武广铁路缓冲结构工程实施施工组织设计

目录第一章编制依据、原则和范围 11.编制依据 12.编制原则 13.编制范围 1第二章工程概况 21地理位置 22工程范围 23设计概况 24气象特征 35地形地貌 46地层岩性 47施工条件 48.缓冲结构工程主要施工方法 5第三章工程特点与难点 6第四章总体施工组织布置 61总体施工安排 62施工组织机构 73项目主要人员及部门职责 84施工准备 95临时工程 11 111.安排原则 112.总工期及阶段工期目标 122.1.开竣工日期及总工期 122.2.主要分项工程工期安排 123.工作循环时间计算及主要项目施工进度指标 123.1.隧道开挖单循环进尺 123.2.隧道开挖支护作业时间 133.3.隧道开挖支护月进度指标 133.4.隧道衬砌 134.工程进度计划及关键线路 145.工程进度计划横道图 14第六章劳动力组织和机械设备组织 141劳动组织原则及劳动力配置计划 142劳动组织 143劳动力管理 144劳动力组织计划 155机械投入计划 16第七章施工方案、施工方法 161.总体施工方案 162.隧道洞口施工方案 173.正洞洞身施工方案 174施工排水方案 185施工通风方案 186隧道正洞施工方法 186.5隧道监控量测 37第八章确保工程质量和工期的措施 411确保隧道工程质量措施 412确保工期的措施 462.1积极做好施工准备工作，确保工程按时开工 462.2按时投入各种生产资源 462.3依托信息化技术，加强进度监控管理 462.4开展劳动竞赛活动 472.5建立高效的施工组织机构和管理体系 472.6加强物质储备，保证物质供应 48第九章冬季和雨季的施工安排 481.冬季施工措施 492.雨季施工措施 49第十章质量保证措施 501组织保证措施 502思想保证措施 503制度保证措施 504经济保证措施 53第十一章安全保证措施 531保证安全生产组织措施 532保证安全生产管理措施 543保证安全生产技术措施 57第十二章施工环保、水土保持措施 621环境保护措施 622水土保持措施 633大气污染及粉尘污染防治 634噪声污染防治 645固体废弃物处理 646弃碴防护 64第十三章文明施工措施 651组织领导 652健全管理制度 653加强宣传教育 654文明施工技术措施 665环境卫生管理 66附图表附图1施工横道图附表2主要劳动力配备表附图3机械设备投入表第一章编制依据、原则和范围1.编制依据⑴XX至XX客运专线XX至XX段新建工程XX隧道群气动效应缓解工程设计图。⑵新建铁路XX至XX客运专线工程施工设计图。⑶国家和铁道部现行的有关工程的设计规范、施工指南、工程质量检验评定标准及安全技术规程。⑷现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。⑸我公司现有的施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点的理解。2.编制原则⑴指导思想是：确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约、快速高效、不留后患。⑵坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。⑶坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。⑷整体推进，关键突出，均衡生产，确保总工期及阶段工期。⑸保证关键，突出重点，突破难点，质量至上。⑹安全第一，预防为主。⑺保证施工组织设计与动态控制相结合。⑻强化组织，加强管理，确保全面履约。⑼优化资源配置，实行动态管理。⑽文明施工，保护环境。3.编制范围XX一号隧道出口段14#、15#、16#横通道、1个220m的疏散通道及1个66m的联络通道；XX二号隧道进口段21#、22#、23#、24#、25#横通道和1个100m的联络通道。第二章工程概况1地理位置XX客运专线XX标段位于XX省XX市境内，其中XX一号隧道位于XX省XX市的XX镇和两江镇境内，线路走向近北西至南东向（约1330）,路肩标高约188～290m，横贯山峰海拔高度为958m的狮子山；XX二号隧道位于XX市两江镇的九峰河与大源镇大源电站之间，进口处有两江至XX电站的简易公路通过。2工程范围XX客运专线XX标段缓冲结构工程有8个横通道共318.6m，1个疏散通道220m，1个66m的联络通道及1个联络通道100m，合计704.6m。3设计概况XX一号隧道出口段疏散通道起点中心线位于正洞DK1918+050处,以与隧道平面交角40°的斜通道转为平行于隧道,其线间距为33.3m，出口段与联络通道连接并以135°转角远离隧道出洞，通道全长286m。通道与隧道正洞相交处，平导底板标高与隧道侧沟盖板顶面一致，以便人员逃生，通道内平面转弯半径为8m。出口位于九峰河碴场的平台顶部，设计标高采用碴顶标高+0.3m，通道坡率为0.58%。S1K0+221~+278段采用超前小导管预支护。横通道起点为平导或横洞沟槽盖板处，终点为正洞辅助坑道侧沟槽盖板处，两端分别设置1m和2m平坡结构加强段，中间以顺坡连接。由于XX峡水库影响，调整洞口段纵断面，并通过该疏散通道新设21～25#横通道。XX峡水库已经开始建设，建成后百年水位在线路处约为162.964m，将影响II号疏散通道（即二号横洞，洞口标高162.31m）和黄土湾桥下便道。设计将二号疏散通道洞口及洞外标高抬高到163.81m，洞口疏散通道道路相应抬高，路边设置护栏。洞内路面按3‰回填，回填后在原水沟侧恢复水沟，另一侧设置10cm×10cm水沟。由于正洞和横洞高差影响，21～25号横通道坡度较大，为方便行人，坡面设置成台阶每10cm高度一级。缓冲结构设置设计情况见下表1。表1缓冲结构设置表位置名称围岩级别长度起点终点坡度里程标高里程标高（m）（m）（m）（％）一号隧道出口14#横通道IV20PBK0+2388187.605DK1918+2270188.294.0315#横通道V35PBK0+2533187.518DK1918+2285188.2442.2716#横通道V50PBK0+2688187.432DK1918+3300188.1981.631号疏散通道PBKK0+0000～+220III～V2201号联络通道PBK00+220～+286V66251.6666667二号隧道进口21#横通道IV89HIK0+3166.5163.505DK1918+7700188.78729.4022#横通道IV20183.711446DK1918+7725188.86230.3023#横通道IV20183.92755DK1918+7750188.93729.4724#横通道IV20184.143554DK1918+7775189.01228.6425#横通道III64.6HIK0+2133172.82DK1918+8800189.08726.411号联络通道III～IV100183.495184.3340.864气象特征属亚热带海洋季风气候区，四季分明，温和湿润；无霜期约为300天，霜冻期约65天，年平均气温为19.7℃；最高气温42℃，最低气温-4.6℃，山区有霜冻和积雪现象，多年平均湿度76—82%;年最大降雨量为2117.4mm，最小降雨976.6mm；丰水期从4月至8月，多有洪涝灾害发生，平均降雨量为1491mm，占年降雨量63.2—70.9%；枯水期节从11月至次年1月，仅为年降雨量的9.2-11.5%；丰、枯季节之间均有两个月的过渡期，约占年降雨的20%左右。5地形地貌XX隧道区属南岭山系，其中一号隧道属构造剥蚀—溶蚀切割中低山、低山地貌，出口段为碎屑岩—浅变质岩分布区，属构造剥蚀型低山，最大相对高差达750m，陡坡、峡谷极为发育；二号隧道为剥蚀侵蚀—构造型低山，斜坡陡峭，植被发育，沟谷深切，相对切割深度200—490m。6地层岩性XX一号隧道出口段为∈1浅变质石英砂岩、砂质板岩互层，岩层产状：119°∠49°，裂隙十分发育，深部多闭合，岩体较破碎。