某石化项目配注站施工组织设计

施工组织设计工程名称：14－10****配注站工程****油田建设集团有限责任公司工程公司第三工程处2008年4月5日施工组织设计编审页工程名称：14－10****配注站工程编制：审核：审定：施工单位：****油田建设集团有限责任公司工程公司第三工程处日期：2008年4月5日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc197660918"第1章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc197660919"第2章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc197660920"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc197660921"2.2工程内容及实物量2HYPERLINK\l"_Toc197660922"2.3工程特点分析2HYPERLINK\l"_Toc197660923"第3章施工方案及技术措施3HYPERLINK\l"_Toc197660924"3.1施工方案3HYPERLINK\l"_Toc197660925"3.2施工技术措施4HYPERLINK\l"_Toc197660926"3.3专项施工措施20HYPERLINK\l"_Toc197660927"3.4季节性施工措施22HYPERLINK\l"_Toc197660928"3.5特殊过程的控制措施23HYPERLINK\l"_Toc197660929"第4章施工进度计划24HYPERLINK\l"_Toc197660930"4.1施工工期24HYPERLINK\l"_Toc197660931"4.2施工阶段划分25HYPERLINK\l"_Toc197660932"4.3施工进度图26HYPERLINK\l"_Toc197660933"第5章施工部署及施工准备计划26HYPERLINK\l"_Toc197660934"5.1施工部署26HYPERLINK\l"_Toc197660935"5.2施工技术准备27HYPERLINK\l"_Toc197660936"5.3施工及验收技术标准27HYPERLINK\l"_Toc197660937"5.4施工现场准备28HYPERLINK\l"_Toc197660938"第6章主要资源需用计划28HYPERLINK\l"_Toc197660939"6.1劳动力需用计划28HYPERLINK\l"_Toc197660940"6.2施工机械设备与机具需用计划29HYPERLINK\l"_Toc197660941"6.3主要材料需用计划30HYPERLINK\l"_Toc197660942"6.4预制产品需用计划30HYPERLINK\l"_Toc197660943"第7章质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc197660944"7.1工程质量目标30HYPERLINK\l"_Toc197660945"7.2质量保证机构31HYPERLINK\l"_Toc197660946"7.3工程检测要求31HYPERLINK\l"_Toc197660947"7.4质量控制要点和措施33HYPERLINK\l"_Toc197660948"7.5工程质量通病防治措施34HYPERLINK\l"_Toc197660949"第8章施工进度控制与文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc197660950"8.1施工进度控制措施35HYPERLINK\l"_Toc197660951"8.2文明施工措施36HYPERLINK\l"_Toc197660952"第9章安全与环保控制措施36HYPERLINK\l"_Toc197660953"9.1安全与环保目标36HYPERLINK\l"_Toc197660954"9.2安全与环保管理机构37HYPERLINK\l"_Toc197660955"9.3施工安全技术措施37HYPERLINK\l"_Toc197660956"9.4环保技术措施40HYPERLINK\l"_Toc197660957"第10章施工项目成本控制措施42HYPERLINK\l"_Toc197660958"10.1技术经济指标42HYPERLINK\l"_Toc197660959"10.2降低成本措施42HYPERLINK\l"_Toc197660960"第11章试运方案42HYPERLINK\l"_Toc197660961"11.1试运组织机构42HYPERLINK\l"_Toc197660962"11.2试运项目内容43HYPERLINK\l"_Toc197660963"11.3试运条件准备43HYPERLINK\l"_Toc197660964"11.4试运方法及措施43HYPERLINK\l"_Toc197660965"11.5试运安全要求45HYPERLINK\l"_Toc197660966"第12章交付验收与竣工资料45HYPERLINK\l"_Toc197660967"12.1交付验收45HYPERLINK\l"_Toc197660968"12.2工程应形成的竣工资料46附录：附图1：工程进度网络图附图2：施工生活暂设布置图附图3：施工现场平面布置图编制依据（1）ZB2008-C3006施工邀请招标文件。（2）GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》（3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（4）SY4058-93（5）SY/T0452－2002《油气管道焊接工艺评定方法》（6）SY0422-97《油田集输管道工程施工及验收规范》（7）SY/T0083－96《油气田地面管线和设备涂色标准》（8）SY/T4059-93《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》（9）SY/T0449-97《油气田用常压容器施工及验收规范》（10）SY/T4102－95《阀门的检查与安装规范》（11）GB50254-1996《电气装置安装工程施工及验收规范》（12）GB50257-1996（13）GB50173-1992（14）GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（15）GB50171-1992（16）GB50259-1996《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（16）GB50093-2002《工业自动化仪表施工及验收规范》（17）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》（18）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（19）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（20）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（21）GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