某电站循环水冷却塔施工方案

1500M2自然通风冷却塔施工方案目录工程概况施工准备（五通一平、施工区域规划图、施工机具准备）主要施工方法（环基施工方法、人字柱施工方法、筒壁施工方法、淋水构件施工方法、上塔爬梯施工方法）质量保证措施安全保证措施工期保障措施环境保护现场安全文明生产管理措施雨季施工措施冬季施工措施十一、施工进度计划十二、平面布置图一、工程概况1.1电站循环水冷却塔是80万吨AO自备电厂配套设施,2*15000M2双曲线自然通风冷却塔，两座冷却塔并列布置,中心坐标1#A4422.76B8704.15,2#A4422.76B8780.45,位于电站主厂房东北部位.塔筒为高耸薄壳结构，人字柱为36对，基础为倒“T”型钢筋砼基础，环基宽3.5m，环基中心半径R=24.85m，塔心水池底板为整体式钢筋砼结构，厚250mm，淋水架构柱基与底板整体现浇，淋水柱、梁、水槽等为预制装配结构，冷却塔±0.00m（水面）标高为431.15m。抗震等级7级.底部斜率2.75。设计单位是沈阳****设计院,监理单位为****监理公司.1.2施工范围:两座冷却塔,上水管,出水沟,回水井，阀门井，加药间。1.3冷却塔环基地基处理已于先期完成，承载力时试验已结束，但基坑周围有堆积的多余土方，及未回填的大坑，施工现场须场平。塔基周围需修施工道路12×180×2环形路两条。1.4塔筒总高度55m。主要工作量：环基及水池底板砼2256m3；人字柱及筒壁1999m3；淋水构件砼360m3；钢筋用量约450t，其他建构物砼600m3，钢筋100T。二、施工准备2.1五通一平冷却塔环基地基处理已于先期完成，承载力时试验已结束，但基坑周围有堆积的多余土方，及未回填的大坑，施工现场须场平。塔基周围需修施工道路12×180×2环形路两条。我部入场后须重新进行场平，水电敷设等，具体措施详见施工区域布置图。2.2施工区域规划图见总平面图2.3施工机具准备钢筋加工设备：切断机1台2.2KW 弯曲机1台3KW钢筋调直机1台5.5KW交流电焊机3台2*10KW+12KW闪光对焊机1台100KW振捣器4台4*1.5KW起重设备：塔式起重机3台，2台Q40,1台Q63施工照明：20KW三、主要施工方法3．1施工部署放线、砼垫层含塔芯、独立基础、脚手架、跳仓法环基施工、池壁施工、人字柱筒壁淋水构件施工、填料施工3．1．1施工放线第一次放线复核塔中心位置是否正确，并进行垫层放线，确定垫层内外边线。二次放线确定环基内外边线，施工缝位置，进出水口位置等。三次放线待池壁的绑扎完后，确定人字柱插筋位置。3．2砼垫层施工，为便于人字柱、环梁的施工塔芯垫层是第一步，人字柱、环梁脚手架将从落于塔芯垫层上，垫层设计强度C10，砼浇灌前用水充分湿润基层，浇砼前，清理基层。砼采用集中搅拌，罐车运输。用插入式震捣棒或平扳震捣器振捣。振捣完毕后用抹子压实收平。砼浇完12小时内洒水养生。3．3钢筋工程钢筋在现场制做,钢筋接头有焊接接头和搭接接头两种形式,先排环基横筋,再布纵环筋。水池壁筋生根环基，人字柱筋生根于池壁，故便于施工考虑，环基施工顺序为：环基及池壁钢筋绑扎、环基支模、环基浇筑砼、池壁钢筋完善及人字柱钢筋就位、池壁支模、池壁砼浇灌、基槽回填。钢筋搭接长度>/40D，同截面接头率<25%，焊接接头的接头率<50%，所有钢筋交叉全部绑扎，池壁环筋绑扎时，须做支撑马凳筋,马凳筋用Ф16—Ф20筋制作，如下图所示，消耗量900M。3.4模板支设环基内外模宜采用P3006组合钢模支设有，利于圆弧过渡顺畅，接茬处采用钢模与木模相结合接口，外模长167.05M，内模长145.07M，外模P3006556块+P15061块50宽木条，内模P3006483块+5*2+1*7木条。水池池壁为斜梯形环闭结构，为保证池壁表面光洁美观，不采用可调模板调节，使用木模加钢模围圆，模板表面必须处理，表面平整干净，不允许有砼渣，油污，隔离剂刷水质隔离剂。详见下图：环基为倒“T”型钢筋砼结构（如图示），人字柱人字柱水池池壁水池池壁环基环基500300 57/522100M12*80螺栓紧固3层40/35木条使用质地坚硬的红松加工，作3面抛光，螺栓孔ø13，采用台钻准确定位打孔，用螺栓紧固后木板与钢模错台≤2mm，所有模板接缝处均粘贴5mm海面条以防漏浆。