防腐保温施工方法

防腐保温施工方法工程概况本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢构造等，保温施工主要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等；本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，多集中在工程的后期。施工工艺流程防腐施工工艺见图8-24图8-24保温施工工艺见图8-25图8-25罐底板边缘防水施工工艺见图 8-26图8-26防腐施工① 外表抛丸〔喷砂〕处理：喷射处理前，完成全部加工工作，包括打孔，切割等。全部预制和装配件组装好。对不需喷射处理的外表，有妥当的保护。抛丸处理之前，将全部毛刺，锐利的边角，起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进展检查，彻底去除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以供给平坦的涂敷外表。彻底去除管道外表的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。管道及管件外表预处理前，应去除外表的油污，泥土等杂物，有焊缝的应去除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。镀锌钢管外外表处理应承受〔抛〕射除锈，除锈等级到达国家标准中规定的25-40um.储罐喷射处理前，对其外表预检，承受高压干净水对钢靓面冲洗，水压不低于力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进展处理。现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进展抛丸除锈处理，其除锈等级质量应到达GB/T8923《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。即格外彻底的喷射〔抛丸除锈〕.钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物仅是点状或条纹状的稍微色斑.40~100um范围内.喷〔抛〕射处理后，应承受枯燥，干净，无油污的压缩空气将外表吹扫干净，用吸尘器清理

Sal级，锚纹深15MPa.承受动，任何残留痕迹待涂外表。灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应到达 《涂敷涂料前钢材外表处理 外表清洁度的评定试3局部：涂敷前钢材外表的灰尘评定〔压敏黏带法〕》除锈后的金属外表应尽快进展涂装施工，并在行外表处理。

GB/33级以下。3小时内涂上底漆。当觉察有锈时，重进抛丸〔喷砂〕作业远离或实行有效措施隔离喷漆作业处和喷漆的外表。② 涂料的配制涂料在配制及涂敷前进展充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化前方可使用，涂装前应进展试涂，试涂前方可进展正式涂装。假设必要，按规定进展稀释或过滤。稀释的品种和用量必需遵循涂料生产厂家的要求。假设在施工过程中觉察兴料消灭胶凝，结块等现象时，停顿使用。依据涂料供货商供给的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。配制好的涂料，需要时应依据使用说明书的要求进展熟化前方可使用。涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推举的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。在防腐作业前应按涂料供货商供给的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验,用以测定涂敷工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，枯燥时间等参数。③ 涂敷工艺5-45C,要求钢管外表温度在露点温度3C以上，且管道外表应清洁枯燥。在有雨，雾，较大灰尘的条件下，制止施工。环境最大相对湿度不超过3C以上。依据当天所需涂料的数量分批配制，并在涂料货商规定的适用期内用完。按涂料供货商要求涂敷工艺进展施工。

80%。钢管外表温度在露点对有焊缝，锐角的不规章外表可使用刷子进展刷涂，确保该处的涂层厚度到达设计要求。施工过程中觉察涂料消灭凝胶，结块等现象马上停顿使用。假设上道涂层受到污染，应将污染去除干净，重涂敷。施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。每遍涂层表干后，方可进展下一道涂层施工施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。每遍涂层表干后，方可进展下一道涂层施工。涂料配制与施工用的工具保持干净，不得任凭混用。刷涂时，层间纵横穿插，每层宜往复进展，涂匀为止。施工的管道内壁制止沾上涂料，油脂等有机杂质•设备承受高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域承受刷涂。喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边缘搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的未固化的防腐层防止雨水浸淋。施工环境通风较差时，实行强制通风。

1/6-1/5,涂层数符合设计要求，面层顺介质流向涂刷。外表平滑无痕，颜色全都，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。防腐蚀涂层全部完工后，自然枯燥七昼夜以上方可交付使用。④ 防腐层修补，复涂及重涂修补：修补使用的材料和防腐层构造应与原防腐层一样，并做好标记。修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材的损伤处，应除锈至