》（22）GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》（23）GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》（24）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（25）GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》（26）GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（27）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（28）SY4024－93《石油建设工程质量检验评定标准》（29）****油田建设集团工程公司《施工组织设计及技术措施编写指南》（30）****油田建设集团工程公司质量保证体系手册（31）****油田建设集团工程公司HSE管理体系文件工程概况2.1工程简介14－10****配注站工程是采油三厂2008年基建工程项目之一。站址位于采油三厂二矿地区。计划工期2008年4月20日至2008年12月30日，总工期255天。设计单位为****油田工程有限公司。本工程按项目法组织施工，以经济效益为中心，降低工程成本，强化质量意识，保证高效、优质、安全的完成整个施工任务。2.2工程内容及实物量新建42井式****配注站1座：三柱塞泵（变频驱动）安装42套（另有4套为冷备用，不安装）、30m3聚母液储罐1座、注入阀组42套；新建外附式变电站2座、1000千伏安变压器2台。配套土建、道路、自控、供配电、采暖、排水等配套系统建设。2.3工程特点分析（1）本站与萨北Ⅲ-4转油放水站合建，位于Ⅲ-4转油放水站西侧，地类为草地，基本位于注入井负荷中心，供水、供电、交通便利。（2）（3）该工程新建配注站位置地势开阔平坦，交通便捷，利于施工设备、材料进入，施工临时用水用电就近接入。（4）该工程为新建，场区内需改迁的管线、电气线路等，提前做好准备。施工过程中需与生产单位结合好，保证改迁工作顺利进行并减少停产时间。（5）该工程施工环节较多，在交叉作业时务必有序的进行，施工期间应做好安全防护措施，加强安全防患防范工作，杜绝事故的发生；采暖及配套系统要求在入冬前投入使用，需要做好一切应急措施及特殊的施工安排等，具体施工情况由实际发生为准。（6）本工程主要施工机械均由本公司自备配套，工程处现有技术工种能够满足工程施工需要。同时，施工设备、机械及检测仪器按工期要求陆续进场，以满足施工条件的需要。施工方案及技术措施3.1施工方案根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理，科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工，确保工程质量。选择“先地下，后地上”；“先土建，后工艺”；“先主体，后维护”的总体施工方案，依次组织施工。施工方法（1）管线焊接全部采用氩弧焊或氩弧焊打底；（2）站内管线管沟土方全部采用人工开挖、人工回填；（3）站内设备安装采用人工进行，机械设备配合。（4）管线除锈采用机械除锈。（5）为保证工程进行，阀组采用预制的方式进行，因此需采用厚度为20mm的钢板制作钢平台，保证预制质量及进度。（6）电缆敷设过程中，配管采用机械冷弯。（7）管线泄漏检验采用空气压缩机，强度试压采用水压试验，试压用水采取用钢管接入的办法进行，钢管需用量现场确定。（8）设备拉运及吊装，要提前做好准备工作，先选择好行车路线，在拉运过程中，需人工配合挑线，引路等工作，保证拉运顺利进行。（9）施工过程中采用微机管理方法，应用梦龙软件对工程进行控制。施工工艺流程3．1．2．1总体施工流程3．1．2．2分部工程施工流程（1）土建工程施工工艺流程定位放线→基槽开挖→基础验槽→基础毛石砌筑→混凝土圈梁浇筑、养护→主体砌筑→室内设备基础浇筑→屋面工程→装饰装修工程→地面工程→场区竖向→交工验收（2）工艺管道施工工艺流程工艺预制→设备安装→组对、焊接→无损检测→检漏、焊口除锈、防腐保温→管沟开挖、下沟回填(场区地下管线)→强度及严密性试压→试运投产→交工验收（3）电气、仪表安装工程施工工艺流程预埋管、保护管预制安装→变压器安装→电气配线→盘柜、仪表箱安装→仪表安装→电缆敷设→室内各种照明器具安装→接地装置及避雷带安装→单机调试→系统调校、整定。（4）场区道路施工工艺流程基槽土方开挖→石灰粉煤灰土垫层→石灰粉煤灰碎石垫层→路牙石铺设→沥青混凝土面层摊铺3.2施工技术措施土建工程.1基础土方(1)土方开挖前要认真核对中心桩和龙门板是否正确，核对无误后方可进行开挖，施工中要对中心桩和龙门板进行保护，严禁碰撞或移动。(2)基槽、基坑土方开挖要严格按照设计尺寸及规范要求进行，并根据土质情况，按标准要求进行放坡，并留出基础施工工作面，各边留出150~200mm。(3)暂设区及场区标高过低，需先土方回填至设计标高，三通一平后再进行基槽开挖。(4)基础土方开挖完毕后，要及时组织有关人员进行验槽。(5)雨季施工要做好防雨措施，防止土方塌方，采取支护措施，必要时要设置一定的集水坑和排水沟。(6)经常检查基槽中心和标高，如发现问题及时挂通线检查修整。(7)基坑（槽）的开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究处理。.2混凝土工程（包括括基础）(1)模板应有足足够的钢度和和稳定性，不不能有跑胀漏漏沉现象。预预留洞、予埋埋件及预留套套管不准遗漏漏，要安置牢牢固并考虑到到室内外装饰饰装修的厚度度。(2)砼所用各种种材料(水泥、砂、卵卵石)需经二次试试验，合格后后(水泥3天试验报告告合格)方可施工，施施工按试验站站提供配合比比进行砼配制制。(3)钢筋必须按按要求取样进进行材质化验验，经检验合合格后方可使使用。(4)配制砼的卵卵石必须经过过筛洗，含泥泥量必须小于于标准规定的的数值2%。(5)砼配合比要要有专人负责责，上料要车车车有计量，严严格控制水灰灰比。(6)砼一律采用用机械搅拌，搅搅拌要均匀，时时间不得少于于2分钟。(7)砼在运输过过程中应保持持其均匀性，如如发生离析现现象，必须进进行二次搅拌拌。(8)砼浇灌前，应应对模板的尺尺寸及轴线进进行复核，钢钢筋搭接、绑绑扎必须符合合标准要求，钢钢筋上的油污污、泥土、浮浮锈等应清除除干净，对于于木模板要进进行浇水湿润润，钢模板要要涂刷隔离剂。(9)砼的浇灌应应连续进行，振振捣密实，如如间歇超过初初凝时间，需需按施工缝进进行处理，可按照施工缝施工工要求将表面面凿出毛叉。(10)地、圈梁梁成型后，要要对砼浇水养养护，施工要要防止砼终凝凝前被雨淋。(11)砼拆模时时间应据气温温情况而定，但但必须保证构构件拆模时表表面及棱角不不受损坏。(12)严禁砼拆拆模后出现蜂蜂窝、麻面等等缺陷。.3墙体砌筑(1)砌体砌筑要要严格按标准准施工，砌体体要上、下错错缝，内外搭搭接。一砖半半墙双面挂线线，一砖墙单单面反手挂线线。砂浆饱满满度不低于80％。(2)砌体砂浆要要严格按投计计要求的强度度等级和配合合比进行搅拌拌，搅拌要均均匀，随拌随随用，过夜砂砂浆要加水泥泥重新搅拌。(3)常温下砌筑筑用砖要提前前1~2d浇水润湿，浇浇水程度要根根据气温情况况确定。(4)按图留置门门、窗洞口，安安置各种规格格的预埋件和和工艺、电气气套管等。.4屋面工程(1)施工前要掌掌握设计使用用的材料的使使用方法，检检查材料是否否有产品合格格证和二次试试验报告。