某高层基础钢筋工程专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc210727196"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc210727197"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc210727198"2.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc210727199"2.2基础钢筋工程概况2HYPERLINK\l"_Toc210727200"2.3钢筋工程的难点3HYPERLINK\l"_Toc210727201"3.施工部署3HYPERLINK\l"_Toc210727202"3.1基础底板施工段划分3HYPERLINK\l"_Toc210727203"3.2钢筋加工场地安排3HYPERLINK\l"_Toc210727204"3.3施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc210727205"3.4劳动力组织4HYPERLINK\l"_Toc210727206"3.5机械设备投入计划4HYPERLINK\l"_Toc210727207"3.6施工技术准备和管理流程5HYPERLINK\l"_Toc210727208"4.钢筋原材的供应及配料、加工6HYPERLINK\l"_Toc210727209"4.1钢筋原材的供应6HYPERLINK\l"_Toc210727210"4.2钢筋的进场检验和堆放要求6HYPERLINK\l"_Toc210727211"4.3钢筋的配料、加工8HYPERLINK\l"_Toc210727212"5.主要施工方法及技术措施14HYPERLINK\l"_Toc210727213"5.1钢筋连接14HYPERLINK\l"_Toc210727214"5.2底板钢筋绑扎15HYPERLINK\l"_Toc210727215"4）墙柱插筋安装19HYPERLINK\l"_Toc210727216"5.3柱、梁、板钢筋帮扎21HYPERLINK\l"_Toc210727217"5.4专业交叉配合原则29HYPERLINK\l"_Toc210727218"6质量标准29HYPERLINK\l"_Toc210727219"6.1钢筋进场质量标准及验收29HYPERLINK\l"_Toc210727220"6.2钢筋加工质量要求29HYPERLINK\l"_Toc210727221"6.3钢筋安装质量要求30HYPERLINK\l"_Toc210727222"7.成品保护31HYPERLINK\l"_Toc210727223"8.安全文明施工31HYPERLINK\l"_Toc210727224"8.1钢筋机械的使用安全31HYPERLINK\l"_Toc210727225"8.2钢筋吊运的安全要求31HYPERLINK\l"_Toc210727226"8.3钢筋加工机械作业的安全要求31HYPERLINK\l"_Toc210727227"8.4镦粗直螺纹使用安全32HYPERLINK\l"_Toc210727228"9.环境保护措施321.编制依据****有限公司提供的工程设计图纸图纸会审记录及有关记录《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101全套(1、2、3、4、6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.工程概况2.1工程概况本工程地下建筑面积约为1.18万m2，为框架结构，按六度抗震设防，属丙类建筑。建筑物安全等级为二级，地下框架抗震等级为三级，地上框架抗震等级为四级，场地类别为Ⅲ类。结构混凝土临土临水面的环境类别为二a类，其余为一类。2.2基础钢筋工程概况本工程底板钢筋总量约为119.94吨左右，钢筋品种有20、22、25。钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)构件名称钢筋规格层数或根数间距（mm）底板h=600上铁16、18、200、22、25单层双向200下铁16、18、200、22、25单层双向200框架柱筋16、18、200、22、25箍筋8/10墙体）16/18/200/25双层双向1502.3钢筋工程的难点由于钢筋为现场加工，受场地条件限制，尤其是在群楼底板Ⅱ区施工期间，加工后的钢筋需要从北面加工区调运至南面施工区，如何协调钢筋的后台加工满足施工进度需要，以及如何合理地运用塔吊，显得尤为重要。