其中疏散通道出口段，浅埋，为∈[1]浅变质石英砂岩、砂质板岩互层，岩体坚硬，裂隙十分发育，岩体破碎.表层厚15～20m为基岩全～强风化层。XX二号隧道进口段为剥蚀侵蚀构造型低山，地层岩性为∈1浅变质长石石英砂岩，砂质板岩，灰黄色、灰绿色。风化程度为强-弱风化，裂隙较发育，岩质较硬，为硬质岩，浅埋地段易发生塌顶，应加强防护措施。7施工条件7.1.交通情况利用前期主体工程施工时的施工便道，对原有施工便道加以修整即可作为施工便道。7.2.施工用水一号隧道出口与九峰河毗邻，二号隧道进口端，与一号隧道出口隔河相望，施工用水较为方便。利用前期主体工程施工时在两隧道山顶修建的高位水池实现高压水，但需要重新安装水管。7.3.施工用电一号隧道出口及二号隧道进口附近水电站较多，需从附近水电站的高压线T接，但需要重新配置一台变压器。7.4.材料供应我单位项目经理部设材料厂，积极组织物资采购工作，严格执行项目部制定的物资管理程序。主材从坪石及XX通过S248省道运分别运往工地；油料和火工品等材料由供货商直接供应至工地材料库；块石、片石、碎石和砂在材料质量合格的砂石场购买。8.缓冲结构工程主要施工方法横通道、疏散通道及联络通道主要是IV、V为主，由于主体隧道已完工且正在进行运行调试，横通道主要采用由疏散通道或既有的横洞向正洞方向施工贯通的施工方式进行。并在两侧洞口段进行加强处理。具体施工方法见下表2。表2缓冲结构工程主要施工方法表位置名称围岩级别长度坡度辅助施工措施施工方法正洞加强导坑加强其它（m）（％）一号隧道出口14#横通道IV204.03进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段15#横通道V352.27进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段16#横通道V501.63进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段1号疏散通道PBKK0+0000～+220III～V220进口一环小导管，其其余IV～V级超前锚杆杆2m加强段1m加强段洞口

栅栏门1号疏散通道PBKK0+2200～+286V661m加强段二号隧道进口21#横通道IV8929.40进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段洞口

栅栏门22#横通道IV2030.30进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段23#横通道IV2029.47进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段24#横通道IV2028.64进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段25#横通道III64.626.41进口一环小导管，其其余超前锚杆杆横洞向正洞施工2m加强段1m加强段1号联络通道III～IV1000.86进口两环小导管，其其余超前锚杆杆两端向中央施工1m加强段第三章工程特点与难点1、主体工程都已结束，临建设施已撤，工期紧，临建恢复工程量大。2、横通道数量多，长度短工作面多，且靠近主体隧道隧道时只能采用人工进行贯通，与正洞的贯通难度大。3、横通道、疏散通道及联络通道断面小，施工机械难以开展，施工组织难度大。4、横通道与疏散通道、联络通道等弯折多，施工通风难度大。5、XX二号隧道21#、25#横通道施工坡度大。6、环境保护、水土保持要求高。工程所在地水系发达、植被发育，施工环保十分重要。第四章总体施工组织布置1总体施工安排由于各横通道之间的净间距很小，一号隧道各横通道净间距15m，二号隧道各横通道净间距25m且隧道短，与正洞贯通前10m，为了保证隧道的安全严禁放炮，采用人工开挖进行贯通。安排二个隧道专业施工队，一号隧道疏散通道和二号隧道的21#及25#横通道同时施工，其中一号隧道疏散通道施工到16#横通道处后，疏散通道继续施工同时开始16#横通道施工，后再分别施工14#、15#横通道，16#横通道与联络通道平行施工；二号隧道待21#、25#横通道施工至正洞后再施工两者之间的联络通道，联络通道贯通后，22#横通道与24#横通道同时施工，最后施工23#横通道。图1XX标段缓冲结构工程总体施工顺序图2施工组织机构成立“新建铁路XX至XX客运专线XX标段缓冲结构工程项目部”，设在原隧道主体施工所驻地，靠前指挥生产。经理部设五部一室，即工程管理部、设备物资部、安全环保部、经营财务部、质量管理部和办公室。根据工程分布，下设2个隧道作业队。组织机构设置见图2“组织机构设置图”。项目经理项目副经理项目经理项目副经理新建铁路武汉至广州客运专线SDⅡ标段缓冲结构工程项目部项目副经理总工程师隧道作业队安全环保部工程管理部经营财务部设备物资部办公室质量管理部施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测安全管理环境保护地质预报经营计划财务管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤治安保卫试验室试验检验质量管理隧道作业队专家组3项目主要人员及部部门职责表3项目主要人人员及部门管管理职责划分分表人员或部门管理职责项目经理主持全面工作，全全面履行项目目合同，对工工程质量、安安全、工期和和成本控制负负全责；负责责项目经理部部内部行政管管理工作。副经理负责组织指挥施工工生产、各作作业层的接口口界面协调和和内部考核，监监督施工计划划执行。总工程师主抓技术管理和重重大技术方案案的制定，负负责编制施工工计划，并负负责与监理单单位、设计单单位和业主技技术部门的协协调工作。工程管理部组织设计文件会审审，编制实施施性施工组织织设计。负责工程测量、量量测、地质预预报、试验、配配合设计、监监理的工作。负责建立技术管理理日志，做好好项目技术档档案管理工作作。掌握工程进展情况况，归纳分析析影响进度的的因素，并提提出改进措施施。组织重点技术问题题攻关，负责责技术交底，检检查指导作业业队的技术工工作。设备物资部负责现场设备的管管理，负责材材料订货、采采购。根据项目管理特点点，制定物资资设备管理标标准和实施办办法，对工程程使用的材料料、机电设备备的质量和管管理负责。安全环保部制定安全计划及其其管理细则，组组织处理安全全事故。负责进行日常的安安全检查并做做好记录，做做好安全档案案管理工作。制定环境保护措施施，及其管理理细则。经营财务部编制项目成本计划划和资金使用用计划，确定定、分解成本本控制目标，办办理验工计价价和内部承包包核算。归口管理变更洽商商，办理与业业主间工程款款的收取、支支付。办公室主要负责项目的对对外联络、文文件的收发、人人事劳资、治治安保卫、医医疗卫生以及及内部行政事事务。质量管理部负责本标段的所有有工程的过程程质量控制、试验和检验工作，及时反馈，指导施工。制定质量计划及其管理细则，组织处理质量事故。按照质量体系文件件，全面开展展各项质量活活动，建立质质量管理日志志。4施工准备4.1技术准备⑴设计图纸复核接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准。⑵导线控制网复核迅速派测量人员重重新将毁坏的的控制点补充充，形成新的的导线控制网网；将完整的的测量资料，报报监理工程师师审查、批准准后，据此完完成施工放样样定位工作，并并进行测量资资料交底。⑶建立试验室根据工程需要建立立工地试验室室，负责本标标段的试验和和检验工作，试试验室配备具具有丰富试验验经验的专职职工程师负责责该项工作，配配备足够的试试验、检验人人员，配备符符合要求的检检测试验设备备。4.2施工队伍准准备由于前期主体工程程已完工，拟拟抽调原参加加过该主体工工程的相关人人员组成项目目部；抽调具具有丰富的长长大复杂隧道道施工经验、能能打硬仗的专专业队伍组成成隧道施工作作业队，施工工人员根据进进度要求分阶阶段进场。