(2)屋面所用彩彩板涂刷厚度度必须符合标标准要求厚度度，胎体材料料必须粘牢固固，相互搭接接长度要满足足规范规定值值。(3)屋面保护层层必须搭接牢牢固，不准出出现皱折等现现象。(4)屋面不得在在大风天或雨雨天施工，以以便保证屋面面工程的施工工质量及施工工安全。.5装饰装修工程程(1)抹灰：施工工前应把抹灰灰基层清理干干净，并适当当的浇水湿润润，应先抹底底层、中层、再再抹面层。各各抹灰层间粘粘结要牢固，不不应有空鼓、裂裂缝和起皮现现象，墙表面面应光滑洁净净，颜色均匀匀一致，线角角平直，清晰晰美观，无抹抹纹。门窗套套口用1：2水泥砂浆做做护角。(2)油漆：施工工前把刷漆的的基层清理干干净，经检查查合格后再进进行下道工序序。油漆的刷刷涂应均匀完完整，各层结结合牢固，不不准有脱皮、漏漏刷、反锈、透透底、流坠。漆漆表面应光滑滑无挡手感，颜颜色一致。(3)玻璃安装：：安装应平整整、牢固，垫垫腻子饱满不不准间断，腻腻子与玻璃接接触处应平整整成八字形，表表面应光滑，不不应有裂缝和和麻面，固定定钉和卡子不不准露出腻子子表面。(4)粉刷：粉刷刷的基层应干干燥，对基层层的不平之处处应用腻子找找补平整，并并用砂纸打平平。粉刷时不不准有漏刷，掉掉粉起皮、透透底、流坠等等现象，表面面应光滑洁净净，颜色均匀匀一致无接头头痕迹。3.2.2站内内工艺管道安安装3.2.2.1设设备、材料进进场检验、运运输及保管(1)工程所用的材材料、设备在在运输前严格格按照有关规规定进行验收收，及时向厂厂家索取质量量证明书或产产品合格证，符符合标准后方方可拉运至现现场。如无出出厂质量证明明书或对质量量证明书有疑疑问时，需对对材料和管件件进行复验，合合格后方可使使用。(2)阀门安装前要要进行水压试试验，试验压压力为工作压压力的1.5倍并要符合合下列要求:1)阀阀门应逐个进进行严密性和和强度检查。2)在在试验压力下下保持5分钟，检查查阀体、垫片片、填料及阀阀门的各密封封面，不变形形、无损坏、无无渗漏为合格格。(3)端并边管内光纹过等要许m径厚于差的(4)防腐钢管装车车时，要认真真核对材质及及防腐等级，防防止错装。(5)装车时必须使使用专用吊具具，要特别注注意保护防腐腐绝缘层和管管端，严禁摔摔、碰、撬等等损伤绝缘层层的操作，每每层钢管间要要垫放软垫，捆捆绑时要用外外套胶管的钢钢丝绳绑扎，绳绳子与绝缘钢钢管间要垫软软垫。(6)管子拉运要防防止超高、超超宽，卸管时时必须用专用用吊具小心吊吊放，严禁用用损伤防腐层层的撬、滚、滑滑等方法卸车车，并按指定定位置卸管。焊焊接材料及防防腐材料的拉拉运要根据各各自特点采取取措施预防损损坏。(7)防腐管卸至修修筑的管材堆堆放场内，底底用草袋或编编织袋装细土土垫起离地1150mm高高，地势低洼洼地区要适当当加高。管线线的堆放要整整齐，严禁超超高。3.2.2.2管管道安装(1)管道组对1)对防防腐管逐根进进行编号，登登记管线长度度并对几何尺尺寸及防腐层层质量情况进进行检查，做做好原始记录录。2)组对对前要对管子子进行清理，管管内不得有石石头，纸屑和和泥土等杂物物。已经焊接接的管段下班班前需用临时时盲板封堵管管端，以防脏脏物进入管内内。3)钢管组对前需将管管端20mmm内的污油、铁铁锈、熔渣等等清除干净，然然后用磨光机机进行打磨直直至见到金属属光泽，但不不得损坏坡口口。需要时，管管端的螺旋焊焊缝要进行补补焊，其长度度不小于500mm。4)管端如有较轻度变变形可用专用用工具校正，不不得用锤直接接敲击管壁，校校正无效时，应应将变形部分分管段切除，管管道的组对要要求应符合以以下规定：①螺旋焊缝错开间距距不得小于1100mm弧弧长。②两个环形焊缝之间间的直管段长长度不得小于于500mmm。③两对接管口错边量量要小于1..0mm。

55)管道组装时时，要避免强强力对口，且且要保护好钢钢管的防腐层层。6)在管管道穿路时，要要按照设计要要求不留断口口。

7)管端坡口的的加工，采用用机加工。连连头作业的管管端坡口可采采用气割的方方法加工，坡坡口表面必须须用动力砂轮轮将坡口修磨磨均匀、光滑滑。除去切割割痕迹和氧化化皮。8)在弹弹性敷设管段段，两个相邻邻而方向相反反的弹性弯曲曲中间要采用用直管段连接接。9)管子子和管件的对对口，要内壁壁齐平，内壁壁错边量应不不超过管壁厚厚度的10%。(2)管道焊接1)焊前准备:①根据设计文件及规规范的要求，按按照公司的焊焊接工艺规程程编制焊接作作业指导书。=2\*GB3②从事本工程施工的的焊工必须持持有有效期内内的焊工考试试合格证。=3\*GB3③所有焊接设备要性性能良好，在在施焊前认真真检查电流表表、电压表、电电源极性是否否准确无误。=4\*GB3④根据管道现场施工工条件制约，焊焊接设备采用用活动焊车。=5\*GB3⑤焊口表面要提前进进行清理，不不得有起鳞、磨磨损、铁锈、渣渣垢、油脂和和其它影响焊焊接质量的有有害物质，管管内外表面坡坡口两侧255mm范围内内应清理至显显现金属光泽泽。=6\*GB3⑥焊条应根据出厂证证明书所规定定的烘烤温度度、时间进行行烘烤，一般般纤维素型焊焊条烘干温度度为70—80℃，恒温时间1-2h。低氢型下下向焊条的烘烘度为350—400℃，恒温时间1-2h。经烘烤后后的焊条用保保温箱(筒)送至施工现现场，放在保保温筒内随用用随取，当日日焊接剩余的的焊条，次日日使用时应重重新烘烤，焊焊条重复烘烤烤的次数不能能超过两次。

=7\*GB3⑦施焊时，要求管底距地面高度宜大于400mm，以利于电焊工操作。

2)管道焊接过程中：=1\*GB3①为提高管道焊接质质量和加快焊焊接速度，要要求电焊工熟熟练掌握焊接接施工作业指指导书的内容容，并在焊接接过程中严格格执行。室内内阀组采用在在制作的钢板板平台上预制制方式施工。=2\*GB3②焊道根部要保证熔熔透，背面成成型均匀良好好，在根焊过过程中及完成成后，严禁矫矫正管口错边边量。=3\*GB3③清理净焊道外表面面的熔渣，飞飞溅物及缺陷陷，修磨时不不得损伤表面面的坡口形状状。=4\*GB3④在焊接过程中如发发现焊条药皮皮脱落，引弧弧和施焊易粘粘，收弧出现现偏吹等不正正常现象时，应应立即停止焊焊接，更换新新焊条。=5\*GB3⑤每道焊口宜一次连连续焊完，每每层完成后，仔仔细清除熔渣渣和飞溅物，焊焊道的收弧处处应用砂轮机机进行修磨。外外观检查合格格后方可焊下下一层焊道。

=6\*GB3⑥焊工进行焊接工艺调试要在试板上进行，严禁在管壁上或坡口内进行调试，焊接引弧需在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。=7\*GB3⑦每根焊条引弧后应应一次焊完，每每相邻两层焊焊道更换焊条条时，接头不不得重叠，应应错开20～30mm。=8\*GB3⑧每道焊口焊完后，应应将表面飞溅溅物、熔渣清清除干净，在在介质流向的的上游距焊缝缝50mm的管管顶钢管表面面打焊工钢印印代号。3）焊接环境要求：：在下列任任何一种焊接接环境，如不不采取有效的的防护措施不不得进行焊接接。=1\*GB3①雨天或雪天；=2\*GB3②风速超过8mm/s；=3\*GB3③大气相对湿湿度超过90%。3.2.2.3..焊缝检验(1)表面不得有裂裂纹、未熔合合、气孔和夹夹渣等缺陷；；(2)咬边深度不得得大于0.55mm，在任任何长3000mm焊缝中中，两侧咬边边累计不得大大于50mmm；(3)焊缝余高以11～2.5mmm为宜，个别别部位(指管底部处处于时钟5～7时位置)不得超过3mmm，且长度度不超过500mm；(4)焊缝宽度按坡坡口宽度每侧侧增加1.0～2.0mmm为宜；(5)焊缝无损探伤伤检查应由取取得锅炉压力力容器无损检检测人员资格格考核委员会会颁发资格证证书的检测人人员承担；3.2.2.4缺缺陷修补(1)焊缝缺陷超出出允许范围时时，要进行修修补或割掉重重焊。