某油田集输油、供注水系统工程施工组织设计

徐家围子油田徐25、27区块产能建设集输油、供注水系统工程施工组织设计性质：受控文件份号：编号：JSJT/AZ/SIC-JS-XJXMB-2008-01某油田建设集团有限责任公司XX公司第XX工程处年月日施工组织设计编审页工程名称：某25、27区块产能建设集输油、供注水系统工程编制：审核：审定：日期：年月日施工单位：某油田建设集团XX公司第XX工程处施工组织设计审批表施工单位审批意见技术质量部部（管理部）审查人：日期：2008年月日安全环保部部（综合协调调部）审查人：日期：2008年月日监理单位审批意见见监监理单位审查人：日期：2008年月日建设单位审批意见见项目经理审查：日期：2008年年月日技术负责人审批：：建设单位日期：2008年年月日注：无监理监督工程，监理审批栏目可空项。目录第1章编制依据………………………6第2章工程概况……………92.1工程简介……………92.2主要工程量……………102.3主要工艺流程………………112.4工程特点………………………12第3章施工部署及施工准准备计划…………133.1施工管理组织结构构……………………133.2施工能力分析及施施工任务分工工………………143.3施工准备……………153.4工程分包管理……………………17第4章施工方案及技术措措施………194.1建筑物、构筑物拆拆除施工方案案及技术措施施………194.2站场土建工程施工工方案及技术术措施……204.3工艺管道安装施工工方案及技术术措施………274.4设备安装施工方案案及技术措施施………………394.5700立方米钢制制立式储罐施施工方案及技技术措施…………………454.6电气、仪表、自动动化工程施工工方案及技术术措施……494.5给排水工程施工方方案及技术措施………534.7特殊过程施工方案案及技术措施………534.8材料、设备的接、保保、检、运措措施……544.9信息管理及文控管管理措施…………………554.10试运投产方案……………………554.11防治超占地、扰民民施工方案………584.12雨季施工措施……………………59第5章施工进度计划………………………605.1施工工期……………605.2施工阶段划分………………615.3施工进度图…………………61第6章主要资源需用计划划…………………626.1劳动力需用计划………………626.2施工机械设备与机机具需用计划划……………………626.3预制产品需用计划划………………636.4主要材料需用计划划………………64第7章质量保证措施………………647.1工程质量目标………………………647.2质量保证机构………………………657.3工程检测要求………………………677.4质量控制要点和措措施…………687.5工程质量通病防治治措施…………73第8章施工进度控制与文文明施工措施施………778.1施工进度控制措施施………………798.2文明施工措施………………………79第9章职业健康、安全与与环境保护控控制措施…………819.1安全与环保目标………………………819.2安全、环保管理机机构……………………829.3施工安全技术措施施……………………839.4环保技术措施………………………87第10章施工项目成本控制制措施…………………9010.1技术经济指标………………………9010.2降低成本措施………………………9010.3节约材料措施………………………90附录：附图1施工进度计划划横道图附图2施工作业现现场平面布置置图附图3施工生活暂暂设布置图第1章编制依据1.1本工程主要施工图纸：集输图号：集-30198（徐一联合站扩改建工程转油站改造工艺安装）集-30027（徐一联合站扩改建工程总平面布置图）集-30172（徐一联合站扩改建工程集油配水间工艺安装）集-30169（徐一转油站系统工程（调整2）站外系统集油管网）给排水图号：水-82047（徐1-1注配间供水管道工程供水管道）水-82050（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站（调整1）工艺安装）水-82051（徐一水源井及集水管道扩建工程平面图）水-82070（总图场区给排水及消防）防腐保温图号：腐-50163（徐一联合站扩改建工程注水站管线防腐）腐-50136（徐1-1注配间供水管道工程供水管道管线防腐）腐-50173（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站管道防腐）腐-50172（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站回收水罐防腐保温）腐-50171（