红松板材需用量8.4m3.池壁支模时须搭设周圈满堂脚手架6*146=876m23.5砼浇筑冷却塔属于发电厂水工结构中最重要的单位工程，也是电厂的形象，故砼的质量必须保证，冷却塔砼全部由晋铝砼搅拌站供给，标高+5.1M以下泵车布料。环基、水池砼设计标号为C25D200S6，水池底板及淋水构件C25D150S6，人字柱及筒壁为C30D250S8，无论是环基还是筒壁在砼浇灌时必须连续进行，不得留施工缝，必须由两台泵车由一点出发向两侧同时布料，最后回到一点碰头。环基砼坍落度≯180mm，筒壁砼坍落度≯220mm，对原材料要求，普通425#硅酸盐水泥，对水泥安定性要求较高，中砂，石子粒径2—4cm，饮用水。水灰比.不大于0.5，由于环基混凝土方量大，浇筑时间长，为避免不可预见的客观因素，建议配比添加缓凝减水剂，砼振捣采用插入式振捣器，插入点呈梅花状布置，间距≯400mm，砼流过的地方全部振捣到位，不得漏振。环基梯形部分的斜坡面要用铁抹子压光，以利抗渗及整体观感，浇筑方式，砼采用跳仓法施工，仓内砼应连续分层浇灌，且每层浇灌厚度不大于300mm，且不得出现施工缝。加强砼的养护，砼浇灌完的12小时内的砼表面覆盖一层草袋，并洒水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应使砼表面保持湿润状态为宜。3.6施工缝的施工方法施工缝是指梯形基础与池壁分阶段施工的预置施工缝，浇筑环基时，在砼初凝前在施工缝中部压80/50*50契口型止水槽，止水槽连续贯通，砼初凝后轻轻取出模具，施工时保证止水槽壁密实，不得有蜂窝及浮动石子，砼终凝后12h内开始浇水养护，至池壁砼浇筑前止水槽始终保持润湿状态。3.7人字柱及环梁施工人字柱设计为八边形柱，经设计同意改为350*350方柱，由于其特殊的直径及双向倾斜角度，我部专为其量身定做了钢模板，72个柱子一次支设完成，先将柱子浇筑完成后再进行环梁模板的施工。3.7.1钢筋绑扎人字柱主筋由8Φ28钢筋组成,箍筋全部采用绑扎封闭，主筋靠脚手架拖扶就位，且必须与脚手架联结牢固，避免主筋晃动引起主筋与尚未达到强度的池壁砼分离。绑扎时套筋和环筋同步进行。3.7.2脚手架的搭设（图）外三脚架在环梁上即开始使用第一模外三脚架在环梁上即开始使用环梁（0模）内模利用围檩、双架管、斜撑与脚手架联结加固内模利用围檩、双架管、斜撑与脚手架联结加固+3.5 @400梁底支撑详图见下页人字柱1200500500600600800-2.2600立管环向间距@600，环梁两侧立杆每10m远设一道剪刀撑。3.7.3模板支设人字柱由定型模板支设，M12*30螺栓紧固3道。人字柱加固图如下：AA柱子利用环梁综合脚手架用架管三角围箍柱子利用环梁综合脚手架用架管三角围箍立面图A-A剖面图人字柱钢模板截面图环梁底用15mm厚光面胶合板作底模，环梁底模用木模加工且铺设水平平台上，考虑到拆模方便，在底模肋上垫100*100木楔，模与模的缝隙应小于3mm，木模上包一层镀锌铁皮，挡冰檐底板用定型钢模，缝隙用木条堵塞，安装时，每块底模均应拉尺定位，梁底中心半径22.559米，底模找正后，将其固定，环梁底模铺设关键部位是人字柱柱头处理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上时，必须将高出的砼凿去，周围缝隙用镀锌铁皮堵严。定型钢模支设侧壁，对穿螺栓紧固，由于环梁中钢筋较密不能使用砼垫块，改用钢套管。三脚架从环梁处开始使用。环梁底加固详图：@400间距布设支撑15mm厚抛光板5005006006003.7.4砼浇筑人字柱浇筑时，最上一节模板留一块作门子洞，下部浇筑完毕后立即封模加固，环梁浇灌及时跟上。环梁及人字柱也是从一处开始向两侧进行，施工时管理人员一定要科学组织。3.8筒壁施工电站1500m2冷却塔塔顶刚性环出口标高55米，半径13.67米,喉部标高47米,半径12.616米。