某锅炉工程技术指标、设备采购及施工技术协议

***锅炉工程技术指标、设备采购及施工技术协议甲方：中国***股份有限公司河南油田分公司第二采油厂甲方代表：年月日甲方联系人：***联系方式：***电子信箱：***乙方：辽宁***工程有限公司乙方代表：年月日乙方联系人：***联系方式：***电子信箱：***163.com根据***锅炉工程方案，为保证该工程能够顺利建设，达到预期的效果，甲乙双方就该工程中使用乙方提供、安装的设备及工艺材料的有关事宜进行技术洽谈，经双方协商，达成如下协议：一﹑乙方负责提供***锅炉工程主要设备、工艺材料，对提供的主要设备、工艺材料进行施工，具体如下：1、DAF浮选机（2座溶气浮选机，并联运行），配防爆电机。主要设计参数单台设计水量：400m³/h；循环比：20—30％；单台气浮装置曝气量：10－20nm3/h；正常停留时间：15min；设备尺寸：L×B×H＝12.88×11.57×4.20（m）设备组成：2套溶气浮选机；2套循环泵（电机功率N＝30KW/台）；1套控制柜；2套管道式药剂混合反应器；4套刮渣刮泥机。所有配套电机、控制柜均防爆，I区防爆。工艺设计：浮选机进水段设有管道式混合反应器，加两种浮选剂。浮选机设有收渣装置和排泥装置，排渣和排泥均采用重力方式。浮选机工业风和仪表风均由老站仪表凤空压机房内的空压机提供。工业风量200NL/min，压力0.6MPa。仪表风量5NL/min，压力0.6MPa。浮选机材质采用不锈钢，过流部分部件材质采用316L，其他部件材质采用304。进口指标：油≤150mg/L，SS≤150mg/L，系统波动时污水含油≤300mg/L、机杂≤300mg/L，持续时间不超过24小时。出口指标：油＜10mg/L、SS＜15mg/L、含氧量＜0.3mg/L（缓冲池出口）。设备供货范围：（1）DAF气浮装置混合器进水口自带法兰至气浮装置水出口自带法兰之间所有设备、配管、电气仪表。（2）单台设备配带9个气动阀门。（3）配带踏步、平台、劳动保护设施。（4）排渣、排泥出口配带法兰。（5）加药转子流量计及其阀组至气浮装置管式加药混合器部分工艺组件。安装施工范围：（1）DAF气浮装置及其配套的控制柜。（2）进口管线：DAF气浮装置进口混合处弯头以内部分（含弯头），如下示意图：气浮气浮装置气浮装置（3）以下管线施工到气浮棚轴线外一米处：出水管线、排渣、排泥、排气、加药、仪表风进气管线。2、过滤系统2.1双滤料过滤器（3套，并联），含爬梯3套及配套管汇、3座过滤器及滤料。单台过滤直径：ø3.0m、设计工作压力0.8MPa。设计参数：正常滤速9.44m/h，校核滤速14.15m/h，滤料为石英砂和无烟煤。滤料规格、损耗率如下：序号滤料名称滤料规格mm1无烟煤0.8～1.22石英砂0.4～0.83石英砂0.8～1.24石英砂1～2设备内滤料年损耗不大于5％设备组成：双滤料过滤器3套；控制柜1套（与多介质过滤器共用）；水环式真空泵ZBW202-1BD41套（滤罐反洗气洗时使用），包括：2台真空泵，单泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套阀门和管汇。过滤器壳体材质为16MnR，附件材质采用Q235-A，内件为不锈钢材质。内外表面防腐按《油田水处理过滤器》（SY/T0523-93）有关规定执行。过滤器腿式支座，执行标准为JB/T4713-92。过滤器工作压力按0.8MPa设计制造，设检修、填料人孔，界区内所有取样口必须朝外，便于操作人员取样。工艺自动阀门采用合资产品：中山铁王或耐莱斯或tyco贵龙产品。每撬块罐体设独立梯子平台及直梯。所有带梯子的设备，要求梯子踏板采用钢制镀锌十字格板。污水、污油、污泥及空气等工艺管道，室内外给水及消防管线采用钢管，公称直径≤150采用普通焊接钢管，执行GB3092-2001标准，钢牌号20#，其余采用螺旋缝埋弧焊钢管，执行SY/T5037-2000标准，钢牌号Q235－A；加药管线采用外镀内涂钢塑复合管。