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站净化水罐防腐）腐-50150（徐一水源井及集水管道扩建工程管线防腐）腐-50126（徐25、27区块注水系统工程管线防腐）采暖通风图：暖-22086（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站主厂房）暖-22087（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站罐间阀室）暖-22070（徐一联转油站系统工程（调整1）集油配水间）热-9015（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站热网）注水图：注-13071（徐一联合站扩改建工程注水站）注-13040（徐25、27区块注水系统工程）控图：控-8323（徐一联合站扩改建工程转油站）控-8320（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站）控-8313（徐一联合站扩改建工程注水站）电图：电-70106（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站）电-70107（徐一联合站扩改建工程转油站）电-70108（徐一联合站扩改建工程注水站）电-70109（徐一联合站扩改建工程总图）制造图：制-35055（徐一联合站扩改建工程0.29MW加热缓冲装置（采暖））制-35059（徐一联合站扩改建工程2.0MW水套加热炉（2#）改造）制-35060（徐一联合站扩改建工程0.29MW加热缓冲装置（采暖）梯子平台）制-35067（徐一联合站扩改建工程700m3净化水罐）制-35068（徐一联合站扩改建工程700m3回收水罐）制-35069（徐一联合站扩改建工程700m3回收水罐）土建图：建-70120（徐一联转油站系统工程集油阀组间/集油配水间）建-70186（徐一联合站扩改建工程污水提升泵站）建-70179（徐一联合站扩改建工程总平面布置图）建-70132（徐一水源井及集水管道扩建工程深水泵房改造）建-70178（徐一联合站扩改建工程加热炉区工艺安装）建-70177（徐一联合站扩改建工程转油站改造平面管网）建-70180（徐一联合站扩改建工程转油站改造泵房工艺安装）建-70194（徐一联合站扩改建工程徐3泵房工艺安装）建-70187（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站集泥坑平面图）建-70185（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站排污池平面图）建-70182（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站主厂房）建70184（徐一联合站扩改建工程地下水深度处理站罐间阀室）路-12070（徐一联合站扩改建工程道路及竖向）1.2本工程主要采用的技术规范：表1-1：施工执行标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范编号备注1《工业金属管道工工程施工及验验收规范》GB50235--972《现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范》GB50236--983《石油天然气站内内工艺管道工工程施工及验验收规范》SY0402-220004《油田集输管道施施工及验收规规范》SY0422-9975《抽油机安装工程程施工及验收收规范》SY/T04088-20006《埋地钢质管道硬硬质聚氨酯泡泡沫塑料防腐腐保温层技术术标准》SY/T04155-967《涂装前钢材预处处理规范》SY/T04077-978《加热炉工程施工工及验收规范范》SY/T04044-989《立式圆筒形钢制制焊接储罐施施工及验收规规范》GB50128--200510《石油建设工程质质量检验评定定标准设备安安装工程》SY4028-99311《石油建设工程质质量检验评定定标准通则》SY4024-99312《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--200113《石油建设工程质质量检验评定定标准电气工工程》SY4030.11-9314《建筑电气工程施施工质量验收收规范》GB50303--200215《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GB50169--200616《工业自动