榆靖高速公路某大桥m箱梁预制实施施工组织设计

目录1、工程概况2、施工部署3、劳动力组织4、原材料进场和检验5、主要施工工艺6、主要机具设备7、质量、安全、工期保证措施8、附表、附图9、预应力计算书1、工程概况榆靖高速公路xx标段共有两座大桥：xxx大桥为6—40m后张法预应力砼箱梁，xxx大桥为4—40m后张法预应力砼箱梁。每孔均为8片箱梁，共计80片（边梁、中梁各40片）。吊装重量：中梁112.3t，边梁133.5t。共计C40砼3934m3，φ15.24钢绞线229.906t,OVM15-5锚具832套，OVM15-6锚具768套，OVMBM15-5锚具448套，钢筋622.231t，钢板8366kg。2、施工部署2.1制梁方案Xxx大桥梁场布置在.K59+502.25~K60+180段成型的路基上，xxx大桥梁场布置在K69+454.8~K69+779.8段成型的路基上。每个梁场各设8个制梁台座，详见梁场平面布置图（附后）。每个台座按编号预制相应桥孔的梁片，采用人工横移梁，制梁程序严格按先制后架，后制先架原则，详见成品梁存放图（附后）。Xxx大桥梁场存梁台座8个，每个台座存梁6片；高窑畔梁场存梁台座8个，每个存梁存梁4片。又因为梁场建在线路纵向坡度为i=-4%及I=2.7%的坡道上，存梁台座下坡方向预埋防滑Φ25螺纹钢。横移方式采用滚道上放置滚架，由5t倒链作引力，移梁至存梁道准确位置，参见箱梁横移图（附后）。架设箱梁时，由两台100t运梁平车装载箱梁，由5t卷扬机前方牵引，后方用10t卷扬机制动。2.2工期安排张家沟梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年6月30日；高窑畔梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年5月31日。2.3组织指挥为保证我部箱梁“一次检查合格率100%，优良率90%”质量目标的实现和高起点、高质量、高效率，按期圆满完成施工任务，我部成立了制梁领导小组，由具有多年高速公路施工和大型工程指挥经验的xxx任组长，xxx常务副经理、xxx总工程师任副组长，结构工程师xxx任现场指挥。3、劳动力组织（见附表）4、原材料进场与检验4.1砂石料场地用20cm厚C15砼硬化，钢筋加工及存放处搭设钢筋棚防止雨淋，并将钢材垫高20cm，铺设防水层，以避免水泥受潮。4.2原材料水泥：梁体砼配制采用草原牌和赛马牌525#普通硅酸盐水泥，其技术质量标准符合GB175—99的规定，并按《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）标准进行检验。禁止使用其它品种的水泥。进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后才可使用。不同品种、不同标号、不同编号的水泥，分别储存，储存干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须经试验室重新鉴定标号（视其情况而定）。水泥用量每立方C50砼不超过500kg，水泥计量力求准确，定期校验砼拌合楼自动计量设备。细骨料采用小保当硬质洁净的中粗砂料，细度模数大于2.3，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）及有关规定，按《技术规范》要求的频率检验，确保使用中粗砂料。粗骨料粗骨料采用太阳山产坚硬耐久的碎石。粒径为5~31.5mm，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）。按《技术规范》要求频率检验其品质指标，确保使用合格材料。外加剂砼外加剂采用山西黄河化工厂产UNF—2型高效减水剂，符合（GB8076—97）的规定，并经检验合格后方使用。拌和用水拌和用水采用饮用水，当采用其它来源的水时，应按《砼拌和用水标准》（JGJ63）的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）中的有关规定。非预应力筋非预应力筋应符合《钢筋砼用热轧光圈钢筋》（GB13013—91）和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB7499—91）以及《低碳钢热轧盘条》（GB701—97）的规定，并满足设计文件的要求。Ⅱ级钢筋的化学成分（C+Mn/6）的总含量不大于0.5%。钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力钢绞线预应力钢绞线采用标准强度级别为1860Mpa、公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线，其基本性能符合ASTMa—87a标准。