除仪表有要求或其它特殊要求外，钢法兰采用平焊法兰，执行GB/T9119-2000标准。除特殊要求外，所有弯头均采用R=1.5D弯头。地上焊接钢管、螺旋钢管在防腐前必须进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中St2级的要求。除锈后刷防锈底漆、面漆各两道，所涂颜色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043－96）中管线涂色、识别符号及箭头流向等要求，涂装要求按《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行。工艺设计：双滤料过滤器反洗采用气、水混合反洗，反洗水来自反洗水池，气洗为水环真空泵供气。进口指标：油≤10mg/L，SS≤15mg/L；出口指标：油＜5mg/L，SS＜8mg/L。2.2多介质过滤器（3套，并联），含爬梯3套及配套管汇、3座过滤器及滤料。单台过滤直径：ø3.0m、设计工作压力0.8Mpa。设计参数：正常滤速9.44m/h，校核滤速14.15m/h，滤料为无烟煤和进口超重细滤料（皓英石滤料：纯度≥85%、寿命≥5年、年损耗率（补充率）≤5％），比重：4.0－4.2g/cm3。滤料规格如下：序号滤料名称滤料规格mm1无烟煤0.8～1.22精细滤料0.13石榴石0.4～0.84石英砂0.8～1.25皓英石0.08～0.112设备组成：多介质过滤器3套；控制柜1套（与双滤料过滤器共用）；水环式真空泵ZBW202-1BD41套（滤罐反洗气洗时使用），包括：2台真空泵，单泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套阀门和管汇。过滤器壳体材质为16MnR，附件材质采用Q235-A，内件为不锈钢材质。内外表面防腐按《油田水处理过滤器》（SY/T0523-93）有关规定执行。过滤器腿式支座，执行标准为JB/T4713-92。过滤器工作压力按0.8MPa设计制造，设检修、填料人孔，界区内所有取样口必须朝外，便于操作人员取样。工艺自动阀门采用合资产品：中山铁王或耐莱斯或tyco贵龙产品。每撬块罐体设独立梯子平台及直梯。所有带梯子的设备，要求梯子踏板采用钢制镀锌十字格板。污水、污油、污泥及空气等工艺管道，室内外给水及消防管线采用钢管，公称直径≤150采用普通焊接钢管，执行GB3092-2001标准，钢牌号20#，其余采用螺旋缝埋弧焊钢管，执行SY/T5037-2000标准，钢牌号Q235－A；加药管线采用外镀内涂钢塑复合管。除仪表有要求或其它特殊要求外，钢法兰采用平焊法兰，执行GB/T9119-2000标准。除特殊要求外，所有弯头均采用R=1.5D弯头。地上焊接钢管、螺旋钢管在防腐前必须进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中St2级的要求。除锈后刷防锈底漆、面漆各两道，所涂颜色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043－96）中管线涂色、识别符号及箭头流向等要求，涂装要求按《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行。工艺设计：多介质过滤器反洗采用气、水混合反洗，反洗水来自反洗水池，气洗为水环真空泵供气。进口指标：油≤5mg/L，SS≤8mg/L。出口指标：油＜2mg/L，SS＜2mg/L。2.3水环式真空泵ZBW202-1BD41套（滤罐反洗气洗时使用），包括：2台真空泵，单泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套阀门和管汇。