St3级。漏点和破损处四周的防腐层应承受砂轮或砂布打毛处理，使涂层外表粗糙后进展修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进展厚度和漏点检查。复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层外表粗糙，按涂敷工艺的规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进展检查，到达设计规定的质量要求。重涂：必需将全部防腐层去除干净，按防腐要求进展防腐层涂敷，质量检验，并到达设计规定的质量要求。罐底边缘防水施工①防水材料的技术要求按设计要求的防水材料品种选购。防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。所用防水材料应具备产品合格证〔标明生产日期及有效期〕，由国家质量监视部门出具的产品质量检测报告，产品标准，使用说明书及本批产品报告等文件。如对质量有疑时，托付相应职能部门进展抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。每批材料使用前必需按有关标准进展抽检〔包括物理性能和化学性能〕，技术指标必需符合相应的文件规定。配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品，且生产厂或供货商应对所供给的材料的配套性负责。② 防水保护施工条件施工环境温度宜为10-30C,钢材外表温度应高消灭场露点温度环境最大相对湿不超过80%.制止在有雨，雾和较大灰尘的条件下施工。假设施工前有降雨，必需待水泥根底完全枯燥后才可以施工。必需做好罐体沉降前方可进展施工。罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。施工前外表处理将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。

3C.③ 防腐施工质量检查面处理检查：除锈等级检查应按GB/T189234小时4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试方法依据《涂敷涂料前钢材外表3局部：涂敷前钢材外表的灰尘评定〔压敏黏带法〕》定执行。外观检查：

GB/中的规储罐外表涂层全部目测检查，涂层平坦，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。漆膜的底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。逐一目测检查管道外防腐层的外观质量，防腐层外表应平坦，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。预制防腐管管端预留长度应进展抽查，抽查率为长度应符合设计文件规定。厚度检查：

5%2根，每根管测两端，预留防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增加涂装道数直至合格为止。在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。检查在漆膜固化后进展。① 储罐内涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个局部，附件单独作为一局部。8-14进展检查。各局部测点要均匀，焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的点的读数不低于设计厚度最小值为合格。假设不合格点数不超过该局部总检测点数

20%每一测5%进展局部复涂直至合格；假设超过5%则在该局部内再次检查，检测点与上次一样，检测位置与上次不同。再次检查时假设不合格点数仍超过表8-14

5%则该局部的防腐层厚度为不合格，进展整体复涂直至合格。储罐容积储罐容积〔m3〕检查点数罐底罐壁140罐顶附件100000608060储罐外涂层干膜厚度检查时，

把储罐外外表划分为三个防腐面积相近的局部，

8-15规定的比例进展检验，以平米为一个检测区域，每个检测区域至少抽测40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的

2个点。检查布点均匀，每个30%10%勺读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值的

90%

8-15储罐容积储罐容积〔m3〕检验面积的百分率%1000005储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。20要防腐管为一组，每组抽查1根〔201组〕，3个截面，每个截面测均匀分布的点，假设有1组不合格时，再随机抽查21根不合格，应逐根进展检查。漏点检查：防腐层固化后，用电火花检漏仪对全部防腐层进展漏点检查，以无漏点为合格。用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进展漏点检查，电火花检漏电压为

5V/um.检查时，探头应接触防腐层外表，探头移动速度约为

s；连续检测时，检漏电压每

4小时校正一次。储罐平均每平米不超过1漏点时，可进展修补，平均每平米有 1个漏点时，进展全面复涂。储罐导静电防腐层的孔隙率承受

5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过

2个孔隙,2个时，进展修补。附着力检查用锐利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm，夹角约45°的V形切品。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，假设很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不消灭成片挑起或剥离的状况，则防腐层附着力为合格。防腐管每班次产品至少检测一次，假设合格，则该局部附着力为合格；假设有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。附着力不合格的防腐管都为废这，应铲掉全部防腐层，并按设计要求重施工导静电防腐层外表电阻率检查导静电防腐层承受涂料外表电阻测定仪检测外表电阻，涂层外表电阻率在 108~1011罐底板边缘防水检查：防腐层内无可见水，底漆无漏涂。施工后防水层外表要平坦，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥根底外表之间要粘贴结实。罐底处〔胶泥塑形〕需要有一个向外倾斜的角度〔＞罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。螺栓螺母，周边流量计等附件的外表要平坦美观。用水泥砂浆将全部水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。