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面20cm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行弹性模量试验及抗拉强度试验。钢配件制造钢配件采用碳素结构钢，其技术要求符合《碳素结构钢》（GB700—88）的规定。支座板采用与设计规定的板式橡胶支座型号相配套的支座板。锚具、夹片、保护层及波纹管材料锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—93）的有关规定并经检验合格后方可使用。保护层应符合设计要求。波纹管应符合质量要求。5、主要施工工艺5.1.模板侧模：采用大块定型钢模板，钢模在设计时考虑拼装、调校的方便性和可操作性。每节模板长为6米，在每节与地面支点处，采用升降丝杆，可以方便地顶起调平模板。侧模板的纵肋采用Ⅰ80，间距为30～40cm，竖向加劲肋采用Ⅰ10工字钢，间距1.2米。面板为δ=6mm钢板。下部留φ25下拉杆孔，纵向间距为1.2~1.325m。竖向加劲肋上部高出梁顶20cm，并用Ⅰ14及φ20mm拉杆进行两侧模的连接。Ⅰ14的作用有两点：一是控制桥面板上部净宽；二是作为内模支撑的反力架（在内模放置后，用丝杠顶着Ⅰ14与内模，防止内模左右及上浮）。侧模顶部的齿型板为桥面板预留钢筋通过处，为防止齿孔漏浆，内帖3mm厚橡胶板，为增加周转次数，保证其强度，用δ=14mm钢板加工。横隔板竖向挡板上留有钢筋通过孔，为防漏浆，模板立好后，外用海绵条包严钢筋，靠紧挡板并用扎丝绑牢。侧模用吊车立模，人工配合定位，下垫木楔及调平丝杆。立模从一端立向另一端，横隔板一定与台座上定出的中线完全重合后，方可顶紧丝杆，打紧木楔。注意模板缝用FN-309胶处理并用砂轮打平。底模：底模采用C20砼，底座上铺A3δ=10mm厚钢板，按间隔1.2～1.325m距离预留15cm×12cm拉杆孔。底模上铺δ=10mm钢板，板顶坡度与线路坡度相同i=4%，I=2.7%与丝杆、木楔共同受力，支撑侧模。底模从梁端至885mm处设置520mm×950mm×10mm活动钢板，以备千斤顶起梁用。底模接头用FN-309胶处理，并用砂轮打平。底模预留3cm反拱度。底模端部的三角垫块为一整块钢板，确定四个点的高差后，埋于台座上。底模构造图附后。内模：采用抽拉式架子，外贴钢模板，每节为1.5米，节间的联接用销子或螺栓进行联接。每节两端内侧有丝杆，以便脱模用。钢模面板δ=5mm，支架［80，上下开口各铺一块活动钢板。用吊车立模，卷扬机脱模。内模立好后及时用丝杠顶紧反力架及内模顶面，面板砼浇筑1/2时，取掉丝杠。端模：采用A3δ=10mm钢板，上面有锚垫板定位孔及预埋钢筋孔。模板的加工及进场立模前千万注意控制，检查预应力孔道的准确度，确保万无一失。钢筋孔仍用海绵条与扎丝绑在钢筋上，靠紧模板与侧模接触面，垫好止浆胶条，胶条用万能胶粘在端模两侧，胶带厚度以5mm。立模顺序：涂脱模剂→贴接缝止浆条→绑底模、腹板钢筋→安装波纹管→波纹管内穿塑料管→安侧模→安内模→安端模→上紧上下拉杆。5.2附着式振动器的造型及平面布置：附着式振动器选择郑州市立达高级振动器厂生产的ZKF150型高频外部式振动器。技术规格：激振力11KN，振频150HZ，振幅≤1.3mm，功率1.5KN，重量23Kg。由于本振动器的振动范围为1.2米，故振动器应间隔摆放为1.2米的等边三角形。又因梁端为加厚变截面，钢筋密集，内外模均设振动器，间距按1.0米布置。振动时间40～60秒，振动2～3次。5.3钢筋加工、绑扎和焊接钢筋在钢筋棚内加工，加工好的半成品要分类挂牌存放。钢筋除锈：采用电动或喷砂法对钢筋进行除锈。电动除锈采用双向旋转钢丝刷，同时加强对现场钢筋的管理和保管工作，避免存放于潮湿环境或对其有腐蚀作用的化学介质中。对于钢筋锈皮鳞落严重，并已损坏钢筋端面者，表面有严重的麻点、斑点伤蚀端面者，考虑降级使用或剔除不用。钢筋调直：钢筋调直用卷扬机调查，拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在调直过程中要遵守有关安全技术要求，避免发生质量及安全事故。钢筋成型：根据需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通常是先断长料，后断短料，减少头尾，减少钢筋接头，降低料耗，在下料时还要注意接头错开问题，以保证统一截面内钢筋的焊接数量不超过数量要求，根据排料单使用人工切断或钢筋切断机切断钢筋，并按标识牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分别堆放，采用钢筋弯曲机按设计文件要求对钢筋进行弯曲成型，要求钢筋成型后符合设计规范要求，并做好成品管理工作。