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文档简介
建筑工程施工质量验收资料〔GJ:钢构造工程局部〕档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷日期:
GJ1.1建设单位建设单位工程名称工程地址建筑面积构造层次称工程量总包单位工程经理话监理单位程师话建筑人话钢构造设计资质码钢构造等级话钢构造钢构造资质等级码经理资格等级证号话开工日期期附注:
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2注:设计变更洽商记录附后。工程名称:
日期
图纸会审、设序号1
内容
期 2023-11-18日期
计变更、洽商记录GJ1.2.1施工程经理:建总监理工程师:设 工程负责人:工专职质检员:设计单技术负责人:监单位理位单位内容:注:内容填不下者可另加附件,临时变更记录附后。内容:施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3工程名称工程名称日期现报上下表中的技术治理文件,请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工组织设计施工方案内容附后申报简述:申报部门〔分包单位〕申报人:审核意见:□有□无附页总承包单位名称:审核人:审核日期:年月日审批意见:审批结论:同意修改后报重编制审批部门〔单位:审批人:日期:年月日注:附施工组织设计
技术交底记录 GJ1.4工程名称工程名称施工单位技术负责人 交底人 底人注:本记录一式两份,一份交承受交底人,一份存档。施工记录 GJ1.5工程名称工程名称称目总包单位称号检查部位检查部位标准规定记录记录施工单位 质检员:自查结论: 施工单位技术负责人:年月日监理〔建设〕 监理工程师〔建设单位工程负责人:年月单位验收结论:烘焙温度 烘焙时间 保存温度 存放时间 回烘温度 回烘时间材料种类 烘焙温度 烘焙时间 保存温度 存放时间 回烘温度 回烘时间材料种类 日期〔℃〕〔h〕〔℃〕〔h〕〔℃〕〔h〕焊条1501201002――――――焊条1501201002――――――签字年月日
签字年月日
监理工程师:〕签字年月日施工日志GJ1.5.2日期:年月日星期天气状况天气状况风力度备注白天夜间部位工程、机械作业、班组工作、生产存在问题等〕技术质量安全活动,技术质量安全问题、检查评定验收等〕材料、构配件进场记录材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注钢构造工程质量掌握资料核查表GJ1.7工程名称工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场试验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查工程检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录〔或日志〕等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10材料,工艺施工记录结论:施工单位工程经理
验收意见:总监理工程师:〔建设单位工程负责人〕年月日有关安全及功能检验和见证检测工程检查记录GJ1.8工程名称工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人见证取样送样试验报告〔1〕钢材及焊接材料复验1高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验2345焊缝质量检测报告内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆主要构件变形检查记录钢屋〔托〕架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架构造挠度主体构造尺寸检查记录6 〔1〕整体垂直度〔2〕整体平面弯曲结论:施工单位工程经理:年月日
验收意见:总监理工程师:〔建设单位工程负责人〕年月日钢构造工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称工程名称施工单位质量评定序号工程抽查状况好一般差1一般涂层外表2防火涂层外表3压型金属板外表4杆观感质量综合评价检查结论:检查结论:施工单位工程经理:年月日总监理工程师:〔建设单位工程责任人〕年月日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1〔通用表格〕工程名称:产品名称:序号
进场 数量
合格证、检 测复测报告 位及说明编号工程经理:质检员:监理工程师:钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称:进进序号产品名称规格场数量生产厂家验收日期钢构造安装监理〔建设〕单位检查结 单位验收结果 论工程经理:质检员:监理工程师:工程经理:质检员:监理工程师:工程名称:
GJ2.2.2进进序号产品名称规格场数量生产厂家合格证编号明工程经理:质检员:监理工程师:工程经理:质检员:监理工程师:注:各类构件合格证附后。检查记录〔强制性条文检查通用表〕工程名称工程名称称目总包单位称号检查部位标准规定记录记录施工单位 质检员:自查结论: 施工单位技术负责人:年月日监理〔建设〕 监理工程师〔建设单位工程负责人:年月单位验收结论:子分部工程名称施工单位监理〔建设〕单位子分部工程名称施工单位监理〔建设〕单位序号检测报告隐蔽工程名称份数施工单位自查结果监理〔建设〕单位验收结果工程经理:质检员:监理工程师:工程经理:质检员:监理工程师:注:各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录〔通用表格〕工程名称工程名称称总包单位分包单位检查项目号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录质检员:施工单位技术负责人:年月日施工单位监理工程师〔建设单位工程负责人监理工程师〔建设单位工程负责人:年月日监理〔建设〕质量掌握资料安全和功能检验〔检测〕报告观感质量验收参质量掌握资料安全和功能检验〔检测〕报告观感质量验收参分包单位施工单位设计单位监理〔建设〕单位工程名称构造类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数 施工单位评定结果验收意见123456加工程经理:工程经理:工程负责人:总监理工程师:验年月日年月日年月日〔建设单位工程专业负责人〕收年月日单位 TJ2工程名称构造类型检验批数施工单位工程经理工程技术负责人分包单位分包单位负责人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理〔建设〕单位验收结论1234567891011检查 技术负责人:年月日结论
监理工程师:〕年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1序号
检验批部位工程经理分包工程经理GB50205-2023
名称及编号专业工长施工单位
GB50205-2023〕单位验收记录焊接材料进场验收焊接材料的复检焊接材料与母材的匹配主控 4 焊工上岗证书项 5 艺评定目一、二级焊缝内部缺陷的检验组合焊缝的焊接尺寸焊缝的外表缺陷
有质保书及合格证明效期内焊接工艺符合要求见报告合格渣现象焊接材料进场验收
焊接材料包装良好,且有质保书及合格证明焊前预热和焊后处理项次1工程缺陷类型外观质量允许偏差二级 三级2〔指缺乏设计要求〕≤0.2+0.02t, ≤0.2+0.04t,且≤1.0 且≤2.0100.0≤25.00010102100一般 3根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.02t,且≤2.0
0101010101项目 3咬边
长度不限≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤0.1t且≤,且焊缝两1.0,长度不限10%焊缝全长- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
1000000000电弧擦伤 -
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t, ≤缺口深度且≤0.5 0.1t,且≤1.01000.01GJ3.18外表夹渣- 8外表夹渣- 0.5t,且≤20.050.09外表气孔- 许直径≤0.4t,且≤3.020110101001≥6注:外表t为连接处较薄的板厚。序项 图例 号目对接 一、二级 三级焊c1 缝
B B<20: B<20:般 余项 高目 4 C对接
0~3.0B≥20:0~4.0d
0~4.0B≥20:0~5.0
1020001011焊 d<0.15t,d<0.15t2 缝 且错 边d
,且≤3.0
0101000120形的角焊缝,不得在其外表留下切痕。
角焊缝金属与母材间平缓过渡根本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物根本去除干净。
物根本去除干净施工单位果
工程专业质量检查员:年月日单位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2序号1
检验批部位工程经理分包工程经理GB50205-2023品标准和设计要求。
名称及编号专业工长施工单位
GB50205-2023〕单位验收记录2构造承受的焊接材料应进展抽样复验,复验主 结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2控项 施工单位对其承受的焊钉和钢材焊接应进展焊接工目 3 艺评定,其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定,瓷环应按其产品说明书进展烘焙。4 区不应有肉眼可见的裂纹。焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国一 1 家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。般项 焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不目 2 施工单位检查评定结果工程专业质量检查员:年月日单位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:
年月日钢构造〔一般紧固件连接〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称施工单位
检验批部位工程经理
称及编号专业工长
GB50205-2023分包单位 分包工程经理 施工班组长序号 GB50205-2023的规定
评定记录
〕锚栓〔机械性和化学试剂、地脚锚栓等紧固标准件及螺1母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。主控项
2 方法见《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023目栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。3匹配,其间距、边距等应符合设计要求。— 1般 2扣。项 自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴2目 观排列整齐。工程专业质量检查员:
符合设计及钢构造施工标准GB50205-2023的要求年月日评定结果监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日〕钢构造〔高强螺栓连接〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.4序号
位工程经理经理
名称及编号专业工长评定记录
GB50205-2001〕单位验收记录1高强螺栓连接副成品进场验收 验收合格主 2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉控 力复验
复验符合要求项 3摩擦面抗滑移系数试验或复验 格目4高强螺栓连接副终拧扭矩检查高强螺栓连接副的包装高强螺栓外表硬度试验一般项 4高强螺栓连接副的外观质量目高强螺栓连接摩擦面的外观质量高强螺栓的扩孔
包装良好量合格合格无扩孔现象钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位 的要求检查评定 工程专业质量检查员:年月日结果监理〔建 监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月设单位验收结论钢构造〔零件及部件加工〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称工程名称检验批部位名称及标号GB50205-2023施工单位工程经理专业工长分包单位分包工程经理施工班组长序号 GB50205-2023的规定 施工单位检查评定记录
建设〕单位验收记录钢材、钢铸件材料进场验收钢材的复验钢材切割面质量钢材矫正和成型的温度掌握气割或机械剪切的零件的边缘加工质量螺栓球、焊接球加工的外观质量主控 螺栓公称直径、螺栓公称直径序号
螺栓孔直径
有质保书见报告,合格<900℃外表光滑、无毛刺项 螺栓孔直径目1 10~182 18~307 3 30~50
允许偏差0.00–0.210.00–0.210.00–0.25
允许偏差+0.180.00+0.210.00+0.250.00〔C级螺栓孔〕 允许偏差(mm)12
直径圆度垂直度钢材外表质量
+1.00.02.0
010 10100 0111121210 22外表平坦,B项次 工程〔气割〕 允许偏差(mm)4矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度 承受专用H4矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度 承受专用H型钢矫正机矫不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。正,外表无明显损伤冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)1 零件宽度、长度 ±3.0 1011023120— 011011010项 3 割纹深度 0.3目 34局部缺口深度1.01101100101项次工程〔机械切割〕允许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.010211230102边缘缺棱1.000101100023型钢端部垂直度2.0GJ3.5
1割面厚度〕钢材类别
对应矫正 弯曲轴 r f r fy钢板
x-x
L2400t
25t
L2400tr扁钢xxyy
y-y100b
L2800b
50b
L2400bfrb角钢xxyybh
x-x x-x
L2720bL2400h
45b25h
L2360bfL2 r200hf槽钢xxy
y-y
90b
45b
L2 ryb工字 hxx钢 y
x-xy-y
50h50b
720bL2400hL2400b
25h25b
360bfL2 r200hfL2 r200bfl;t板厚度。工程 允许偏 图例〔钢材矫正后〕差〔mm〕t≤1.5 Δ钢板的局14 部平面度
1001011101t>14 1.0L/1000
10004
大于5.0b/100双肢栓 Δ角钢肢的垂直度
角钢bb90°ΔΔ槽钢翼缘对腹板 b/80 的垂直度ΔΔ工字钢H型钢翼b/100 bΔ缘对腹板的垂直 且不大Δ
21210112015b度 于2.0 h5b项次工程〔边缘加工〕允许偏差〔mm〕1零件宽度、长度±1.011010102002加工边直线度L/30002.03相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t0.55加工面外表粗糙面50项次 工程〔螺栓球加工〕 允许〔mm〕1 圆度2面平行度
d≤120d>120d≤120d>120
1.52.50.20.36 3 铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度d≤120
±0.2±30’0.005r+2.0-1.0
d>120
+3.0-1.5项次工程〔焊接球加工〕项次工程〔焊接球加工〕允许偏差〔mm〕1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t1.54两半球对口错边1.0项次 工程1 长度端面对管轴的垂直度管口曲线
〔桁架〕用钢管杆件加工〕±1.00.005r1.0
允许偏差〔mm〕项次工程允许偏差〔mm〕8同一组内任意两孔间距离
≤500±1.0
501 ~ ~1200 ±-1.5
>3000- 0 1 0 1 1 1 10 2 0± ± ± ±相邻两组的端孔间距离 1 1 1 0 1 0 1 0 2 11.5
2.0
2.5
3.0施工单位
工程专业质量检查员:年月日位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造〔构件组装〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.6分包单位
检验批部位工程经理理