+8.7米标高处设椭圆门一个,沿筒身均匀布置8根避雷针引线,塔筒内刷J55—4防潮涂料两底两面。3．8．1施工次序：绑扎钢筋支第一节内外模板及三角架系统铺走道板及吊栏板浇灌砼绑第二节钢筋支第二节内外模板及三角架系统铺第二节走道板及吊栏板浇灌第二节砼浇灌最后一节砼3．8．2主要工程施工方法：部分环梁砼浇灌完，进行第一节筒壁施工，筒壁模板采用高1350定型钢模，内外模板用Ф16对拉螺栓固定，模板使用前刷隔离剂。3．8．3钢筋工程：筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋，外环筋，绑扎时立筋接头率1/3，水平接头1/4，钢筋搭接长度为36d，钢筋碰焊和搭接焊必须经复试合格后，方可使用，钢筋保护层厚度为20mm，用水泥砂浆垫块控制，每块模板至少放三块，为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确及新浇砼与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5米左右绑扎1-2道环向筋，同时应在内外层钢筋间沿环向每米范围内设一根Ф8的“∫”型钢筋，以保证钢筋位置的准确，另外沿筒壁环向均匀设6根Ф16避雷导线，引下线的接头均为焊接，搭接长度为10d，焊缝高度5mm，宽度10mm单面焊。3．8．4．模板工程内外模均采用1350定型钢模，支模前，应将爬梯埋件准确下入，首先安装内模板，支外模应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调节器整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放25—40mm。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为25kg，以统一每个区段的测量误差，外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均进行表面清理和涂刷隔离剂，在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝，三角架应内、外同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得做为受力支撑使用，三角架安装时应通过调整斜撑长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的的砼套管在安装前，应该仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放，对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧，内外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆，安全网等，以保证平台面的施工人员安全。模板要求每次翻模后用抛光机抛光，刷隔离剂。3.8.5砼工程：待钢筋工程、模板工程自检联检合格后，进行砼浇注，风筒前4节可用泵车浇注，其余使用塔吊做垂直运输砼，砼浇注前10分钟左右，向原砼表面洒水一次，砼浇注从一点开始，向两侧浇注，最后汇合一处，水平施工缝处采用凹凸槽止水处理，即每板砼浇筑时顶面留宽B/3，高为100的凹缝（B为壁厚），砼施工时要徐徐入模，不能一次倾倒，在内模板口设砼挡板，以免使砼洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，砼应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3米左右，使用50振捣棒，振捣时间应大于10S，振捣的原则应为“快插慢拨”，振捣时不得碰撞顶块，钢筋、铁件和模板，振到泛浆无汽泡产生，不再有明显沉陷为宜，砼要及时养护，外模拆后，即时在砼表面刷砼薄膜养生液。3.9砼垫块的加工要求及使用方法。