钢筋绑扎：在台座外进行绑扎好后分段吊装入模，制定钢筋绑扎程序，核对钢筋配料单及料牌。选用与绑扎钢筋对应的扎丝型号及准备绑扎工具。定位网钢筋位置要准确，以确保预应力管道的平顺。当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可以适当移动梁体钢筋或进行适当弯折（钢筋上绑塑料垫块做保护层）。绑扎的有关规定：交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊。梁中的箍筋应与主筋垂直，除设计有特殊规定外。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋交接点均应扎牢。箍筋的接头（弯钩迭合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。钢筋焊接：钢筋焊接是保证工程产品质量的重要因素之一，必须慎之又慎，精心施工，对焊接人员必须持证上岗，并经考核。对焊接工艺水平达不到的施工人员不得施焊。在钢筋正式焊接之前，进行现场焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋焊接优先采用双面电弧焊。钢筋焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予矫直或切除。根据具体情况确定切实可行的技术措施和焊接参数，试验合格后方可对结构件进行焊接，并不断提高焊接工艺水平。5.4砼施工砼的原材料经试验必须合格，配合比应符合设计文件要求及有关规范规定。砼拌制时，各种衡器计量准确，对骨料含水率经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼的坍落度控制在5～7cm为宜，为增加流动性提高早强，可以加入减水剂，水灰比控制在0.36～0.4为宜。砼的拌合采用自动计量强制式拌合站集中拌合。砼的运输及浇注砼的运输用砼输送车，浇注用装载机，分次从一端向另一端浇注，底板浇完一段后立内模，浇注腹板、顶板砼。浇注腹板要水平分层，斜向分段，每层厚度不得大于30cm。砼的振捣梁体砼的振捣以附着振动为主、插入式振捣为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动器要密贴，以使砼最大限度地吸收振动力。振动时间为40～60秒钟，分2～3次振动。具体做法如下：①浇注腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动。开动的目的是加快腹板相应位置砼的入模速度，防止砼集卡在上部，形成空洞。②待砼进入腹板下部时，停止开动上部振动器。只开下部振动器，振至砼密实为止。③振动器开动的数量以灌注砼的长度为准。严禁空振模板。④灌注面板时，用振动棒；停止附着振动器，随振随抹平。⑤砼的振动合格标准：砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。5.5制孔OVM15-5钢束管道采用内径φ55mm波纹管成孔，面板BM15-5钢束采用内径90×20mm波纹管成孔。严格控制波纹管孔道的位置，严禁电焊火花落在波纹管上。安装时，注意检查裂缝，有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难。第一采取先穿钢绞线；第二采取在每个波纹管内放置塑料管，外径小于波纹管内径2～3mm。砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。跨中4m范围内，波纹管在任何方向上的偏差不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。管节连接平顺，预埋钢板应与管道中心线垂直。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。5.6砼养生梁体砼灌注完毕后，对砼及时养生，考虑到经济效益问题，本着少投资又能保证工期与质量要求的前提下，尽量自然养生：上盖麻袋、海绵，养生7天，至强度达到100%。若采用蒸汽养生，应按下列操作规程进行养生：梁体灌注完毕后，静养2～4小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护。用1.5t有压蒸汽锅炉供汽，管道接入台座侧壁两边，用压力温度表测定梁内及蓬内温度。温度计于跨L/2、L/4、3L/4处，两边对称放置。依砼硬化原理，参照国内外施工经验，蒸养分为静停、升温、恒温和降温原理四个阶段。静停：从盖帆布蓬到安放温度计6～8小时内，温度控制在20～25℃。升温：升温速度不超过10℃/小时，持续4～６小时，升温到50℃。