电热带安装操作手册

1011⒈电热带安装与使用理的选型设计则是根底，而正确的安装则是必不行少的保证。一、电热带安装前的预备工作1、安装设计图，图中应包括以下资料：线路编号，供电点用长方格表示；〔单位：米〕〔单位：米〕〔单位：米〕伴热系统配套材料附件清单；〔恒功率电热带〕施工时所需材料清单；设计考虑参数和所承受保温材料的规格。2、管道系统检查管道系统与配备都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工标准与设计图中所示全都；锉去全部毛刺和利角。3、电热带和配件电热带外表有否损破；电热带的绝缘性能良好〔要求用摇表在 1000VDC 测试时绝缘电阻为≥20M；电热带与全部配件的型号与设计要求全都。4、现场预备将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端四周；沿管道布电热带，并避开：将电热带放置于毛刺和利角上。用力拉扯电热带。二、电热带安装方法1、单根电热带施工法50Cm处将电热带固定于管道上；45度侧方；1m长的电热带；按设计图所示〔缠绕系数〕铺线〔系数为整数应平敷以削减接点；〔将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。以下各点应留意：散热体应有设计所需电热带的长度。电热带可相互重叠或穿插。带或影响其它线路。40cm长度。1.45m7m的电热带，施工时先7m5m绕在管道上，并加以固定。2、多根电热带安装方法设计图指明缠绕系数为〔n=1，2…〕一般用于大口径管道上，方法如下：但留意最大使用长度〕电热带由管道线路一端至尾端轮番依次布线次数等于系数；并有独立的供电点。三、电热带配件安装方法每一线端应预留一小段电热带以便将来修理时用。1、电源接线盒安装将电源接线盒上盖翻开，取出接线柱，取出橡胶圈压紧板，再将电热带从底上的铜夹头压紧铜芯，装上接线柱；电源接线盒用不锈钢紧固带固定在管道上；电源连线从进线孔穿进，剥好头，压上铜鼻子，接到电热带的接线柱上；盖上上盖，将螺钉拧紧。2、直型〔二通、T型〔三通〕接线盒安装翻开接线盒上盖；再翻开左右橡胶圈压紧块，取出橡胶圈；电热带从压紧块孔中串到接线盒内，压紧块压紧；剥好的电热带装上接线柱，电热带铜导线对铜导线；3、终端〔尾端〕接线盒安装翻开尾端盒，取出橡胶圈；电热带剥好后，穿进橡胶圈，拧紧压板螺钉。T型接线盒、尾端时严禁编织网与发热芯和铜导线短路。四、保温层安装前的检查与测试1、检查电热带外表是否有损伤；2、检查全部配件是否安装完整；32500VDC20MΩ以上，留意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试；4、将摇试结果记录在安装记录单上。五、保温层安装材料是岩棉毛毡，即在管道外缠绕保温材料,形成空气隔热层,延缓管道罐体等设施内液体物质温度的下降速度,以到达保温的目的，只有在保温层下使用自控带，起到隔离保护的作用，降低电费的使用，延长了电热带的使用寿命。进展保温层安装应留意以下几点：1、所承受保温层的材料、厚度和规格应与设计要求相符合；2、施工时保温材料必需枯燥；3、保温层外应加防水外罩；4、保温层施工时应避开损伤电热带；5、保温层施工后应马上对电热带进展绝缘测试；6六、低温起动与安全保护流进展监控，在安全负荷状况下过渡到过载保护系统内。七、防爆1ExeIIT4防爆爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱；2、除防爆等级外，应留意防爆组别。八、使用留意事项1、选用电热带时留意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%；2、电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘；3、施放电热带时不能打硬折或长距离在地面拖拉，安装时最小弯曲半径原则上5倍；4、电热带安装必需在管线系统全部安装、调试完毕后进展；5、安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；6、严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体；7、严禁承受温度低于电热带最高外表温度的电源线与电热带混用于一体；8、电热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，假设伴热丝绑扎；9、法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方；10、电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型，必需使用配套的封头严密套封；11、防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端盒；使用屏蔽层的电热带终端处必需将屏蔽层剥离5~10公分，以防造成短路；12PTC并热丝〕应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触；13、接线时，电热带与附件要正确牢靠连接，防范短路，安装一个伴热点，测20兆欧/1000V；14、除了自控温电热带外，其它规格电热带安装时不允许穿插、重叠；15、按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置；16年需进展扫线检查应依据特别状况进展隔热层法等设计安装；17、伴热管线进展蒸汽吹扫，必需在停电2小时后进展，扫线温度不宜长期超过205℃；18、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护；19、绝缘电阻测试：测量电阻值误差范围均为+10%~-5%；20、特别留意：尾端不能铜丝相接。九、验收国家公布的“”和“”中的相关条文。⒉电热带的维护一、修理程序1、对管道恒温系统应每年进展最少一次例行检查，一般在冷天降临之前或检修时进展；2二、故障检修故障迹象 可能成因 对应校正方法1、断路器选型太小；2、线路需电量超过断路器所能供给；3、断路器在低于设计起动温度下起动；线路断路4、断路器故障；器跳闸5、接线盒或其它配件有短路；6、电热带受到机械损伤；7、尾端处误将电热带两导线连接；8、电热带首尾端绝缘层热收缩，导电体与管线或屏蔽层短路。1、供电电压趋零或偏低；2、部安排件没有连接上或电热带被切断；3、部安排件里有不妥当的连接；系统发热4、恒温器错误调校至关闭的状态

1、2、3：重计算核对线路所需电量，再选协作用的断路器〔供电电缆亦应选配4：对断路器进展检修；5、6：确定故障所在，进展判明短路方法如下：缺及防水密封损坏否？电热带造成损坏；的地方；④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在。1、对供电系统进展检修；2、检修各配件和电热带；3、收紧各配件和电热带；量趋零或 4、重调校温控器；偏低 〔恒功率电热带；5、管道处于高温状态电热带已损坏；6、电热带曾曝露于过高的温度里已损坏。

5、6：测量管道温度和重计算发热量并加以更换或补充电热带。系统发热量正常但管道温度低于设计数值电热带不热或一段冷一段不均断路器跳闸1、低温送电跳闸2、短路跳闸3、接点或中间烧坏跳闸电热带使用超过质时间延长或环境温

1、保温层受了潮湿；2、电热带用量不够或选型不当；3、恒温掌握器调校不正确；有前后不全都；1、超过使用期限，此种状况一般是渐渐减弱；2、a、未做保温；b、保温层过薄或厚度不均c、保温层未做防水处理，雨雪减率不均；1、超长度，引起过负荷跳闸，最制约；2、①尾端两导线绞接产生短路，短路，一般由下述缘由造成：a、首尾端绝缘层收缩，露出导电局部；b、使用吸水性绝缘胶布；c时接点处增做的绝缘层未做防水，a、b、c状况在潮湿状态下都会消灭短路。3〕电路未有漏电保护或产品选型不对，过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线，当上述1、2状况发生时，最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故后果。1〕产品选型有误或技术参数选择偏低。2〕保温层过薄或未做防水使电热加速衰减。3〕低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。

枯燥的，并加上防水罩；但总线路长度不行超过极限；3、重调校恒温掌握器；必要的调整；并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的正规厂家的电热带；求进展安装；层，使电热带在枯燥状态下工作；1电工设计，按安装书或留意事项进展安装；2留意事项进展修正；3和过流保护。产品必需选用屏蔽型或屏蔽加强型。1〕照设计书或说明书，初步设计和产品选型；2〕加厚