楼板压型钢板熔焊栓钉防腐油漆防火涂料施工工艺

楼板压型钢板、熔焊栓钉、防腐油漆、防火涂料施工本工程塔楼、裙楼二层以上的楼面（除37、39层外），以及两塔楼之间的悬臂部份均为钢梁与压型钢板上铺混凝土的组合楼板，本工程中采用闭口型镀铝锌钢板（双面镀铝锌300g/M2），或缩口型镀锌钢板，压型钢板的板厚由深化设计单位根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、压型钢板铺设方式等条件确定，并要满足施工阶段无支撑跨度下强度及扰度的要求，本工程压型钢板总面积约29.6万平米，熔焊栓钉约148万套。楼承板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后及时跟进，即：本层钢结构主体验收合格----压型钢板铺设---压型钢板安装焊接----栓钉焊接----交验压型钢板的安装安装前的准备按照压型钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图,并按照压型钢板铺设的分区要求,制作完成后将同一层就近的压型钢板按编号在工厂内进行打包,便于整捆板吊上楼层后减少水平运输,避免损伤压型钢板。压型钢板截面示意图压型钢板截面示意图压型钢板的验收及保管进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001进行执行.压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，进场的每捆压型钢板直接放置到本捆料安装位置附近，同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。对进场压型钢板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架的放线，然后进行角钢或型钢的安装、焊接，对于不影响现场构件安装的，应由钢构件制作厂在厂内提前焊接完成，如影响现场安装的，则由现场在压型钢板安装前提前将支托焊接在构件上。外包混凝土柱边线四周用角钢进行支撑外包混凝土钢柱：需要在与钢柱相连接的钢梁之间焊接角钢混凝土柱外包混凝土柱边线四周用角钢进行支撑外包混凝土钢柱：需要在与钢柱相连接的钢梁之间焊接角钢混凝土柱支撑角钢支撑角钢压型钢板铺设方向钢框架钢柱：在钢柱的四面焊接支撑角钢压型钢板的吊运压型钢板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上。将压型钢板吊运到楼层指定位置堆放将压型钢板吊运到楼层指定位置堆放压型钢板安装的流程表安装方法本工程压型钢板铺设，考虑到单层面积较大，计划每层分为三个流水段进行施工，本着同一节内先上层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先铺通主要辐射道路的原则进行。总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。根据工程进度及安全的需要，还要采取压型钢板预铺设的方法来满足施工，即在构件吊装完成及高强螺栓终拧后，提前插入压型钢板的铺设，但所有焊缝位置的板暂不铺设，待焊接完成后再补铺。压型钢板的铺设在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。梁上搭接大于50mm梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。压型钢板安装注意事项压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。高层结构上部风大，同时北京地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候,应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成板飞落伤人。压型钢板铺设不得出现探头板。铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。熔焊栓钉施工本工程中栓钉规格为Φ19×100，对于宽度大于150㎜的楼板钢梁焊接双排抗剪栓钉，宽度小于150㎜的钢梁焊接单排栓钉，中心间距150㎜。施工前的准备检查栓钉质量，应按图纸和国家规范JBJ81-91要求进行检验。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态,这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。熔焊栓钉安装的焊接工艺试验，由制作厂提供试板及栓钉，在现场进行熔焊栓钉的焊接工艺试验。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。检查施焊位置，应当无铁锈，灰尘，露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接。栓钉焊接施工流程表栓钉焊接栓钉焊接应根据压型钢板铺设进度及时跟进进行施焊，压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。在正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊应采用与实际安装时相同的程序和材料进行，每次至少试焊十个栓钉。安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。栓钉焊接的工艺方法每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。焊后，去掉瓷环，以便于检查。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。栓钉焊接工艺参数：施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测，工艺参数初步选择如下：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0测试及检验施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受，当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大到30°，在焊缝及热影响区无明显的裂纹为合格。栓钉质量检查栓钉外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊，在有缺陷一侧作打弯检查。图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前前移动焊枪下落不够平滑滑焊枪下落时，焊枪枪向左移动正常焊接弯曲检查是现场主要检查方法：用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷原因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板金金属部分未熔熔合加大电流增加焊接接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时时间3磁偏吹实用直流焊机电流流过大造成将地线对称接在工工件上，或在电弧偏向的反反方向放一块块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷瓷环排气不当当焊件上有杂质减小间隙，做好焊焊前清理5裂纹压型钢板除锌不彻彻底或低温焊焊接彻底除锌、焊前做做好栓钉的材材质检验。栓钉施工注意事项在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物料的燃烧，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。现场防腐油漆施工构件的油漆主要是在制作厂内完成，因安装的需要，在现场也有部份位置要补刷油漆，现场需补涂油漆的部位有：现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）、运输及安装过程中破损的部位、连接板、高强螺栓连接节点等。油漆保管及管理现场补刷的油漆与制作厂使用的油漆相同，因此现场油漆应由制作厂提供，为方便现场保管，减少安全隐患，油漆的进场应根据工程的需要，小批量的随构件一起进场，现场油漆保管应建立独立的库房，周围不得有易燃易爆品，并严格进行防火工作，油漆库房外应设灭火器组。施工方法钢构件在涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。现场除锈采用电动、风动工具或手工除锈，达到SIS-ST3级。现场焊缝完成并探伤完成后，应及时清理探伤的溶剂并进行油漆补涂；高强螺栓安装节点在高强螺栓终拧后及时进行油漆补涂；运输过程中损伤的位置在吊装前完成油漆补涂，栓焊节点的油漆补涂应在焊接探伤完成后进行。注意事项配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面；配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。防火涂料施工钢结构防火应符合《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，本工程的耐火极限等级为一级。防火涂料涂刷面积约为56.7万平米。施工准备防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的基层检查：防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象；防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔；补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。防火涂料施工前的基层处理：喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理；用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。钢材基层处理达到防火喷涂施工要求求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。钢材基层处理达到防火喷涂施工要求求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。防火涂料材料的准备对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。防火涂料施工流程防火涂料施工方法本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，钢柱、钢支撑、转换桁架耐火极限为3小时，采用厚型防火涂料;钢梁耐火极限为2小时，楼梯耐火极限为1.5小时,采用薄型防火涂料,结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。喷涂、刮涂及刷涂施工工艺主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；喷涂施工要点：喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。刮涂施工主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；刮涂施工要点：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。刷涂施工工艺及技术要点：宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水