2.4管式混合器PFR-250DN2501套。设备供货范围：（1）安装图所示：设备汇管阀兰以内设备、阀门、管线、仪表等组件。（2）带4个钢制取样槽，规格为400×300×300（mm）。（3）水环式真空泵进出口阀兰以内组件、汽水分离器、排水罐、控制柜及其至泵的控制连接部分。（4）管式混合器自带连接阀兰以内的组件。施工范围：（1）过滤系统主体设备及管汇、配套材料，含气动阀和手动阀门，罐体之间的连接管线及撬块进出口总阀。（2）反洗泵至一、二级过滤系统之间的管线。（3）一二级过滤反洗排水至污水池之间的管线。（4）排水干管至污水池之间的管线。（5）地面排污水去污水池管线。（6）新建站以下管线从院墙内一米处施工。老站仪表风空压机至新站仪表凤管线。清水消防水管线。回用提升泵到新建站过滤系统管线。污油去油泥砂系统管线。酸碱中和后污水提升泵出水管线。新建站污水提升泵出水管线。（7）水环式真空泵及其控制柜安装，进口供水管线及阀门连接，出口管汇施工到过滤系统。（8）污水外输泵出口的DN200电磁阀一个（见仪－911）、DN200蝶阀2个（附法兰、螺栓、螺母）、DN250蝶阀1个（附法兰、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工单位进行安装施工。（9）注水提升泵出口的DN200电磁阀一个（见仪－911）、DN150蝶阀2个（附法兰、螺栓、螺母）、DN300蝶阀1个（附法兰、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工单位进行安装施工。（10）回用提升泵出口的DN200电磁阀一个（见仪－911）、DN200蝶阀2个（附法兰、螺栓、螺母）、DN250蝶阀1个（附法兰、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工单位进行安装施工。（11）提供过滤系统管道混合器一套，并进行安装。3、软化系统（1）软化器，含爬梯及配套管汇、软化器及树脂。一级软化器：单台软化器直径Ф3.0m（3套），设计工作压力0.8Mpa。当进水硬度≤250mg/l（设计值）时，软化周期≤4d。大孔弱酸阳离子装填高度：2.0m。二级软化器：单台软化直径Ф3.0m（3套），设计工作压力0.8Mpa。当进水硬度≤50mg/l（设计值）时，软化周期≤14.3d。大孔弱酸阳离子装填高度：1.8m。反洗采用过滤来水进行反洗，正洗由软化后水进行正洗。（2）树脂D113（氢型）进口大孔弱酸树脂，大孔弱酸树脂为英国漂来特或美国罗门哈兹或加拿大苏青产品。理化性能符合HG2164-91中优等品各项指标，主要指标如下：PH值范围：4－14含水率：45－52％质量全交换容量：≥11.0mmol/g体积全交换容量：≥4.5mmol/cm3转型膨胀率：（H+→Na+）≤70％湿视比重：0.72－0.80g/cm3湿真比重：0.72－0.80g/cm3粒度（0.45－1.25mm）：≥95％有效粒径：≥0.50mm均一系数：≤1.16渗磨圆球率：≥90％（3）再生参数再生液浓度：HCl2－5％，HaOH2－5％。再生液用量：HCl（2－5％）体积：树脂条件＝2－3：1NaOH（2－5％）体积：树脂条件＝2－3：1（4）酸碱液储备、配置及酸碱性质1座一级软化器再生1次需31％HCl约6m3，需42％NaOH约5m3。1个软化周期需再生3座一级软化器，共需31％HCl约20m3，软化器软化周期按3天计算，分别设计2座50m3储酸罐和2座50m3储碱罐，满足约4个软化周期的酸碱用量。设6.3m3酸碱计量罐3座，2座工作，1座互为备用。2－5％稀盐酸是通过压力清水与酸计量罐来浓盐酸经水射器比例混合配置而成。2－5％NaOH碱液是通过压力软化水与碱计量罐来浓NaOH液经水射器比例混合配置而成。