施工执行标准 名称及编号 1专业工长施工班组长序号 GB50205-20231吊车梁和吊车桁架不应下挠主控 2端部铣平精度项目3钢构件外形尺寸焊接H型钢的接缝要求H焊接连接组装精度一般贴般贴项目5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸符合设计要求
施工单位要求翼腹板拼接缝间距大于200mm符合设计要求符合设计要求顶紧面>75%
建设〕单位验收记录施工单位检查评定结果 月6日监理〔建设〕单位验收结论 监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕:年月日钢构造组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称:检验批部位:主主内容施工单位记录监理验收项工程允许偏差项工程允许偏差次(mm)1两端铣寻常构件长度±2.02两端铣寻常零件长度±0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直度L/1500目 端部铣平项 工程次
(mm)桁架受力支托〔支钢 1承面〕外表至第一个安装孔距离构 平面至第一个安装孔件 2距离外 3实腹梁两端最外侧安装孔距离形尺 4构件连接处的截面几何尺寸
±1.0±1.0±3.0±3.0
1001101011101212312021212-12121寸5柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.010010101106受压构件〔杆件〕的弯曲矢高L/1000,且不应大于434314424410.0项工程项工程允许偏差(mm)1hh<500500<h<1000±2.0±3>1000±4.0接2 截面宽度bH 3 腹板中心偏移型4 垂直度Δ钢弯曲矢高〔受压构件除外〕6 扭曲般
±3.001011010111001110001100120101000354545547512232122222122322122b/100,且不应大于L/1000,且不应大h/250,且不应大于项 7 部平面度目项 焊1 对口错边Δ接连2 间隙a接3 搭接长度a作制4 缝隙Δ作5 h组装6 垂直度Δ7 e
t<14t≥14
3.02.0允许偏差(mm)t/10,且不应大3.0±1.0±5.01.52.03.0±2.0
000000000000010011000101011010010211121001111210212221000010010项 次焊接8 型钢错位H
(mm)1.02.0型91011焊1缝坡2口
h宽度bΔ工程钝边
±2.0±2.0b/200,且不应3.0允许偏差(mm)±5°±1.0mm项 次
允许偏差(mm)柱底面到柱端与桁架连接的最 上一个安装孔距离L ±15.0单
±L/2023±8.0层3 牛腿面的翘面Δ 2.0— 钢 H/1200,且不般 柱4项 外目 形5尺6
柱身弯曲矢高 应大于12.0牛腿处 3.0柱身扭曲其他处 8.0连接处 ±3.0柱截面几何尺寸非连接处 ±4.0翼缘对腹板的垂连接处直度
1.5b/100,且不应大于5.0柱腿底板平面度 5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距 3.0离项次工程项次工程允许偏差(mm)1一节柱高度±3.02两端最外侧安装孔距离±2.03铣平面到第一个安装孔距离±1.04柱身弯曲矢高H/1500,且不应大于柱5 的柱身扭曲外形6 牛腿端孔到柱轴线距离尺7 牛腿的翘曲或扭L2≤1000寸 曲Δ L2>1000连接处
5.0h/250,且不应大于5.0±3.02.03.0±3.0柱截面尺寸
±4.05.0多项次 工程 允许偏差(mm)
续表GJ3.6.1-2层 翼缘板对腹板
连接处
1.5钢10的垂直度 柱
b/100,5.0外11形
柱脚螺栓孔对柱轴线的距a
3.0尺12箱形截面连接处对角线差寸13箱形柱身板垂直度
3.0h(b)/150,且不应大5.0项次工程L3拱度焊3拱度焊设计未要求起拱接一实4侧弯矢高般腹项钢5扭曲目 梁
缘支座板其他形式h≤2023h>2023设计要求起拱
0-5.0242422-20101412112101022254212301122222101021213230212212103102±10.0±2.0±3.0±L/500010.0-5.0L/2023,且不应大于10.0h/250,10.0外6 腹板局部平面t≤14形 度 t>14尺7 的垂直度
5.04.0b/100,寸 3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度箱形截面对角线差箱形截面两腹板 连接处
1.05.01.0a
1.5〔只允许凹进〕梁端板与腹板的垂直度
h/500,2.0110110112101011010210102.0钢项次桁架1外形尺2寸3
工程桁架最外端L≤24m两个孔或两端支承面最外侧距离 L>24m桁架跨中高度桁架跨中拱设计要求起拱
允许偏差(mm)+3.0-7.0+5.0-10.0±10.0±L/5000度度设计未要求起拱+10.0-5.04外〕檩条连接支座间距L/10005±1.06±5.0项工程次
(mm)
续表GJ3.6.1-31 d钢管2 构件长度L构3 件外形4 管面对管轴的垂直度尺寸5 弯曲矢高6 对口错边
±d/500±5.0±3.0d/5005.0d/500d/5005.0d/5003.0L/15005.0t/103.0(mm)架 工程、 次条檩 1 构件长度L条般、般项支 2 构件两端最外侧安装孔距离L1项撑系3构目 统 构件弯曲矢高3构件外
±4.0 221212023212212122122224221202±3.0 1L/1000,且不110.0+5.0 -4尺形 截面尺寸4尺寸钢项工程平次台1 平台长度和宽度
-2.0(mm)±5.0