4.3设备、材料料准备由于前期主体已完完工，设备已已撤离，急需需的设备、仪仪器7天内将从附附近我公司其其他工地抽调调运至工地，其其它设备根据据施工进度要要求，提前10天运至工地地，并保证机机况良好，确确保正常施工工。首批进场的主要设设备、材料见见表4、表5。表4首批进场的的主要设备表表序号设备名称单位数量型号功能备注1空压机台412m3/minn2砼喷射机台8TK系列3变压器台14装载机台4ZLC-50C5挖掘机台4PC-1306注浆机台11.2MPa7自卸汽车台810t8风钻台40YT289风镐台1210抽水机台430kW,扬程2250m11砼搅拌机台112钢筋加工设备套213木工加工设备套214机加工设备套215测量仪器套116工程指挥车辆1表5首批进场的的主要材料序号设备名称单位数量备注1φ100高压风、水管m5002工字钢t153合金钻头箱124电缆（90mm22、35mm2）m3005R32.5水泥t6006中砂m38007碎石m39008木材m3909汽油t1510柴油t604.4施工现场准准备由于前期主体施工工时人员、设设备等已撤离离，施工现场场准备本着“两短一快”的原则进行行，即前期人人员设备进场场时间短、准准备工作时间间短、形成正正常生产能力力快。现场准准备的主要项项目是：导线线网复测、办办公生活生产产场地及设施施、临时供水水、临时供电电、临时通讯讯等，洞口加固及洞洞口挖方施工等。5临时工程5.1施工便道、便便桥利用原施工便道及及便桥，组织织专门的养护护队伍对施工工便道进行养养护，保证路路况完好，无无坑洼、无落落石、排水通通畅，保持全全天候不间断断运输需要。5.2施工用电在XX二号隧道原横横通旁边的原原变压器位置置安装一台630KVVA变压器，满满足洞口设备备、洞外生产产生活用电。5.3施工、生活用水一号隧道进口毗邻邻村庄，场地地开阔，水源源丰富，出口口与九峰河毗毗邻；二号隧隧道进口端与与一号隧道隔隔河相望，均均可取九峰河河水作为施工工及生活用水水。5.4临时通讯工地附近均有通讯讯信号，可采采用无线通讯讯满足需要，项项目主要管理理人员配移动动电话，工地地主要管理人人员配无线对对讲机。5.5临时房屋住房按4m2/人人，办公按55m2/人，公用生生活服务设施施按1.5mm2/人标准修建建，生活及办办公房屋全部部采用活动板板房结构，快快速恢复办公公能力；生产用房采采用砖砌结构构。工1.安排原则提高对施工准备期期的重视程度度，办公及生生活区的恢复复、复测、图图纸审核、原原材料进场的的检验和试验验、机械调转转调试等多角角度、全方位位的统筹考虑虑，尽早安排排，以缩短施施工准备期的的时间。隧道口地表加固、防防排水和洞口口土石方尽早早开工，为进进洞施工创造造条件。加强现场的管理力力量，抽调有有丰富的长大大隧道施工经经验的管理人人员和技术工工人进行施工工，合理调配配资源。确保保机械设备的的及时投入，为为施工生产创创造条件。2.总工期及阶段工期期目标2.1.开竣工日日期及总工期期本标段开工日期为为20XX年10月1日，计划施工工工期为2..5个月，于20XX年12月15日完工。2.2.主要分项项工程工期安安排表6主要分项工工程开、完工工日期表序号工程名称开始日期结束日期施工时间啊施工准备20XX.10..120XX.10..77天2XX一号隧道疏散散通道施工20XX.10..820XX.12..1567天316#横通道施工工20XX.10..2020XX.11..818天415#横通道施工工20XX.11..1620XX.11..3014天514#横通道施工工20XX.11..620XX.11..1610天6XX二号隧道211#横通道施工工20XX.10..820XX.11..628天7XX二号隧道255#横通道施工工20XX.10..820XX.10..3022天8联络通道施工20XX.10..3120XX.11..1515天922#横通道施工工20XX.11..1520XX.11..2510天1023#横通道施工工20XX.11..2520XX.12..510天1124#横通道施工工20XX.11..1520XX.11..2510天12其他附属工程20XX.12..1220XX.12..153天3.工作循环时间计算算及主要项目目施工进度指指标3.1.隧道开挖挖单循环进尺尺隧道开挖单循环进进尺见表7。表7开挖单循环进尺一一览表围岩级别项目进尺（m）ⅢⅣⅤ备注疏散通道1.51.51.0联络通道2.52.01.0横通道3.02.51.53.2.隧道衬砌砌隧道衬砌紧跟初期期支护，采用用钢架外背小小块钢模板进进行浇筑，每每次浇筑长度度6m，隧道衬砌作作业时间见表表9。表9隧道衬砌循环时间间序号项目时间(h)备注1绑扎钢筋4V级2台车就位13涂脱模剂14立模板85浇砼8对称浇注6等强10砼强度达到设计要要求后拆模7脱模、清理4合计36衬砌作业进度指标标:720小时/月×6m/循环≈120m/月36小时/循环4.工程进度计划及关关键线路本工程关键线路为为XX一号隧道道的疏散通道道和XX二号隧道道的21#、25#号横通道的的施工，在施施工安排过程程中充分满足足该段施工需需要，作好协协调工作保证证关键线路的的施工进度。5.工程进度计划横道道图工程进度计划横道道图见附图。第六章劳动力力组织和机械械设备组织1劳动组织原则及劳劳动力配置计计划根据本工程特点及及施工要求，实实施本项目工工程的工作班班子在充分考考虑合同条件件及工作规范范的基础上，结结合工程特点点进行相关人人力资源的优优化配备，本本工程施工配配备经验丰富富的管理人员员、技术人员员及施工人员员。2劳动组织根据本标段工程分分布特点，劳劳动力本着合合理组织、动动态管理的原原则，配备充充足的管理、技技术人员和技技术工人，使使用熟练工进进行施工作业业，保证本标标段工程的劳劳动力需求，保保证施工顺利利进行。3劳动力管理结合本工程特点加加强各架子队队劳动力管理理，强化质量量、安全意识识，增强对工工程施工的责责任心。⑴建立由项目经理亲亲自负责的劳劳动用工管理理协调领导小小组和劳动争争议调解委员员会，负责组组织和制定本本企业劳务用用工管理办法法和相应的制制度。⑵用工管理协调领导导小组和劳动动争议调解委委员会必须有有效开展工作作，发生劳务务(劳动)争议和纠纷纷后应及时妥妥善解决，避避免民工聚众众闹事。⑶企业(或其委托的项目部部)与民工(或有资质的的劳务公司)签订劳动合合同(或劳务合同)。企业应经经常检查劳务务合同的执行行情况，并作作好检查、查查处工作记录录。⑷实施用工名册、劳劳务用工合同同、劳务分包包合同、民工工工资表册、民民工工资发放放统计报表备备案制度，每每月备案不少少于1次。坚持对对项目资金、用用工等实施有有效监管。⑸企业必须在施工现现场设立明显显的公示栏，将将项目部发放放人工费情况况和企业监督督电话予以公公示。⑹企业在支付工程进进度款时，可可对作业队采取预预留保证金的的办法，以应应对突发事件件。4劳动力组织计划将利用一周时间进进行施工前的的开工动员。首首先由项目经经理部召集各各部室和各架架子队长进行行施工动员，其其次由各部室室和各架子队队长对其管辖辖范围内管理理人员、架子子队班组长、专专业施工人员员进行施工动动员，动员的的主要内容是是：讲述本合合同段工程的的施工特点、施施工方法和注注意事项以及及强化对工期期、质量、安安全、环保和和成本意识的的教育。劳动动力投入见下下表10.表10劳动力投投入计划表序号班组名称人数主要工作内容备注1项目部8全面指挥工程的施施工2开挖班60负责隧道的开挖3立拱班24负责立拱4喷浆班18负责喷浆5二衬班16负责二衬施工6钢筋班12负责二衬钢筋的制制安7防水班12负责防水施工8运输班10负责出碴及材料运运输9机电班12负责机械维修及钢钢架及网片加加工等10电工班2负责线路架设11普工8负责杂活12炊事班4负责食堂合计1865机械投入计划表11机械设备备投入计划表表序号用电设备名称规格型号单位计划需求数量功率（kw）说明1全站仪莱卡台12挖掘机PC130台23装载机ZLC50台34出碴车8T台85砼运输车8m3台26生活车皮卡台17轴流通风机SDF（C）