(2)母材上的焊疤疤、擦伤等缺缺陷要打磨平平滑，深度大大于0.5mmm的缺陷需需进行修补。(3)缺陷修补前，焊焊缝表面上所所有涂料、铁铁锈、泥土和和污物等要清清除干净。(4)所有补焊的焊焊缝长度应大大于或等于550mm。3.2.2.5管管道防腐保温温、补口补伤伤(1)地下管道防防腐保温、补补口补伤材料料和结构要与与原防腐层的的结构和材料料相同。(2)管道除锈后后，要立即涂涂刷防腐漆。涂涂漆要均匀、无无漏涂、无流流痕、无凝块块。(3)补口管段表表面的油污、灰灰尘、泥水以以及管道铁锈锈、氧化皮等等要清理干净净。3.2.2.6场场区管沟开挖挖、回填施工工技术措施(1)管沟开挖前前由技术员向向操作人员进进行技术交底底，交底要详详细、准确可可行。(2)开挖管沟时时其断面尺寸寸应严格按设设计图纸和标标准要求执行行，沟底应平平直，沟内无无积水、无塌塌方、无各类类杂物。(3)管沟开挖时时单侧甩土，堆堆土距沟边不不得小于0..5m。(4)管沟开挖当当遇到地下障障碍时，要及及时与建设单单位协商制定定安全措施。(5)管道下沟前，排排除沟内积水水，清理塌方方和硬块。在在距管顶3000mm以下回填填细土，回填填土中不得有有砖头、石块块。3.2.2.7管管道压力试验验(1)耐压试验要要在土方回填填后进行。试试压前，对试试压所用管件件、阀件、仪仪表等进行检检查和校验，合合格后方可使使用。(2)用洁净水作作为试验介质质时，压力表表的精度应经经过校验，并并在有效期内内，精度不得得低于1.5级，压力表表标定刻度为为试验压力的的1.5~2倍，压力表表应不少与两两块。(3)强度试验用用洁净水作为为介质,试验压力为为设计压力的的1.25倍且不小于0.4MPPa。(4)严密性试验验在强度试验验后期进行，压压力由强度试试验压力降至至严密性试验验压力，试验验压力为设计计压力。(5)试验时需符符合以下要求求:1)管道在强度试验过过程中，不得得沿管道巡线线，过往车辆辆行人应加以以限制。当压压力降到设计计压力，进行行严密性检查查时方可巡线线检查。如发发现渗漏要打打上标志，降降压后立即处处理，并需重重新进行试验验，直至合格格。2)如有高差的管道，应应考虑静水压压的影响，管管道试验压力力要以高处压压力表为准，且且最低点压力力不得超过管管道和管件所所能承受的最最大压力（屈屈服极限的90%）。3)在管线高点装设放放空阀，排净净管内气体。4)当环境温度低于00℃时，应采取取防冻措施。5)试验合格后应将管管内介质清扫扫干净。3.2.3机泵及及设备安装施施工技术措施施(1)基础打好并达达到强度后，进进行泵安装，每每个地脚螺栓栓两边至少各各有一组垫铁铁；垫铁组在在能放稳和不不影响灌浆的的情况下，放放在靠近地脚脚栓和底座主主要受力部位位下方；相邻邻两垫铁组的的距离为500～1000mmm。每一组组垫铁的块数数不超过四块块，并少用薄薄垫铁。放置置平垫铁时，最最厚的放在下下面，最薄且且不小于2mmm的放在中中间，并应将将各垫铁相互互用定位焊焊焊牢。在机泵泵的安装过程程中，根据SY/T00403-998要求，垫铁块块数不能超过过三块，相邻邻两垫铁组的的距离中小型型泵为300～400mmm，大型泵组组不得超过6600mm。(2)垫铁安装好后后，检查地脚脚螺栓在预留留孔中是否垂垂直无倾斜。地地脚螺栓底端端不应碰孔底底。地脚螺栓栓上的油污和和氧化皮等清清除洁净，螺螺纹部分涂少少量油脂。(3)预留孔灌浆处处清理干净后后，通知土建建班组进行灌灌浆，灌浆采采用细碎石混混凝土，其强强度应比基础础或地坪的混混凝土强度高高一级。混凝凝土达到设计计强度的75%以上时就可可拧紧地脚螺螺栓。紧螺栓栓时要先拧对对角螺栓，并并要用力均匀匀。(4)连接设备的进进出口管线时时，先将管子子内部和管端端清洗洁净，清清除管子内杂杂物，清除时时要注意不要要损伤密封面面和螺纹。相相互连接的法法兰端面保持持平行，管子子接头轴线对对中，不得借借法兰螺栓或或管接头强行行连接。(5)设备纵向安装装水平偏差不不大于0.10/10000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20/10000；并应在泵的的进出口法兰兰面或其它水水平面上测量量。3.2.4管道防防腐补口技术术措施(1)防腐管道防腐腐补口、保温温应在无损检检测和管道分分段试漏检查查合格后进行行。(2)防腐补口、保保温所用原材材料必须经试试化验检验合合格后方可用用于施工中。(3)管线补口前，补补口管段表面面的油污、灰灰尘、泥水、焊焊道的铁锈、氧氧化皮等要清清理干净；同同时，发泡模模具上的泥土土、残留泡沫沫等脏物也要要清除干净，并并涂刷清模剂剂。(4)泡夹管线补口口：除锈——防腐底漆——聚氨酯发泡——热收缩带带3.2.5钢结构构工程施工技技术措施(1)本工程钢结构构包括储罐梯子平台等。(2)施工用钢材及及电焊条、焊焊丝的质量标标准应符合《普普通碳素钢钢钢号和一般技技术条件》及及《焊条的化化学成分和机机械性能》、《焊焊条药皮类型型和焊接电源源》规定的要要求。(3)钢结构采取分分片预制,整体拼装的的方法,分片预制时时要充分考虑虑结构的稳定定性和构件发发生永久变形形的可能性并并制定解决的的办法。(4)钢结构工程采采用的钢材应应具有质量证证明书,若没有或对对质量有异议议时,应按国家现现行标准的规规定抽样检查查。(5)焊缝要严格按按照施工图中中所标注的要要求施工,特别要确保保焊缝的形式式和高度。3.2.6电气工工程技术措施施3.2.6.1变变压器安装(1)安装前应进行行器身检查，检检查器身是否否漏油，油枕枕是否完好，套套管是否完好好，分档开关关位置是否正正确。(2)检查变压器基基础的轨道是是否水平。(3)变压器用硬母母线进户时，低低压侧中相套套管中心线与与母线中心线线或穿墙隔板板中心应对齐齐，其误差不不大于100毫米。3.2.6.2母母线装置安装装(1)母线相序排列列：水平布置置的交流母线线，由盘后向向盘面排列为为A、B、C，引下线的的交流母线由由左至右为AA、B、C相。(2)三相交流母线线颜色为：AA黄、B绿、C红。(3)母线的螺栓连连接及支持连连接处，母线线与电器的连连接处以及距距所有连接110mm以内内的地方不能能刷漆。(4)室内0.4kkv母线安装时时，带电部分分至接地部分分之间距离为为20mm；不同同相的带电部部分之间距离离为20mm；无遮遮栏裸导体至至地(楼)面之间23000mm。(5)外0.4kvv母线安装时时，带电部分分至接地部分分之间为755mm；不同同相的带电部部分之间为775mm；网状状遮拦至带电电部分之间为为300mmm；平行的不不同时停电检检修的无遮栏栏带电部分、带带电部分与建建筑物、构筑筑物的边沿部部分之间为22000mmm。母线矫正平直,切切断面平整。(6)矩形母线的搭搭接连接：采采用直线连接接时，两个880mm宽的母线线连接,搭接宽度为为80mm，钻M13孔4个，4个孔的中心心在搭接面的的两条对角线线上,且距母线两两边为20mm，螺丝丝为M12螺栓4个；垂直连连接时，800mm对80~63mm的母线线时，4孔位置同上上，采用4只M12的螺栓连接接，80mm对63~40mm的母线时时采用2只M14的螺栓连接接。(7)母线必须进行行冷弯，母线线开始弯曲处处距母线连接接位置不小于于50mm，矩形母母线减少垂直直弯曲，弯曲曲处没有裂纹纹和显著的折折皱，母线最最小弯曲半径径为：平弯880mm为20mm，平弯60mm为15mm，立弯80mm为16mm，平弯60mm为12mm。(8)矩形母线采用用螺栓固定搭搭接时,连接处距支支柱绝缘子的的支持夹板边边缘不小于50,上片母线端端头与下片母母线平弯开始始处的距离不不小于50。