过滤器壳体材质为16MnR，附件材质采用Q235-A，软化器盛有腐蚀性液体容器内表面的防腐及配套钢制管线的内防腐，按《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90，《衬胶钢管和管件》HG21501-93执行，外防腐按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990执行。腿式支座，执行标准为JB/T4713-92。软化器罐体工作压力按0.8MPa设计制造，设检修人孔，界区内所有取样口必须朝外，便于操作人员取样。工艺自动阀门采用合资产品：中山铁王或耐莱斯或tyco贵龙产品，每撬块罐体设独立梯子平台及直梯。所有带梯子的设备，要求梯子踏板采用钢制镀锌十字格板。污水、污油、污泥及空气等工艺管道，公称直径≤150采用普通焊接钢管，执行GB3092-2001标准，钢牌号20#，其余采用螺旋缝埋弧焊钢管（简称螺旋钢管），执行SY/T5037-2000标准，钢牌号Q235－A；酸碱溶液管线采用PPR管，部分采用衬胶钢管；输风管线内部采用钝化处理。除仪表有要求或其它特殊要求外，钢法兰采用平焊法兰，执行GB/T9119-2000标准。其它材料的配套法兰，其制作参见GB/T9119-2000标准，并满足GB/T9119-2000标准安装要求。除特殊要求外，所有弯头均采用R=1.5D弯头。地上焊接钢管、螺旋钢管在防腐前必须进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中St2级的要求。除锈后刷防锈底漆、面漆各两道，所涂颜色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043－96）中管线涂色、识别符号及箭头流向等要求，涂装要求按《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行。设备供货范围：（1）安装图所示：设备汇管法兰以内设备、阀门、管线、仪表等组件。施工范围：（1）软化系统主体设备的施工安装。（2）提供设备管汇、配套材料，含气动阀和手动阀门，罐体之间、软化与过滤系统之间的连接管线及阀门。（3）软化系统再生废液至酸碱中和池管线。（4）二级软化出水至外输水罐之间的管线，不含外输水罐的进口阀门(但含与之连接的法兰片1片、螺栓、螺母)。（5）二级过滤至一级软化之间的管汇、一级软化至二级软化之间的管汇。（6）再生液进软化系统管汇。（7）再生液排出、再生液放空去中和池管汇。（8）排水去污水池管汇。4、酸碱计量系统（1）增压泵一台，SLS80-200AQ=35m3/hH=45mN=11Kw。（2）浓碱提升泵一台，HWF80-65-125Q=50m3/hH=20mN=7.5Kw。（3）浓盐酸提升泵一台，HWF80-65-125Q=50m3/hH=20mN=7.5Kw。（4）6.3m3碱液计量箱1座，SJL200/6钢衬胶。（5）50m3浓碱储罐2座，钢衬胶材质，CJGF-50，配梯子、平台。（6）6.3m3酸液计量箱2座，SJX2000/6钢衬胶。（7）50m3浓盐酸储罐2座，钢衬胶材质，CSGF-50，配梯子、平台。（8）酸雾吸收器1座，SXQ500ø500mm。（9）酸喷射器WGP-322台。（10）碱喷射器WGP-322台。（11）事故洗眼淋浴器JXL-15DN151套。浓盐酸储罐、浓碱储罐、酸碱计量罐壳体材质采用16MnR，附件材质采用Q235-A，非标设备的材料选用均按GB150-1998《钢制压力容器》、及JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》有关规定执行。酸液储罐、碱液储罐、酸碱计量罐等盛有腐蚀性液体容器内表面的防腐及配套钢制管线的内防腐，按《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90，《衬胶钢管和管件》HG21501-93执行，外防腐按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990执行。