虽然群楼的底板厚度一致，但是各个承台处的板底配筋都不一样，施工时需要相当注意各个承台的尺寸及配筋情况。3.施工部署3.1基础底板施工段划分本工程基础底板以施工后浇带为界，裙楼分为①区和②区，地下停车库分③、④、⑤、⑥四个区施工，人防和塔楼分⑦、⑧、⑨三个区，根据现有施工场地布置情况，决定先浇筑群楼②区底板，再浇筑群楼①区底板，采用流水施工。底板施工分块见附图。3.2钢筋加工场地安排钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。裙房底板（位置详见上基础底板浇筑分块图）施工时，钢筋加工场设置在现场办公室的东北角。塔楼和地下停车库施工时，钢筋加工场设在场地的西侧。具体可见施工现场平面布置图。3.3施工部位及工期要求部位钢筋量（t）开始时间结束时间钢筋绑扎天数底板裙房Ⅰ段1907裙房Ⅱ段2307注其他见进度计划，此表仅表示各施工段钢筋绑扎所需时间。3.4劳动力组织3.4.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接、焊工）操作需经培训试验合格后方可上岗。3.4.2劳动力投入见下表：部位名称数量作业项目裙房Ⅰ段钢筋制作20钢筋加工、直螺纹纹加工钢筋绑扎30钢筋绑扎、连连接普工20现场场钢筋搬运钢钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接接、墙柱插筋筋的固定裙房Ⅱ段钢筋制作20钢筋加工、直螺纹纹加工钢筋绑扎30钢筋绑扎、连连接普工20现场场钢筋搬运钢钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接接、墙柱插筋筋的固定3.5机械设备投入计划钢筋工程主要加工设备及施工机械部位名称数量备注裙房底板切断机2台Y100L-2/FFGQ50BB弯曲机2台GW50A钢筋调直机2台GTQ-12直螺纹加工机3台GTS-40（套套丝）/GDT--40（镦粗）砂轮锯4台电焊机4台BX3-300--2塔吊1台ST60/15AA汽车吊1台50t3.6施工技术准备和管理流程要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。钢筋工程管理流程，见下图所示。钢筋工程管理流程4.钢筋原材的供应及配料、加工4.1钢筋原材的供应本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m和12m长钢筋原材。4.2钢筋的进场检验和堆放要求材质要求本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。复试要求进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。（1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（2）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。（3）力学性能试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。钢筋的堆放：钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋标示牌4.3钢筋的配料、加工1)钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2)钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3)钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。4)钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。5)钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。a.