(9)母线接头螺孔孔的直径大于于螺栓直径11mm,钻孔应垂直,不歪斜,螺孔间中心心距离的误差差为±0.5mmm。(10)贯穿螺栓连连接的母线两两外侧均有平平垫圈，相邻邻螺栓垫圈有有3mm以上的净净距，螺母侧侧装有弹簧垫垫圈或锁紧螺螺母。3.2.6.3盘盘柜安装(1)盘柜安装前建建筑工程应具具备下列条件件：1)屋顶施工完毕毕，不得渗水水；2)结束室内地地面工作，室室内沟道无积积水、杂物；；3)预埋件符合合设计要求；；4)门窗安装完完毕。(2)设备安装用的的紧固件应用用镀锌制品，并并宜采用标准准件。(3)基础型钢的安安装应符合下下列要求：不不直度<1mm/m、<5mm/全长，水平平度<1mm/m、<5mm/全长，位置置误差及不平平行度<5mm/全长。基础础型钢安装后后，其顶部宜宜高出抹平地地面10mmm，基础型钢钢应有可靠明明显的接地。(4)盘柜安装的允允许偏差：垂垂直度每米小小于1.5mmm，相邻两两盘水平偏差差小于2mmm，成列盘顶顶部水平偏差差小于5mmm，相邻两盘盘盘面偏差小小于1mm，成列列盘面偏差小小于5mm，盘间间接缝小于22mm。(5)盘柜进场前要要检查盘柜的的型号、规格格是否符合设设计要求，是是否有产品质质量证明书。(6)盘柜拉运时注注意安全保护护。3.2.6.4照照明器具及配配电箱安装(1)照明器具规格格、型号必须须符合设计要要求，并有产产品合格证和和材质证明书书。(2)灯具安装用的的吊钩、预埋埋件必须埋设设牢固，位置置正确。(3)照明器具及支支架安装应牢牢固、端正、位位置正确，灯灯具应安装在在圆木台中心心。严禁盘柜柜受外力过大大变形和盘面面油漆损伤。(4)灯具开关插座座安装应平整整、牢固清洁洁、整齐、高高低一致，暗暗设插座开关关盖板应端正正，紧贴墙面面。(5)高低压配电盘盘、柜及母线线正上方不得得安装灯具。(6)吊链灯具的灯灯线不应受力力，灯具配件件应齐全，应应无机械损伤伤、变形、油油漆脱落。(7)配电箱安装，位位置正确，部部件齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐。暗配式箱箱盖应紧墙面面，四周无缝缝隙。箱内结结线应整齐，回回路编号齐全全、正确，绝绝缘良好。配配电箱油漆应应完整。(8)导线连接，连连接牢固、紧紧密，不伤芯芯线，压头压压紧。开关切切断相线，螺螺口灯头相线线应接在中心心触点。导线线进入器具内内，应留有余余量，绝缘保保护良好。单单相三孔、三三相四孔插座座保护零线应应接在正上方方。(9)500mm以以下配电箱垂垂直度小于或或等于1.55mm，500mmm及以上配电电箱垂直度小小于或等于33mm。(10)照明开关、插插座的底板和和暗开关、插插座的面板，并并列安装高差差小于或等于于2mm，同一一场所高差小小于或等于55mm，面板板垂直度小于于或等于1mmm。3.2.6.5电电缆线路敷设设(1)电缆的电气性性能试验必须须符合规范规规定，电缆必必须有合格证证。(2)电缆敷设时严严禁有扭绞、压压扁、保护层层断裂现象，电电缆直埋时，严严禁平行敷设设在管道的上上下方。交叉叉跨越必须符符合规范规定定具中心线允允许偏差小于于或等于5mmm。(3)爆炸、火灾危危险环境使用用的电缆其规规格、型号必必须符合设计计规定。(4)电缆保护管安安装时，电缆缆保护管不应应有穿孔、裂裂缝和严重锈锈蚀，管口应应封锁毛刺，棱棱角，应做成成喇叭形，保保护管的弯曲曲半径不应小小于所穿电缆缆最小弯曲半半径。(5)保护管安装应应牢固，并列列敷设时管口口高低一致。(6)每根电缆管弯弯头不应超过过三个，直角角弯不应超过过二个。电缆缆保护管连接接应牢固、紧紧密。(7)电缆支、托架架安装时，支支、托架焊接接应牢固，横横平竖直，无无显著变形。支支、托架切口口处应无卷边边、毛刺，长长度一致。支支托架安装应应牢固，排列列整齐，间距距一致。支托托架防腐均匀匀，油漆完整整，颜色一致致。支托架全全长均应接地地良好。(8)电缆敷设时，排排列整齐，固固定牢固，下下应交叉，并并留有余量。控控制电缆中间间不应有接头头。电缆进出出口处应进行行封闭。穿越越公路、建筑筑物时应装保保护管。直埋埋电缆应符合合设计要求，走走向及中间接接头处应设标标志桩。(9)爆炸火灾危险险环境电缆敷敷设时，电缆缆头孔洞应封封堵严实，不不应有明显的的裂缝和孔隙隙。(10)电缆头制作作时，电缆头头芯线连接紧紧密，相位一一致。电缆头头制作时应按按厂家说明书书要求制作。电电缆头固定应应牢固，排列列整齐，接地地良好。111、电缆管的的内径与电缆缆外径之比值值大于或等于于1.5，电缆保护护管垂直度当当设计无规定定时小于或等等于1.5mmm（每米），成成排安装电缆缆支架高差≤5mm。电缆缆最小允许弯弯曲半径与电电缆外径的比比值：控制电电缆（多芯）10，聚氯乙烯烯绝缘电力电电缆（多芯）10，交联聚乙乙烯绝缘电力力电缆（多芯芯）15。3.2.6.6接接地装置及避避雷带网安装装(1)接地装置的接接地方式及接接地电阻值必必须符合设计计规定，接至至电气设备器器具的接地（接接零）分支线线，必须直接接与于线相连连，严禁串联联连接。(2)接地装置敷设设时，接地装装置的规格不不得小于设计计规定值，接接地体引出线线的垂直部分分和焊接部位位应进行防腐腐处理。接地地线敷设应平平直、牢固，有有防松措施。圆圆钢搭接应双双面施焊，扁扁钢搭接应至至少三面施焊焊。(3)爆炸危险环境境电气装置的的接地装置安安装，电气设设备（包括移移动设备）非非带电裸露金金属部分均应应接地，不得得利用金属管管道、构架及及电气线路工工作零线作接接地（接零）线线。(4)设备、机组、容容器与接地线线应采用端子子连接，不应应焊接。(5)避雷带网安装装时，安装位位置应准确，安安装应增直、牢牢固，支件间间距应均匀一一致。(6)防雷引线应采采用焊接连接接，与接地装装置用镀锌螺螺栓连接。防防腐完整无遗遗漏。(7)接地体顶面埋埋设深度大于于或等于0..6m，接地地体与建筑物物间距1.5米，垂直接地地体间距与其其长度的比值值大于或等于于2，接地线焊焊接搭接长度度，扁钢与扁扁钢大于或等等于2倍宽度。(8机泵及其它设备需需做防雷防静静电接地，架架空金属气管管线在进出建建筑物处，管管线分支处及及直线段每隔隔20～25m设防静静电接地，接接地电阻不大大于30Ω，平行敷设设的架空金属属管道间距小小于100mmm时，每隔隔30m用金属属线跨接，净净距小于1000mm时的的交叉金属管管道处也用金金属线跨接，架架空管道连接接处（法兰、阀阀门等）用金金属线跨接。埋埋地金属管道道在进户处作作防静电接地地，接地电阻阻不大于30。每处接地地装置均设断断接卡。3.2.6.7电电杆基坑及基基础埋设(1)架空电力线路路档距为55m，施工工中线路的档档距不超过其其值的3%。(2)杆基础坑深度度的允许偏差差应为+100mmm，-50mmm。(3)杆基坑跟开的的中心偏差不不超过±30mm，两两杆坑深度一一致。(4)杆基础采用底底盘时，底盘盘的圆槽面与与电杆中心线线垂直，找正正后回填土夯夯实至底盘表表面，底盘安安装允许偏差差是使电杆组组立后满足电电杆的允许偏偏差。(5)杆基础采用卡卡盘时，安装装卡盘前将其其下部土壤分分层回填夯实实；安装深度度为其上表面面距地面不小小于500mmm。(6)基坑回填土：：回填200mm夯实实一次。松软软土质的基坑坑，回填时增增加夯实次数数或采取加固固措施。回填填土后的电杆杆基坑设置防防沉土层；培培土高度高出出地面3000mm，培土土面积大于坑坑口面积。(7)10m杆埋深深为1.7mm，11m杆埋深深1.8m，12m杆埋深深1.9m。3.2.6.8电电杆组立与绝绝缘子安装(1)电杆顶端应封封堵良好。