冲压工艺设计

第七章冲压工艺设计一、编制冲压工艺过程的主要内容和步骤1、对冲压件进行工艺分析2、确定冲压件的最佳工艺方案3、确定模具的结构型式4、合理选择冲压设备5、编写工艺文件和设计计算说明书1、对冲压件的工艺分析

技术方面：根据零件图纸，分析冲压件的形状和尺寸、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；经济方面：根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。冲压件的形状和尺寸---冲压件的精度---尺寸标注---生产批量---其它（1）冲压件的形状和尺寸

冲裁件：①外形简单对称，最好由圆弧和直线组成，避免过长的悬臂和狭槽，避免外形有尖角；

②冲孔尺寸不宜过小，保证孔与孔，孔与边缘的间距

弯曲件：

①直边长度不宜过小，弯曲处圆角半径不能小于最小弯曲半径；

②孔壁与弯曲处有适当距离；③弯曲件形状尽量对称—考虑增设工艺孔定位

拉深件：①圆角半径不能过小；

②形状尽可能对称，避免急剧转角或凸台；③拉深高度尽可能小，减少拉深次数

（2）冲压件精度冲压件精度与模具结构型式及制造精度等因素有关

冲裁件：表7-3~7-7弯曲件：表7-8~7-9

拉深件：表7-10~7-12（3）尺寸标注冲压件尺寸标注应符合冲压工艺。

冲裁件：一般标注中心距弯曲件：影响冲压工序的先后安排--冲压顺序

拉深件：径向尺寸注明内壁或外壁尺寸；带台阶的拉深件高度尺寸标注，一般以底部为基准。（4）生产批量中小批量生产：单工序简单模或复合模大批量生产：连续模和高效冲压设备

（5）其它2.确定冲压件的最佳工艺方案冲压工艺方案确定是模具结构设计的重要一步。1.工序性质的确定2.工序数量的确定3.工序顺序的安排4.工序的组合方式5.其它辅助工序6.经济核算(1)冲压工序性质的确定(2)工序数量的确定工序数量是指冲压件加工过程所需要的工序的总和。工序数量的确定主要取决于零件几何形状复杂程度、尺寸精度要求及材料性能等。如拉深件，可根据形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数；

(3)工序顺序的安排

先冲孔再落料

先冲孔再弯曲

(4)工序的组合方式一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用单工序模；薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用级进模;精度高的零件，采用复合模---表7-13

(5)其它辅助工序钻孔、铰孔、车削等机械加工；焊接、铆合、热处理、表面处理、去毛刺等工序

(6)经济核算生产成本：原材料费用、模具费用、工时费用、设备折旧和其它生产费用返回

根据冲压方案选用模具种类简单模、复合模、连续模或连续复合模确定模具的具体结构型式上下模的导向方式、卸料装置、毛坯定位方式、挡料形式、出件方式等绘制模具工作部分动作原理图3.确定模具的结构型式根据冲压工序性质、冲压力、变形功、模具结构型式、模具闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量等，结合现有的设备条件，合理选择冲压设备和吨位。4.合理选择冲压设备②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

模具闭合高度及压力机有关参数冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应；③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；返回冲压件工艺文件，一般以工艺过程卡表示：工序名称、工序次数、工序草图、模具种类和型式、选用设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等。设计计算说明书，主要内容有：冲压件的工艺分析、毛坯尺寸计算、排样及裁板方式的经济性分析、工序性质和冲压次数的确定、半成品过渡形状和尺寸计算、工艺方案的技术和经济综合分析比较，模具结构型式分析、凸凹模工作部分尺寸与公差确定、模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用和核算以及冲压设备的选用依据等。5.编写工艺文件和设计计算说明书谢谢！1．绘制模具总装图

应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。1）主视图

剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑2）俯视图俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。3）侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要画出时，宜少勿多。

绘制模具总装图和零件图4）冲裁零件图

按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。6）标题栏和明细表所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。7）技术要求简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。

模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整，且宜少勿多。2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。

2．绘制模具零件图返回模具总装图的一般布置情况

主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图装配图技术要求：1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模1mm；3.模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm；4.