5°〕用手工方法将边缘板〔钢板〕基面已腐蚀松动的旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面去除。钢板基面腐蚀凹坑内的浮锈，旧漆膜较难去除的可用特别外表处理剂去除。保温工程施工及技术措施① 预备工作设计文件及有关技术文件齐全，施工图已经会审。施工方案已批准，技术及安全交底已完成。施工人员已进展安全教育和技术培训，且经考核合格。管道外防腐已完成并检验合格伴热管安装完毕并检验合格。施工现场已有完备的安全措施，消防用具及劳保用品。已制定相应的安全应急预案。② 保温施工前具备的条件储罐的强度和严密试验及根底沉降试验已完成。储罐的构造附件，仪表接收部件等均已安装完毕。储罐外防腐〔包括保温支撑件的防腐〕已完成并检验合格。保温工程所需的支承件等无已安装完毕并检验合格。施工现场已有完备的安全设施，消防用具及劳保用品。管道外防腐已完成并检验合格。电伴热带安装完毕并检验合格。施工前去除待保温面的污垢和油灰，并保证外表枯燥。雨，大雾及风力大于5级或相对湿度大于80%等恶劣气候条件下，不得进展室外保温施工。③ 储罐的保温施工防雨檐：在每个抗风圈和加强圈下面各满焊一圈防雨檐，规格为挡雨板：在其次个抗风圈和每个加强圈上面各满焊一圈挡雨板，规格为

50X5的扁钢。50X5的扁钢。承重圈：在罐上焊承重圈，第一圈距罐底100mm处各焊一道承重圈。拉筯：相邻两个承重圈间，周向每隔

50mm,1900mm焊其次圈。每道加强圈和2m50X5的扁钢做拉筯。保温层：防雨檐，挡雨板，承重圈，拉筯的焊接在防腐层施工前进展。防腐层施工完成后，进展保温施工。保温层承受超细玻璃棉。保温施工时先在保温板材外壁均匀抹上一层mm厚的粘结剂，然后沿罐体从下往上粘贴。 保温层分二层时，自下而上敷设，同层错缝，错缝距离不小于100mm,内外层压缝，压缝距离不少于隙进展严峻缝处理，保温缝隙不大于

50m•保温层间不得有缺肉现象，逐层捆扎。保温层的对接缝5mm。每层保温材料粘贴完成后，承受 20Xm镀锌钢带进展绑扎，绑扎间距不大于200mm.且每块保温材料至少绑扎二道。④ 管道的保温施工序号材料标准现行行业标准《一般用途序号材料标准现行行业标准《一般用途规格使用范围1镀锌铁丝双股D1W300低碳钢丝》YB/T5294现行国家标准《连续热镀双股300vD1W60012X〔X厚〕600vD1W10002镀锌钢带锌钢板及钢带》GB/T424020X〔X厚〕D1>1000

8-16管道双层，多层保温时应逐层捆扎，内层可承受镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎，大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。绑扎间距为 300mm每块制品长度内至少捆扎二道。承受双层保温构造的上下层保温材料搭接长度不宜小于 100mm保温层进展严缝处理，管壳间接缝宽度不应大于5mm水平安装的管道保温层纵向位置不宜布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。⑤储罐保护层的施工接缝上搭下，搭接长度竖向为 100mm,纵向为一个波形。压型板横向与承重圈接触处用抽芯铝铆130mm，且在波谷处；