(2)单电杆立好后后应垂直，杆杆梢的位移不不大于杆梢直直径的一半（小小于95mm）。(3)终端杆立好后后，应向拉线线侧预偏，紧紧线后不向受受力方向倾斜斜，其预偏值值不应大于杆杆稍直径（1190mm）。(4)转角杆向外预预偏，紧线后后向外角倾斜斜，杆梢位移移不大于杆梢梢直径（1990mm）。(5)双杆立好后正正直，直线杆杆结构中心与与中心桩之间间横向位移不不大于50mmm；转角杆杆结构中心与与中心桩之间间的横、顺位位移，不大于于50mm。(6)绝缘子裙边边与带电部位位的间隙不小小于50mm。(7)线路单横担，直直线杆装于受受电侧；分支支杆、90°转角杆（上上、下）及终终端杆装于拉拉线侧。(8)横担安装平正正，其端部上上下歪斜不大大于20mm；左右歪歪斜不大于220mm。(9)绝缘子安装牢牢固，连接可可靠，防止积积水；清除表表面灰垢、附附着物及没有有涂料。6千伏线路直直线杆采用P-10T型针式绝缘缘子，6千伏线路30°以下转角及及跨越杆采用用2个P-10T型针式绝缘缘子，0.4千伏线路采采用PD1-11T针式绝缘子子。(10)悬式绝缘子子与电杆连接接处，无卡压压现象；耐张张串上的弹簧簧销子、螺栓栓及穿钉由上上向下穿；悬悬垂串上的弹弹簧销子、螺螺栓及穿钉向向受电侧穿入入。6千伏线路承承力杆采用一一片X-4.5型或XP-7型悬式绝缘缘子。3.2.6.9拉拉线安装(1)拉线棒与拉线线盘垂直，连连接处采用双双螺母，其外外露部分的长长度应为5000～700mmm。(2)拉线坑设防沉沉层。(3)线路拉线安装装后对地平面面夹角为45°，其允许偏偏差不大于33°。(4)跨越道路的拉拉线对通车路路面边缘的垂垂直距离不小小于5m。(5)当采用UT型型线夹及楔形形线平固定安安装时，线夹夹舌板与拉线线接触紧密，受受力无滑动现现象，线夹凸凸肚在尾线侧侧，安装不损损伤线股。(6)拉线弯曲部分分不应有明显显松股，拉线线断头处与拉拉线主线应固固定可靠，线线夹外露出的的尾线长度为为400mm，尾尾线回头后在在200mm处用3.2镀锌铁丝与与本线扎牢。3.2.6.100导线架设(1)导线在同一处处损伤时，符符合下列情况况的将伤处棱棱角与毛刺用用0号砂纸磨光光。1)单股损伤深度度小于直径的的1/2。2)单金属绞线损损伤截面积小小于4%。(2)铝绞线在同一一处损伤程度度已超出不作作修补的范围围，但不超过过总拉断力的的5%，可采用缠缠绕或修补预预绞丝修理。符符合下列条件件可采用缠绕绕处理：1)受损伤处的线线股平整。2)选与导线同金金属的单股线线为缠绕材料料，直径不小小于2mm。3)缠绕中心应位位于损伤最严严重处，缠绕绕应紧密，全全部覆盖受损损伤部分，其其长度不小于于100mmm。(3)导线在同一处处损伤有下列列情况之一者者，将损伤部部分全部割掉掉，重新以直直线接续管连连接：1)钢芯铝绞线的的钢芯断一股股。2)导线出现灯灯笼的直径超超过导线直径径的1.5倍而又又无法修复。3)金钩、破股已已开成无法修修复的永久变变形。(4)不同金属、不不同规格、不不同绞制方向向的导线严禁禁在档距内连连接。(5)架空电力线路路在同一档距距内，同一根根导线上的接接头，不超过过1个。导线接接头位置与导导线固定处的的距离应大于于0.5m。(6)线路的导线紧紧好后，弧垂垂为540mmm，其误差差不超过设计计弧垂的5%%（27mm）。同同档距内各相相导线弧垂宜宜一致，水平平排列的导线线弧垂相差不不应大于500mm。(7)导线的固定应应牢固、可靠靠、且符合下下列规定：1)直线转角杆：：对针式绝缘缘子，导线固固定在转角外外侧的槽内。2)直线跨越杆：：导线采用双双固定，导线线本体不在固固定处出现角角度。3)裸铝导线在绝绝缘子或线夹夹上固定要缠缠铝包带，缠缠绕长度超出出接触部分330mm。铝包包带的缠绕方方向与外层线线股的绞制方方向一致。4)裸铝导线在蝶蝶式绝缘子上上作耐张且采采用绑扎方式式固定时，绑绑扎长度大于于150mmm。(8)引流线之间、引引流线与主干干线之间连接接，当用不同同金属连接时时用过渡金具具，当用相同同金属连接绑绑扎长度大于于200mm。(9)线路的导线与与拉线、电杆杆或构架之间间安装后的净净空距离，6千伏时，大大于200mmm；0.4千伏时，大大于100mmm。(10)线路每相引引流线、引下下线与邻相的的引流线、引引下线或导线线之间，安装装后的净距不不小于3000mm；1KV以下，不不小于1500mm。(11)6千伏线路路配电线路交交叉跨越垂直直距离为2mm，跨越道路路时垂直距离离为7m。3.2.6.111接地工程(1)接地体采用搭搭接焊：扁钢钢的搭接长度度为其宽度的的2倍，四面施施焊。(2)扁钢与钢管、扁扁钢与角钢焊焊接时，除在在其接触部位位两侧进行焊焊接外，还焊焊以由钢带弯弯成的弧形（或或直角形）与与钢管（或角角钢）焊接。(3)采用垂直接地地体时，垂直直打入，与土土壤保持良好好的接触。(4)接地引下线与与接地体连接接，应便于解解开测置接地地电阻；接地地引下线应紧紧靠杆身,每隔一定距距离与母杆身身固定一次..接地沟在回回填后应设有有防沉层,高度为100—300mmm。(5)柱上变台均装装阀型避雷器器保护，接地地电阻小于10欧；6千伏线路与6千伏线路交交叉时，交叉叉档两端的4根电杆均接接地，接地电电阻小于20欧。3.2.7自控工工程施工技术术措施3.2.7.1仪仪表盘安装仪表盘的安装位置置，选在光线线充足，通风风良好，操作作维修方便的的地方；盘间间及盘各构件件连接紧密、牢牢固，安装用用的紧固件有有防锈层（镀镀锌、镀镍或或烤兰）；仪仪表盘在安装装前作检查盘盘面平整，内内外表面漆层层完好，盘的的外型尺寸和和仪表安装孔孔尺寸、盘上上安装的仪表表和电气设备备的型号及规规格符合设计计规定。(1)型钢底座安装装：首先在保保证基础型钢钢的规格、型型号和材质是是否符合设计计要求，其中中外型要与盘盘相符的情况况下才能进行行其安装；底底座上表面水水平，高出地地面；固定牢牢固，油漆完完好，安装位位置照图纸确确定；安装时时直线度每米米允许偏差11mm，当型型钢底座的总总长超过5mm时，全长允允许偏差为55mm；上表表面保持水平平，水平方向向的倾斜度每每米允许偏差差1mm，当型型钢底座的总总长超过5mm时，全长允允许偏差为55mm。(2)仪表盘的安装装：固定牢固固，油漆完好好；垂直度每每米允许偏差差1.5mmm，水平方向向的倾斜度每每米允许偏差差1mm；相邻邻两顶部高度度允许偏差为为2mm；当盘盘间的连接处处超过两处出出时，其顶部部高度最大允允许偏差为55mm；相邻邻两盘接缝处处盘正面的平平面度允许偏偏差为1mmm，相邻两盘盘间接缝的间间隙，不大于于2mm；螺栓栓有防腐层、减减振、密封符符合设计要求求。3.2.7.2仪仪表安装(1)就地安装仪表表的安装位置置符合仪表的的中心距地面面的高度宜为为1.2～1.5m，就就地安装的显显示仪表安装装在手动操作作阀门时便于于观察仪表表表示值的位置置。(2)仪表安装前外外观完整、附附件齐全，并并按设计规定定检查其型号号、规格及材材质，使用时时必须严格按按照产品使用用说明书。(3)仪表安装时不不应敲击及振振动，安装后后牢固、平正正。(4)取源阀门按现现在的国家标标准GB502235-977《工业管道道工程施工及及验收规范》的的规定检验合合格后，才能能安装；取源源阀门与工艺艺设备或管道道的连接不宜宜采用卡套式式接头。(5)安装取源部件件的开孔与焊焊接工作，必必须在工艺管管道或设备的的防腐、衬里里、吹扫和压压力试验前进进行；安装取取源部件不宜宜在焊缝及其其边缘上开孔孔及焊接；取取源部件同工工艺管道、工工艺设备和仪仪表设备的连连接必须牢固固、严密，无无渗漏；耐压压试验符合设设计要求的情情况下才能进进行仪表的安安装。