自主保全教育资料

TPM自主保全1阶段教育制作人：刘须明2-TPM1阶段A.BRAIN01TPM基础概念

3-TPM1阶段

A.BRAINTOTAL全公司的PROUCTIVE生产由全员参与的生产维护活动MAINTENANCE维护综合效率化，代表生产系统的整个LIFECYCLE所有部门，全员参与的恴思。意味着生产系统效率提到最高。追求故障Zero，不良Zero，灾害Zero面向生产系统的LIFECYCLE整体用追求效率极限维持生产经营体的‘理想状态’的活动。TPM的定义

4-TPM1阶段

A.BRAIN1.以追求生产系统效率化的极限（综合效率化）为改善企业体质的目标。2.在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求【零灾害，零不良，零故障】并将所有损在事先加以防止。3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.从经营阶层（TOP)到一线员工，全员参加。5.利用重复小组活动，达成【零损失]之目标。TPM的基本方针是全员参与的活动，挑战“故障0化，不良0化，事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场。TPM活动定义的理解

5-TPM1阶段

A.BRAIN企业的体质改善设备的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者：不用保全的设备设计能力人的体质改善①现在设备的体质改善最大效率化体现。②新设备的生命周期成本设计和MP活动（初期流动管理）TPM的活动目的

6-TPM1阶段

A.BRAIN质量成本交期安全士气两大基石推进方向彻底的5S活动岗位重复性的小组活动六大效果生产八大支柱自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养个别改善顾客满意员工满意社会满意超一流企业TPM的活动体系7-TPM1阶段A.BRAIN02自主保全活动的基础理念

8-TPM1阶段

A.BRAIN自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。预防保养生产保养TPM什么是自主保全活动？

9-TPM1阶段

A.BRAIN“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”为什么进行自主保全活动？

10-TPM1阶段

A.BRAIN大缺陷中缺陷（29个）微缺陷（300个）明显缺陷潜在缺陷一次重大的停机事故设备的微缺陷思想11-TPM1阶段A.BRAIN操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动“自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者员工能力的提升意义自主保全活动是TPM活动的核心

12-TPM1阶段

A.BRAINSTEP活动内容1step初期清扫·设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染·不合理发现乃复原·制订4种LIST2step发生源困难处对策·树立发生源对策·实施非常防止对策·改善清扫困难的地方，以此缩短时间3step清扫注油点检制定临时基准书·进行润滑技能教育，实施润滑总点检·自已制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准·制订润滑管理体制4step设备总点检·进行点检技能教育并按阶层别进行总点检·改善点检方法乃设备·制订能够在规定时间内点检的基准5step自主点检·制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。·故障“0”为目标6step工程品质保证·进行“不流出不良”的活动·进行“不产生不良”的活动·以工程设备保证品质，以不良“0”为目标7step自主管理·维持现在的TPM水准·改善现在的TPM水准·继承现在的TPM水准自主保全活动7阶段

13-TPM1阶段

A.BRAIN活动对象环境设备品质生产体系活动目标不需品“0”寻找LOSS”0”故障“0”不良“0”LOSS“0”事故“0”对象不合理外观的（量的）缺陷技能的（质的）缺陷学习点熟悉缺陷的知识熟悉体系的知识行动形态手脚——807060504030头脑——203040506070活动周期学习！行动！维持！0STEP4STEP5STEP6STEP7STEP1STEP2STEP3STEP自主保全活动各阶段目的

14-TPM1阶段

A.BRAIN★小组方式活动★STEP方式★使用活动现况板★现状板内容管理★制定可实施的基准★传达教育（OPL)★实施活动诊断自主保全活动的特点15-TPM1阶段A.BRAIN03自主保全1阶段：设备初期清扫

16-TPM1阶段

A.BRAIN通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污点都全部清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。初期清扫的定义

17-TPM1阶段

A.BRAIN原理：清扫就是点检※无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大※区分对象重点不合理原则5S物品以环境为中心明显的缺陷（大，中缺陷人）（仅限于肉眼能看得到的）3现主义－现场－现物－现状“1”step设备以机能为中心潜在缺陷显现化（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）按照微缺陷中缺陷大缺陷顺序3现主义－现场－现物－现状1STEP初期清扫

18-TPM1阶段

A.BRAIN

发现设备存在的异常问题，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。■杜绝设备不作初期清扫可能带来的以下问题☆清扫不足容易产生放电或短路☆清扫不足容易造成产品品质不良☆清扫不足使设备老化，缩短设备使用寿命■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷■将”清扫变为点检“使设备状态一目了然初期清扫的目的