31201 21212、2|L1-L2|6.0钢3平台支柱高度±3.0梯4平台支柱弯曲矢高5.0和5〔1m〕6.0防6L±5.077b±5.08钢梯安装孔距离a±3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步〔棍〕间距±5.011栏杆高度±5.0尺12栏杆立柱间距寸
±10.0施工单位果单位验收结论
202346监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:2023钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7
施工执行标准名称及编号
GB50205-2023
专业工长
分包工程经
施工班组长理监理〔建序号 GB50205-2023的规定
施工单位 设〕度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠应承受主 试孔器进展检查,并应符合以下规定:控 1 的试孔器检查时每项 组孔的通过率不应小于85%:目 试孔器检查时,通过率应为100%。
100%
单位验收记录构件类型项次 工程 允许偏差预拼装单元总长 ±5.0
L/1500,10.0多节 3 接口借边 2.0柱
H/200,5.0顶紧面至任意牛腿距离 ±2.0— 跨度最外两端安装孔或两 ±5.0项目梁桁项目梁桁2支承面最外侧距离接口截面错位2.0架设计要求起拱±l/50003拱度 求起拱L/202304节点处杆件轴线错位4.01预拼装单元总长±5.0管构 2 预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且不件 应大于10.03 对口错边 t/10,且不应3.04坡口间隙3.04坡口间隙构件装12各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离3各层间框架两对线之差4任意两对角线之差+2.0-1.0±4.0±3.0H/2023,应大于5.08.05364523116施工单位符合设计及施工标准GB50205-2023的要求,合格工程专业质量检查员:年月日位验收结论 监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2023施工单位工程经理专业工长分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2023施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录1主控23根底验收 轴线、标高复核合格构件进场验收 构件均有合格证设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘符合设计要求项最大间隙不应大于0.8mm目4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求5主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架〔梁〕安装的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm当承受大型砼层面板时,钢桁架〔架〕间距的0偏差不应一般410mm钢柱安装精度安装质量符合要求项5吊车梁安装精度安装质量符合要求目6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8无垫板间允许偏差:+3.0现场安装焊缝组 隙 0对精度 有垫板间允许偏差:+3.0隙 09 垢
符合要求评定结果位验收结论
工程专业质量检查员:年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日GJ3.8.1工程名称:检验批部位:工程项工程次标高
允许偏差〔mm〕±3.0
单位验收记录位 1 支承面基 置础 2 栓〕尺
水平度偏移
l/10005.0寸 3允 座 1许 浆偏 垫 2主 差 板 3控项 杯 1目 口2尺3寸4
顶面标高位置底面标高杯口深度H位置
10.00.0-3.0l/100020.00.0-5.0±5.0H/10010.010.01 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0垂直度和侧弯 2曲
f
l≤30m30m<l≤60ml>60m
l/100010.030.050.0整 的整1体 体垂直度尺 的整2寸 体平面弯曲
H/100025.0L/150025.0栓单层钢构造
螺栓(锚栓)露出长度螺纹长度1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱柱基准点2标高无吊车梁的柱
+30.0,0.0+30.0,0.05.0+3.0-5.0+5.0-8.0中中柱子安装3弯曲矢高H/1200,且且不应15.0柱轴单层柱H≤10mH/1000H>10m4多节柱单节柱H/1000,且且不应25.0H/1000,且且不应10.0柱全高35.0梁的跨中垂直度? h/500侧向弯曲矢高垂直上拱矢高
l/1500,且不应10.010.0两端支座中心位移?钢
安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移
5.05.0吊 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移?
t/2车 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差?梁
10.015.0安 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差?装 8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差?