(6)仪表外观完整整，附件齐全全，并按设计计规定检查其其型号、规格格和材质；安安装时不应敲敲击和振动，安安装后固定牢牢固、平正，位位置符合设计计要求或规范范规定，接线线正确、牢固固、导电良好好，线号标志志正确、清晰晰。(7)直接安装在工工艺管道上的的仪表，宜在在工艺管道吹吹扫后压力试试验前安装，当当必须与工艺艺管道同时安安装时，在工工艺管道吹扫扫时应将仪表表拆除下；仪仪表外壳上箭箭头的指向应应与被测介质质的流向一致致；仪表与工工艺管道连接接时，仪表上上法兰的轴线线应与工艺管管道轴线一致致，固定时应应使其受力均均匀；安装后后应随同工艺艺系统一起进进行压力试验验。(8)仪表及电气设设备上接线盒盒的引入口不不应朝上，以以免油、水及及灰尘进入盒盒内，当不可可避免时，采采取密封措施施；仪表及电电气设备标志志牌上的文字字及端子编号号等，应书写写正确、清楚楚。3.2.7.3仪仪表用电气线线路的敷设(1)电缆（线）敷敷设前，做外外观及导通检检查，并用直直流500伏兆欧表测测量绝缘电阻阻，其电阻值值不小于5兆欧，当有有特殊规定时时，应符合其其规定。(2)线路按最短途途径集中敷设设、横平竖直直、整齐美观观、不宜交叉叉；线路不应应敷设在易受受机械损伤、有有腐蚀性介质质排放、潮湿湿以及有强磁磁场和强静电电场干扰的区区域，当无法法避免时，应应采取保护或或屏蔽措施；；线路不应敷敷设在影响操操作，妨碍设设备检修、运运输和人行的的位置。(3)当线路周围环环境温度超过过65℃时，应采取取隔热措施，处处在有可能引引起火灾的火火源场所时，应应加放火措施施；线路不宜宜平行敷设在在高温工艺设设备、管道的的上方和具有有腐蚀性液体体介质的工艺艺设备、管道道的下方；线线路与绝热的的工艺设备、管管道绝热层表表面之间的距距离大于200毫米，与其其他工艺设备备、管道表面面之间的距离离大于150毫米。(4)架空敷设的线线路从户外进进入室内时，有有防水措施；；线路不应有有中间接头。(5)敷设线路时，不不宜在混凝土土梁、柱上凿凿安装孔，在在防腐蚀的厂厂房内不应破破坏防腐层；；线路敷设完完毕，进行校校线及标号，并并按“1）”测量绝缘电电阻；测量线线路绝缘电阻阻时，必须将将已连接上的的仪表设备及及元件断开。(6)地下埋设的线线路，在其正正上方地面上上加标桩；标标志牌和标桩桩应坚固、明明显、防腐蚀蚀，其上的字字迹应清晰、不不易脱落。3.2.7.4支支架安装(1)制作支架时应应将材料矫正正、平直，切切口处不应有有卷边和毛刺刺，制作好的的支架应固定定牢固、横平平竖直、整齐齐美观、平正正、尺寸正确确。(2)安装支架时，在在金属结构上上和混凝土构构筑物的预埋埋件上采用焊焊接固定，在在混凝土上采采用膨胀螺栓栓固定；在不不允许焊接支支架的工艺管管道上采用“U”型螺栓或卡卡子固定；在在允许焊接支支架的金属工工艺设备、管管道上，可采采用焊支架安安装在有坡度度的电缆沟内内或建筑物构构架上时，其其安装坡度应应与电缆沟或或建筑物构架架的坡度相同同；安装在有有弧度的设备备或构架上时时，其安装弧弧度应与设备备或构架的弧弧度相同。(3)水平安装的汇汇线槽及保护护管用的金属属支架间距宜宜为2米；在拐弯处处、终端处及及其他需要的的位置可适当当减少间距；；垂直安装时时可适当增大大间距；电缆缆支架间距宜宜为：当电缆缆水平敷设时时为0.8米，垂直敷设设时为1.0米。(4)接固定，当工工艺设备、管管道与支架不不是同一种材材质或需要增增加强度时，预预先焊接一块块与工艺设备备、管道材质质相同的加强强板后，再在在其上面焊接接支架。3.2.7.5电电缆（线）保保护管的敷设设(1)保护管不应有有变形及裂缝缝，其内部应应清洁、无毛毛刺，管口光光滑、无锐边边；埋入混凝凝土内的保护护管，管外不不应涂漆。(2)弯制保护管时时，符合：保保护管的弯成成角度不应小小于90度；保护管管的弯曲半径径，当穿无铠铠装的电缆且且明敷设时，不不小于保护管管外径的6倍，当穿铠铠装电缆以及及埋设于地下下或混凝土内内时，不小于于保护管外径径的10倍；保护管管弯曲处不应应有凹陷、裂裂缝和明显的的弯扁；单根根保护管的直直角弯不宜超超过2个。(3)当保护管的直直线长度超过过30米或弯曲角度度的总和超过过270度时，应在在其中间加装装拉线盒；保保护管的两端端管口应带护护线箍或打成成喇叭形。3.2.7.6防防爆和接地(1)仪表的保护接接地与仪表盘盘统一接至电电力专业接地地网，接地电电阻小于10Ω。(2)所有一次表与与电缆保护管管之间均穿防防爆绕性连接接管，防爆绕绕性连接管不不得造成机械械或电气损伤伤。3.2.8道路工工程工程技术术措施(1)测量放线必须须依据设计单单位提供的坐坐标点、平面面控制桩、水水准点按图纸纸施工，各建建筑物之间的的相互尺寸、方方位必须正确确无误，经技技术负责人审审核签字后，方方可进行作业业。(2)路基填土必须须分层填筑压压实，不同性性质的土不得得混凝土填，严严禁有翻浆、弹弹簧现象；填土中不得得含有淤泥、腐腐植土及有机机物质。(3)路基边坡应直直顺，表面平平整密实稳定定，曲线半径径、护坡道应应符合设计要要求，曲线应应平顺圆滑。路路槽应密实平平整，不得有有明显轮迹。(4)粉煤灰、石灰灰、土的质量量必须符合设设计要求和规规范规定。(5)混合料配合比比必须准确，拌拌和必须均匀匀，色泽一致致。表面应平平整、密实，用用重型压路机碾压后不得得有轮迹。基基层表面不得得有浮土、脱脱皮和弹簧现现象。要注意意洒水养生，保保持湿润。(6)碎石石基必须坚韧韧、不得有杂杂质，粒径必必须符合设计计要求。采用用拌和法施工工，土块必须粉碎，其最最大直径不得得超过20mm。基层表表面坚实、不不得有松散现现象；用重型型压路机碾压压后不得有轮轮迹。3.3专项施工措措施设备、材料拉运吊吊装技术措施施(1)成立以项目经经理*****为组长的领领导小组。(2)运输前制定好好行车路线，由由专人带车，如如果构件高度度过高，有电电线障碍时要要配专业的电电工进行挑线线。大型构件件装车时一定定要由专业起起重工进行绑绑扎。(3)运输时注意控控制车速，缓缓慢行驶。(4)吊装时吊车听听从生产指挥挥人员的安排排，停在合理理位置，由专专人吹哨统一一指挥。无关关人员远离现现场。(5)大型设备及构构件进场后，应应按有关规定定验收，并做做好记录。(6)设备吊装前要要仔细阅读说说明书，了解解设备的结构构和注意事项项，严格按设设备标明的起起吊部位进行行吊装，严禁禁野蛮吊装，防防止出现损坏坏设备内部结结构的事件。(7)吊装前要计算算承重钢丝绳绳的截面积，保保险系数要在在1.5以上，并且且所有索具必必须经安全部部门检查合格格。(8)吊装前要计算算好吊车的起起吊重量和回回转半径，在在设备或构件件上要栓好牵牵引绳。(9)正式吊装前要要进行试吊，起起吊高度不能能超过2000mm，且放放置的地面应应平整无杂物物。(10)吊装过程中中，起吊和回回转时速度要要缓慢均匀，不不得急起急停停，要用牵引引绳控制好重重物的方向和和摆动。(11)在设备的吊吊装进程中，若若设备上无吊吊钩需捆绑吊吊装时，要用用软质吊装带带，防止损伤伤设备表面的的防腐漆。(12)吊装过程中中要由一人统统一指挥，其其它人员不得得擅自发出指指挥信号。(13)吊装过程中中，在起重臂臂下和吊车的的回转半径内内不得站人。(14)遇5级以上上大风天气不不得进行吊装装作业。(15)预制防腐管管拉运采用40t拖板车，车车上垫软胶带带以免损坏防防腐层。吊装装时严禁使用用钢丝绳，必必须使用软吊吊带，以免损损伤管道的防防腐保温层。(16)最重要的是是拉运路线的的选择，提前前检查好沿路路是否有障碍碍物，角度大大的弯道，高高压线路等等等，如果遇有有情况，须及及时与有关部部门联系清楚楚障碍或选择择其他路线，避避免容器等的的及时进场影影响施工进度度。