19-TPM1阶段

A.BRAIN﹠清扫就是点检﹠操作者亲自动手﹠主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要﹠设备内部清扫的关键是能拆缷的部件尽量全部拆开进行彻底的清扫，去除多年的积尘﹠清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固﹠把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中以”人须每天洗澡“的观念执行设备的清扫工作，克服”扫干净也会脏“的错误思想﹠设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好初期清扫的要点20-TPM1阶段A.BRAIN1）要利用每个人的5感查找不合理：视、听、嗅、味、触（5感中用的最多的应是：触、视）2）用手查找不合理的方法。a.摇动b.敲c.挠d.压e.扒f.拧g.翻开h.拉I.擦j.推3）用眼睛查找不合理的方法。a.动静b.变形c.变色d.正常e.安全f.移动g.疑问点√√√初期清扫不合理查找的要领21-TPM1阶段A.BRAIN建立TPM活动看板了解正常设备的结构与功能（编制OPL)对设备进行摄影，通过分析对照了解现状扫除灰尘并找出问题点编制问题清单（一览表）制定改善前后状况表编制设备草图编制清扫作业一览表编制清扫确认表初期清扫的推进方法22-TPM1阶段A.BRAIN检查项目诊断要领机械主体的清扫1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、铁屑、异物等滑动部、产品接触摸部、定位部等构架、夹具模具等安装设备上的构件。2.螺栓、螺母是否松动、脱落。3.滑移部，模具安装部是否松动。附属设备的清扫1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、铁屑、异物等汽缸、螺线管、三通设备。微动开关、限位开关、无触点开关、光电管。电动机、皮带、罩盖外壳等计量仪器、开关、控制箱外壳等2.螺栓、螺母等是否松动、脱落。3.螺线管、电动机是否有呜呜声。润滑状况1.润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘。垃圾、油污。2.油量合适否？滳油量适当否？3，给油口是否必须加盖？4.将给油配管擦干净，看是否漏油。机器外围的清扫状况1.工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏？2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母。3.各铭牌、标牌是否清洁，易于看？4.透明的盖子上是否有灰尘。垃圾等物5.把各配管擦净，看是否漏油？6.机器四周是否有灰尘、垃圾，机器上部是否有灰尘落下。7，产品、零件有否落下，8，是否放置了不需要的折件，9，正品、次品、废品是否分开放置，一目了然。第1STEP：清扫23-TPM1阶段A.BRAIN目的通过有效的活动使自己对设备的结构，性能准确理解。方法OPL(ONEPOINTLESSON)——十分钟教育★OPLR的目的﹡提高OPERAOR,保全人的有关设备知识，保全技能，品质，成本等方面的知识。﹡以积累实际知识技术为目的。﹡由自己构思（主意）﹡并用自己的手来制作资料。﹡自己成为教老师，拿出来与大家一起进行学习为基本思路。★OPL的种类﹡基础知识应用在开展日常的生产活动或TPM活动中，从“不知道就不行”的观点出发，并为补充知识上的不足而进行制作和教育。﹡故障不良事例把以实际发生故障，不良事例为基础，从反省知识技能上“哪一方面不足而联结成为故障，不良的立场上（观点上）”为了妨止再发生而教育别人。﹡改善事例对不良部位，树立根本对策观点出发，通过自立保全，个别改善活动有效地横向开展相联系的改善事例面对改善思维方式或对策的内容。成果进行综合。第2STEP:理解典型设备的结构与性能（O.P.L)24-TPM1阶段A.BRAIN步骤

选定主题＊应在家10——20分钟内能够写出＊大且易读的字体；＊尽可能多使用图表，漫画，相片（能够在3分钟内结束教育）；＊必须有当事人记录，不熟练则由组长进行帮助；＊1张/日为最低目标的；＊记录登记NO.来管理台帐；＊以登录NO.顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。理解典型设备的结构与性能（O.P.L)25-TPM1阶段A.BRAINNO1ONEPOINTLESSON起案审议决裁工程名TP工程冯滨高军分类基础知识品质方面生产性方面设备方面安全事例题目（空压系统）过滤器缓冲板作成日期：03.10.081.按点检基准点检-要遵守点检周期-点检方法开盖拿出缓冲板点检有无污渍划伤

NO的情况时应做事项为什么？有大的划伤变形时更换有污渍时清理干净产生NO时会将离的水或不纯物卷起来-空气混入水份-恶化润滑性-滤芯会堵塞实物写真＆标注遵守事项26-TPM1阶段A.BRAIN第3STEP:四大表单问题点查找及发生源.困难改小1、缺陷发现LIST——记录关于区域内磨损，变形，腐蚀，老化，发热，漏电，生锈，噪音，异味，破损，松动，其它等的不合理现象。缺陷指的是引起故障，品质等LOSS的设备的原因。2、发生源LIST——记录活动区域内漏水，漏电、漏气漏油等不合理部位。发生源：向外部散发灰尘，污染等异物：并能引起设备和产品品质不良的设备的特定部位。3、困难部位LIST——记录关于区域内清扫困难，注油困难、点检困难、调整困难等困难不合理部位。困难部位:清扫，注油，困难危险而且费时间的设备的特定部位。4、疑问点LIST——记录正常异常难区分的：完全不知道或没法理解的不合理现象。27-TPM1阶段A.BRAIN不合理发现清单设备名#2E/GM/C下部设备

系列部件或不合理现象（内容）缺陷发现对策或主意实施解决区分解决日程备注NO部位名

区分日

人自体支援计划完成

11#Where