钢筋弯曲HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。见下图所示。钢筋弯曲直径为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见右图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。箍筋加工操作平台钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。b.箍筋加工，见图下图所示。箍筋弯钩平直段长度箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。箍筋检查模具c.钢筋直螺纹接头加工◆钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。◆钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。◆钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。直螺纹丝头质量检查合格丝头戴保护帽直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d.梯子筋、定距框、马凳的加工：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。框架柱定距框马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度≥300㎜顶板用HRB335Φ20、Φ18筋制作，支撑点间距小于1米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图下图所示（图中，H为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳制作厚度＜300㎜㎜板马凳统一一用HRB3335Φ12筋制作作，支撑点间间距小于1米，另外，当当板负筋为II级钢时，配配合使用小马马凳，使板负负弯距筋得到到有效支撑，防防止踩踏变形形，小马凳用用HPB2335φ12筋制作作。下支撑架架在下筋之上上，不允许支支在模板上。见见下图所示（H为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。注：h=顶板厚--下网支承钢钢筋直径-上网双向钢钢筋直径-上下铁保护护层马凳制作图马凳高度计算必须须考虑马凳放放置方向，同同一板块会因因方向不同高高度不同。应应及时调整模模具。尺寸相相近，制作后后及时做好标标识，以防混混淆。6)钢筋除锈钢筋原材加工及半半成品安装前前，先对由于于潮湿或雨水水引起的钢筋筋锈蚀进行除除锈。HPB235级级盘条钢筋原原材的浮锈可可在调直过程程中除去。钢钢筋除锈可采采用钢丝刷手手工或电动钢钢丝刷进行。对对于锈蚀严重重形成老锈、片片锈的钢筋禁禁止使用。5.主要施工方法及技技术措施5.1钢筋连接接根据本工程各部位位、构件设计计所采用的钢钢筋型号、规规格以及工程程工期、质量量、成本等综综合考虑，对对于钢筋直径径≥20mm时采采用等强剥肋肋滚压直螺纹纹套筒连接，钢钢筋直径＜220mm时采采用搭接绑扎扎连接。1)钢筋接头布布置要求钢筋的接头设在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不可设设置两个或两两个以上的接接头。接头的的末端至钢筋筋弯起点的距距离不小于钢钢筋直径的110倍。接接头应相互错错开，当采用用搭接接头时时，从任一接接头中心至11.3倍搭搭界长度区段段范围内，（或或当采用机械械及焊接接头头时在任一接接头中心至长长度为钢筋直直径的35倍且不小于于500mmm的区段范围围内）有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率应符符合下表规定定。受力钢筋接头面积积占受力钢筋筋总面积的百百分率2)钢筋绑扎搭搭接连接钢筋绑扎接头的搭搭接长度及接接头位置须符符合抗震规范范要求。受拉拉区域内，HHPB2355钢筋绑扎扎接头的末端端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横横向净距大于于或等于钢筋筋直径且不小小于25mmm。