卧式储罐鞍式支座执行标准为JB/T4712-92。酸碱溶液管线采用PPR管，部分采用衬胶钢管。所有带梯子的设备备，要求梯子子踏板采用钢钢制镀锌十字字格板。设备供货范围：（1）增压泵一台，增增压泵进出口口法兰以内组组件、配带电电机，电机为为F1级防腐型。（2）浓碱提升泵一台台、浓盐酸提提升泵一台，泵泵进出口法兰兰以内组件，配配带电机，电电机为F1级防腐型。（3）碱计量箱3套，碱碱计量箱进口口至出口法兰兰以内组件，需需自带连接法法兰。（4）浓碱储罐2座、浓浓盐酸储罐2座，储罐进进口法兰至出出口法兰以内内组件，需自自带连接法兰兰。（5）酸雾吸收器1套套，进口法兰兰至出口法兰兰以内组件，需需自带连接法法兰。施工范围：（1）酸碱计量系统主主体设备。（2）提供酸碱配液系系统的管汇、阀阀门等配套材材料。（3）酸碱系统至软化化系统的再生生管线。（4）酸碱计量间至事事故池、酸碱碱中和池的排排污管线。（5）酸碱中和池进酸酸碱管线。（6）酸泵、碱泵吸液液管汇。（7）至酸碱计量间的的清水管线。（8）软化水至酸碱计计量间的连通通管线施工至至酸碱计量间间外大小头处，不不含大小头。5、新站加药系统（1）加药箱（23000mm×22400mmm×16500mm）3座，箱体钢钢衬胶，顶盖盖为PVC，随配搅拌器器、控制柜及及控制柜至各各加药泵、加加药箱的控制制电缆。（2）加药泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaNN=0.555Kw)6台。（3）新站加药间设一一个控制柜，对对加药间的设设备进行控制制。非标设备的材料选选用均按GB1500-19988《钢制压力力容器》、及及JB/T44735-11997《钢制焊接接常压容器》有有关规定执行行。供水管线采用钢管管，公称直径径≤150采用普普通焊接钢管管，执行GB30992-20001标准，钢牌牌号20#；加药管线线采用外镀内内涂钢塑复合合管，提供的的该管线应附附带连接接头头。除仪表有要求或其其它特殊要求求外，钢法兰兰采用平焊法法兰，执行GB/T99119-22000标准。其它它材料的配套套法兰，其制制作参见GB/T99119-22000标准，并满满足GB/T99119-22000标准安装要要求。除特殊要求外，所所有弯头均采采用R=1.55D弯头。药剂搅拌罐等盛有有腐蚀性液体体容器内表面面的防腐及配配套钢制管线线的内防腐，按按《橡胶衬里里化工设备》HGJ32-90，《衬胶钢管和管件》HG21501-93执行，外防腐按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990执行。设备支承式支座执行标准为JB/T4724-92。设备耳式支座执行标准为JB/T4725-92。地上焊接钢管、螺螺旋钢管在防防腐前必须进进行表面除锈锈，其质量标标准应达到《涂涂装前钢材表表面预处理规规范》SY//T04077-97中St2级的要求求。除锈后刷刷防锈底漆、面面漆各两道，所所涂颜色执行行《油气田地地面管线和设设备涂色标准准》（SY00443－96）中管线涂涂色、识别符符号及箭头流流向等要求，涂涂装要求按《钢钢结构、管道道涂装技术规规程》YB/T99256-996执行。加药箱进出管线要要求十字支撑撑加固。所有带梯子的设备备，要求梯子子踏板采用钢钢制镀锌十字字格板。设备供货范围：（1）药剂加药箱进口口法兰至泵出出口法兰以内内组件。（2）一个控制柜，随随配控制柜至至各加药箱、加药药泵的控制电电缆。施工范围：（1）加药系统的主体体设备。（2）加药系统管汇、阀阀门等配套材材料。（3）加药系统至各加加药点的化学学清洗剂加药药管线。