温度最高不超过50℃。恒温：温度控制在50±5℃，保持22～26小时。砼强度达到设计强度的80%以上，开始降温。降温：降温速度不超过15℃/小时。5.7拆模先拆除顶部联接Ⅰ字钢、上下部拉杆、所有联接螺栓，松动支撑调平丝杆、木楔，然后从两端对称向跨中拆除，严禁用大锤敲击模板，吊车起吊要缓慢起吊，缓慢用力。5.8张拉张拉设备的选择和检验按后张预应力施工规范及施工图选择初应力为0.1σK，超张拉力为1.03σK，锚固应力为0.53σK，据此选择张拉设备。千斤顶：顶力应比最大控制力大50%，行程根据钢绞线伸长值确定，安全系数为1.2~1.5倍。油泵：应与千斤顶配套。油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%。顶压器：顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶与油表的校验：均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位进行定期校验，一般油表不超过三个月，千斤顶不超过6个月，张拉也不得超过200次。为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控制，伸长值按下列公式计算（具体详见40米箱梁理论伸长值计算书，附后）：L=Fa·1/AyEgFa=F1e（uθ+k1)×e(uθ-k1)-1/uθ+k1式中：Fa—钢绞线束平均拉力；Ay—钢绞线束截面积；I—钢绞线束长度；Eg—钢绞线弹性模量；F1—控制力；U—钢绞线束与孔壁的摩擦系数；θ—从张拉端至计算端长度上钢绞线弯起角之和（rad）；k—管道偏差系数。当梁体砼强度达到设计强度的95%后方可进行张拉，张拉要求按编号顺序双束对称进行。预应力筋张拉程序为：0→0.1δk（作伸长值标记）→1.03δk→δk（静停5分钟，测伸长值）→锚固。张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达0.1δk时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器进油顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。有关规定①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。②.高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。③.每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。④.千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。⑤.张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。安全注意事项①.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。②.油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。③.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。④.在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。⑤.张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。⑥.锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时为避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤等，在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，可采用881—Ⅰ防水涂料，用香蕉水稀释。⑦.工具夹片外涂地板蜡易于退锚，遇到个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉。张拉伸长值校核张拉伸长值的量测张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量。在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级最荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值△l=△l1+△l2―A―B―Cl1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；l2——初应力以下的推算伸长值。