10.0l/1500,且不应10.0中心错位 3.0相邻两吊车梁接头部位? 上承式顶面高差下承式顶面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距?轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移?中心线对定位轴线的偏移墙
1.01.0±10.0t/210.0H/1000,且且不
架 垂直度1柱弯曲矢高柱弯曲矢高墙15.0架h/250,且且不2抗风桁架的垂直度檩15.0条3檩条、墙梁的间距±5.0L/750,且且不4檩条的弯曲矢高12.0L/750,且且不5墙梁的弯曲矢高10.01平台高度±15.0l/1000,且且不2平台梁水平度20.0H/1000,且且不3平台支柱垂直度钢平15.0台钢4承重平台梁侧向弯曲l/1000,且且不梯和10.0防护h/250,且且不栏杆5承重平台梁垂直度15.0l/1000,且且不6直梯垂直度15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0
应大于10.0H/1000,且且不施工单位检查评定结果
工程专业质量检查员:年月日〔建设单位验收结论3.8.1
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日GJ3.9工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2023施工单位 工程经理 专业工长分包单位 分包工程经理 施工班组长序GB50205-2023号
施工单位检查评定记录
〕1 根底验收 轴线、标高复核合格2 构件进场验收 构件均有合格证主1 根底验收 轴线、标高复核合格2 构件进场验收 构件均有合格证主控3 钢柱安装精度项4 符合设计要求目最大间隙不应大于0.8mm5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求6垂直体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全当钢构件安装的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm3当承受大型砼层面板时,钢桁架〔架〕间距的0偏差不应一10mm般主体构造高度偏差项吊车梁安装精度目墙架、檩条等次要构件安装精度钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度现场安装焊缝组对精度钢构造外表应干净,构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污9垢
符合要求评定结果
工程专业质量检查员:年月日单位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日GJ3.9.1工程名称:检验批部位:工程项次1建筑物定位轴线次1建筑物定位轴线L/202303.02根底上柱的定位轴线1.03根底上柱底标高±2.04地脚螺栓〔锚栓〕位移2.0轴线标高地脚螺栓
建设单位验收记录基1基1支承面水平度l/1000础尺寸位置2螺栓中心地脚螺栓〔锚栓〕偏移5.0主允许3预留孔中心偏移10.0控项偏差座1顶面标高0.0-3.0目浆垫2水平度l/1000板3位置20.01底面标高0.0杯-5.0口2H±5.0尺寸3杯口垂直度H/100,且不大于10.04 位置1
10.03.0柱子安2装3
柱子定位轴线
1.0h/100010.01 跨中的垂直度 1 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0垂直度和l≤30m曲2f30m<l≤60ml>60m整体尺寸1主体构造的整体垂直度体平面弯曲2GJ3.9.11GJ3.9.11螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0.02螺纹长度+30.0,0.01上下柱连接处的错口?3.02同一层柱的各柱顶高度差?5.0件安4件安4主梁与次梁外表的高差?±2.0装5压型金属板在钢梁上相邻列的错位?15.0
l/1000,且不应大10.06 10mm,当承受大型砼屋面板时,钢梁〔或桁架〕间距的偏差不应大于10mm1总高度一
用相对标高掌握安装 ±∑〔Δh+Δz+Δf〕H/100030.02 般
-H/1000,且且不应小于-30.0项 1 梁的跨中垂直度目侧向弯曲矢高垂直上拱矢高
h/500l/1500,且不应10.010.05.0两端支座中心 腿中心的偏移4钢 位移 安装在砼柱上时对定吊 位轴线的偏移车 支座加劲板中心与柱子承压加劲梁 5 板中心的偏移
5.0t/2安装 6 横截面吊车梁顶面高差
10.015.0高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
10.0l/1500,且不应10.0头部位
中心错位
3.01.0下承式顶面高差下承式顶面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙中心线对定位轴线的偏移10.0墙架檩条1架立柱垂直度弯曲矢高2抗风桁架的垂直度H/1000,且且不应大于30.0H/1000,且且不应大于15.0h/250,且且不应15.03檩条、墙梁的间距±5.0墙4檩条的弯曲矢高架墙4檩条的弯曲矢高架檩条5墙梁的弯曲矢高1平台高度10.0钢 2 平度平台 3 平台支柱垂直度一般钢 4 向弯曲梯5承重平台梁垂直度5承重平台梁垂直度15.06直梯垂直度l/1000,且不应15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0目防护栏杆
±15.0l/1500,且不应大于20.0H/1000,且且不15.0l/1000,且不应10.0现 1 场组对 2
+3.00.0+3.0-2.0施工单位检 质量检查员:年月日查评定结果监理〔建设〕监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人单位验收结论