化仪表表工程施工及及验收规范》GB50093--200217《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000518《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--200219《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203--200220《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--200221《屋面工程施工质质量验收规范范》GB50207--200222《建筑地面工程施施工质量验收收规范》GB50209--200223《建筑装饰装修工工程施工质量量验收规范》GB50210--200124《建筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB50242--200225《通风与空调工程程施工质量验验收规范》GB50243--20021.3本工程的现场勘察记录经现场勘察，该项目地处肇州县境内兴城镇周边，站外管道多经过农村耕地，且施工期间庄稼尚未长大，视野开拓，便于施工征地和扫线工作。扩改建的徐一转油站为正在生产中的老站，运输材料路线路况相对较好，但是离市区相对较远，离安装公司路程约110Km,运输时间较长，需要提前做安排。通井路大多未修筑，对工程工期将会有一定的影响，土方由当地施工，工序协调上需要加强。当地民风强悍，也需要强有力的协调，需要做好与当地各系统各部门多沟通协调。1.4招标文件及合同工程招标文件编号为：2008004；工程合同编号为：DQYT-0508003-2008-JSGC-1110；第2章工程概况2.1工程简介工程名称：徐家围子油田徐25、27区块产能建设集输油、供注水系统工程建设单位：某油田XX有限责任公司第X采油厂设计单位：某油田XX工程有限公司施工单位：某油田建设集团有限责任公司XX公司第XX工程处建设地点：肇州县境内兴城镇周边合同开竣工日期:2008年4月20日—2008年7月20日；合同造价:900万元人民币；建设规模：本次扩建新增占地面积3455.65m2，新增建筑面积1121.865m2，新建地下水深度处理站设计规模1100m3／d，新建注水站注水规模650m3／d；本站原水取自徐一联合站水源井，来水总量1100m3／d。工程涉及专业和分包情况：本工程涉及工艺、电气仪表、土建、立式储罐、防腐保温及牺牲阳极保护等专业范围。工程分为站内和站外部分：站内部分主要工程量为拆除部分和新建部分，拆除原水系统和配电值班室等各种房屋12间，拆除变电站一座，100立水罐2座，新建地下水深度处理站一座，注水站一座，地下水处理站部分新建3座700立立式钢制圆筒形储罐，注水站新建四台3ZB系列注水泵；站外部分主要新安装抽油设备40台，新建注水井口工艺14套，新建集油掺水管道约60Km，新建2间集油阀组间内工艺。站外电气仪表工程由建设集团XX公司XX工程处负责施工，单独签订合同；拆除（房屋、工艺）及新建土建工程由某XX市政工程有限责任公司进行分包施工。加热炉大修由甲方指定有资质的厂家进行大修改造，防腐保温专业工程为劳务分包队伍施工，站内电气仪表工程由XX公司第XX工程处负责施工，为安装公司内部调剂。2.2主要工程量：表2-1：主要工程量表序号名称及规格、型号单位数量备注1抽油机(CYJSS6-2.55-26HBB)台10新建2抽油机（CYJSS8-3-337HB）台13新建3抽油机（DCYJJS8-3--37HB）台4新建4抽油机（DCYJJS10-33-37HB）台3新建5螺杆泵(KGLBB40-500)套8新建6螺杆泵(15TPP2400))套2新建7注水井井口安装口14新建8集油掺水管道Φ1159×620＃km7.430新建9集油掺水管道Φ1114×4..520＃km4.750新建10集油掺水管道Φ889×4.5520＃km2.68新建11集油环管道Φ766×4.520＃km10.995新建12集油环管道Φ600×3.520＃km4.71新建13注水管道DDN40PPN25（塑料合金金）km17.3新建14供水管道（孔网钢钢带塑料复合合管PN1.66De1100）km4.403新建15供水管道（孔网钢钢带塑料复合合管PN1.66De65）km1.643新建16供水管道（孔网钢钢带塑料复合合管PN1.66De75）km0.65新建17采暖加热炉00.29MWW台1委托厂家制作18加热炉2.00MW台2大修19采暖泵（ZKM445-20**3YB2-1660M2-22p=115kW）台2更换20高压注水泵(3ZZB系列