-NNo12.55台46608电动空压机LWJ-20/77台44809湿喷机TK-500台43010搅拌机JS500台12211搅拌机JS1000台14012配料机HPD1000台1413抽水机45kw台29014注浆泵SGB6-10台17.515混凝土输送泵HBT60台215216钢筋调直机GT40台15.517钢筋切割机GWQ-32台1818电焊机BX1-630台44019模板台车7.5m台620车床CA6140台14.521变压器S11-35/110-6300台1第七章施工方案、施施工方法1.总体施工方案XX一号隧道疏散散通道洞口段段浅埋暗隧道道施工以“短进尺、弱弱爆破、强支支护、快封闭闭、勤量测，步步步为营，稳稳步前进”的原则进行行施工。XX一号隧道疏散散通道采用全全断面法施工工、横通道及及联络通道采采用短台阶法法施工，横通通道及XX二号隧道道的联络通道道采用短台阶阶法施工，初初支紧跟开挖挖，进洞采用用一环超前小小导管进行支支护，其余洞洞身段采用超超前锚杆。二衬采用钢钢架外背小块块钢模板的方方式进行浇筑筑，计划加工4套横洞钢架架、2套联络通道道钢架及1套疏散通道道钢架。隧道施工按四条作作业线配置设设备及开展施施工，如下：：⑴钻爆作业线：采用用简易功能台架架配风钻，光光面爆破。V级围岩及距离离正洞10mm范围内采用人人工手持风镐镐配合挖掘机机进行开挖。距离正洞10m时严禁放炮。⑵装运作业线：采用用无轨运输方方案，侧卸式式装载机装碴碴，反铲配合合，自卸汽车车运输。⑶喷锚作业线：采用用简易功能作业业台架、湿喷喷机喷砼，风风动凿岩机打打锚杆眼。⑷衬砌作业线：洞外外设砼自动计计量拌合站生生产砼，采用用钢架外背小小块钢模板的的方式,砼运输车车运输，泵送送入模。仰拱拱、填充采取取超前全幅分分段施工方案案，仰拱与填填充分开施工工，配备仰拱拱栈桥确保洞洞内运输通畅畅。通过以上配备，实实现钻爆、装装运、喷锚、衬衬砌等机械化化作业线，同同时加强机械械设备的管、用用、养、修，达达到优质快速速施工的目的的。2.隧道洞口施工工方案洞口土方采用挖掘掘机开挖，石石方采用弱爆爆破，挖掘机机装碴、自卸卸式汽车运输输。按先上后后下的顺序逐逐层开挖、逐逐层支护，同同时在仰坡上上部做好排水水沟；开挖到到隧道拱顶后后，尽可能留留正洞断面核核心土，只开开挖弧形。待待上半断面以以上支护完毕毕后，做好洞洞口超前支护护，通道施工工前必须做好好洞口的防排排水工作，及及时修筑洞门门，以策安全全,准备进洞施施工。3.正洞洞身施工方案案⑴洞身开挖方案Ⅲ、Ⅳ级围岩采用简易功功能台架配风风钻进行钻爆爆法开挖，Ⅴ级围岩采用用人工手持风风镐配合挖掘掘机进行开挖挖施工。XXX一号隧道疏疏散通道段采采用全断面法法施工，横通通道和联络通通道采用上下下短台阶法施施工。⑵运输作业方案隧道均采用无轨装装运方式进行行施工，即挖挖掘机配合装装载机装碴、自自卸汽车运输输至洞外弃碴碴场。⑶初期支护及二次衬衬砌施工方案案洞身采用简易功能能台架人工钻钻锚杆孔，安安装锚杆，人人工铺设钢筋筋网，立拱架架，湿喷机喷喷射混凝土进进行初期支护护。仰拱及隧底填充（或或底板）施工工在隧道底部部开挖支护完完成后，及时时全幅分段施施工，为确保保洞内交通不不中断，采用用仰拱栈桥方方式。拱墙衬衬砌采用钢架架外背小块钢钢模板进行衬衬砌；仰拱及及填充超前、拱拱墙衬砌适时时紧跟。洞外外自动计量混混凝土拌和站站生产混凝土土，采用混凝凝土运输车运运至混凝土灌灌筑工作面，泵泵送入模。4施工排水方案本标段缓冲结构工工程均为顺坡坡施工隧道，排排水主要采用用顺坡自然排排水,只在开挖面面与仰拱区间间设抽水设备备，将施工污污水抽至成形形的水沟内自自然顺坡排出出洞外集水坑坑废水处理池池，污水经处处理达标后排排放。5施工通风方案采用压入式通风方方式。6隧道正洞施工方法法6.1洞口工程施施工方法洞口工程施工宜避避开雨季及严严寒季节。先先检查边、仰仰坡以上的山山坡稳定情况况，清除悬石石、处理危石石。施工期间间实施不间断断监测和防护护。结合现场场地形，边、仰仰坡及早做好好坡面防护。隧隧道开挖应力力求早进洞，避避免出现深路路堑或高边坡坡，尽量减少少对山体的破破坏，防止水水土流失。洞口土石方开挖⑴隧道明洞、洞门开开挖前，首先先施工洞口边边仰坡外的截截、排水沟，以以避免对边坡坡冲刷，导致致边坡落石、失失稳坍塌。明明洞及洞门段段开挖采用人人工配合反铲铲由上而下进进行。遇个别别较大孤石或或少量硬质岩岩，风钻打眼眼、微药量解解体，风镐修修凿轮廓或非非电控制光面面爆破，不得得扰动边坡，影影响边坡稳定定。装载机或或挖掘机装碴碴，自卸汽车车运碴。边坡坡开挖坡度按按设计施工图图坡度，当开开挖到暗洞超超前支护相应应标高时，立立即进行超前前支护施工。结结合边坡地形形稳定程度，坡坡面用锚杆、钢钢筋网、喷砼砼作为临时防防护，以确保保施工安全。⑵边仰坡刷坡自上而而下分层开挖挖，每层高度度2～3m，分层进行行锚杆网喷支支护。做好坡坡面喷砼防护护层与原坡面面衔接，防止止坡面风化，引引起水土流失失、导致边仰仰坡防护受到到损坏。⑶隧道明洞、洞门开开挖，尽可能能安排在旱季季。洞口边仰坡防护永久性防护应按设设计图施工，并并在隧道施工工的初期及早早完成。临时防护视工程地地质、施工季季节、施工手手段等情况，采采取喷锚、格格构网等措施施。洞顶如有溪沟或排排水沟槽应加加强养护、整整治，确保水水流畅通，若若岩层裂隙多多，地表水有有可能渗漏到到隧道内时，用用浆砌片石或或混凝土铺砌砌沟底，浆砌砌片石应用砂砂浆抹面。洞顶边、仰坡周围围的排水系统统在雨季前及及边、仰坡开开挖前完成。洞门结构拱部和边墙外涂防水涂料，再刷水泥砂浆保护层厚20mm。洞口顺山坡坡脚设设置水沟引排排地表水。进洞施工过程中应应尽量少刷方方，提前施工工洞口护坡及及植草防护。洞洞周5m范围边仰仰坡采用锚杆杆框架护坡，坡坡面植草防护护。6.1.3进洞施工工方法及措施施以“管超前、严注浆、短短进尺、弱爆爆破、强支护护、勤量测”作为进洞施施工的指导方方针。洞口土石方开挖到到达明暗洞交交界处形成台台阶，施做暗暗洞套拱和安安装导向架，在在台阶上施做做超前小导管管支护。在超超前小导管施做完完成后进行洞洞身开挖。进洞段开挖应保持持短进尺，用用风镐配合挖挖掘机开挖，喷喷砼分两次进进行，即开挖挖后初喷，架架立钢架（钢钢架在拱脚处处打锁脚锚杆杆防止拱顶下下沉），安装装系统锚杆、挂挂网后复喷，及及时封闭。6.1.4洞门施工工洞门环框采用与衬衬砌同级混凝凝土整体浇筑筑，洞门段采采用C30钢筋混混凝土，洞外外自动计量拌拌合混凝土，混混凝土罐车运运输混凝土，泵泵送混凝土入入模，插入式式振动器捣固固，按要求做做好圬工的养养护工作。洞洞门端墙及翼翼墙完成后，人人工施做洞口口永久防排水水系统。6.1.5明洞施工工先施工明洞仰拱及及填充，砼达达到一定强度度后，组合钢钢模板做外模模、和帽檐模模板，一次性性关模，两侧侧对称灌筑，随随砼浇筑高度度增高安装帽帽檐挡头模以以便砼的捣固固，外模支撑撑必须牢固、可可靠。混凝土土浇筑以后应应及时美化，保保证帽檐及斜斜切面的美观观。钢筋在洞外外加工场下料料成型、现场场焊接，焊接接之前应精确确放线，并适适当加大点的的密度。砼现现场搅拌，泵泵送入模，插插入式捣固器器振捣，帽檐檐洞门砼一次次浇筑成型。测测量人员应现现场监控，防防止模板变形形影响结构质质量。砼分层灌筑分层捣捣固，模板要要加工精确，安安装就位准确确，锁定牢固固。防水层焊接时粘接接紧密，搭接接错缝长度不不小于0.115m，使之之与暗洞有效效连接；止水水带安装牢固固。6.2洞身开挖洞身开挖方法隧道洞身开挖采用用的施工方法法有全断面法法和短台阶法法施工。疏散通通道段采用全全断面法，其其余均采用短短台阶法进行行施工，由于于主体隧道已已完工，施工工采用光面爆爆破法施工，多多钻眼少装药，与与正洞距离110m内采用用人工手持风风镐进行开挖挖。全断面法法在此不再阐阐述。短台阶法开挖台阶长长度3～5m,周边采用光光面爆破减少少对围岩的震震动。上台阶阶风钻钻孔，挖挖掘机扒碴到到下断面，下下台阶利用风风钻钻孔。