织物染整报告

织物的染整研究报告

13级服工02班王莎娜概述纺织品染整加工是纺织品生产的重要工序，它可以改善纺织品你的外观和服用性能，或赋予纺织品某些特殊性能，从而提高纺织品的附加价值，美化人们的生活，满足各行业对纺织品不同性能的要求。预处理染色印花整理目录预处理应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的半成品。以棉织物的练漂为例

前期处理也即练漂，不同纤维、不同纱线、不同组织规格形成的织物、坯布不同的杂质、使用不同的设备，练漂的工艺不同，选用的助剂不同，操作方法也不同。工艺流程织物原布准备——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光1.原布准备

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2.烧毛

烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3.退浆

纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆4.煮练煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5.漂白漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤6.丝光指织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。丝光增进了织物的光泽，同时使染色时染料的上染率增加。织物强力增加，有定形作用。

纺织品的染色一、概述纺织品染色是使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。染色（颜色产生）是利用染料与纤维发生物理、化学或物化结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度的颜色。一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。染料概述染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物，染色过程中溶于水或溶剂，能成分子状态入纤维内部。颜料——不溶于水，不能借助溶液染色工艺深入纤维内部，但可在纺丝液中加入，加在固化前液态物质中固化着色，靠粘着剂粘在织物表面，涂色。染料分类应用分类直接染料活性染料还原染料（可溶性）硫化染料不溶性偶氮染料酸性染料酸性媒染、含媒染料阳离子染料分散染料纤维素纤维用染料蛋白质纤维染料腈纶用染料涤纶用染料化学分类偶氮染料蒽醌染料靛类染料三芳甲烷酞菁染料常用染料染色参考（课本170-173）染色牢度是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类的染色牢度，还没有能符合所有种类要求的染色牢度。耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度耐熨烫牢度、耐漂牢度、耐酸牢度、耐碱牢度染色牢度染色牢度分级：五级制，第五级最好。日晒、气候牢度八级制，八级最好。ISO标准测试方法。影响染色牢度因素：染料、纤维、工艺、色泽深浅。二、上染过程上染：染料离开染液向纤维迁移、染透纤维的过程。上染过程1）吸附：染料纤维表面2）扩散：从表面到内部3）固着：固定在内部不移出+1）2）3）三、染色工艺·散纤维染色·纱线染色·织物染色·纺丝原液染色·成衣染色1.染色方法（按加工对象分）：2.按染料施加于被染织物及其固着在纤维中的方式分浸染（竭染）：染浴轧染：浸-轧-烘浸染浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染：浸-轧-烘

轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色法，它适用于大批量织物的染色。

染色设备散纤维染色机：吊筐式纱线染色机：筒子纱、绞纱、经轴纱织物染色机：绳状---浸染---溢流---高温平幅---卷染---连续轧染二、染色设备分类（按被染织物的形态）纺织品印花一、印花的概念1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。2、印花与染色的区别相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。不同点：1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；2）使用染料助剂的量：印花＞染色

3）拼色时对染料类型的要求不同4）对织物的前处理要求不一样印花方法一、按设备来分筛网（平网、圆网）印花、辊筒印花、转移印花、数码印花等二、按印花工艺分1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图案的地方保持色泽不变的印花方法。2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除，从而得到印花的花纹图案。拔染印花产品通常有两类：拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。3、防染印花：先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。防染印花产品通常有三类：防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到的是白色的花纹。色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色花纹。半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色又浅于地色。4、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防印印花，也叫防浆印花。

二印花设备及运转1、筛网印花2.辊筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。

（雕刻方法参考课本175-176）195～225℃10～35S4.数码印花数码印花是解决印花领域问题的最好方法。它是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种高新技术产品。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。三、涂料印花织物的整理概述

机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴.

织物后整理目的：(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。分类整理一般整理特种整理手感整理定性整理外观整理硬挺整理柔软整理定幅机械预缩轧光整理增白整理防水抗静电阻燃（一）织物一般整理

一、手感整理

纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。硬挺整理

硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。柔软整理

柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。

二、定形整理

定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。（1）定幅（拉幅）织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述缺点基本可以纠正。

(2)机械预缩整理

经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。机械预缩整理主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的缩水率。

机械预缩整理设备我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩装置.

图预缩部分示意图1—进布加压辊2—加热承压滚筒3—出布辊4—橡胶毯调节辊5—橡胶毯三、外观整理织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸花纹等。

（1）轧光整理

轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，使织物表面压平，纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。1.普通轧光整理在轧光机上进行。轧光机主要由重叠的软硬辊筒组成，辊筒数目分2～10根不等，可根据不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织物穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。2.电光整理

电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热，在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的捻向一致。3.轧纹整理

与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机，硬辊为印花用紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)，拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅，有隐花之感。(2)增白整理织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，不易做到纯白程度，常使用织物增白的方法以增加白色感觉。增白的方法有两种：一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料使织物着色，利用颜料色的互补作用，使织物的反射光中蓝紫色光稍偏重，织物看起来白度有所提高，但亮度降低，略有灰暗感，近年来已很少单独使用仅用于荧光增白时的色光调整。另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色，其化学结构与染料相似，能上染纤维，荧光增白剂本身属无色，但染着纤维后能在紫外光的激发下，发出肉眼看得见的蓝紫色荧光，与织物本身反射出来的微量黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白，因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外光的光源条件下效果略差。（二）特种整理纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法称为特种整理一、防水整理