现浇板下下部钢筋不得得在跨中搭接接，板上部钢钢筋不得在支支座搭接。梁梁的底部纵向向钢筋的接长长，选择在支支座或支座两两侧的1/33跨度内，不不应在跨中接接长，梁的上上部纵向钢筋筋在跨中1//3范围内内接长，不应应在支座处接接长，见下图图所示。梁板钢筋接头位置置图3)钢筋直螺纹纹连接钢筋直螺纹连接优优点是：连接接强度高，现现场施工速度度快，工人劳劳动强度低，钢钢筋直螺纹提提前预制加工工，现场连接接作业。接头头类型有标准准型、正反丝丝扣型、变径径型和可调型型四种型式，利利用套筒进行行连接。本工工程大部分钢钢筋采用标准准型连接，在在施工缝等处处钢筋可采用用正反丝扣型型连接，直径径不同的钢筋筋可采用变径径型连接。钢筋直螺纹接头连连接类型工艺流程：钢筋端端面切割→设备调试→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检查→钢筋连接→接头检验→完成。5.2底板钢筋绑绑扎1)准备工作按设计要求检查已已加工好的钢钢筋规格、形形状、数量是是否正确。如如有问题及时时解决。检查查钢筋有无锈锈蚀现象，除除锈后再运至至施工现场。绑绑扎前彻底清清扫垫层表面面浮土和杂物物。核对成品钢筋的钢钢筋型号、直直径、形状、尺尺寸和数量等等是否与料单单牌相符；准准备绑扎用的的铁丝、绑扎扎工具（如钢钢筋钩）、绑绑扎架等；准准备控制混凝凝土保护层用用的塑料垫块块等。为确保保钢筋保护层层的位置，对对柱、墙必须须加工钢筋定定位框，顶板板加工马凳。定定位筋加工尺尺寸必须准确确，周转使用用，定位筋拆拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确确定钢筋穿插插就位顺序，并并与有关工作作作好配合工工作，如支摸摸、水电管线线等与绑扎的的关系，确定定施工方法。钢钢筋确实摆放放不下时，要要与技术部门门联系（可能能涉及设计、监监理等单位）解解决。钢筋绑扎铁丝的使使用：直径小小于12mmm钢筋采用222号铁丝绑绑扎，大于112钢筋采采用20号铁丝绑绑扎。铁丝的的长度见下页页表，大于下下表中钢筋绑绑扎的铁丝长长度用4500mm。所有有钢筋交错点点均绑扎，且且必须牢固，柱柱角等抗震较较高部位用双双股铁丝。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部。铁丝的长度（参考考）单位：mmm钢筋摆放位置线的的标定：根据据基层上平面面控制轴线，标标出底板钢筋筋摆放线；在在垫层和上层层钢筋网片上上（用红漆标标点标识）放放出底板上柱柱、墙、门洞洞位置线（控控制插筋）；；在垫层上标标出独立柱插插筋位置线；；板筋、梁主主筋摆放线分分别在每层顶顶板模板四周周和梁底模端端部标出；柱柱、梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出；墙体水平平筋摆放线在在竖向钢筋上上标出。2）基础底板钢筋绑绑扎本工程地下主要采采用筏板基础础，地下室底底板为抗水板板。地下室底板厚：11700、1400、600、500㎜。作业条件：防水保保护层已施工工完毕并满足足上人条件；；轴线、墙线线、柱线已弹弹好并经过验验收，填写技技术复核单。基础底板钢筋绑扎扎之前，根据据结构底板钢钢筋间距，先先在防水保护护层上弹出黑黑色墨线，放放出集水坑、墙墙、柱位置线线和后浇带的的位置边线。为为了醒目便于于日后定位插插筋方便，在在各边线每隔隔2.0m划上红色油油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。为了保证基础底板板钢筋位置正正确、顺直，保保证纵横向均均为一条线，绑绑扎前，在防防水保护层上上每两个钢筋筋间距涂上一一道醒目的红红色墨线，按按线布筋，底板下铁第一一排钢筋布置置方向一定要要确保准确。底板钢筋绑扎时采采用绑扎铅丝丝进行绑扎，相相邻绑扎点成成八字形，并并且绑扣的多多余绑丝必须须朝向构件内内部。搭接部部位至少要绑绑扎三扣：距距端头50mm各一扣，中中间一扣。铺筋顺序：无论是是集水坑、电电梯井，还是是大面积筏板板，下网应先先铺短向、后后铺长向，上上网则刚好相相反。接头位置：底板钢钢筋接头采用用直螺纹连接接，下铁在跨跨中搭接，上上铁在支座搭搭接。但接头头位置需要错错开，且错开开不小于35d并不小于5000mm，同同一连接区段段内受拉钢筋筋接头接头面面积百分率不不应超过50％。注意所有有上下铁钢筋筋接头均应避避开应变较大大的后浇带处处。