)台3新建21700立圆筒形钢钢制立式储罐罐座3钢板厚7、6、55Q2235-A22环保厕所座1新建（厂家成品）表2-2：主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称称建筑结构构造类型型建筑面积（m2）层数层高（m）备注基础主体屋盖抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼11水处理间毛石砖混彩钢33.0m×155m16新建2加药间及药库毛石砖混彩钢7.5m×15..0m13.6新建3配电室毛石砖混彩钢7.5m×10..2m14.4新建4库房毛石砖混彩钢3.9m×4.55m14.2新建5维修间毛石砖混彩钢4.2m×4.55m14.5新建6化验室毛石砖混彩钢4.8m×4.55m14.2新建7自控值班室毛石砖混彩钢7.5m×4.88m14.2新建8注水泵房毛石砖混彩钢21.0m×9mm14.2新建9罐间阀室毛石砖混彩钢4.1m×6m13.6新建10罐间阀室毛石砖混彩钢5.3m×6m13.6新建11集泥坑C15钢筋砼C15钢筋砼25m×15m3.5新建12污水提升泵房φ33.0m毛石砖砖混混1.5×1.5××3.1413.6新建13排污池C15钢筋砼C15钢筋砼15m×15m3.5新建140.29MW加热热、缓冲装置置基础C25钢筋砼新建15人行路（1.0m宽）砂道板160m×1m新建16站内公路（4.00m宽）沥青混凝土道路沥青混凝土道路237m×4mm新建17围墙毛石砖砌新建2.3主要工艺流程站内工艺流程描述：.1原油生产流程：八厂阀组来油→“五合一”→外输泵（变频）→计量→外输炉→外输模范屯阀组来油→“五合一”→外输泵（变频）→计量→外输炉→外输转油站来油→“五合一”→外输泵（变频）→计量→外输炉→外输.2事故流程：模范屯阀组来油转油站来油（1）八厂阀组来油→“五合一”→净化油罐（事故罐）→外输泵→计量→外输炉→外输模范屯阀组来油转油站来油（2）八厂阀组来油→事故罐（净化油罐）→事故泵→“五合一”→计量→外输泵（变频）→计量→外输炉→外输.3收油流程：（1)收油系统天然气除油器→“五合一”来液汇管天然气干燥器→“五合一”来液汇管（2)天然气系统：“五合一”→天然气除油器→干燥器→调压→计量→加热装置外站来干气→调节→计量→（3)掺水系统：“五合一”→污水沉降罐→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组→站外阀组间、井（4)污水系统（缓建）“五合一”→污水沉降罐→污水泵→调节→计量→污水处理站（5)采暖系统10m3采暖水缓冲罐→采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组2.4工程特点自然条件及社会依托：该工程施工地点位于肇州县兴城镇周边，施工区内地势较平坦，多处于农田内。项目施工区域为汉族居住区，社会治安一般，交通方便，无地方病、传染病，施工区内无景观，保护动物及古迹。属于典型的北方气候，冬季气温较低，夏季潮湿多雨，春季偶有沙尘暴。气温：年平均气温7-9℃。气候干燥，昼夜温差大最高气温38℃，最低气温-30℃，春季多风，平均风力3—4级，有时高达6级。降水：年平均降水量430mm，地下水位较高。本工程施工区域离市区较远，因此，医疗卫生主要依托兴城镇中心医院，兴城镇派出所、消防队都是可依托的消防、治安力量。施工暂设设置在徐一联合站站外八厂一矿107采油队小队点北侧，水、电从站内和小队点接至暂设区，站内施工用电接站内备用变压器。工程特点是离采油八厂厂部较远，不方便与建设单位管理单位密切勾通。工程为扩改建项目，拆除部分将可能影响工程进度。第3章施工部署及施工准备计划3.1施工组织机构该工程施工组织实行项目法管理，各工种流水作业，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。为提高工程进度，加大预制深度，总的原则是根据材料、设备进场计划和实际情况，合理安排施工顺序。本工程委派具有一级资质的张秋成同志担任项目经理，统一协调各专业间的配合，合理交叉施工，保证生产、施工、安全同步合理。电工队电工队项目经理：张秋成技术负责人：陈国宝项目副经理：解立群工长：水筱春防腐队工艺班设备班土建队焊接负责人：水筱春工艺负责人：孙玉童计量负责人：张萍材料负责人：史春防腐负责人：马速超质量负责人：隋学涛预算负责人：王加林HSE负责人：周兴波资料负责人：李丽荣图3-1：施工组织机构图各岗位职责和权限：项目经理：工程处法定代表人的项目代理人，由处长授权；项目第一责任人，全面负责各主体单位的协调和内部的指挥，对工程进度、成本、质量、安全全面负责，对工程从签订合同至完成合同全过程负责。