（4）加药系统至各加加药点的PH值调节剂加加药管线。（5）加药系统至各加加药点的微絮絮凝剂加药管管线。（6）清水汇管至各加加药间的清水水管线。6、老站加药系统（1）加药箱（22000mm×2200mmm×1650mmm）4座，附搅拌拌机、防爆电电机。药剂搅搅拌罐材质采采用钢衬胶，顶顶面采用PVC材质。（2）加药泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaWW=0.555Kw)4台。（3）加药泵PJ5MM-500//0.63((Q=5000L/hP=0.663MPaW=0..75Kw))2台。（4）加药泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaWW=0.555Kw)4台。（5）老站两个加药间间，每个加药药间设一个控控制柜，对加加药箱、加药药泵进行控制制，共两套。随随配控制柜至至各加药箱、加加药泵的控制制电缆。老站加药系统的控控制柜、电机机均为防爆型型，Ⅱ区防爆。非标设备的材料选选用均按GB1500-19988《钢制压力力容器》、及及JB/T44735-11997《钢制焊接接常压容器》有有关规定执行行。供水管线采用钢管管，公称直径径≤150采用普普通焊接钢管管，执行GB30992-20001标准，钢牌牌号20#；加药管线线采用外镀内内涂钢塑复合合管。除仪表有要求或其其它特殊要求求外，钢法兰兰采用平焊法法兰，执行GB/T99119-22000标准。其它它材料的配套套法兰，其制制作参见GB/T99119-22000标准，并满满足GB/T99119-22000标准安装要要求。除特殊要求外，所所有弯头均采采用R=1.55D弯头。药剂搅拌罐等盛有有腐蚀性液体体容器内表面面的防腐及配配套钢制管线线的内防腐，按按《橡胶衬里里化工设备》HGJ32-90，《衬胶钢管和管件》HG21501-93执行，外防腐按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990执行。设备支承式支座执行标准为JB/T4724-92。设备耳式支座执行标准为JB/T4725-92。地上焊接钢管、螺螺旋钢管在防防腐前必须进进行表面除锈锈，其质量标标准应达到《涂涂装前钢材表表面预处理规规范》SY//T04077-97中St2级的要求求。除锈后刷刷防锈底漆、面面漆各两道，所所涂颜色执行行《油气田地地面管线和设设备涂色标准准》（SY00443－96）中管线涂涂色、识别符符号及箭头流流向等要求，涂涂装要求按《钢钢结构、管道道涂装技术规规程》YB/T99256-996执行。加药箱进出管线要要求十字支撑撑加固。所有带梯子的设备备，要求梯子子踏板采用钢钢制镀锌十字字格板。设备供货范围：（1）加药装置加药箱箱进口法兰至至加药泵出口口法兰以内组组件。（2）4台加药泵进口法兰兰至加药泵出出口法兰以内内组件。（3）随配控制柜及其其至加药设备备的控制电缆缆。施工范围：（1）加药系统的主体体设备、控制制柜、仪表。（2）加药泵房内工艺艺管线及阀门门安装施工。（3）以下管线施工至至药泵房轴线线外一米处。加药箱上清水管线线。加药泵出口管线。泵漏失水地漏管线线。7、新站综合水池配配套工艺部分分（1）酸碱中和泵2台台，100HDDY30×11Q=1100m3//hH==30MN=15KKw，附电机，316L材质，泵杆杆长度4.95m(池深5.35mm)。（2）污水回收泵2台台，100HDDY30×11Q=1100m3/hHH=30MNN=15Kww，泵杆长度度4.95m(池深5.355m)，附电机。（3）反洗水泵2台，350HDDY25×22Q=4400m3/hHH=30MN=755Kw，泵杆长度4.95m(池深5.35mm)，附电机。（4）集油管JYG--200-II2套。用在综合水池上为为:JYGG1-2000×500002套，工作环环境0—60℃。