底板地梁钢筋接头头设置为了方便集水井的的抽水、绑扎扎柱、墙插筋筋下部的固定定以及拆除钢钢管支撑架的的需要，应在在顶面钢筋层层数较少的部部位开设人孔孔，开孔的位位置根据现场场施工的实际际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。由于钢筋层数多，为为了方便砼振振捣，同向布布置的钢筋要要上下对齐。绑扎上层钢筋时应应搭设马登，操操作人员应在在马登上进行行操作。底板钢筋垫块采用用50×50mm的C30混凝土垫块块。受力钢筋筋保护层厚度度如下表：序号项目名称垫块类型保护层厚度（mmm）1筏板承台混凝土下铁50，上铁2202地下室外墙塑料卡外侧25，内侧220底板钢筋的锚固要要求设计抗震等级：裙裙房底板抗震震等级为三级。受拉钢筋最小锚固固长度La=377D。3）地梁钢筋绑扎为方便地梁钢筋绑绑扎，特搭设设临时支撑架架（采用钢管管搭设，梁高高900mmm时临时架高高1100mmm,见下图示）。一一般连系梁则在地地面上预先绑绑扎完，然后后人工下坑就就位。地梁钢钢筋绑扎：在在临时支撑架架上先铺梁上上铁、套箍筋筋（箍筋弯钩钩迭和处朝下下），连接上上铁接头，然然后穿梁下铁铁、连接下铁铁接头，箍筋筋与梁上下铁铁按分档线绑绑扎牢固。待待梁筋绑扎完完毕后，拆除除支撑架，将将梁就位。本工程裙房基础反反梁，为保证证反梁钢筋位位置准确，制制作双F卡，固定在基础础梁上铁最外外侧两根钢筋筋上，并起顶顶模作用，详详见下图所示示。基础梁双F卡4）墙柱插筋安装本工程墙、柱插筋筋较多，插筋筋施工一方面面应确保位置置准确，二方方面必须保证证插筋锚固长长度符合设计计及规范要求求，三方面必必须保证插筋筋甩茬长度满满足搭接要求求。底板接头头位置、钢筋筋保护层、上上下铁的锚固固长度应符合合设计及规范范要求。墙插筋：为确保墙体竖向主主筋位置正确确，在垫层面面要弹出墙身身线，板面钢钢筋绑扎固定定后，将轴线线和墙身线投投测到板面钢钢筋上，然后后以此为依据据进行墙插筋筋的施工。裙房墙钢筋不须锚锚入底板下铁铁底，但要满满足设计和施施工规范要求求。其余位置按照设计计蓝图和规范范要求施工。墙竖向钢筋全部要要与底板面部部和底部钢筋筋绑扎牢固。控制墙内竖向插筋筋定位：采用用在墙体插筋筋上设置一道道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施施工缝向上110cm，以以此保证墙体体钢筋的间距距、平直。水水平“梯子筋”在底板钢筋筋绑扎完成，墙墙插筋复测无无误后到位，直直到打完底板板混凝土后拆拆除，水平梯梯子筋可重复复使用，在以以后的施工中中可以用于结结构墙施工的的墙筋定位。水水平梯子筋形形式及设置见见下图。柱插筋：板面钢筋绑扎固定定后，将柱的的实际位置用用红油漆标在在板面钢筋上上，然后，以以此为依据进进行柱插筋的的施工。裙房柱四角钢筋须须锚入底板下下铁底，其余余钢筋满足设设计和施工规规范要求。墙柱竖向钢筋全部部要与底板面面部和底部钢钢筋绑扎牢固固。为了保证在浇筑底底板混凝土时时柱插筋不移移位，底板钢钢筋绑扎完毕毕后，复测柱柱插筋位置后后，将柱插筋筋矫正后套上上定距框，定定距箍距离底底板钢筋500mm左右。如下图图：墙柱插筋固定图柱定位箍柱定位箍柱插筋安装完成后后应在插筋上上套上PVC套管，防止止在浇注底板板混凝土时，水水泥浆污染柱柱钢筋。PVC套管保护柱柱筋5.3柱、梁、板板钢筋帮扎1)混凝土柱钢筋筋绑扎本工程为框架结构构，框架柱较较多，柱截面面尺寸主要为为600mmm×600mm，500mmm×500mmm，φ600mm、φ800mm、φ900mm等。混混凝土柱钢筋筋施工应保证证主筋接头位位置正确、箍箍筋与主筋兜兜角绑扎到位位、箍筋加密密高度以及柱柱顶纵筋锚固固符合规范要要求。a.作业条件：：轴线、柱边线已弹弹好并经过预预检验收；混混凝土施工缝缝已凿去表面面浮浆并清理理干净。b.工艺流程：：弹线→立主筋→穿箍筋、并调整主筋筋间距→套塑料PVCC垫块c.绑扎要点修整、清理：清理理下面预留柱柱筋上的混凝凝土渣，根据据柱边线校正正柱立筋位置置（最底层柱柱插筋应根据据柱边线固定定立筋位置，支支模时再次校校正与固定）。根据柱箍筋的形式式与数量往立立筋上套箍筋筋，并注意箍箍筋开口处沿沿柱四角通转转布置，如图图所示。柱箍筋四角通转布布置竖向钢筋连接位置置：柱竖向钢钢筋直螺纹接接头严禁设置置在箍筋加密密区范围内，同同一平面内竖竖向钢筋接头头按50％错开不不小于35dd（d为柱主筋筋），且不小小于500mmm。