施工物资的防护和和保管措施(1)怕雨淋的物资资要上铺下垫垫，如水泥、软软质保温材料料等。有特殊殊要求的材料料要放在室内内。(2)对大宗材料如如钢材、阀门门、毛石、黄黄砂等，要堆堆放整齐，有有明显标示牌牌。(3)对易损坏的材材料如黄夹克克管、沥青管管、预制构件件等，在拉运运、装卸、吊吊装过程中，要要严格按要求求施工；特别别是预制的管管线，用专用用吊带，不允允许在地上拖拖拉、猛烈磕磕碰等。施工产品的防护措措施(1)工理工增人的(2)项目经理和现现场负责人安安排好各专业业施工工序，保保证按顺序施施工。(3)施工人员要自自觉遵守劳动动纪律，不允允许野蛮施工工。在土建、工工艺、电气等等专业同时施施工时，一定定要注意交叉叉污染。(4)管道刷漆时，对对地面、设备备、其它临近近管线等采取取保护措施，如如用毛毡铺地地、用塑料布布将阀门、设设备包住等措措施，避免其其它产品的污污染。(5)工艺、电气施施工时，尽量量避免破坏土土建地面、墙墙面等。顾客提供设施的防防护措施(1)参加作业人员要严严格遵守各项项规章制度，注注意安全，文文明施工。(2)对于管线、设设备用浸湿防防火毡盖严，避避免焊花飞溅溅，烧坏已建建管线外保护护层和熏黑厂厂房墙面、顶顶棚等。(3)在施工中随时时与甲方有关关人员联系，听听取他们的意意见和安排。3.4季节性施施工措施雨季施工技术措施施来做排做间畅道排清潜备足材新凝水的均设电加进水灰施允空免防雨须补后度禁要地制雨处水有干灯干工线设免管料后保随落禁沟的意用增施伤敷电应以影性装备装房密安通风的在材垫冬季施工技术措施施3.4.2.1焊焊接工程焊用接查口钝等标格行后即冷清焊不敲道清飞自完间盲防物3.4.2.2防防腐工程大低度进腐补3.4.2.3管管沟开挖、管管道下沟及回回填达度并平一中标差允前积塌块硬填土平上可距回软粒均管度所中以工3.4.2.3管管道试压阀压境5采施后道的并3.4.2.4冬冬季施工安全全生产要求好冻防触工是原点专上接建季全并头工管点设做作季道通冰用冻理食防煤炸施电设应所路开整确好3.5特殊过程程的控制措施施根据集团《质量手手册》中程序序文件的规定定,结合本工程程的实际情况况确定：本工工程的特殊过过程有：压力力管道、现浇浇砼工程、防防腐保温。特殊过程施工前，由由项目技术负负责人组织对对设备能力和和操作人员的的技能进行确确认，满足规规定的要求后后方可施工作作业，编制好好《特殊过程程施工设备性性能评价表》。针对该项目的所确确定的特殊过过程，编制《施施工作业指导导书》，做好好《特殊过程程监控记录》：：压力管道及及防腐保温控控制措施详见见《压力管道道、容器施工工作业指导书书》；现浇砼砼工程控制措措施详见《现现浇砼工程施施工作业指导导书》。项目技术负责人组组织操作人员员对影响过程程质量的参数数进行连续监监控，并填写写《监督检查查记录》。现浇砼工程施工技技术措施（1）本工程现浇砼工工程主要为泵泵基础。所用用材料：水泥泥、工程砂、卵卵石、钢筋等等材料，必须须经检验合格格后方使用，卵卵石必须经过过筛选、清洗洗，含泥量不不超过2％，并严格格按“砼配合比通通知单”进行配比搅搅拌，按施工工规范进行砼砼浇筑。（2）钢模板、钢支撑撑及配件材料料应符合国家家现行标准3号钢的规定定。（3)钢筋的规格和质量量应符合国家家标准，冶金金部标准的规规定和设计要要求。（4）钢筋应有出厂质质量证明书和和机械性能试试验报告单。（5）混凝土的浇筑和和振捣：浇筑筑前将模板表表面积尖、杂杂物清扫干净净，对模板的的标高、轴线线、尺寸、表表面平整、模模板缝隙、隔隔剂的涂刷和和模板固定及及钢筋铁件情情况进行全面面检查，合格格后进行下道道工序操作，混混凝土浇筑时时的自由下落落高度不应超超过2ｍ，如超过2ｍ时，应采采用串桶，溜溜槽或斜槽下下落，振捣上上一层时，应应将棒插入下下层混凝土中中10～15cm，以以保证接缝严严密，振捣全全过程不准插插捣钢筋，触触捣模板注意意主筋位置和和保护层，当当混凝土浇筑筑完终凝后，将将其外露表面面加以覆盖，不不断浇水以保保证模板和覆覆盖应充分湿湿润，采用随随机抽样浇法法在浇筑地点点按不同类别别和标号至少少各类别制作作一组试块（每每组三块）。防腐保温施工措施施（1）站内所有管道均均现场除锈，手工刷涂防防腐漆。（2）材料必须合格。所所使用防腐涂涂料必须有出出厂合格证、复复验报告；保保温材料必须须符合设计要要求，不合格格材料不得应应用于工程。（3）施工环境条件必必须保证施工工要求。（4）地下管道采用预制制防腐管道，补补口、补伤部部分采用与管管道相同的材材料结构。（5）用于施工的机械设设备的各项性性能指标必须须合格。施工进度计划4.1施工工期期（1）施工总工期：计计划开工日期期：2008年4月20日计划竣工日期：22008年12月30日（2）拟分部分项工程程划分:1个单位工程程，12个分部工程程：地基与基基础工程、主主体结构工程程、建筑装饰饰装修工程、建建筑屋面工程程、建筑给排排水及采暖工工程、场区管管网工程、室内工艺安装装工程、设备备安装工程、防防腐保温工程程、电气安装装工程、自动动化仪表工程程、道路工程程。分部工程程施工进度计计划如下：分部工程施工进度度计划序号分部工程名称计划开工时间计划交工时间备注1地基与基础工程2008.04..292008.05..312主体结构工程2008.06..052008.07..153建筑屋面工程2008.07..052008.07..314建筑装饰装修工程程2008.07..162008.10..205给排水及采暖工程程2008.09..252008.10..156场区管网工程2008.09..102008.09..257室内工艺安装工程程2008.07..012008.10..158设备安装工程2008.07..012008.09..309防腐保温工程10电气工程11自动化仪表工程12道路工程4.2施工阶段划划分第一阶段：施工技技术准备，现现场“四通一平”，施工队伍伍、设备、材材料、机具及及施工用的暂暂设按需进场场。计划在22008年4月20日之前完成。第二阶段：场区线线路改迁、土土建测量定位位，土建基础础开槽、主厂厂房毛石砌筑筑、底圈梁浇浇筑养生、电电气配管等，计划施工工日期：20008年4月20日至2008年5月20日。关键工序：测量定定位、基础施工。第三阶段：主厂房房主体施工、主厂房设备基础浇筑及室内设备基础等，计划施工日期：2008年5月21日至2008年6月30日。关键工序：基础施施工、主体施施工。第四阶段：主厂房房设备安装、主主厂房屋面施施工、变台安安装等，计划划施工日期：：2008年7月1日至2008年7月21日。关键工序：主体施施工、屋面施施工、设备安安装、电气安安装。第五阶段：电气盘盘柜安装、电电缆线路敷设设、工艺安装装、场区管网网施工等，计计划施工日期期：2008年7月22日至2008年10月14日。关键工序：电气安安装、工艺安安装。第六阶段：采暖系系统安装、道道路及竖向、电电气仪表安装装、阀室装饰饰装修、单机机调试。计划划施工日期：：2008年10月15日至2008年11月26日。关键工序：电气仪仪表、道路施施工。第七阶段：系统调调试、投产运运行。计划施施工日期：22008年11月27日至2008年12月30日。4.3施工进度度图施工进度见附图11（略）。施工部署及施工准准备计划5.1施工部署署项目管理机构项目经理项目经理项目副经理核算保管员预算技术质检施工队伍配备及分分工施工队伍配备及分分工见下表，电焊工工、防腐工必必须持相应等等级证上岗操操作。表5-1施工队队伍配备及分分工施工班组名称班组数量组别班组人员数量进场时间任务土建队1一队70人200