纵向搭接一个波形，压型板间的固定用承受自攻螺钉，压型板与拉筯间的固定承受抽芯铝铆钉，螺钉间距和铆钉间距为聚四氟乙烯垫片密封。

200mm,螺钉与保护层连接处用保护层施工完毕，在接缝处及支撑等附件穿越保护层处嵌填密封胶进展防水密封，使保护层具有整体防水功能。当天施工完的保温层当天完成保护层的施工，否则用大于其面积的塑料布或油布围护。⑥ 管道保护层的施工保温层施工完毕并检查合格后进展保护层的施工。地上保温管道外护层为厚彩涂钢板。连接方式为沿管线轴线咬合，径向R4半圆扣合，且用M农16自攻螺钉固定，螺钉间距为150-200mm.外护层环向搭接尺寸不得少于 50mm纵向搭接尺寸不得少于30mm水平管道上的纵向搭接应在水1545°的范围内顺水搭接。⑦ 储罐保温要求保温工程必需进展工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进展下道工序的施工。检查结果必需有记录和质检单位签收。质量检查的取样布点为每501/2不合格时，认定该处不合格。保温层的支承件不得外露。施工过程中随时对厚度检查。竣工后承受针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量读数准确到1m,保温层厚度偏差不大于5m.保护层平坦光滑，轮廓整齐，无铁丝头露出，无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑，保护层平坦度偏差不大于3m.保护层环向接缝和纵向接缝要相互垂直，搭接尺寸不得少于

50mm.⑧ 管道保温要求保温工程必需进展工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进展下道工序的施工。保温层，保护层的检查数量 应符合以下规定：管道每50m抽查3处，当工程量缺乏50m的保温工程宜抽查3处，每处检查布点不应少于 3个。当质量检查中有一处不合格时，不合格。保温层应符合以下规定

应在不合格四周加倍取点复查， 仍有1/2不合格时，认定该处刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量 读数准确到1mm保温层厚度偏差不大于5mm.2〕保温层拼缝宽度不得大于 5mm捆扎间距符合设计文件要求，间距均匀，外观平坦。保护层应符合下更规定保护层的环向，纵向接缝必需上搭下，金属保护层环向接缝和纵向接缝应相互垂直。保护层的外观应无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑，外观应整齐美观。金属保护层的搭接应均匀严密，整齐美观。金属外护层环向搭接尺寸不得少于接尺寸不得少于30mm1m长靠尺和楔形塞尺进展检查，金属保护层的允许偏差不应大于

50mm纵向搭3mm金属保护层的椭圆度不得大于脚手架搭设技术措施

8mm.①搭设部署本工程承受双排扣件式钢管脚手架搭设， 高度为23米，承受标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ202-2023。脚手架搭设完后，经自检合格后报监理单位，由监理单位组织进行验收，合格前方可使用。承受脚手架材料如下表〔单个储罐〕：序号名称单位数量备注1①48X钢架管t110架体搭设2直角扣件个20230纵横向水平杆连接3对接扣件个6000立杆接长4旋转扣件个2023剪刀撑斜杆接长②脚手架搭设1〕钢管本工程承受力学性能较好的 Q235A〔3号〕钢直缝电焊处理的一般钢管。其规格：外径d=48mm,壁厚t=,长度lmax=6000mm假设用旧钢管，应认真检查其锈蚀的程度，外外表的锈蚀深度w。假设锈蚀深度超过的锈蚀特别严峻的旧钢管 ，严禁使用。扣件本工程承受可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有该项产品的产品标准，并有国家指定的特地单位对该产品的检测和检验手续，所以产品的质量可以得到保证。脚手板本工程承受木脚手板。木质脚手板应承受杉木或松木加工制作。材质必需符合国家标准对n级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板， 其规格为：厚度应大于50mm宽度》200mm长度＞3000mm在距脚手板两端80mm处应承受直径为4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端裂开，每块重量应w30血。对破、腐、蛀的木材，不得使用。脚手架、钢管架各构配件要求本工程搭设高度均在标准规定的 50m以下，符合标准规定的安全高度。按安全技术标准所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩掌握在

4565N-m范围内，所以该脚手架相应各杆件可不进展计算，人行安全通道的架设，对地基的承载力量有一定要求，本工程的地基是经过平场处理，并用槽钢或钢板做地基。立杆立杆的接头必需承受对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应穿插布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头，在高度方向错开的距离应大于1/3A所示。

500mm。11\ •，占: 一A3——:II4L训L1扫地杆设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在根底w扫地杆亦应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