下下断面出碴利利用装载机装装碴，自卸汽汽车运碴至指指定的弃碴场场地。为确保保施工安全量量测及时进行行。施工工序序见图5。钻爆设计根据地质条件，开开挖断面、开开挖进尺，爆爆破器材等编编制光面爆破破设计方案。根据围岩特点合理理选择周边眼眼间距及周边边眼的最小抵抵抗线，辅助助炮眼交错均均匀布置，周周边炮眼与辅辅助炮眼眼底底在同一垂直直面上，掏槽槽眼加深200cm。图5台阶法开挖施工工工艺及流程图图严格控制周边眼装装药量，间隔隔装药，使药药量沿炮眼全全长均匀分布布。选用低密度低爆速速、低猛度的的炸药，采用用2号岩石炸药药，有水地段段采用乳化炸炸药，非电毫毫秒雷管起爆爆。采用微差爆破，周周边眼采用乳乳化炸药、导导爆索起爆，以以减小起爆时时差。起爆顺序：起爆器器→击发笔→导爆管→非电毫秒雷雷管→炸药。⑴钻爆参数的选择通过爆破试验确定定爆破参数，试试验时参照表表12。表12光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩50～6055～750.8～0.8550.25～0.33硬岩40～5050～600.8～0.8550.15～0.225软质岩35～4545～600.75～0.880.07～0.112⑵掏槽方式采用中空直眼或斜斜眼掏槽。直直眼掏槽操作作较简单，钻钻孔方向易掌掌握，被广泛泛采用，洞身身开挖采用直直眼掏槽。⑶装药结构及堵塞方方式周边眼装药结构：：用小直径药药卷间隔装药药，岩石很软软时采用导爆爆索代替药卷卷。其它眼：均采用连连续装药结构构。所有装药炮眼用炮炮泥堵塞，周周边眼堵塞长长度不小于225cm。⑷爆破效果监测及爆爆破设计优化化爆破效果检查项目目主要有：断断面周边超欠欠挖检查；开开挖轮廓圆顺顺度，开挖面面平整检查；；爆破进尺是是否达到爆破破设计要求；；爆出石碴块块是否适合装装碴要求；炮炮眼痕迹保存存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开开挖轮廓面上上均匀分布；；两次爆破衔衔接台阶不大大于10cmm。爆破设计优化：每每次爆破后检检查爆破效果果，分析原因因及时修正爆爆破参数，提提高爆破效果果，改善技术术经济指标。根据岩层节理裂隙隙发育、岩性性软硬情况，修修正眼距，用用药量，特别别是周边眼。根据爆破后石碴的的块度大小修修正装药参数数。根据开挖面凹凸情情况修正钻眼眼深度，使爆爆破眼底基本本落在同一断断面上。台阶法爆破设计如如图6。洞身支护不同地质条件下，采采用不同开挖挖方法，支护护参数不同，主主要支护的施施工方法相同同。初期支护施工工序序流程为：开开挖后初喷砼砼→系统支护（锚锚杆、钢筋网网、型钢钢架架或格栅钢架架）施工→复喷砼至设设计厚度→辅助支护措措施(超前小导管管、超前锚杆杆)。图6台阶法爆破破设计图超前锚杆支护施工工⑴超前锚杆施工工艺艺图见图7。⑵施工方法采用风钻钻孔，用用锤击或钻机机将锚杆顶入入，注浆泵注注浆。⑶施工技术措施施工准备注浆孔位布置锚杆钻孔注浆施工准备注浆孔位布置锚杆钻孔注浆插入锚杆杆体、封口进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查图7超前锚杆施工工工艺图超前锚杆的纵向搭搭接长度不小小于设计，外外插角满足规规范要求，与与线路中线方方向大致平行行。孔位钻设设偏差不超过过10cm，孔孔眼长大于小小导管长，锚锚杆顶入长度度不小于杆体体长的90％。超前小导管支护施施工⑴超前小导管施工工工艺图见图88。⑵施工方法采用风钻钻孔，用用锤击或钻机机将小导管顶顶入，注浆泵泵注浆。⑶施工技术措施超前小导管配合钢钢架使用，其其纵向搭接长长度不小于11.0m。超前小导管设计参参数:超前导管规格：热热轧无缝钢花花管，外径442mm，壁壁厚3.5mmm。小导管管环向间距440cm。倾倾角：外插角角以3°~5°为宜，可根根据实际情况况作适当调整整，但外插角角≯10°。注浆材料料：水泥浆液液。注浆参数数如下：1）水泥浆液水水灰比11：1（重量比）或或根据现场确确定。2）注浆压力：：0.5～1.0MPPa。施工准备注浆孔孔位布置施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻孔清孔注浆导入小导管结束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制格合不合格图8超前小导管施工工工艺图5、小导管采用Ф442无缝热轧轧钢管制成，在在前部钻注浆浆孔，孔径66～8mm，孔间间距15cmm，呈梅花形形布置，前端端加工成锥形形，尾部长度度不小于300cm，作为为不钻孔的止止浆段。6、配合使用的格栅栅钢架具体尺尺寸详见相关关设计图.7、小导管施工要求求；1）小导管安设一般般采用钻孔打打入法，即先先按设计要求求钻孔，钻孔孔直径比钢管管直径大3～5mm，然后后将小导管穿穿过钢架，用用锤击或钻机机顶入，顶入入长度不小于于钢管长度的的90%，并用用高压风将钢钢管内的砂石石吹出。2）小导管安设后，用用塑胶泥封堵堵孔口及周围围裂隙，必要要时在小导管管附近及工作作面喷射混凝凝土，以防止止工作面坍塌塌。3）隧道的开挖长度度应小于小导导管的注浆长长度，预留部部分作为下一一次循环的止止浆墙。4）注浆前应进行压压水试验，检检查机械设备备是否正常，管管路连接是否否正确，为加加快注浆速度度和发挥设备备效率，可采采用群管注浆浆（每次3～5根）。5）注浆量达到设计计注浆量或注注浆压力达到到设计终压时时可结束注浆浆。6）注浆过程中要随随时观察注浆浆压力及注浆浆泵排浆量的的变化，分析析注浆情况，防防止堵管、跑跑浆、漏浆。做做好注浆记录录，以便分析析注浆效果。喷射混凝土喷射砼采用湿喷工工艺。工艺流流程见图9。前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图9湿喷混凝土土工艺框图⑴喷射前处理危石，检检查开挖断面面净空尺寸，当当受喷面有涌涌水、淋水、集集中出水点时时，先进行引引排水处理。⑵用高压风水冲洗受受喷面，设置置控制喷砼厚厚度的标志。喷喷射作业分段段、分片、分分层，由下而而上进行，有有较大凹洼处处，先喷射填填平。⑶喷嘴垂直于岩面，距距受喷面0.8～1.2m，呈螺螺旋移动，风风压0.5～0.7MPPa。液态速凝凝剂由自动计计量在喷嘴处处掺入。⑷喷射混凝土时按照照施工工艺段段、分片，由由下而上依次次进行。一次次喷射混凝土土的最大厚度度，拱部不得得超过10ccm，边墙不不得超过155cm。分层层喷射混凝土土时，后一层层喷射应在前前一层混凝土土终凝后进行行。⑸喷混凝土料由洞外外自动计量拌拌和站生产。混混凝土搅拌车车运输混凝土土，卸入湿喷喷机，机械手手配合湿喷机机喷混凝土。6.2.7砂浆锚杆砂浆锚杆采用风钻钻钻锚杆孔，锚锚杆钻孔利用用台架施钻，按按照设计间排排距，尽可能能垂直结构面面打入，高压压风吹孔。用用注浆泵将孔孔内注满早强强砂浆，再用用风枪将锚杆杆送入孔内，使使杆体位于孔孔位中央，然然后安装垫板板，垫板必须须用螺帽紧固固在岩面上，增增强锚杆与喷喷砼的综合支支护作用。锚锚杆尾端尽量量焊接在拱架架上，以便共共同受力。砂砂浆锚杆施工工工艺框图见见图10。钢筋网铺设钢筋须经试验合格格，使用前必必须除锈，在在洞外分片制制作，制作尺尺寸按施工方方法及循环进进尺确定，安安装时搭接长长度不小于一一个网格。人工铺设贴近岩面面，与锚杆和和钢架绑扎连连接（或点焊焊焊接）牢固固。钢筋网和和钢架绑扎时时，应绑在靠靠近岩面一侧侧，确保整体体结构受力平平衡。喷混凝土时，减小小喷头至受喷喷面距离和控控制风压，以以减少钢筋网网振动，降低低回弹。钢拱架施工钢拱架施工工艺框框图见图11。⑴制作：钢架按设计计尺寸在洞外外下料分节焊焊接制作，钢钢格栅将主筋筋采用钢筋弯弯曲机进行预预弯、各种构构造筋用钢筋筋弯曲机弯曲曲，在定型模模上焊接否否孔口处理验收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔填塞砂浆或装锚固剂进行下道工序图10砂浆锚杆施施工工艺流程程图而成；型钢拱架采采用冷弯机冷冷弯，在定型型模上焊接连连接板。