如图50*50100*100Ø1830435~75（根据筒壁厚度调整）砼垫块在施工现场制作，强度标号比筒壁高一个等级使用细石混凝土制作，使用时应在两头与钢模板接触面上加50*50*3橡胶垫，垫中心打Ø15孔。垫块制作数量7685块，砼方量8.5m3。对穿螺栓加工：890~560Ø16圆钢加工5935*2套总重量6798kg*270750~32070模板的拆除：挂架DW改性橡胶止水条挂架使用挂架拆除最下层三脚架及模板，紧固螺栓拔除，用1：3：7（水：水泥：石棉融）填塞捣实。暗榫的放置要用经纬仪照准，标高准确。砼浇筑后，在筒壁截面正中部周圈放置DW改性橡胶止水条，止水条与已浇砼表面紧密接触，不得游动至下一模砼中。止水条总需用量7275.2m。3.10.中心点的控制⑴使用的中心点a是施工环基垫层时在中央竖井中心预设的木桩点，移交验收时经监理单位会同移交双方共同复核，准确无误。我们将在施工环基、池壁时沿用其中心点。如下图：⑵a环基、池壁施工完后，a人字柱、中央竖井基础 F2Y将同时施工，木桩中心点作废， F4我们在中央竖井基础底板中心预置Q3030A铁件一块，利用基坑外围 F3的F1F2F3F4控制点，按照国家大地坐标点X的标准在预埋铁件上作中心点及标高点。筒壁及竖井施工将一直使用此施工点。⑶筒壁施工中心点的控制①0模至7模使用竖井底板上的中心点a，用钢尺拉每模的筒壁内口，这个斜半径值由水平直径与中心点a每模内壁上口的标高差值求得。A②在第4模上口筒壁A内侧的X、Y方向预埋4Q3030B铁件准备引中心坐标1 1（如右图），在第4模拆模后，利用4Q3030B上引坐标点。a Ø12半圆环与铁件焊接 a Ø6钢丝绳4Q3030B1——1剖面钢尺固定中空螺栓4Ø10孔-10钢板制作R=100Ø12孔套丝 Ø3钢丝绳A详图（吊盘）100N线锤用Ø6钢丝绳调整吊吊盘位置，待待中心点准确确无误后锁死死绳子，用钢钢尺测定吊盘盘与a点的距离得得出吊盘的标标高，重新计计算第7模~14模上口的斜斜半径值，在在第12模上口利用用此方法埋设设铁件上引中中心点。需要要埋设铁件的的部位有4、12、20、28、35模内壁上口X、Y轴位置。3.5上塔跑道的的搭设（图）Z63塔吊筒壁内整体挂设安安全网上塔跑道由钢架管管、钢架板搭搭设，架板设设防滑条，并并按图示与筒筒壁的预留铁铁件焊接联结结，每5m高设一道。跑跑道外围用密密目安全网整整体围护，揽揽风绳拉接。3.11内壁防腐腐筒壁刷油，螺栓孔孔堵眼及施工工缝处理：筒内壁采用J555冷却塔防潮潮涂料，二底底二面涂刷，配配制一定要按按配合比进行行，施工时，砼砼基面应密实实平整，无露露筋、起砂、起起壳及裂缝和和油污存在，涂涂料应搅拌均均匀，涂层厚厚度应均匀，不不得有漏涂，邹邹皮气泡和破破膜现象，施施工缝和螺栓栓孔处增涂一一遍，不得漏漏涂，涂料应应贮存在阴凉凉干燥处，远远离火源。涂装物表面粗糙或或凹凸不平，可可用腻子打平平，钢铁表面面可用本漆加加滑石粉调合合，砼表面可可用本漆加525#水泥调配成成腻子，涂层层表面含水率率应小于3%，外观无可可溶性析出物物或易剥落物物质方可涂装装。3.11.3采用用刷涂或滚涂涂，用刷涂时时，涂刷应先先上下后左右右，漆膜厚度度要均匀，遇遇有凹凸的地地方先涂一道道，用滚筒涂涂装时，应把把滚筒上的油油漆蘸均匀，滚滚动时速度要要一致，力量量要均匀。3.11．4涂料料使用时必须须按规定的重重量比混合均均匀，需20分钟熟化后后可使用。经过验收后方可收收挂架。3.12上塔爬梯梯施工上塔爬梯在构件加加工厂制作，制制作好的笼子子、支撑件等等送镀锌厂进进行热渡。爬爬梯的支撑件件、暗榫、预预埋螺栓等在在筒壁施工过过程中安装，爬爬梯待筒壁施施工完后使用用塔吊安装。3.13淋水构件件施工方法淋水构件在构件予予制厂预制，由由汽车起重机机、塔吊、平平板运输车等等配合吊装。柱、梁改为现浇，施工方法常规，不再累述。3.14池底板：：简述冷却塔池底板顶标标高-2.0米,厚150MMM,采用分块跳跳格浇灌,共设12块区格,施工缝留浸沥沥青木板,池壁顶标高±0.000M,厚250MM布置在环基基外边缘。3.14.2施工工次序：底板垫层刷沥青池底板测量量放线中央竖井基基础池底板钢钢筋施工缝浸浸沥青木板固固定浇灌砼砼砼养护3.14．