可取20%δk的实测伸长值减去10%δk（初应力）实测伸长值；A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；B——千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；C——构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。关于推算伸长值△l2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算。如初应力为10%张拉力，初应力至终应力之间荷载差值为90%张拉力，相应伸长值为△l1，则初应力以下推算伸长值为1/9△l1，也可利用图解法绘出应力与伸长值的回归方程求出。（δ）终应力初应力(△l)△l1△l2关于张拉伸长值的的测定方法，也也可采用初应应力时测量外外露预应力至至固定参考点点的位置，再再测量终应力力下外露预应应力筋至固定定参考点的位位置，其差值值减工具锚内内缩值，即为为初应力至终终应力下的伸伸长值，再加加上初应力下下推算伸长值值即为总伸长长值。5.9压浆、封封端水泥浆的配制：水水灰比宜在0.4以内，水泥泥浆从拌制到到压入孔道的的间隔时间不不能超过40分钟。在压压浆过程中要要不停地搅拌拌水泥浆（设设计没注明时时，标号一般般按40#净浆配制）。压浆前要用压力水水冲洗管道，并并观察有无串串孔，如有串串孔应同时压压浆。打开两端压浆嘴阀阀门，由一端端压入水泥浆浆，当另一端端冒出浓浆时时，关闭压浆浆嘴阀门，压压浆机继续加加压，压力达达到1.2Mppa时立即止压压，重复2~3次（常压为0.5~00.7Mpaa），然后关关闭压浆阀门门。水泥浆终终凝10分钟后，方方可拆除止浆浆嘴。封端一般在存梁台台座上进行，强强度达到100%后方可移梁梁。5.10移梁人工铺设滚道、滚滚架，由5t倒链作牵引引力，进行移移梁，参看箱箱梁横移示意意图（附后）。5.11架设采用架桥机架梁，运运梁平车运梁梁，喂梁至架架桥机，利用用横移装置横横移到位，及及时焊接横隔隔板和桥面板板联接钢筋，然然后施工湿接接缝，砼强度度达到100%后，进行防防撞护栏、防防水层、桥面面铺装施工。5.12湿接缝缝湿接缝宽度为600cm，用5cm厚80cm宽的木模模板作底模，上上钉2mm厚铁皮或或钉1cm厚酚醛板板，用φ12拉杆作吊带带，中间一排排，间距800cm一个，拉拉杆外套硬质质塑料管，施施工后拉杆孔孔等桥面铺装装时处理。底底模与梁的上上翼相接触部部位，用干硬硬砂浆堵塞，防防止漏浆。用用5cm×8cm×80cm的方方木作桥面横横撑，承受底底模及砼的重重量，数量、间间距同拉杆。横隔板施工时，模模板加工成3块，底模1块6mm×210mmm×800mmm，侧模2块，6mm×800mm×隔板高度。侧侧模与底模的的连接先加海海绵垫再用螺螺栓连接，侧侧模竖向打孔孔两排，每排排离横隔板湿湿接缝中线225cm，竖向间间距为30cm，孔内穿φ12拉杆，拉杆杆外套φ14硬质塑料管管，塑料管的的长度等于横横隔板的厚度度。施工横隔隔板时要加工工吊篮，施工工人员配带安安全带，戴好好安全帽。注注意砼的养生生工作。6、机具设备（见附附表）7、质量、安全、工工期保证措施施7.1质量保证措措施认真贯彻执行GBB/T90002系列国家标标准，建立质质量保证体系系，开展QC小组活动，使使施工生产的的全过程始终终处于受控状状态，确保达达到项目部质质量目标、要要求。做好技术交底工作作，严格按照照设计文件、有有关技术规范范、规程要求求施工。抓好各类原材料的的鉴定、检查查工作，凡无无出厂合格证证或者未经试试验确认合格格的材料，一一律不准使用用。工程技术由专人专专项负责，坚坚持技术标准准，尊重监理理工程师和业业主对施工的的全面监督，抓抓好技术的细细微环节。当工地日平均气温温连续5天稳定低于于5℃时，执行《冬冬期制梁施工工技术措施》。逐级鉴定质量，终终身责任制合合同。对全体员工加强全全面质量管理理教育。7.2安全保证措措施设立安全生产组织织领导机构和和专职安全员员，严格执行行国家有关安安全规程，针针对本工程实实际情况，制制定切实可行行的安全保证证措施。加强对职工的安全全意识教育，牢牢固树立安全全第一的思想想，定期上好好安全课，坚坚持每周一次次安全教育活活动，认真查查找事故隐患患，落实预防防措施，杜绝绝重伤及死亡亡事故，减少少一般事故的的发生。坚持安全检查制度度，生产管理理人员和专职职检查人员深深入施工现场场，检查纠正正违章作业，清清除不安全因因素。工班专专职和兼职安安全员坚持每每月三检查：：出工前检查查工具、材料料、劳保用品品是否齐全；；施工中检查查操作是否存存在不安全因因素；收工后后检查评比安安全生产情况况。