对竖向钢筋的连接接接头进行外外观检查或按按要求取样试试验，合格后后用脚手架临临时固定立直直，开始绑扎扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱柱箍筋形式：：方柱采用封封闭式箍及带带拉钩的复合合箍筋，抗震震箍弯钩角度度135°，平直长度度不小于100d。②分档箍筋间间距：在柱的的对角钢筋上上用粉笔自混混凝土面500mm起画箍箍筋间距，当当分档排到直直螺纹套筒上上时，采用上上下加密方法法避开箍筋设设置在套筒上上。③柱子主筋与与箍筋绑扎时时，转角处采采用兜扣绑扎扎，中间采用用八字扣绑扎扎，并且绑扣扣的多余绑丝丝必须朝向构构件内部。检查柱子歪、扭位位现象，调整整合格后在柱柱上口设置柱柱定距框（固固定钢筋的位位置，可周转转使用），并并且在柱上口口设置1～2道柱限位位箍筋，定距距框与限位箍箍筋与柱主筋筋绑扎牢固，见见图所示。柱筋定距框及限位位箍筋柱筋绑扎完毕后设设置保护层垫垫圈，柱主筋筋保护层300mm，用塑塑料垫圈卡在在柱主筋上，间间距600mmm，梅花型型布置。当柱柱主筋为Φ32时，柱柱钢筋保护层层为32mmm，应采用不不同厚度的保保护层垫块满满足主筋保护护层要求。本工程主楼部分框框架柱在某层层开始变截面面，施工时注注意插铁及部部分钢筋的收收头。中柱、边柱、角柱柱柱顶纵向钢钢筋锚固长度度应符合设计计及规范要求求，其中边柱柱、角柱柱外外侧纵筋面积积的65％应伸入入梁内。2)梁钢筋绑扎本工程框架梁跨度度大，梁柱节点点处钢筋密集集，除柱主筋筋及其加密箍箍筋外，纵横横梁筋交错汇汇集，且部分分梁纵筋及支支座负筋多，因因此绑扎中需需重点控制使使梁柱节点区区域钢筋绑扎扎到位，同时时为了在密集集区钢筋绑扎扎后能够顺利利浇注混凝土土，应在钢筋筋绑扎时预留留震动棒插入入位置，以保保证整个梁柱柱混凝土震动动密实。a.工艺流程画主次梁箍筋间距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层纵纵筋并与箍筋筋固定→穿主梁上层层纵向筋及架架立筋→绑扎主梁箍箍筋→穿次梁上层层钢筋→绑扎次梁钢钢筋→设置钢筋保保护层垫块→验收交接。b.绑扎要点箍筋间距分档：起起步箍筋距节节点边（注意意非柱边）550mm开始始设置，加密密区间距1000mm，非非加密区间距距200mmm，主次梁交交接处沿主梁梁附加箍筋间间距50mmm。在已支好的梁底模模板上画出箍箍筋分档线，摆摆放主梁的下下部纵向受力力钢筋和架立立筋，并连接接好主筋。穿纵筋：按设计根根数摆放纵筋筋，穿筋时应应根据方案或或设计要求确确定哪个方向向的梁纵筋先先穿，并从边边支座向中间间穿入，纵筋筋伸入支座的的水平长度应应满足锚固要要求，负筋在在支座两侧的的长度一致，当当纵筋连接完完后，调整纵纵筋间距并与与箍筋固定。原原则上应先绑绑短向主梁、再再绑长向主梁梁、再短向次次梁、最后绑绑长向主梁，等等高梁相交处处按下图进行行处理，以梁梁筋防叠加超超高。纵筋接头位置：上上铁接头设置置在跨中1//3范围内内，下铁接头头设置在支座座1/3范围围内，同一连连接区段内接接头错开距离离不小于355d。c.绑扎要求：：①梁筋穿入后，先绑绑扎梁柱节点点处柱箍筋，保保证柱主筋与与箍筋绑扎到到位，然后绑绑扎主、次梁梁钢筋，梁双双排钢筋之间间应垫上短钢钢筋棍。②箍筋弯钩叠合沿梁梁纵筋交错布布置，弯钩角角度135°。等相高交粱处相处处交理处钢筋筋做法③箍筋与主筋相交点点均要绑扎牢牢固，其中上上部纵向钢筋筋与箍筋用套套扣法绑扎，绑绑扎丝头朝向向混凝土内部部。④梁柱节点处处钢筋较密，应应合理安排工工序，采用“沉梁”的方法进行行绑扎，在梁梁纵筋锚入或或穿过柱后再再绑扎节点区区的柱箍筋，最最后再绑扎节节点外的梁箍箍筋，见图示示。梁筋绑扎完后，拆拆除临时支撑撑架，将梁落落入梁底板上上，将梁位置置调正，垫塑塑料垫块，底底部垫块间距距600mmm，侧面垫块块间距8000mm，梅花花型布置。梁梁钢筋的间距距及各排铁的的排距必须均均匀，满足最最小间距要求求，当不能满满足最下间距距要求时，应应与设计协商商，采用调整整钢筋的规格格、排数或其其他方法解决决。切忌不要要将一排铁的的位置放在二二排铁的位置置上，或只满满足钢筋总根根数要求而不不顾钢筋的间间距、排数。3)板钢筋绑扎本工程楼板采用有有梁平板，板板厚120～1800mmm不等。楼楼板钢筋绑扎扎时应注意锚锚固长度、搭搭接长度及位位置符合要求求，另外钢筋筋网片不得超超高。