3施工工方法：采用10#石油沥青，施施工配合比：：沥青：汽油油=30：70（重量）。当当垫层表面已已干燥，将垫垫层表面清理理干净，均匀匀涂刷冷底子子油一遍。沥沥青分三次涂涂刷完成，每每次厚度2MM。在底板垫层层放中央竖井井，压力进水水沟消能池，支支墩、柱基础础、池壁等平平面位置线。绑绑扎池底板钢钢筋，上层钢钢筋用间距1000MMM梅花形布置置的Ф16钢筋马凳架架起。底板施施工缝宽B=1000MM，δ=25MM木板，该木木板兼作侧模模板。池底板板砼采用分块块跳格浇灌，浇浇灌完的砼面面层在12小时以内进进行二次压面面。3.15铸铁托架架、淋水填料料、配水管、除除水器安装：：3.15.1作业业条件：3.15.1．11环境条件：：3.15.1．11．1冷却塔淋水水构件施工完完，主水槽预预制完。3.15.1．11．2提升机械性性能良好，材材料运输机械械满足安装要要求。3.15．1．22操作人员条条件：操作人员经过安全全技术培训且且考试合格、符符合高空作业业的一切条件件。3.15．2施工工次序：铸铁托架安装———淋水填料安安装——配水槽安装——除水器安装装3.15．3各主主要分项目工工程施工：3.15．4铸铁铁托架施工：：3.15．4．11铸铁托架塔塔内、外±0.000M水平运输：：用40T拖板车T汽汽车吊分批将将铸铁托架运运至冷却塔附附近。按照铸铸铁托架安装装的前后次序序，分别将铸铸铁托架放置置于吊装运输输工具上。用用小四轮带小小拖板车将已已放好的铸铁铁托架运至塔塔内托架提升升装置的正下下方。3.15．4．22铸铁托架垂垂直运输：用铸铁托架提升装装置，将铸铁铁托架从上料料口提升至+8.9米标高，然然后旋转90度，使铸铁铁托架轻轻放放置于上料平平台上。托架架提升前用两两根Ф20白棕绳作溜溜绳用于托架架提升过程中中调整托架方方向。3.15．4．33铸铁托架在在塔内+6.85米层次梁的的水平运输。当当铸铁托架吊吊至上料平台台上时，即时时运走托架，以以利于其它托托架的垂直运运输。在已铺铺设好的铸铁铁托架上铺放放δ=5cm木架板，且且随着铸铁托托架的铺设而而逐渐向前进进延伸。木架架板铺方向应应垂直于次梁梁方向。人工将托架逐块抬抬至手推车上上，用手推车车运至安放位位置附近的木木架板上。3.15．4．44铸铁托架的的铺设：从上料口平台按照照由一点向两两侧，由点到到线、到面的的方向逐块向向前铺设，最最后在上料口口对面的一点点汇合。上料料口铸铁托架架采用先将上上料口铸铁托托架临时放置置于料口附近近待除水器、淋淋水填料、配配水管安装完完，提升装置置拆除完再封封闭。3.15．5淋水水填料施工铸铁托架铺设完随随后取出进行行填料安装。填填料在塔斯社社内—2米标高组片片贴粘，仍由由铸铁托架提提升装置运输输到已安装好好的铸铁托架架上。填料安安装方法仍同同铸铁托架，铺铺设时要注意意铸铁托架与与第一层填料料正交布置，第第二层填料与与第一层填料料正交布置。第第二层填料安安装前作业人人员先在第一一层填料上铺铺放木架板，然然后进行第二二层填料安装装，采用安装装一块填料拆拆除一块木架架板，直至完完成第二层填填料安装。3.15．6配水水槽施工：先安装主配水槽，再再安分配水槽槽的次序，接接口短筋焊接接，C30细石砼捣实实，主次配水水槽接口3：7石棉水泥打打口。安装完完配水槽后安安装喷溅装置置。3.15．7除水水器安装：除水器安装在冷却却塔-2米标高塔芯芯组装后，由由上料口运输输至第二层填填料顶进行安安装。按照由由外向内进行行安装即由冷冷却外筒壁处处指向塔芯方方向安装。作作业人员在+8.7米标高高第二层填料料顶已布置好好的木架板上上进行安装，材材料运输。除水器宜在配水管管喷头、喷溅溅装置，臂管管安装前安装装就位。按除除水器技术条条件书中安装装要求进行除除水器组装及及安装。除水水器安装前应应将上料平台台上料口改为为2400**1300。四．质量保证措施施4.1质量指标：：筒壁半径误差±55mm壁厚误差±5mmm相邻模板接缝宽、高高低差≤2mm标高误差±10mmm中心点位移≤5mmm淋水柱垂直度≤55mm轴线位移≤5mmm标高误差±10mmm4.2目标：工程程竣工一次交交验合格率1100%，达达到省优。