200m处的立杆上；横向7〕纵向水平杆的构造或搁置位置，取决于脚手板的类型，本工程承受木脚手板。因此纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，即纵向水平杆设置于横向水平杆之下，并位于立杆的内侧，承受直角扣件与立杆扣紧，其长度不宜大于 3跨。纵向水平杆的接长承受对头方式加长，并用对接扣件连接。对接扣件应穿插布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步内和同跨内。不同步不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,如图B所示。还应在跨中设置钢管加长的接头， 纵向水平杆的长度用大于6m的钢管充当加长的杆件。本工程不承受搭接的方式进展钢管的加长，但如果某些部位不行避开时，应按标准进展搭接，其搭接长度应》 1000mm还应等间距设置3个旋转扣件固定牢实。端部扣件盖板边缘至搭接的纵向水平杆杆端的距离不应小于

100m。B横向水平杆在横向水平杆的每一个主节点处，必需设置一根横向水平杆，并承受直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于 100mm。操作层和脚手架安全防护层上的主节点处的横向水平杆宜依据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的脚手板搭设脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板承受搭接铺设，接头必需支在横向水平杆上，搭

1/2。200mm其伸出横向水平杆的长度不应小于脚手板应满铺、铺稳，不能满铺处必需实行有效的防护措施。

100mm在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆牢靠连接，防止滑动。脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎结实，交接处平坦，铺设时要选用完好无损的脚手板，觉察有破损的要准时更换。剪刀撑剪刀撑斜杆与水平面间的夹角定为 450。剪刀撑的设置，脚手架两端头各一道，即四个交角处各设剪刀撑，其中间段以符合安全技术标准对剪刀撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长必需承受对接扣件连接。剪刀撑斜杆应承受旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点的距离不应大于同步搭设。11〕脚手架布局

150伽。从下到上与脚手架脚手架内侧步距1800mm900mm1500mm650mm100mm外排脚手架离罐体1200mm-1400mm③ 搭设规定每搭完一步脚手架或搭设至设计要求高度后，应按脚手架搭设的技术要求，检查主杆的垂直度，在20〜30m的长度范围内，其垂直度允许偏差为土 100伽；纵距的允许偏差为土50伽；步距的允许偏差土2020m以下，其允许水平偏差为土100伽；纵向水平一根杆的两端允许偏差土20伽；在同跨内两根纵向水平杆的高度允许偏差土w

10伽。150伽；同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点的距离要求wh/3;纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离要求w L/3;扣件螺栓拧紧扭力矩40〜65N-m剪刀撑斜杆与地面的夹角要求据此规定，校正脚手架等的纵距和步距以及方杆的垂直度。④ 验算1〕大横杆计算

40o〜600；脚手板外伸长度要求130〜150伽。均布荷载值计算：大横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值

PmP2=x3=m活荷载标准值Q=x3=m静荷载的计算值q1=x+x=m活荷载的计算值q2=x=m抗弯强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=x+XX= 支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为：M2=-X+XX= 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进展强度验算：=x106/=mm2挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=+=m活荷载标准值q2=m验算结果符合标准及施工要求。2〕小横杆计算荷载值计算：大横杆的自重标准值 P1=x=脚手板的荷载标准值 P2=xx3=活荷载标准值Q=xx3=荷载的计算值P=x+x+x=抗弯强度计算：最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=xx8+x3= = x106/=mm2挠度计算：最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下：小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V仁 XX(384XX105X=集中荷载标准值P=++=集中荷载标准值最不利安排引起的最大挠度V2=XX(3XX9)/(72XX105X=最大挠度和V=V1+V2=验算结果符合标准及施工要求。扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(标准：R <RcRc――扣件抗滑承载力设计值，取；R

——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值P1=X=脚手板的荷载标准值P2=XX2=活荷载标准值Q=XX2=荷载的计算值R=X+X+X=单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达时，试验说明：12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取；20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取。验算结果符合标准及施工要求。脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的构造自重标准值(kN/m)；本例为NG1= X=脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例承受竹笆片脚手板，标准值为NG2= X 7XX+/2=栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例承受栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为NG3= XX7/2=吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m

2)；NG4= XX=经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，

内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的

1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=X2XX2=风荷载标准值应依据以下公式计算：其中W0——根本风压(kN/m2)，依据《建筑构造荷载标准》(GB50009-2023)附录表的规定承受：W0=Uz的规定承受：Uz=

——风荷载高度变化系数，依据《建筑构造荷载标准》(GB50009-