隧道防排水技术交底

隧道防排水施工技术交底书单位：中铁十七局集团宽阔铁路工程经理部编号：工程名称 隧道工程 交底内容编制单位 工程部 施工单位防排水隧道一队交底人 吴怀磊一、 防排水的原则1、隧道防排水设计应遵循防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理的原则，实行切实牢靠的措施，大道防水牢靠、排水畅通、经济合理、不留后患。2、隧道放排水应对地表水和地下水作妥当处理，洞内外形成一个完整的防排水系统，以保证隧道构造和设备的正常使用和行车安全。3在围岩裂开及影响生活用水应辅以注浆防水。4、当地下水对混凝土构造具有侵蚀性时，应实行相应措施，保证构造的安全和耐久性。二、 防排水措施：1ab、隧道衬砌环向施工缝承受中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带；纵向施工缝承受中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。c、伸缩缝承受中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组聚硫密封膏嵌缝材料进展防水处理。d、二衬拱顶回填注浆承受纵向预贴注浆管道法〔预留注浆管见以下图〕注浆管承受PVC花2cm-3cm。纵向预贴注浆管法横断面示意图2ab、依据隧道的具体状况、设置环向、纵向盲沟，将渗漏水引入洞内侧沟和中心沟排出。3a、防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土外表进展处理，切除锚杆头和钢筋露头，1/101/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土外表平坦，无锋利菱角。b、铺设无纺布，先用作业台架将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5-0.8m，无纺布铺设要松紧适度，紧贴在喷射混凝土面上，无纺布搭接宽度15cm。c、铺设防水板先用台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧有度，使之能跟无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土外表，防水板的搭接应与施工缝，变形缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。d1.5cm。焊接后两条缝间留一条15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留60cm的搭接余宽。4a+外贴式橡胶止水带；b+外贴式橡胶止水带。c、伸缩缝承受中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组聚硫密封膏嵌缝材料进展防水处理。d±5cm。e1m，并掩盖变形缝。f祥和隧道：明暗衬砌分界处、洞口抗震设防段Vk型衬砌与相邻衬砌交界处分别设一道变形缝，断层裂开带段落中Vk型、Vc型及Vd20cm设置一道变形缝，变形缝宽度2cm,136道。5a、环向排水盲管环向盲管安装于初期支护与防水层之间，施工时应将其两端直接弯入侧沟内；原则上环向盲管的布置安装设计间距依据每一衬砌台车长度进展确定〔一般衬砌8~12m之间选取〔加密数量依据地下水量与单根环向排水盲管的最大排水量进展计算确定；环向排水盲管在安装前承受无纺布进展缠绕外裹，依据“五线上墙”所确定的安装成宽度3cm180°范围内1m1.5m。b、纵向排水盲管角度〔45°〕45°期间地下水析出物粘附堵塞排水盲管导致盲管排水功能失效管的排水通畅及其外露孔洞位置与环向衬砌施工缝的净间距；弯出外露于衬砌混凝土面的孔洞位置距离拱墙衬砌环向施工缝的净间距统一依据0.3m设置；“五线上墙”所确定的安装防水板边角料裁剪成宽度3cm的条带对盲管进展钉挂的方式进展固定，钉挂点间距掌握在2.0m以内。c“穿入临时芯管法”〔芯管可以承受硬质胶管或者木棒等，可实现循环利用〕施工工艺，以防止混凝土浇筑过程中盲管的变形跑位及管内堵塞。d、为改善纵、环向排水盲管在衬砌台车安装就位、拆模过程中的操作简便性装开启式仓门〔尺寸宜掌握在30c×30c，仓门中部设置盲管外露孔的构造形式。对于祥和隧道及红岩隧道的Vd型衬砌防排水施做如下：〔Vd型衬砌砌构造不受静水压力的影响，且不对防水层造成损坏，请严格依据以下要求施工：1、环向排水盲管沿纵向设置的间距不大于10m/道，并应依据洞内渗、漏水的实际状况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应同洞内设计纵坡全都。2、环向、纵向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应结实、畅通。3〔Vd型衬砌与相邻一般衬砌交界处的纵向盲管应穿过圆形衬砌从一般衬的净间距依据0.3m设置，一般衬砌的纵向盲管的原开孔位置相应进展移动，与圆形衬砌的纵向盲管弯出开孔位置的净间距保证在25cm即可。4、盲管应具有肯定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。5、排水盲管应固定结实，