项目副经理：协助项目经理工作，常驻施工现场全面主抓施工各过程管理。技术负责人：为项目施工提供技术指导和支持，并针对施工进展情况同步跟进施工资料。工长：协助项目副经理全面主持施工生产工作，全面负责从图纸到实物的施工管理，组织班组、其他专业施工单位及分包队伍协调有序地施工至投产保修期结束。HSE监督负责人：负责现场HSE管理，保证工程现场安全、环保、健康有序的进行。工艺负责人：负责指导工艺部分的施工生产。计量负责人：负责各种计量器具的检验和发放。预算负责人：负责制定项目预决算，并编制材料计划、核算基准。材料负责人：负责根据施工进展合理调度材料、设备的准备及进场，保证物资供应及验收结算。防腐负责人:负责管线、罐体的防腐保温施工。质检负责人：负责对施工质量跟踪监督，并负责无损检测工作。焊接负责人：负责管线、罐体的焊接施工，保证按规范标准施工。施工技术组织机构技术负责人：陈国国宝工艺技术员:孙孙玉童资料负责人人：李丽荣焊接负责人人：水筱春电气技术员：张涛防腐技术员:姚建华3.2施工能力分分析及施工任任务分工我XX处是XX局XXX集团推行“扁平化管理”后新组建的的主力施工队队伍，始建于于2006年3月，主要承承担某油田内部产产能地面建设设工程任务。第第XX工程处现现有工程技术术人员10人（高工1人，工程师4人），施工工项目经理6人，各种岗岗位技术工种种、各种施工工设备齐全配配套，配备物物资供应、后后勤服务等辅辅助生产单位位，为工程施施工提供可靠靠保证。2006年在采油八厂厂施工宋一联外外输油管线改改造工程、徐2转油站工程程；2007年在采油八八厂施工升2转油站、升升平油田改造造及集油注水水系统工程、宋宋北加密等工工程项目。本工程施工地点位位于肇州兴城城镇周边，由由于离市区较较远，平均运运距在1100km以上，设设备材料运输输较为不便，管管理区域跨度度大，难度增增大。考虑到到机械行走、设设备及管道运运输等因素，需需根据施工实实际情况科学学调整施工力力量和施工次次序，以便满满足机械及人人员连续作业业。本工程由于具有综综合性、专业业性强的特点点，为了便于于组织分工负负责，分类抓抓好工程质量量进度及安全全生产，在整整个工程中实实行交叉流水水施工作业。本本工程组建3个工艺施工工班分别负责责站内工艺安安装及站外管管网敷设工作作；1个设备安装装班负责站外外抽油机、站站内设备安装装施工任务；；1个防腐施工工队负责管道道的补口补伤伤和设备的防防腐保温施工工任务；1个电工队负负责站内电气气、仪表工程程施工任务，1个土方施工工队负责站内内土方工程施施工任务，7个作业班组组施工任务由由项目负经理理统一协调安安排，保证最最大的工作效效率。表3-1：班组任务务划分表队、班施工任务工艺一班站内工艺管道及储储罐制作安装装工艺二班站外25、27区块单井管线工艺艺工艺三班站外水系统工程站间管道工工艺设备安装班站外抽油机、站内内设备安装防腐施工队站内外防腐保温及及补口补伤电工队站内电气设备、仪仪表及施工暂暂设用电土建施工队站内外土建工程3.3施工准备施工准备工作计划划表3-2：施工准备备工作计划序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作作—已完成2焊工技能考试和培培训—已完成3学习搜集相关技术术规范—已完成4建立施工组织机构构—已完成5物资准备—已完成6施工营地选择—已完成7施工现场准备—已完成8施工设备调遣—已完成9施工人员调遣—已完成10工程开工申请—已完成施工技术准备.1熟悉设计文文件、招标文文件、施工合合同、施工验验收标准、规规范等技术文文件。.2编制焊接工艺指导导书，利用制制定的焊接工工艺评定进行行焊工技能培培训。.3组织人员进行图纸纸会审，编制制《施工组织织设计》。物资准备结合工程总体施工工进度计划，针针对业主供料料和自购料的的材料计划，项项目部提前一一周组织供货货。材料由材材料计划部门门已经上报建建设单位，详详见材料计划划。.1在管道沿线开拓管管材堆放场，进进行施工主材材备料。.2根据施工计划，采采购砂轮机、电电焊玻璃、安安全防火用具具、铁锹、斧斧头等施工工工器具和消耗耗材料的采购购。施工人员及设备准准备.1施工人员准备为加强项目管理，确确保本工程达达到合格标准准。在公司范范围内精选有有丰富施工经经验的管工、电电工、焊工、防防腐工、机械械操作手、打打磨工和管理理人员等组成成徐家围子油油田徐25、27区块产能建建设集输油、供供注水系统工工程项目部。.2施工设备准备根据业主对该工程程的要求和现现场实际施工工情况，公司司抽调汽车吊吊、挖沟机、拖拖板车等精良良设备。并于于2008年6月5日前进场以保保证施工的顺顺利进行。现场准备.1根据现场交桩和现现场交通情况况，申办当地地施工和临时时用水、电、路路、讯的许可可证。