a.作业条件模板已经过预检验验收合格；轴轴线控制线已已弹好并经过过检查验收；；预留钢筋已已清理干净并并校正完毕，特特别注意墙变变截面的钢筋筋校正；混凝凝土施工缝已已凿去表面浮浮浆并清理干干净。b.工艺流程横向楼板下铁→纵纵向楼板下铁铁→纵向楼板上上铁（架马凳凳）→横向楼板上上铁→绑扎钢筋c.绑扎要点弹线：模板支设并并交接完毕，清清理模板上的的杂物，用铁铁红在模板上上弹出下网纵纵横钢筋间距距线，其中板板起步筋距梁梁边、墙边距距离为50mmm。确定摆放顺序：无无特别注明，板板下网先摆放放短向钢筋，后后长向钢筋，上上网则先摆长长向钢筋，后后短向钢筋。接头位置：上铁设设置在跨中11/3范围围内，下铁设设置在支座11/3范围围内，在1..3倍的搭搭接长度范围围内接头按规规范要求错开开。锚固要求：在板边边沿，板受力力筋在端支座座的锚固长度度为：下层筋筋不小于1//2梁（墙墙）宽与155d之间较较大值，上层层筋La，其中下下层筋锚固弯弯头朝上，上上层筋锚固弯弯头朝下。绑扎要求：①钢筋筋网片相交点点全部绑扎，相相邻绑扎点成成八字扣，搭搭接部位应绑绑扎三扣，所所有绑扎丝头头朝向混凝土土内部。②板下层钢筋筋网片应边绑绑扎边垫保护护层垫块，采采用塑料垫块块，间距6000mm，梅梅花型布置。③上下层钢筋筋之间采用工工字形马凳铁铁支撑，马凳凳用Φ14mm钢筋筋加工，设置置间距为12200mm。④为了保证负弯弯矩筋端部在在同一条直线线上，支座负负筋绑扎时在在端部拉通小小白线就位绑绑扎。⑤楼板上有预预留洞时，不不大于3000mm×300mmm的洞，板钢钢筋可从洞边边绕过；大于于300mmm的洞，板筋筋断开并按图图纸要求加筋筋补强，当结结构图中未注注明时需通知知设计现场解解决。⑥板上铁未拉拉通处，按设设计要求增设设双向钢筋网网片，间距与与上铁相同。4)墙体钢筋绑扎扎本工程钢筋混凝土土墙体主要为为地下外墙和和核心筒墙体体，地下室外外墙厚度3550mm，筒墙墙体厚度250，根椐设计计要求设拉筋筋。墙体绑扎扎重点部位为为墙暗柱、连连梁钢筋的绑绑扎以及洞口口加筋补强,,绑扎顺序为为先暗柱、后后分布筋、最最后为连梁及及洞口补强加加筋。a.作业条件轴线、墙边线及控控制线已弹好好并经过预检检验收；混凝凝土施工缝已已凿去表面浮浮浆并清理干干净；墙体钢钢筋绑扎前，在在两侧各搭设设两排脚手架架，每步高度度1.8m，脚脚手架上满铺铺木脚手板，确确保操作人员员具有良好的的作业环境。b.工艺流程平面放线、定位→→钢筋修整、清清理→竖向钢筋连连接→暗柱钢筋绑绑扎→立竖向梯子子筋、接长竖竖向分布筋→上中下三道道水平筋临时时固定竖向梯梯子筋及分布布筋→按竖向梯子子筋分档间距距就位水平分分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补补强→设置钢筋保保护层垫块→验收交接c.墙筋绑扎要要点墙筋绑扎前，用钢钢丝刷将污染染的钢筋清理理干净，测量量工及时弹出出墙体内外边边线及控制线线。混凝土工工根据墙体内内外边线用扁扁铲剔凿并将将浮浆、石渣渣清理干净。校正甩槎筋位置：：根据已弹好好的墙内外边边线，对保护护层偏大或偏偏小的钢筋按按1：6打弯对钢钢筋进行校正正；对钢筋间间距偏差超过过±5mm的也要要进行校正。校正甩槎竖向筋时时，第一根竖竖向筋要求距距两侧暗柱边边距离为500mm，中间间钢筋间距按按图纸设计要要求从中间向向两边排列，排排至第二根竖竖向筋时，如如钢筋间距不不符合图纸要要求，允许对对其进行调整整，但钢筋间间距不应大于于图纸设计要要求。暗柱绑扎：暗柱竖竖向钢筋连接接后，在暗柱柱竖筋对角用用粉笔从下往往上画箍筋分分档间距线：：箍筋起步筋筋距混凝土面面为25mmm，以上间距距均为1000mm。从上上往下套箍筋筋，箍筋套完完后从下往上上绑扎，箍筋筋与暗柱主筋筋用20#绑扎丝丝采用兜扣绑绑扎，箍筋叠叠合处沿暗柱柱主筋顺时针针或逆时针交交错布置，箍箍筋与主筋绑绑扎要到位，同同一暗柱大小小箍筋要求用用绑扎丝分开开绑扎，箍筋筋弯钩要求1135°保证平行。暗暗柱钢筋绑扎扎完后，用线线坠吊垂直后后，采用钢管管架临时固定定。水平筋、暗暗柱箍筋不得得重叠在一起起，也不得排排到套筒上（通通过局部调整整避开）。暗暗柱纵筋搭接接长度范围内内，为了保证证箍筋与主筋筋绑扎到位，采采用专用箍筋筋，专用箍筋筋末端弯钩为为135°，平直部分分长度为10d。专用箍筋筋形状见下图图。