质质量保证资料料：齐全、完完整、真实、准准确。4.3为了确保质质量目标的实实现，建立健健全完善的质质量保证体系系及组织机构构。4.4质量保证体体系框图公司经理公司经理技术质量部技术质量部项目经理项目经理项目部专职质检员项目部专职质检员施工队质检员施工队质检员确保优良确保优良4.5健立全面的的质量管理制制度做好施工人员的质质量规范学习习，培训工作作，树立职工工“百年大计、质质量第一”的意识，提提高职工素质质。建立健全过程质量量检查验收制制度，加强过过程控制。原材料控制：包括括原材料、成成品、半成品品、构配件，严严格检查验收收，正确合理理使用。钢筋进场必须具备备正式的出厂厂合格证和材材料性能试验验单。水泥要要有相应出厂厂日期、生产产厂名、试验验报告。砼、砂砂浆、材料等等配合比要经经试验室确定定，设备及附附件进场安装装前要检查生生产许可证、出出厂合格证，以以及随机文件件、说明书等等是否集全，必必要时组织专专检。工序质量检验、分分项工程、隐隐蔽工程验收收。分项工程（检验批批）由施工队队技术员、项项目部施工组组、项目部质质检员会同监监理检查验收收，合格签字字后方可进行行下一道工序序的施工。严格执行技术交底底制度。各分部分项工程施施工前，由项项目部对参与与施工队技术术员进行技术术交底。通过过交底，使施施工人员了解解所要完成的的分项工程的的具体内容、操操作方法、施施工工艺、质质量标准和安安全注意事项项等，做到施施工操作人员员任务明确，心心中有数，各各工种之间配配合协作和工工序交接井井井有条，达到到有序地施工工，预防各种种质量通病，保保证质量目标标。建立施工挂牌制度度，操作人员员的名字上牌牌，责任目标标上墙，加强强责任心，发发生问题，明明确责任。建立计量器具检定定制度，认真真贯彻计量法法，确保量值值准确，严禁禁使用未经签签定的计量器器具及超过签签定周期的计计量用具。建立特殊工种上岗岗制度，对机机械工、电工工、焊工等执执行持证上岗岗，质量检查查人员持证上上岗。建立质量预控表，明明确各分部工工程质量控制制目标。建立质量记录制度度并定期检查查，保证相关关质量记录与与工程同步。建立土建、安装交交接检制度，砼砼浇筑会签制制度，土建设设备基础施工工完毕后，弹弹出相对标高高线与轴线复复核外形尺寸寸，提交成果果记录。建立质量责任制，明明确各部门、各各级人员在保保证工程质量量中所承但的的任务、职责责和权限，做做到各尽其责责，工作有标标准、有检查查，有奖罚，贯贯穿到整个质质量控制体系系之中。安全保证措施5.1安全指导思思想：认真贯贯彻安全指导导方针，坚持持执行国家、政政府及主管部部门颁发的安安全生产法令令、规定、制制度、标准，全全面落实晋铝铝建设公司“安全生产责责任制（JLLJ.G-ZZA01）”的有关规定定，健全组织织机构，制定定规章制度，落落实安全责任任，进行安全全教育，强化化安全管理，突突出安全检查查，消除事故故隐患，实施施工现场安防防护标准化、规规范化，争创创安全文明工工地，保证安安全生产。5.2安全管理目目标杜绝死亡事故，消消除重大火灾灾和设备事故故，千人负伤伤率30/00。职工安全培训教育育率达95%%。现场安全和防护实实行封闭式管管理，一次检检查合格率达达100%。5.3安全保证体体系坚持管生产必须同同时管安全的的原则，项目目经理是安全全生产第一责责任人，成立立以项目经理理为核心的安安全管理领导导组，负责全全面实施安全全生产的指挥挥和管理工作作。项目经理理在安排生产产时，要把安安全工作放在在首位，安全全为了生产，生生产必须安全全，在保证绝绝对安全的条条件下组织施施工生产，保保证“安全第一，预预防为主”方针的落实实，建立与完完善安全生产产管理制度和和保证体系。5．3．1安全组织机构体系系图公司安全生产领导组建筑工程安检项目经理政府安全监督专职安全检查员公司安全生产领导组建筑工程安检项目经理政府安全监督专职安全检查员施工队安全员施工队安全员确保安全管理目标的实现确保安全管理目标的实现5．3．