年月日GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2023施工单位宝钢建总工程经理专业工长序分包工程经理施工班组长监理〔建设〕GB50205-2023号
施工单位检查评定记录
单位验收记录焊接球质量螺栓球质量封板、锥头、套筒质量主 4 橡胶垫块质量控5 根底验收质量项目 6 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量网架拼装精度网架节点承载力试验网架构造挠度焊接球精度螺栓球精度一般 3 螺栓球内螺纹精度项 4 目钢网架构造外表质量及节点接缝的处理钢网架安装精度评定结果单位验收结论
工程专业质量检查员:年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日GJ3.10.1工程施工单位检查评定记录工程施工单位检查评定记录单位验收记录工程允许偏差〔mm〕寸1支承面顶板位置15.00,-3.0主控基项项础次目尺2 支座锚栓 中心偏移顶面标高水平度位置
l/1000±5.00.0-3.0l/100020.0小4小4锥体型小弦杆长度锥体高度±2.0±2.0拼拼单元上弦杆对角线长度±3.0单元≤24m跨长>24m+3.0,-7.0+5.0,-10.0平面桁架跨中高度±3.05型小拼单设计要求元跨中起拱拱度设计未要求起拱+10.0中 1拼 接长度单元 2接长度项
单跨单跨
±10.0±5.0±20.0±10.0次1 直径
允许偏差〔mm〕±0.005d±2.5— 2 圆度 2.5般项 3 量目4 两半球对口错边
0.13t,且不应大1.51.01.5mm。d≤120圆度d>120同一轴线d≤120上两铣平螺 面平行度 栓球 3 心距离加 4 中心线工 夹角线垂直度球毛坯直d≤120径 锚 1 平台高度—栓 2 平度般工程
1.52.50.20.3±0.2±30′0.005r+2.0,-1.0+3.0,-1.5+30.0,0.0+30.0,0.0且不应大于-30.01 纵向、横向长度 L/2023,且不应大于钢 -30.0网 L/3000,且架 2 支座中心偏移 不应大于结 30.0构 相邻支安 3 座高差装
L/40015.0支座最大高差座高差
30.0L/800应大于30.0施工单位检 检查员:年月日查评定结果监理〔建设〕监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人单位验收结论
年月日压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2023施工单位宝钢建总工程经理专业工长序分包工程经理施工班组长监理〔建设〕GB50205-2023号规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
施工单位检查评定记录
单位验收记录2 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可3见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板、泛水板和包角板等应固定牢靠、结实、防腐主 4 密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符控 合设计要求和国家现行有关标准规定。项 项目 构件上的搭接长度〕次705
搭接长度〔mm〕≥375墙面
≥250≥200≥120组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚固支承长度应6 设置位置应符合设计要求。压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量1等应符合设计要求和钢构造标准的规定。2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合标准要求。一压型金属板成型后,外表应干净,不应有明显的凹凸和皱般 3褶。项压型金属板安装应平坦顺直、板面不应有施工残留物和污目物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差应符合标准要求。评定结果
符合设计及钢构造施工标准GB50205-2023的要求.工程专业质量检查员:年月日监〔建设单 监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日位验收结论位验收结论压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1工程名称:检验批部位:工程项工程次1 波距位
±2.0
单位验收记录置 2 波高3成 曲
压型钢板的范围内
截面高度≤70截面高度>7020.0
±1.5±2.0品 压 覆1型 盖宽度金
+10.0,-2.0+6.0,-2.02属主 板 控现项
板长横向剪切偏差板长
±9.06.0±6.0场 泛水板、包角目 4制 板尺寸作1
±3.02°12.0L/800,且不应屋2面3压型金 4属板安装 1墙2面3
压型金属板波浪线对屋脊的垂直度压型金属板卷边板件最大波浪高相邻两块压型金属板的下端错位
25.06.04.0大于25.025.06.0施工单位检查评定结果
符合设计及钢构造施工标准GB50205-2023的要求.工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论 监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造〔防腐涂料涂装〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.12施工执行序号
工程经理理GB50205-2023
标准号专业工长长录