实行安全否决权，及及时制止违章章作业，严肃肃处理重大未未遂事故，对对事故原因分分清事故责任任，提出处理理意见和防范范措施，达到到教育本人和和职工群众的的目的。各类机械设备严格格按有关规范范操作，禁止止无证上岗和和超负荷运转转。夜间作业配备良好好的照明设备备，确保施工工安全。7.3工期保证措措施实行经济承包责任任制，把确保保工期作为衡衡量经济承包包责任制目标标的一项重要要指标，千方方百计地组织织落实。加强施工动态管理理，做到均衡衡生产。加强工程调度工作作，依据实际际情况每周召召开2次调度分析析会，科学合合理地调配劳劳、材、机，使使其发挥最大大功效，做到到确保重点，兼兼顾一般，实实现总工期目目标。抓好施工黄金季节节的工作安排排，提高施工工效率。合理安排施工程序序，采取循环环流水作业，避避免重复作业业和相互干扰扰，从方法和和工序上寻求求加快进度的的路子。为保证工期，根据据实际需要有有针对性地对对职工进行技技术培训，有有效地提高职职工素质和技技术熟练程度度，以提高全全员工作效率率。8、附图、附表1、主要机具设备表表2、劳动力及管理人人员配备情况况表3、箱梁施工进度横横道图4、主要进场材料一一览表5、梁场组织机构图图6、梁场质量保证体体系框图7、梁场质量管理网网络图8、梁场检验控制流流程图9、预制预应力箱梁梁流程图10、质量保证体系11、安全保证体系12、张家沟大桥梁场场平面布置图图及成品梁存存放图13、高窑畔大桥梁场场平面布置图图及成品梁存存放图14、箱梁横移图15、架桥机及运梁线线布置图9、40米箱梁预应力体系计计算书主要机具设备表序号机具名称规格数量备注140米箱梁模板边梁、中梁各一套套2套2对焊机1台3电焊机3006台4气割设备2套切割封端钢绞线及及钢板、拉杆杆5弯筋机1台6切筋机1台7卷扬机3t2台，5t22台4台2台5t运梁、2台3t拆拆内模8附着式振动器2KF15015台9变频电源机BPB1502台改变振动器频率10插入式振动棒19根11千斤顶YDC2006台12高压油泵ZB—508台13压浆机1台14拌浆机1台15移梁滑道2套移梁16运梁平车100t2台运梁17潜水泵3台18砂轮切割机1台钢绞线下料及配件件制作19车床1台加工五金20倒链4台移梁，张拉架吊千千斤顶21解放车1辆22发电机1台23强式拌合站1座24千斤顶50t4台顶梁用25装载机501台上料26架桥机1台架梁27吊车8t1台立模、拆模、浇筑筑砼注：仅指一个梁场场的主要机具具设备。劳动力及管理人员员配备情况表表工种人数工作职责范围1钢筋工18负责各种梁板钢筋筋工作，包括括钢筋下料、制制作、焊接2砼工10全场砼浇注、振捣捣、拆、安振振捣器3测量工2场地布置测量、底底模超平测设设，梁片控制制测量4试验员2配合比，砼强度控控制5统计员1各种物质消耗，成成品、半成品品、生产台帐帐，技术数据据收集归档6电工2电力线路、发电机机操作保护7机修2各类机具的保修，协协助维护、管管理8操作工2配料机、搅拌机的的操作保养9模板组15拆模、立模、波纹纹管定位，制制作钢绞线10养护员2砼养护11质检员1箱梁各工序质量控控制并对质量量不合格控制制12安全员1预防合排除施工事事故隐患，对对安全工作检检查13张拉员8箱梁的张拉、压浆浆工作14材料员2施工生产材料核算算、调度15技术员2施工生产组织、计计划、技术交交底、技术指指导16场长1调度、指挥、人事事安排、任免免17木工2木工、木楔、导木木等制作18移梁工4滑道铺设、横移箱箱梁合计77注：指一个梁场的的劳动力及管管理人员配备备箱梁施工进度横道图月份项目2000年2001年9101112123456789101112K59+629..32张家沟大桥6—40米箱梁准备预制架铺架设与连接铺装防撞护栏其它K68+860..08高窑畔大桥4—40米箱梁准备预制架铺架设与连接铺装防撞护栏其它主要材料一览表材料名称型号及规格数量钢筋φ8127360kggφ10102632kggΦ1212688kgΦ14133108kggΦ162736kgΦ25243707kgg钢板8366kg钢绞线线ф15.24229906kgg锚具HVM15A-44256套HVM15A-55960套HVM15A-66384套BM15-5672套C50砼3934m3梁场组织机构图四张工拉班班班长潭振康三模工板班班班长高华一钢工筋班班班长潘伟二砼工班班班长李金亮安全员林冬如质检员马正华统计员郭子健核算员代云忠财务员李先明材料员张伦昌书记：王增录队长：戴易华工程师：张永昌四张工拉班班班长潭振康三模工板班班班长高华一钢工筋班班班长潘伟二砼工班班班长李金亮安全员林冬如质检员马正华统计员郭子健核算员代云忠财务员李先明材料员张伦昌书记：王增录队长：戴易华工程师：张永昌梁场质量保证体系系框图队长：戴易华队长：戴易华工程师：张永昌工程师：张永昌安全员：林登河材料员：张伦昌试验员：莫易华质检员：马正华安全员：林登