2安全生产保证机构构组织体系表表公司生产经理公司生产经理项项目经理质安部主任项目部专职安全员项目部专职安全员施工队安全员施工队安全员5.4安全生产保保证措施健立健全安全生产产管理制度在工程项目施工过过程中，必须须制定符合项项目特点的安安全制度，包包括安全生产产责任制、安安全生产责任任制考核办法法、安全生产产岗位责任制制度、安全教教育制度、安安全生产检查查制度、安全全技术交底制制度、特种作作业人员管理理制度、安全全评比奖励办办法、班前安安全活动管理理办法、公伤伤事故调查分分析报告制度度等各种制度度，并编写打打印成册。5.4.2.落实实安全责任，实实施责任管理理。以项目经理为首的的安全生产领领导组，必须须有组织有领领导地开展安安全管理活动动，承担组织织、领导安全全生产的责任任。建立各级人员安全全生产责任制制，明确各级级人员的安全全职责，抓制制度管理，抓抓责任落实，坚坚持定期安全全检查制度，发发现隐患，及及时发出整改改通知书，并并限期整改，每每月做一次安安全检查评比比，做到奖惩惩兑现。*项目经理是施工项项目安全管理理第一责任人人。*项目部安全员、项项目部各职能能人员、施工工队负责人、安安全员在各自自的业务范围围内，对实现现安全生产的的要求负责。*全员承担安全生产产责任，建立立安全生产责责任制从经理理到生产工人人的生产系统统做到纵向到到底，一环不不漏。各职能能部门、职能能人员的安全全生产责任做做到横向到边边，人人负责责。5.4.3.安全全技术管理土方施工时，按规规定放坡的防防护工作，随随时检查边坡坡状况，防止止塌方伤人。进入生产车间施工工，不得擅自自动用车间电电器、设备、阀阀门、开关等等，操作前必必须办理工作作证，拆除原原生产设备、管管道等要经车车间及甲方（业业主）工程监监督部门的书书面许可方可可拆除。在施工危险区域和和主要过道悬悬挂安全警示示牌。在易燃物附近动火火时，要采取取隔离或其它它防火措施。高空作业要系安全全带，设防护护拦杆。氧气瓶、乙炔瓶及及焊割设备上上的安全附件件齐备有效，氧氧气瓶、乙炔炔瓶两者间距距不小于5MM，与明火间间距不小于110M。浇筑砼圈梁时应设设操作台，不不宜站在模板板或支撑上操操作。起重施工时，起重重机信号指挥挥人员必须经经过安全操作作培训，持证证上岗，信号号工不准兼任任挂钩，不准准非信号工指指挥起重作业业，每班作业业前，对起重重机具进行安安全检查，超超重操作时，超超重臂下严禁禁站人。进入现场前，所有有施工人员必必须穿戴好本本工种所需的的一切劳保用用品。各种架子搭设应稳稳固、安全、符符合标准要求求。立体交叉作业，禁禁止向下乱扔扔物件，以防防落物伤人，必必要时，采取取隔离措施。拉运设备、预制构构件时，应垫垫好枕木，捆捆绑牢固，运运输中保持平平稳，防止倾倾斜，不能超超载。施工现场临时用电电，按部位要要求三相五线线制，做接地地接零保护，实实行三级配电电二级保护。开开关箱要防雨雨上门上锁，实实行一机一闸闸一保护。5.4.4.加强强安全教育与与培训新工人入场前进行行安全教育与与培训。结合施工生产的变变化，适实进进行安全知识识教育。结合施工环境、施施工季节等变变化进行安教教育，以尽快快适应变化，减减少失误。施工组织中，按照照“五同时”的原则进行行工作，尤其其是做好安全全工作的布置置、监督、检检查、落实、整整改工作。各单位职工必须况况遵章守纪，做做好“四不伤害”，杜绝“三违”现象。六、工期保证措施施6.1组织保证措措施：强化集集中指挥、调调度作用，昼昼夜抢建确保保按期完成。坚坚持例会制度度，检查当天天工作制度与与存在问题及及时解决。坚坚持周计划考考核制度，保保证按计划完完成。6.2生产计划保保证措施：项项目开工前，根根据项目进度度要求及工作作量大小制定定劳动力、设设备计划，对对于外购材料料，外委件要要提前定购，保保证工程进度度的需要。根根据工期的安安排，编制施施工进度计划划，按进度计计划组织施工工。6．2．1因开工较晚,塔吊吊租凭较为困困难,针对现场实实际情况,为确保工程程正常进度,在无塔吊吊吊装运输又泵泵车不能到场场浇砼的情况况下，项目部部对人字柱，环环梁筒壁第二二、三模施工工时，采用外外租汽车吊16T-----20TT吊车进行吊吊运现场材料料和砼浇筑，计计划租用周期期为10天。6．2．2实行两班昼夜施工工，并工种之之间穿插作业业，节假日不不休息，加班班加点。