GB50205-2023〕1钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要钢材的品种、性能符合设计要求,颜色均求。匀,无结块涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、钢材外表除锈等级应符合下表的规定。经抛丸除锈,到达Sa2.5级,外表和锈皮、焊渣等杂物去除干净涂料品种除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2Sa2.5锈漆Sa2Sa2.5控 2工程3 150μm,125μm,其允许偏差为
二道红丹防锈漆52、54、52、54、56、-25μm-25μm-5μm。1结块、凝胶等现象。匀,无结块2 应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈等。一 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。般 当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求项 3 时应进展涂层附着力测试在检测范围内当目 力到达合格质量标准的要求。4
返锈现象施工单位果
工程专业质量检查员:年月日单位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造〔防火涂料涂装〕分项工程检验批质量验收记录GJ3.13施工执行标
工程经理理
准 GB50205-2023名称及标号专业工长序号 GB50205-2023的规定钢构造防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求,设计要求和国家现行有关标准的规定。钢构造防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家主 3 构造防火涂料应用技术规程CECS24:控 90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑项 目 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于
录
〕厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大1mm。1 胶等现象。2— 涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污般 垢。2项目 防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、3 秃已剔除。施工单位果
工程专业质量检查员:年月日单位验收结论
监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造工程竣工验收文件一、钢构造工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量治理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测工程检查记录四、有关感观质量检验工程检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验工程检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验工程检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、 重大质量、技术问题实施方案及验收记录十二、 其他有关文件和记录十三、 焊工证书十四、 工程概况钢构造制作〔安装〕焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2023单位〔子单位〕工程名单位〔子单位〕工程名称〕工程名称施工单位位理分包单位 分包工程经理号施工质量验收标准的规定主1焊接材料品种、规格控2焊接材料复验项3材料匹配目4焊工证书焊接工艺评定内部缺陷组合焊缝尺寸焊缝外表缺陷—1焊接材料外观质量般2预热和后热处理项3焊缝外观质量目4焊缝尺寸偏差凹形角焊缝焊缝感观
施工单位检查评定记监〔建设录 收记录
专业工长〔施工 施工班组员〕 长工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师:〔建设单位工程专业技术负责人:年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2023〕工程名称〕工程名称号
位理理施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记监〔建设录 收记录主1成品进场控2扭矩系数或预拉力复验项3抗滑移系数试验目4终拧扭距—1成品进场检验般2外表硬度试验项3初拧、复拧扭距目4连接外观质量摩擦面外观扩孔施工单位检查评定结果 专业工长〔施工 施工班组员〕 长工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师:〔建设单位工程专业技术负责人:年月日一般紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2023单位〔子单位〕工程名称单位〔子单位〕工程名称〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定主1成品进场控2螺栓实物复验项3匹配及间距目1螺栓紧固般2外观质量项目
分包工程经理施工单位检查评定记录 监理〔建收记录施工单位检查评定结果 专业工长〔施工 施工班组员〕 长工程专业质量检查员:年月日监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师:〔建设单位工程专业技术负责人:年月日钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2023单位〔子单位〕工程名单位〔子单位〕工程名称〕工程名称施工单位位理分包单位 分包工程经
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