制作作时严格按设设计图纸进行行，保证每节节的弧度与尺尺寸均符合设设计要求，每每节两端均焊焊连接板，节节点间通过连连接板用螺栓栓连接牢靠，加加工后必须进进行试拼检查查，严禁不合合格品进场。⑵安装：钢架按设计计要求安装，安安装尺寸允许许偏差：横向向和高程为±5cm，垂直直度±2°。钢架的下下端设在稳固固的地层上，拱拱脚高度低于于上部开挖底底线以下15～20cm。拱拱脚开挖超深深时，加设钢钢板或混凝土土垫块。安装装后利用锁脚脚锚杆定位。超超挖较大时,拱背喷填同同级混凝土,以使支护与与围岩密贴,控制其变形形的进一步发发展。两排钢钢架间用连接接钢筋纵向连连接牢固，以以便形成整体体受力结构。出碴与运输隧道出碴均采用无无轨运输，采采用装载机装装碴，自卸汽汽车运输，仰仰拱填充工作作面设仰拱栈栈桥通过，自自卸汽车运输输至弃碴场。施工准备施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图11钢拱架施工工艺框框图6.3结构防排水施工隧道采取“以排为为主，防、排排、截、堵相相结合”综合治理的的原则；在地地下水与地表表水联系密切切且对水环境境有严格要求求的地段，采采取“以堵为主，限限量排放”的原则。横通道锚喷支护和和拱墙模筑衬衬砌间设置防防水板内衬土土工布，环向向间距4m设置一直直径50mmm环向透水盲盲管于墙脚处处接入通道内内侧沟，纵向向于隧道两侧侧墙脚出设置置一直径1000mm的纵纵向透水盲管管，纵向盲管管每间距8mm接入溶洞内内侧沟一次。交交叉口段模筑筑衬砌背后回回填密实，可可在拱部埋设设1~2处注浆浆管进行回填填注浆。正洞和通道衔接处处防水板应进进行搭接焊接接，施工中应应采取有效措措施尽量减少少对正洞防水水板的破坏。6.3.1盲管施工工⑴环向排水盲管施作作方法隧道初期支护与防防水板间设打打孔波纹管，在在墙脚处与隧隧道侧沟连通通。在水量较较大地段适当当加密。⑵纵向排水盲管施作作方法纵向排水盲管沿纵纵向布设于隧隧道左、右墙墙脚外，纵向向排水盲管采采用打孔波纹纹管，中间设设PVC管与隧道中中心沟相连。按规定划线，以使使盲管位置准准确合理，盲盲管安设的坡坡度与线路坡坡度一致。将膨胀锚栓打入定定位孔或用锚锚固剂将钢筋筋头预埋在定定位孔中，固固定钉安装在在盲管的两侧侧。用无纺布包裹盲管管，用扎丝捆捆好；用卡子子卡住盲管，然然后固定在膨膨胀螺栓上。6.3.2防水层施工初期支护与二次衬衬砌间设防水水板和土工布布作为防水层层，材质符合合设计要求标标准。防水层层施工流程图图见图12。⑴基面处理基面处理：铺设防防水层前对初初期支护大致致找平，边墙墙及拱部补喷喷找平、底部部砂浆找平。对对外露的锚杆杆等切除、磨磨平，水泥砂砂浆封堵找平平等。出水点处理：在铺铺设防水板前前，初期支护护喷层表面漏漏水及时处理理，采用注浆浆堵水或埋设设排水管直接接排水到边沟沟，应保持基基面的干燥。⑵铺设防水板防水板采用无钉铺铺设方法，一一次铺设长度度根据混凝土土循环灌筑长长度确定，铺铺设前先行试试铺，再加以以调整。防水水板采用无钉钉孔铺设，即即先将防水基面处理基面处理基面验收铺设无纺布射钉塑料圈固定铺设防水板检查对防水层进行保护下一工序不合格不合格合格安设排水盲管图12防水层施工工艺流流程图板固定到预定位置置，然后手动动电热熔接器器加热，使防防水板焊接在在固定无纺布布专用热熔衬衬垫上。⑶防水板焊(粘)接接防水板接缝采用热热合机自动焊焊缝形成或专专用胶粘结，即即将两层防水水板的边缘搭搭接不小于115cm，焊焊缝为2条，焊缝宽宽度不小于11.5cm；；当纵向接缝缝与环向接缝缝成十字交叉叉时（十字形形接缝），事事先对纵向接接缝外的多余余搭接部分齐齐根处削去，将将台阶修理成成斜面并整平平。⑷防水板质量检查和和处理①外观检查防水板铺设均匀连连续，焊缝宽宽度和搭接宽宽度必须满足足设计要求，接接缝应平顺、无无褶皱、均匀匀连续，无假假焊、漏焊（粘粘）、焊穿或或夹层等现象象。②接缝质量检查防水板搭接用热合合机进行焊接接，接缝为双双面缝，中间间留出空隙以以便充气检查查。检查数量量采取随机抽抽样的原则，为为保证质量，每每天每台热合合机焊接应制制取一个试样样，注明取样样位置、焊接接操作者及日日期，供试验验检查之用。③要保持防水层接头头处的洁净、干干燥，同时在在下一阶段施施工前不得将将其弄破损。④二衬混凝土浇筑前前加强对防水水层的保护，注注意钢筋的运运输及绑扎过过程中可能对对防水板产生生的损伤，发发现层面有破破损及时修补补。⑸铺设防水板的施工工技术措施防水板铺设前，先先割除混凝土土衬砌表面外外露的锚杆头头，钢筋尖头头等硬物，凸凸凹不平处需需先喷平，使使混凝土表面面平顺；局部部漏水处需先先进行处理。防水板，特别是在在凸凹较大的的基面上，要要预留足够的的松散系数，使使其留有余地地，并在断面面变化处增加加悬挂点，保保证缓冲面与与混凝土表面面密贴。同时时做好防水板板与泄水孔的的密闭性连接接。铺设防水板地段距距开挖工作面面不小于爆破破安全距离。衬砌混凝土灌筑前前检查防水板板质量，灌筑筑衬砌混凝土土时，不损坏坏防水板。防水板和无纺布是是易燃物品，一一旦引燃，将将造成火灾，因因此工作区内内禁止烟火，并并设消防设施施和高压水管管备用。6.3.3衬砌背后后回填压浆二次衬砌拱顶预留留注浆孔，注注浆管洞隧道道纵向3～4m在拱顶设一一根，两端分分别与预设的的φ20镀锌钢管注注浆口连接。配配合比满足设设计要求。待待衬砌砼达到到设计强度后后进行回填压压浆施工，回回填注浆压力力：初压0.1～0.15MMP，终压0.2MP。6.4二次衬砌及及附属施工二次衬砌施工工艺艺框图见图113。基地平整基地平整台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基底清理台车加固输送管道安装挡头板安装混凝土浇筑拆模养护标养,同养取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨距输送泵台车拼装定制简易台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎图13二次衬砌施工工艺艺框图仰拱及隧底填充施施工在隧道底底部开挖支护护完成后，及及时全幅分段段施工，为确确保洞内交通通不中断，采采用仰拱栈桥桥方式。拱墙墙二次衬砌在在围岩变形基基本稳定后采采用钢架外背背小块钢模板板的简易台架架及时进行跟跟进。仰拱和填充施工⑴仰拱从仰拱开挖到灌筑筑砼之间，隧隧道受力是处处于最不稳定定状态，根据据情况开挖仰仰拱会产生边边墙挤出和下下沉，围岩条条件差时，迅迅速灌筑砼，用用仰拱闭合断断面。在比较较良好的围岩岩中，没有必必要急于断面面闭合时，可可在不妨碍掌掌子面开挖作作业的距离上上，施作仰拱拱。仰拱施工前，先将将隧底虚碴、杂杂物、积水等等清除干净。施施工前先复核核仰拱断面尺尺寸，不允许许出现欠挖，超超挖部分采用用同级砼回填填。仰拱分段施工，钢钢筋在洞外预预制，浇筑采采用仰拱大样样板由中心向向两侧对称施施工，一次完完成，仰拱砼砼采用插入式式振捣器，加加强振捣，保保证砼施工质质量。仰拱施工与掘进工工作平行进行行，为解决仰仰拱施工和其其他工序的干干扰问题，自自制仰拱栈桥桥度车，形成成立体交叉平平行作业体系系，减少施工工干扰。⑵仰拱填充仰拱混凝土达到设设计强度70%后，方可灌灌筑隧底填充充混凝土。隧隧道仰拱上部部填充砼施工工前先清洗仰仰拱上虚碴及及杂物，排除除积水。填充充砼表面要求求平整，横坡坡、纵坡与设设计一致。仰拱施工缝与填充充砼施工缝相相互错开，要要求施工缝顺顺直、平整及及凿毛清洗。由于正洞和横洞高差影响，21～25#横通道坡度较大，为方便行人，坡面设置成台阶每10cm高度一级。6.4.2拱墙墙衬砌施工及时跟进模筑衬砌砌，模筑衬砌砌距离掌子面面距离不大于于10m。⑴拱墙施工拱墙衬砌根据量测测情况在围岩岩及初期支护护变形基本稳稳定后进行，适适度紧跟开挖挖面满足开挖挖与衬砌距离离要求，拱墙墙采用7.55m钢架外背小小块钢模板进进行衬砌，混混凝土采用砼砼搅拌运输汽汽车至工作面面，泵送混凝凝土入模，每每环在拱顶预预留压浆管兼兼排气管，保保证拱顶混凝凝土与围岩密密贴。