设备供货范围：（1）酸碱中和泵2台台，泵底阀至至泵出口法兰兰以内组件。（2）污水回收泵2台台，泵底阀至至泵出口法兰兰以内组件。（3）反洗水泵2台，泵泵底阀至泵出出口法兰以内内组件。（4）集油管JYG--200-II2套，设计所所有组件。施工安装范围：（1）中和水池系统的主主体设备。（2）配套泵进出口阀阀门、管线等等材料。（3）以下管线施工至至新建院墙内内1米处酸碱中和泵出口至至500m3净化污水罐罐工艺管线。污水提升泵出口至至老站污水罐罐工艺管线。（4）反洗泵出口至过过滤系统工艺艺管线。（5）过滤软化系统排排水管线，需需预埋部分预预埋件交甲方方土建施工单单位进行预埋埋施工。（6）中和池进酸碱管线线，需预埋部部分预埋件交交甲方土建施施工单位进行行预埋施工。（7）中和池酸碱计量量间排液工艺艺管线，需预预埋部分预埋埋件交甲方土土建施工单位位进行预埋施施工。（8）中和池软化系统统再生液放空空管线，需预预埋部分预埋埋件交甲方土土建施工单位位进行预埋施施工。（9）中和池排水管线线、地沟排水水进污水池管管线，需预埋埋部分预埋件件交甲方土建建施工单位进进行预埋施工工。（10）过滤出水进反洗洗水池管线，需需预埋部分预预埋件交甲方方土建施工单单位进行预埋埋施工。（11）与酸碱中和泵连连接的池内、池池上冲洗管线线。（12）综合池内JYGG-200--I集油管的施施工及安装，需需预埋部分预预埋件交甲方方土建施工单单位进行预埋埋施工。（13）化验室到污水池池排水管线从从化验室房屋屋轴线外1m处施工。（14）清水至化验室、厕厕所管线施工工至建筑物轴轴线外1m处。（15）500m3软化水水罐排污至污污水池管线，从污水池施工至软化水罐排污阀门处（不含该阀门），含与之连接的法兰、螺栓、螺母。（16）500m3软化水水罐溢流管线线，从5000m3软化水罐溢溢流管线法兰兰处开始施工工，含1片连接法兰兰、螺栓、螺螺母。8、仪表、计算机监监控系统（1）本次设计图纸（仪仪－911）所设计的的所有仪表专专业材料、设设备全部由****工程公司提提供。（2）对划分施工范围围内的一次表表进行施工安安装。（3）划分施工范围以以外的一次表表交甲方施工工队伍进行施施工安装，****工程公公司技术人员员进行现场指指导。（4）负责仪表控制系系统的全部施工、安装。二﹑技术要求：在保证设计的进水水水质、水量量的情况下，系系统投运以后后，乙方应保保证各段处理理指标应达到到以下的处理理指标，该指指标作为工程程验收水质考考核指标：序号项目沉降罐出水浮选机出水双滤料过滤器出水水多介质过滤器出水水软化出水外输出水1设计规模（m33/d）100001000040004000400040002含油量（mg/LL）1501052223悬浮物（mg/LL）1501582224溶解氧（mg/LL）5总硬度（mg/LL）2502502502500.10.16PH值保证处理过程中最最终出水二氧氧化硅含量不不增加。***锅炉工程投投运以后，乙乙方应保证回回用指标达到到以下的处理理指标（稠油油污水处理回回用锅炉设计计标准）：

序号项目单位数量1溶解氧mg/L＜0.32总硬度（以CaCCO3计）mg/L＜0.13总铁mg/L＜0.054二氧化硅mg/L＜1205悬浮物mg/L＜26总碱度（以CaCCO3计）mg/L＜10007含油量mg/L＜28可溶性固体mg/L≤50009PH值7.5～910温度℃50－603、本协议签订以后，乙乙方工程技术术人员进入现现场配合甲方方搞好工程建建设工作，对对甲方的施工工建设进行技技术指导。4、乙方所提供设备和和材料的技术术规格和性能能要求达到国国家及行业标标准要求、本本次设计要求、“技术协议”规定的要求求，随配技术术性文件、说说明书、装箱箱单、合格证证、验收标准准等文件。5、乙方负责制造和采采购本项目污污水处理回用用锅炉工程的的压力容器设设备，出厂手手续要达到压压力容器的出出厂要求，随随配压力容器器的相关