6．2．3增强机械化程度的的基础上，提提高工人的施施工交率。6．2．4合理组织施工，各各种机具，材材料提前落实实并及时进场场。6.3技术保证措措施：项目施施工组在施工工中经常深入入现场，认真真分析工程各各阶段的重点点、难点问题题，随时解决决施工中存在在的问题。6．3．1组织技术人员及早早提出可行性性施工方案，经经常与建设、监监理、设计单单位联系，确确保工程快速速、高质有效效地进行施工工。6．3．2对于特殊部位及重重点施工段，设设有专人专项项负责，并进进行现场口头头交底，确保保工程顺利开开展。6.4季节性施工工措施：本工工程施工期为为四季度，故故应做好冬季季施工措施。施施工期应随时时掌握天气预预报，做好如如大风、阵雨雨等的施工预预防措施。施工与环境保护措措施7.1施工区合理理布置办公用用房、库房。7.2生产与生活活区实行隔离离，用钢架管管设置1.88M高的护拦拦。7.3进入施工现现场的工作人人员，一律佩佩戴胸卡上班班，包括项目目部、施工队队管理人员。7.4施工用临时时道路，表面面洒石粉压实实。有专人维维护。道路两两侧设明沟排排水，设积水水井，雨季集集中定时抽水水。7.5材料堆放，主主要指钢筋制制作完堆放整整齐并标识，堆堆放场地硬化化，不能将钢钢筋直接放在在土地上。7.6砂、灰成堆堆成方堆放。八、现场安全文明明生产管理措措施8．1施工现场封闭管理理，设立门卫卫制度，由保保安人员负责责管理进入施施工现场人员员办理登记手手续，戴好安安全帽，项目目管理人员佩佩戴胸卡，材材料出场要办办出门证。8．2进入现场西区为工工人宿舍区，北北区为办公区区。8．3基坑边护栏距坑边边1米，采用ф48钢管，红白白漆相间，横横杆距地为50cm、120cm各设一道，四四周闭合，立立杆部距为2米的围护栏栏杆。8．4认真执行“三不下下岗”制度，严格格工完场清，收收工前料具归归类，零件成成垛，机械及及时清理，并并配合机修工工保养，定期期维修。8．5所有临设施工及生生活用水电等等都按有关规规定合理布局局。8．6项目经理部将文明明施工纳入日日常工作，确确保安全文明明施工。8．7创造良好的工作环环境，养成良良好的文明施施工作风，增增进职工身体体健康，使文文明施工保持持经常化和持持久性。8．8施工现场的卫生要要定期进行检检查，发现问问题，限期改改正。8．9办公室、宿舍的卫卫生由全体人人员轮流值班班，负责打扫扫，排出值班班表。8．10食堂应有相应的加加工，贮存等等场所，上、下下水等卫生设设施，要做到到防尘、防蝇蝇与污染源应应保持距离，并并保持内外环环境的整洁。8．11炊事人员每年进行行一次健康检检查，并保持持内外环境的的整洁。8．12场区硬化，并做有有效的排水渠渠道，做到雨雨期无积水。九、雨期施工措施施9．1项目部专门成立雨雨期施工防汛汛领导组，组组织防汛抢险险队。9．2在雨停后，采用推推土机将现场场淤泥清理出出场外，同时时派专人进行行现场排水，利利用污水泵进进行抽水，采采用石粉进行行铺设，硬化化场地，利用用装载机将其其摊一并铺设设300mm厚，随后采采用12T压路机机进行碾压,石粉用量约约为300m3;推土机耗用台台班为4个台班,装载机为5个台班,压路机2个台班,人工配合平平整耗用约100工日,经过一个星星期的平整清清理,使现场进入入了正常施工工的轨道.9.3塔蕊砼垫层层施工正值连连阴天,导制基坑积积水,为早日将垫垫层,砼施工完毕,采用3台污水泵设设专人抽水,经地4天的抽水排排水;经监理单位位要求将软弱弱部位的淤泥泥全部清除干干净,随后用碎石石进行回填夯夯实,碎石回填量量为8车,约50m3,符合验收后,进行垫层砼砼施工.9．4为防止路面雨水侵侵入池壁、基基坑，项目部部对基坑进行行回填，将提提前将室外基基坑回填完毕毕，同时沿池池壁周围在距距池壁1.5米---2米处设挡水水沿，避免下下雨灌入池壁壁，影响工程程质量。9．5在基坑国周设置排排水沟，沿排排水沟每15米设置4009440096000集水坑采用用潜水泵适时时抽水排至西西南角，让水水从工地排走走，采用人工工挖出400*4400的排水沟，待待冷却塔施工工完毕后，将将其进行回填填。9．6砼浇筑前，要了解解2--