近近处，集中设设置一个临时时设施，该临临设分生活区区和工作区，生生活区内设项项目部办公室室、宿舍、食食堂、浴室、厕厕所等，工作作区内设砂石石料堆场、水水泥筒、拌合合台、仓库、加加工棚等，临临设内生活区区和工作区以以砖墙相隔。具具体位置见施施工平面布置置图，集中临