混凝土土采取插入式式振捣器辅助助振捣。钢筋筋混凝土衬砌砌地段，钢筋筋在洞外下料料加工，弯制制成型，洞内内绑扎或拼装装焊接，钢筋筋绑扎采用简简易功能台架架施工。⑵拱顶混凝土密实度度解决方案①分层分窗浇筑泵送混凝土入仓自自下而上，从从已灌筑段接接头处向未灌灌筑方向，分分层对称浇灌灌，转混凝土土窗口时两侧侧交叉进混凝凝土，防止偏偏压使模板变变形。在简易易台车上预留上、中中、下三层开开窗，分层浇浇筑混凝土，在在出料管前端端加接3～5m同径软管，并并须使管口向向下，避免水水平对岩面直直泵。混凝土土浇筑时的自自由倾落高度度不宜超过22米，当超过时时，采用滑槽槽、串筒等器器具，或通过过模板上预留留的孔口浇筑筑。施工时须须注意，因浇浇筑高度过高高，或不分层层、或直接对对岩面泵送，将将使得混凝土土经岩面—钢模之间多多次反弹后，极极易造成物料料分离，粗骨骨料下沉，浆浆液上浮，从从而使混凝土土表面产生麻麻面、水泡，导导致混凝土不不密实。②采用封顶工艺封顶时混凝土泵送送软管从台车车的进料窗口口（从最低一一级窗口逐渐渐上移）处注注入混凝土。当当混凝土浇筑筑面已接近顶顶部（以高于于模板台车顶顶部为界限），进进入封顶阶段段，为了保证证空气能够顺顺利排除，在在堵头的最上上端预留两个个圆孔，安装装排气管，其其大小以φ50mm为宜宜。排气管采采用轻质胶管管或塑料管，以以免沉入混凝凝土之中。将将排气管一端端伸入仓内，且且尽量靠前，以以免被泵管中中流出来的混混凝土压住堵堵死，另一端端即露出端不不宜过长，以以便于观察。随随着浇筑继续续进行，当发发现有水（混混凝土表层的的离析水、稀稀浆）自排气气管中流出时时（以泵压≤0.5MMPa为宜），即即说明仓内已已完全充满了了混凝土，立立即停止浇筑筑混凝土，撤撤出排气管和和泵送软管，并并将挡板的圆圆孔堵死。封顶混凝土按规范范严格操作，尽尽量从内向端端模方向灌筑筑，排除空气气，保证拱顶顶灌筑厚度和和密实。6.5隧道监控量量测隧道监控量测的目目的施工过程中的监测测是隧道信息息化施工的重重要工序，由由于其具有解解决不确定性性问题的能力力，因此，加加强施工过程程中的监测可可降低施工风风险、可建立立针对重大坍坍塌和破坏事事件的报警系系统，实现施施工安全和经经济的目标。隧道监控量测的目目的主要有：：⑴确保施工过程的安安全和结构的的长期稳定性性；⑵验证支护结构效果果，确认支护护参数和施工工方法的准确确性或为调整整支护参数和和施工方法提提供依据；⑶确定二次衬砌施做做时间;⑷监控工程对周围环环境影响；⑸积累量测数据，为为信息化设计计与施工提供供依据。分析研究地质勘察资料制定监控量测计划施工监控量测数据处理开挖工作面状态评价分析研究地质勘察资料制定监控量测计划施工监控量测数据处理开挖工作面状态评价安全否经济否已施工区段的支护加强施工方法变更支护加强否是施工方法变更支护减弱否施工完成否是结束是否图15隧道监控量量测流程图监控量测项目的设设置根据本标段的具体体情况，依据据《铁路隧道道监控量测技技术规程》（TB100121-22007）要求，监监控量测项目目的设置如下下：监测项目分为必测测项目和选测测项目两大类类。必测项目：洞内外外观察、拱顶顶下沉、净空空变化、地表表下沉。表13隧道监控量测必测测项目表序号监测项目常用仪器备注1洞内外观察现场观察、罗盘仪仪等2拱顶下沉水准仪、钢挂尺3净空变化收敛计4地表沉降水准仪、铟钢尺洞口及洞身浅埋段段洞内外观察包括洞洞内观察和洞洞外观察。其其中洞内观察察又包括开挖挖工作面观察察和已施工段段观察。开挖工作面观察主主要是了解工工作面工程地地质以及水文文地质情况，包包括岩石种类类、构造；地地层产状；断断层及节理发发育状况；地地下水状况等等。已施工段段观察主要包包括喷混凝土土是否有剪切切破坏；锚杆杆及钢支撑状状态；二衬有有无开裂等。洞外观察重点在洞洞口及洞身浅浅埋段，包括括地表开裂、地地表变形、边边坡及仰坡稳稳定状态、地地表水渗漏情情况等。拱顶下沉和净空变变化是围岩力力学形态变化化最直观的表表现，具有量量测结果直观观、测试数据据可靠、量测测仪表长期稳稳定性好、抗抗外界干扰性性强等优点，是是隧道开挖过过程中首选的的测试项目。监监控量测断面面按下表的要要求布置。表14监控量测断面间距距表围岩级别断面间距（m）V-VI5-10Ⅳ10-30Ⅲ30-50拱顶下沉测点和净净空变化测点点应布置在同同一断面上，测测点布置如下下图。拱顶下沉测点原则则上设置在拱拱顶轴线附近近，测点的布布设结合施工工方法来埋设设。全断面施施工或台阶法法施工中，可可在拱顶布设设一个测点，其其它施工方法法中，施工的的各个小洞室室均需布设拱拱顶测点，且且保证测点在在同一断面内内。图16洞内拱顶沉沉降及净空变变形测点布置置图地表下沉主要埋设设在洞口及洞洞身浅埋段，可可直观了解隧隧道开挖过程程中上方地表表的变位情况况，并防止边边坡及仰坡的的坍塌。地表测点按断面进进行埋设，每每断面布设11～13个测点，断断面间距取110米,见图17。图17地表测点埋埋设示意图爆破振动的测试主主要了解工作作面爆破时对对后方已施工工段初支的影影响，根据测测试结果，修修正爆破参数数，做到在不不影响后方初初支的情况下下快速爆破施施工。监测数据的处理及及反馈监测系统是设计、施施工的一个重重要环节，是是确保施工安安全的一项重重要措施。通通过对量测数数据的分析后后，判断围岩岩-支护体系的的稳定状态以以及隧道洞室室的安全。加强监控量测工作作的管理，确确保信息反馈馈的准确、及及时，监测人人员准确、真真实地记录监监测数据，以以便进行设计计施工的正常常管理，保证证监测质量。根据量测数据绘制制的曲线，配配合地质、施施工等各方面面信息,检验支护、衬衬砌参数、施施工方法和工工艺及各工序序施作时间。如如监测数据变变化大，及时时反馈设计优优化支护参数数，调整施工工方法和作业业时间，保证证隧道施工的的安全。量测数据的整理与与反馈严格按按照《铁路隧隧道喷锚构筑筑法技术规则则》TBJ1008-92进行，严格格把握各监测测项目的控制制值。如监测测值超过设计计警戒值，则则适当加大监监测频率，直直到监测值进进入稳定值为为止。建立监测变形管理理等级标准，管管理等级分三三等，其等级级划分及相应应基准值见下下表：表15变形管理等级标准准表管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un／3正常施工ⅡUn／3≤U0≤2Un／3加强支护ⅠU0＞2Un／3采取特殊措施注：U0为实测变形形值，Un允许变形值值。Un的确定应考考虑围岩类别别、隧道埋置置深度等因素素并结合现场场条件选择。各个项目的监测数数据取得后，尽尽快以报表形形式反馈给设设计、监理以以及施工单位位，便于各方方有效掌握施施工状况，根根据监测情况况及时调整相相应施工措施施，确保施工工的安全有序序进行。特殊殊地段如发生生大变形时，立立即以电话形形式通知各方方，便于及时时掌握施工状状况。监控量测频率及测测点增减调整整监控量测以能系统统反映所测变变形的变化过过程且不遗漏漏其变化时刻刻为原则，根根据单位时间间内变形量的的大小及外界界因素影响确确定。当观测测中发现变形形异常时，应应及时增加观观测次数。变形观测的频率，根根据变形速率率、施工的不不同阶段等因因素综合考虑虑。如实测位位移超过允许许值时，应及及时采取措施施并加密观测测次数。表16监测频率（距距开挖面距离离确定）监测断面距开挖面面距离（m）监测频率（0～1）B2次/天（1～2）B1次/天（2～5）B1次/2～3天>5B1次/7天B为隧道开挖宽度。施工过程中测点布布设根据现场场条件适当进进行调整，以以保证监测目目的和效果为为原则。隧道道监测项目的的设置遵循33.5.６.2中相应项目目的设置，但但不拘于上述述项目，为施施工提供及时时可靠的监测测数据才是监监测工作的重重点，因此施施工中监测项项目的设置根根据现场条件件来最终确定定。如在隧道道施工中变形形较大的区段段加密测点布布置，加大测测试频率等。控制网复测周期应应根据测量目目的和点位的的稳定情况而而定，一般宜宜每半年复测测一次。