暗柱搭接区专用箍箍筋图墙筋绑扎：暗柱及及端柱钢筋绑绑扎完后，较较正垂直度并并用钢管架将将暗柱固定后后再绑扎墙筋筋。绑墙水平平筋时，根据据竖向梯子筋筋分档间距安安放水平分布布筋（绑扎前前先将梯子筋筋拉线调平并并用上中下水水平筋临时固固定，竖向梯梯子筋比墙体体立筋大一个个等级并代替替墙立筋，梯梯子筋每道墙墙设置2~33道），要要求第一道水水平分布筋距距混凝土结构构面不大于550mm并在在第一道暗柱柱箍筋之上，墙墙竖向筋与水水平筋相交点点均要用200#绑扎丝成成八字扣绑扎扎。墙体竖向向钢筋搭接处处应绑扎不少少于3道水平筋筋，以保证竖竖向搭接钢筋筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙墙分布筋绑扎扎完后，绑扎扎连梁钢筋，要要求根据建筑筑50线进行行量测确保洞洞口高度准确确。连梁主筋筋锚入洞口两两侧暗柱内的的长度要符合合设计锚固要要求。连梁箍箍筋与主筋用用20#绑扎丝丝采用兜扣绑绑扎，箍筋叠叠合处沿连梁梁上铁交错布布置。箍筋1135°弯钩保证平平行，在进两两端暗柱内550mm要设设置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱边550mm设置置第一道起步步箍筋。连梁梁位置处如有有水电预留洞洞，要求根据据设计总说明明对连梁进行行补强。连梁梁钢筋绑扎完完后，拆除暗暗柱临时固定定架。水平梯子筋设置：：在墙模板上上口100mmm处放置水水平梯子筋，水水平梯子筋可可周转使用，水水平梯子筋与与墙竖向筋用用绑扎丝绑牢牢。在墙上口口设置水平梯梯子筋可以保保证墙竖筋的的间距，保证证墙竖向筋的的平直。墙体水平梯子筋图图钢筋保护层垫块安安装：检查墙墙体钢筋歪、扭扭位现象，调调整合格后按按要求设置塑塑料垫圈，塑塑料垫圈卡在在水平钢筋或或暗柱箍筋上上呈梅花状布布置，间距6600mm。5)楼梯钢筋绑扎扎本工程楼梯采用先先浇筑楼梯间间竖向墙柱，待待拆除墙柱模模后绑扎楼梯梯钢筋做法。楼楼梯平台板的的钢筋可预弯弯埋入墙内（地地下部分），待待拆除墙柱模模、剔出钢筋筋修整调直后后与待绑扎钢钢筋采用搭焊焊接连接。a.绑扎顺序平台放线→预留平平台板正负筋筋并弯折入墙墙→支楼梯间墙墙模→浇筑墙体混混凝土→拆模→剔出平台板板预留筋、扳扳直、调整间间距并清理→支楼梯底模模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距距分档线→梯段板筋绑绑扎→平台板钢筋筋与预留筋焊焊接→平台板钢筋筋与分布筋绑绑扎→设置保护层层垫块→检查验收b.绑扎要点平台板钢筋预埋：：墙体钢筋绑绑扎完后，由由测量工放出出楼梯平台板板标高并在墙墙体网片筋上上标记出平台台板上下铁的的标高线，根根据上下铁的的标高线顺板板范围预埋钢钢筋，预埋钢钢筋应与墙体体网片筋绑扎扎牢固。预留筋的清理、调调整：预留筋筋剔出后应用用钢丝刷将粘粘附在钢筋面面上的混凝土土刷干净，将将弯折处调直直，根据底模模上弹出的平平台板钢筋分分档线调整钢钢筋间距及保保护层，使预预留钢筋位置置正确。梁筋绑扎：首先将将预留梁窝清清理干净，将将楼梯梁筋锚锚入梁窝内，画画箍筋间距、套套箍筋（箍筋筋弯钩叠合处处沿上铁交错错布置），调调整纵筋间距距与箍筋绑扎扎牢固，上部部纵向钢筋与与箍筋用套扣扣法绑扎。平平台板、梯段段板钢筋绑扎扎：在梯段板板、平台板上上画纵筋及分分布筋间距分分档线。布筋筋时，梯段板板筋、平台板板筋锚入梁内内长度符合最最小锚固要求求。平台板预预留筋与待连连接的平台板板筋采用搭接接焊连接，单单面搭接焊长长度10d、双面面搭接焊长度度5d，焊缝饱饱满。梯段板板网片筋交点点用八字扣全全部绑扎牢固固，边绑扎时时边垫塑料垫垫块，间距6600mm梅梅花型布置，为为防止混凝土土浇筑时垫块块下滑，用绑绑扎丝将垫块块与主筋绑牢牢。踏步板筋筋与梯段板筋筋以及平台板板筋之间要求求垫马凳支撑撑，保证上层层筋级负筋位位置。5.4专业交叉叉配合原则在底板钢筋绑扎、柱柱、墙插筋施施工过程中，其其它专业工种种的预埋（给给排水、暖通通、水电、钢钢结构）也要要跟作进行，必必须与专业工工种及时沟通通、互相配合合，保证钢筋筋隐检工作的的顺利进行。任任何工种不得得任意切断钢钢筋，如果现现场安装预埋埋的需要，应应经技术同意意采取相应的的补强措施。6质量标准6.1钢筋进场场质量标准及及验收钢筋进场时，应检检查产品合格格证和出厂检检验报告，并并按规定进行行抽样检验。钢筋进场时和使用用前应对外观观质量进