河材料员：张伦昌试验员：莫易华质检员：马正华移梁班砼拌和站砼班模板班移梁班砼拌和站砼班模板班张拉班钢筋班张拉班钢筋班梁场质量管理网络图组长：张永昌组长：张永昌副组长：马正华副组长：马正华技术室QC小组技术室QC小组专职质检工程师：马正华模板工班钢筋二工班移梁工班砼拌合工班张拉班砼工班原材料钢筋一工班专职质检工程师：马正华模板工班钢筋二工班移梁工班砼拌合工班张拉班砼工班原材料钢筋一工班预制预应力箱梁流程图平整场地夯实地基平整场地夯实地基钢筋调直、下料钢筋调直、下料浇注砼底座、安装底模浇注砼底座、安装底模钢筋弯制、焊接钢筋弯制、焊接安装支座钢板安装支座钢板绑扎地板和腹板钢筋绑扎地板和腹板钢筋检查检查波纹管制作穿胶管波纹管安装故固定波纹管制作穿胶管波纹管安装故固定端、侧模修整安装端、侧模并加固端、侧模修整安装端、侧模并加固浇注底模砼浇注底模砼立内模立内模绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋检查安设预埋件预留通风孔试验检查安设预埋件预留通风孔试验砼搅拌灌注腹板、顶板砼及抹面砼搅拌灌注腹板、顶板砼及抹面养护养护测定砼强度抽拔波纹管防堵胶管清孔测定砼强度抽拔波纹管防堵胶管清孔钢绞线下料拆除端模、内模、侧模养护钢绞线下料拆除端模、内模、侧模养护确定张拉时间钢绞线编束穿入钢绞线束及养护确定张拉时间钢绞线编束穿入钢绞线束及养护砼强度达到95%以上张拉预应力筋砼强度达到95%以上张拉预应力筋测定砼7天、28天强度，评定梁体砼合格移梁测定砼7天、28天强度，评定梁体砼合格移梁切割多余钢绞线、压浆切割多余钢绞线、压浆封锚封锚成品梁保护标识待架成品梁保护标识待架试验R7dR28d成品标识出场试验R3d抽取试件冲洗过筛按配合比配制砼搬上水泥台备用冲洗过筛合格石、砂进场清除、降级使用压浆、封锚合格格穿钢丝束、砼强度达到95%报废报废半试品格砼灌注、养护及拆模合格模板安装、调校、预埋件安放、加固入库钢筋骨架绑扎制作、拼装合格下料、弯制合格钢筋进场水泥进场提交材质证书检验箱梁检验控制流程图试验R7dR28d成品标识出场试验R3d抽取试件冲洗过筛按配合比配制砼搬上水泥台备用冲洗过筛合格石、砂进场清除、降级使用压浆、封锚合格格穿钢丝束、砼强度达到95%报废报废半试品格砼灌注、养护及拆模合格模板安装、调校、预埋件安放、加固入库钢筋骨架绑扎制作、拼装合格下料、弯制合格钢筋进场水泥进场提交材质证书检验否否否焊接焊接拒收是拒收合格合格否是严重一般不合格不合格返工修理合格返工修理合格否质量保证体系思想保证思想保证反馈改进工作质量工班回访GB/19000系列教育提高质量意识反馈改进工作质量工班回访GB/19000系列教育提高质量意识质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。单位工程优良率95%以上思想保证用户至上质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。单位工程优良率95%以上思想保证用户至上质量质量保证体系思想保证思想保证质量工作总结表彰成果发表质量工作总结表彰成果发表组织保证项目部TQC小组及业主质检机构队、工班TQC小组组织保证项目部TQC小组及业主质检机构队、工班TQC小组提高工程质量工班QC小组提高工程质量工班QC小组掌握规范、标准掌握规范、标准技术岗位责任制施工技术交底技术岗位责任制施工技术交底提高施工能力总结表彰提高施工能力总结表彰技术保证组织技术学习测量定位技术保证组织技术学习测量定位质量责任制审核图纸质量责任制审核图纸推广“四新推广“四新”质量评比严格按施工程序和技术标准施工质量评比严格按施工程序和技术标准施工单位工程优良率90%以上单位工程优良率90%以上接收业主监检各分项工程由业主签证接收业主监检各分项工程由业主签证施工控制能力总结表彰施工控制保证施工控制能力总结表彰施工控制保证加强施工现场试验控制，充分利用现代化仪器手段加强施工现场试验控制，充分利用现代化仪器手段工班进行自检、互检、交接检工班进行自检、互检、交接检优质、优价，奖优罚劣经济兑现经济责任制经济保证实行质量保险抵押优质、优价，奖优罚劣经济兑现经济责任制经济保证实行质量保险抵押40m箱梁预应力力体系施工用用计算书一、基本数据和符符号选用说明明：1.P——预应力力钢材的平均均张拉力（N）。2.L——预应力力钢材长度（m）。3.Eg——预应应力钢材弹性性模量（N/mm2），取1.96××105Mpa。4.A——钢绞线线公称截面积积，取1400mm。5.Ay——预应应力束钢绞线线截面面积。（Ay=nA，n为钢绞线根数）6.θ——从张拉端至至计算曲线孔孔道部分切线线的夹角之和和，以弧度计计。7.χ——从张拉端至至计算截面的的孔道长度（m）。8.κ——每米孔道局局部偏差对摩摩擦影响系数数，波纹管取取0.00008。