在施施工过程中应应适当缩短观观测时间间隔隔，点位稳定定后可适当延延长观测时间间间隔。当复复测成果或检检测成果出现现异常，或测测区受到如地地震、洪水、爆爆破等外界因因素影响时，应应及时进行复复测。变形观测的首次（即即零周期）观观测适当增加加观测量，以以提高初始值值的可靠性。第八章确保工程质质量和工期的的措施1确保隧道工程质量量措施加强超前地质预报报，坚持先预预报后开挖的的施工原则；；强化爆破设设计，严格控控制超欠挖；；将变形观测测纳入工序管管理，及时进进行量测分析析，指导施工工。严格按设设计要求布设设支护杆件；；保证喷射混混凝土强度和和厚度；二次次衬砌及时跟跟进。1.1开挖质量保保证措施⑴中线与标高控制测量采用“三级复复核制”，即集团公公司测量总队队、子公司精精测队、项目目部测量组三三级复核。开工前对测量人员员进行工程情情况、技术要要求、测量规规范、测量操操作规程、测测量方案、测测量基本知识识、测量重要要意义的培训训。定期把测量仪器送送到有检定资资格的单位检检校，确保测测量结果的有有效性。与其他标段进行中中线和标高的的联测，联测测结果在测量量误差允许范范围内方可据据此施工，如如超出误差允允许范围应查查明原因，并并经调整或改改正后，方可可据此施工。积极和监理方测量量工程师联系系、沟通、配配合，满足测测量监理工程程师提出的测测量技术要求求及意见。重重要部位的测测量，请测量量监理工程师师旁站监理，并并把测量结果果和资料及时时报监理公司司，测量监理理工程师经过过内业资料复复核和外业实实测确定无误误后，方可进进行下步工序序的施工。所有测量的内业资资料计算，以以及外业实测测资料的整理理和交底，都都必须有计算算人及复核人人，确保资料料的准确无误误。现场施工工测量要有检检校条件，形形成闭合或附附合导线及水水准路线形式式，或者换人人以不同的路路线、不同的的测量方法重重复测量来达达到检核目的的。在拨角测量放线时时，为防方位位角达不到设设计计算的精精度，在放线线过程中，直直线段每隔1100m左右右与基本导线线联测，用坐坐标成果表中中标出的点坐坐标值进行校校验，如有偏偏差，修正直直线方位角。直直线方位、线线路长度、高高程的测量精精度控制，严严格按工程测测量规范进行行。施工中各各种建筑物放放样时与测量量控制单位密密切配合，避避免出现不必必要的偏差。控制点宜选在稳定定、通视良好好、不受施工工扰动的地方方。导线点要要有明显的十十字标志，水水准点表面为为圆球状。测测量标志旁有有明显持久的的标记或说明明，并详细记记录在草图上上，避免外业业观测中用错错点。测量标标志如有损坏坏，立即恢复复。对地面导线点、地地面高程点定定期进行复测测，保证在测测量工作中，随随时发现点位位变化，随时时进行测量改改正，严格遵遵守各项测量量工作制度和和工作程序，确确保测量结果果万无一失。⑵开挖轮廓线的确定定首先根据地质条件件、覆盖层厚厚度、结构断断面、隧道长长度及工期要要求等，经过过经济、技术术比较后确定定隧道洞身开开挖方法，洞洞身开挖进度度与支护、衬衬砌等后续工工序协调。洞洞身开挖轮廓廓线预留围岩岩变形量，应应根据围岩级级别、隧道宽宽度、隧道埋埋深、施工方方法和支护情情况采用工程程类比法确定定。隧道开挖挖轮廓线以衬衬砌设计轮廓廓线为基准，考考虑围岩变形形量、施工误误差等因素适适当加大，初初步确定见表表17，在施工过过程中根据监监测不断调整整。表17隧道开挖轮轮廓线比设计计轮廓线扩大大值围岩情况预留变形量(cmm)施工误差(cm))比设计轮廓扩大(cm)Ⅲ级538Ⅳ级8-10311-13Ⅴ级12-25517-30⑶爆破施工要求隧道施工采用钻爆爆法开挖，光光面爆破。爆爆破前根据地地质条件、断断面尺寸、开开挖方法、循循环进尺、钻钻眼机具和爆爆炸材料等进进行钻爆设计计，施工中应应根据爆破效效果及时调整整爆破参数。一一般采用YT28型风动凿岩岩机钻孔，孔孔径约40mmm，炸药选选用2＃岩石乳化化炸药，一般般炮眼装φ32mm药卷卷，每段长2200mm；；周边光爆炮炮眼装φ25mm药卷卷，每段长2200mm。采采用非电毫秒秒雷管，1～15段，爆破网网络采用起爆爆器击发非电电导爆管起爆爆。炮眼施工精度要求求见表18。表18钻爆炮眼施工允许许误差范围表表炮眼类型孔口位置孔口间距炮孔深度钻孔角度掏槽眼3cm5cm0～10cm3°掘进眼5cm10cm±10cm5°二圈眼4cm8cm±10cm4°底板眼5cm10cm±10cm4°周边眼2.5cm5cm±5cm2°隧道超欠挖及光面面爆破要求隧道的允许超挖值值应符合表119的规定。表19隧道允许超挖值表表围岩级别开挖部位Ⅱ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部线形超挖15cm10cm最大超挖25cm15cm边墙线形超挖10cm10cm仰拱隧底线形超挖10cm最大超挖25cm采用风钻打眼，炮炮眼深度在33m以内时，两两茬炮衔接处处的台阶不得得大于15ccm。隧道开挖不不应欠挖，当当围岩完整、石石质坚硬时，允允许岩石个别别突出部分侵侵入衬砌（每每1m2不大于于0.1m22、高度不大大于5cm）。拱拱脚和墙脚以以上1m范围内严严禁欠挖。隧隧道周边炮眼眼痕迹保存率率是衡量开挖挖面平整度的的一个指标，炮炮眼痕迹保存存率应满足表表20规定。表20不同围岩周周边炮眼痕迹迹保存率要求求围岩性质硬岩中硬岩炮眼痕迹保存率≥80％≥60％注：炮眼痕迹保存存率＝（残留留有痕迹的炮炮眼数/周边眼总数数）×100％1.2支护质量保证措施施喷砼采用湿喷工艺艺，外加剂掺掺量及喷砼抗抗渗等级符合合设计要求。喷锚支护做到喷料料随拌随用，时时间不超过规规定时间。喷喷射前清理岩岩面。厚度较较大时分层喷喷射。严格掌掌握风压和控控制喷射距离离，做到厚度度符合设计和和安全要求，表表面平顺。钢架施工时做到加加工正确，间间距、倾斜度度和垂直度符符合要求。钢钢架的底脚落落在原状地层层；接头板密密贴，上齐连连接螺栓。锚杆的间距和深度度符合设计，采采用系统锚杆杆时做到灌浆浆充填饱满。1.3防排水施工质量保保证措施采用双缝焊接工艺艺，保证焊缝缝密实和宽度度，对焊缝进进行充气试验验；防水板按按断面横向一一次整体铺设设、纵向搭接接密贴；采用用无钉挂设方方式与喷锚混混凝土层连接接，禁止采用用“射钉”挂设，保证证防水板铺设设平顺、不渗渗不漏。进货检验，把好进进货关，所有有材料存放及及使用均标识识、记录清楚楚，确保不合合格材料不投投入工程实体体使用中，并并且有追溯性性；隧道防水水板材料，使使用前检查其其质量，不合合格不能使用用。加强砼施工前防水水层的检查和和修补工作，尤尤其是搭接处处的焊缝质量量检查。洞身身施工防水板板前先进行支支护表面修整整处理，凹凸凸不平处采用用喷砼补平，割割除锚杆、钢钢筋网等外露露端头，防止止防水板被戳戳破。防水板板铺设质量尤尤其是焊接缝缝必须认真检检查合格后，模模板台车才能能就位。严格按图纸间距要要求设置纵环环向软式透水水管和排水管管，在富含水水区段适当加加密。延长喷水养护时间间以补偿水泥泥水化引起的的自身体积缩缩小，达到“内实外美”的目标。1.4衬砌施工质量保证证措施按规范工艺进行混混凝土灌注，落落实侵蚀地段段混凝土防侵侵蚀措施；保保证衬砌厚度度、密实度达达到设计要求求。加强原材料的进场场管理，对进进场的原材料料按试验规范范进行试验，不不合格产品不不允许进场；；砼用外加剂剂经试验选定定质优品牌，确确定最佳掺量量。砼采用自动计量拌拌和站生产，严严格控制砼水水灰比及砂石石材料级配，外外加剂掺量准准确，保证砼砼质量。砼采采用混凝土罐罐车运输，砼砼输送泵泵送送入模。采取取以插入式捣捣固棒振捣的的振捣方式，确确保砼均匀密密实，不存在在空洞、露筋筋、露骨、蜂蜂窝麻面、气气泡、裂缝等等缺陷。优化配合比设计。施施工前针对隧隧道实际水文文地质情况和和原材料情况况作出相应的的砼配合比设设计，并在施施工期间进行行验证和优选选砼配合比设设计。严格控制砼拌和、运运输和灌注时时间，振捣密密实，加强养养护；施工前前制定详细的的施工方法、操操作细则和质质量保证措施施并落实。2确保工期的措施2