9.μ——预应力筋与与孔道壁的摩摩擦系数，波波纹管取0.175。10.δcon———控制应力，锚锚下设计1395MMpa，1357..8Mpaa锚口及喇叭叭口应力损失失按5%控制，锚外外控制应力1464..75Mpaa,14255.69MMpa。11.δi1、δδi2——分别为第i段两端的预预应力筋应力力（N/mmm2）。12.δli———预应力筋与与孔道壁之间间的摩擦引起起的应力损失失（N/mmm2）。13.Li——第第i段线段预应应力筋长度（mm）。14.△L——理理论伸长值（mm）。15.δ——对应应孔道两端的的平均应力（N/mm2）。16.Pj——预预应力筋的张张拉力（N）。二、基本公式及推推导公式：L=PL/AyyEg→△L=δL/Eg（根据平均均应力法概念念，即线段两两端的应力平平均值作为本本段孔道张拉拉应力）由此此推导出：L=（δa+δb）Lab/2Eg+((δb+δc)Lbc/2Eg+…=∑（δi1+δi2）/2EgδL1=δcon（1—1/ekx+μθ）三、计算参考依据据：1、《公路钢筋混凝凝土及预应力力混凝土桥涵涵设计规范》（JTJ023—85）。2、《公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041—20）。四、张拉伸长值的的计算：根据JTJ041—220之规定，理理论伸长值△L计算公式：：△L=PjL/AAyEg［（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）］由平均应力法概念念得出L=（δi1+δi2）LLi/2Eg千斤顶工作锚和工工具锚之间工工作长度每端端取0.7米。梁端钢束平面弯曲曲弧度长均按按1.6m取值。采取两端张拉工艺艺。钢束N1理论伸长值计算（算算至跨中加倍倍求得）跨AABBR==2512cmm竖曲线70㎝CD150.4㎝1834cm中各线段终点预应力力计算表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N/mmm2）AB0.7工作段长度1357.8(11425.669)BC1.5040.059870.00150.20.014130.985871378.8CD18.3400.00150.20.027510.97286551302.3L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13338.6）×15044+（1338..6+13002.3）×183440］×2=2788mm（包括两端14000mm工作长度度产生的伸长长值10.22mm，减去后后工作锚间的的伸长值为2267.8mmm）㈡.钢束N2理论伸长值计算（算算至跨中加倍倍求得）ABC竖曲线跨R=33390.7ccmD70cm473.4cm15507.7cmm中各线段终点应力计计算表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N/mmm2）AB0.7工作段长度1357.8（11425.669）BC4.7340.13960.00150.20.03502110.96558551381311.1CD15.07700.00150.20.022615550.97763881281.8△L=1/（2×11.96×105）［（1425.669+1425..69）×700+（1357.88+1311..1）×4734+（1311.11+1281..81）×150777］×2=274mm（包括L=14000mm工作长度度产生的伸长长值10.2mmm，减去后工工作锚间的伸伸长值为263.8mmm，梁端部部竖曲线与平平曲线交汇，受受力复杂，因因平面线较短短，忽略平曲曲线影响计算算伸长值。）.钢束N3理论伸长值计算（算算至跨中加倍倍求得）跨ABB竖曲线CD70cm875..2cm1101.6cm中各线段终点应力计计算表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N/mmm2）AB0.7工作长度1357.8（11425.669）BC8.7520.13960.00150.20.04104880.959781303.2CD11.01600.00150.20.01652440.983611281.8L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13003.2）×87522+（1303..2+12881.8）×110116］×2=2744.3mm（包括1400mmm工作长度度产生的伸长长值10.22mm，减去后后工作锚间的的伸长值为2264mm，梁端部部竖曲线与平平曲线交汇，受受力复杂，因因平曲线较短短，忽略平曲曲线影响，计计算理论伸长长值