开工前前配合业主，根根据设计标准准，制订场站站土地征用计计划，配合业业主做好沿线线的视察工作作和当地政府府土地管理部部门协商征地地事宜。.2临时暂设地点的三三通一平工作作，在开工前前一周组织一一个施工筹备备组，在施工工机具、设备备和临时生活活设施到达后后，负责拉运运并按施工暂暂设平面布置置摆放，在施施工人员到达达前，达到开开工条件。.3现场开通无无线网络，并并注册电子邮邮件地址，与与业主和公司司保持密切联联系。.4施工人员进场计划划：项目部管管理人员、放放线工、土建建施工队、运运输队先于开开工一周到达达施工现场，进进行施工暂设设、三通一平平、测量放线线、施工便道道修筑、材料料拉运。.5施工现场配备资料料室，配备相相应的办公电电脑、打印机机、复印进、传传真机、资料料箱柜，做好好各项工作的的过程资料和和相关规范标标准法律法规规文件，以备备相关管理单单位、部门随随时调阅，促促进工程各项项工作的规范范化运行。管理文件及资料编制施工组织设计计，质量控制制文件，施工工工艺文件、焊接工艺评定和焊接工艺规程，工程创优计划等文件。3.4工程分包管管理分包队伍选择.1分包原因分析：（1）建设单位指定，与与我工程处签签订劳务分包包（2）防腐工程量较大大，为了让工工程按合同日日期竣工。.2分包内容：管道、设设备防腐保温温。所需分包队伍情况况概述：.1分包单位名称：河河南安阳设备备防腐保温有有限责任公司司。.2分包队伍是油公司司准入单位，具具有防腐保温温专业资质。.3分包队伍长期在采采油八厂施工工，已经建立立了良好的信信誉。分包队伍的管理组组织机构：项目经理：张秋成项目经理：张秋成项目副经理：解立群技术负责人：陈国宝项目副经理：解立群技术负责人：陈国宝预算负责人：王加林质量负责人：隋学涛防腐负责人：车建国材料负责人：史春计量负责人：张萍HSE负责人：周兴波工艺负责人：孙玉童预算负责人：王加林质量负责人：隋学涛防腐负责人：车建国材料负责人：史春计量负责人：张萍HSE负责人：周兴波工艺负责人：孙玉童防腐队防腐队经理土建队经理防腐队防腐队经理土建队经理土建队土建队图3-2：分包队伍管理组织机构图3-2：分包队伍管理组织机构分包队伍的合同管管理：.1分包合同由工程处处合同管理人人员负责与其其签订。.2分包单位经合同管管理人员审查查符合油田公公司的相关规规定，属于准准入单位。.3分包单位在签订分分包合同时已已经按要求签签订安全专项项施工合同。.4分包合同副本送交交计划部存档档，分包商各各种证件如企企业营业执照照、资质证书书、安全资格格证等证书原原件及复印件件，特殊工种种原件及复印印件，均已经经报公司计划划部和工程处处保存。分包商材料管理.1自购材料应严格履履行工料审批批制度，由预预算负责人审审批材料量，材材料组应严格格按预算组审审批的材料计计划供应材料料。.2对分包工程的节余余材料严禁出出场，对一些些变更减少的的材料，要及及时冲减甲供供材料数量。.3包工包料工程，不不论分包方是是否领用甲供供材料，工程程结算时均按按审批的材料料计划数量及及金额由财务务在结算中全全部扣回。.4分包方领用的材料料数量超过审审批的材料量量，结算时应应按市场价格格计取相应的的采保费后扣扣减乙方工程程款。.5所有防腐保温材料料均应按要求求进行二次检检测，进场前前必须经质量量检验员检查查质量证明文文件和检查生生产日期，不不合格材料杜杜绝使用。分包商进度结算及及决算.1分包工程的进度结结算及决算，由由预算及工程程技术、质量量、安全、材材料部门共同同负责，由技技术负责人负负责实际形象象、工程量的的核定，质量量部门负责工工程质量鉴定定、供应部门门负责材料实实际供应量的的核定，预算算组负责工程程价款结算。预预算人员应经经常深入现场场了解工程情情况，认真核核对工程量，发发现问题有权权予以纠正。.2分包工程工作量由由项目部认定定报工程处生生产办及主管管领导批审后后确定完成。.3分包商按照项目经经理部规定的的结算日期办办理结算。.4分包商工程结算书书编制完毕，首首先报项目经经理部的技术术负责人、工工长、安全员员、只见员等等审批，然后后报预算组审审核，预算组组审核后，报报项目经理审审批，最后送送达工程处财财务部门和工工程处主管领领导审核批准准。.5工程决算。工程竣竣工，经甲乙乙双方及建设设单位共同验验收合格，填填写工程竣工工验收单，分分包方将竣工工资料移交给给项目部后，编编制工程决算算书，送达经经营管理部，经经营管理部审审批后报项目目经理审核，然然后报送公司司审计，经公公司审批后方方可办理竣工工决算。分包工程的技术管管理.1技术负责人和专业业技术员是分分包工程的技技术工作管理理者，负责对对分包商施工工方案、措施施中的技术措措施进行论证证、审批，指指导、检查、监监督分包商施施工过程中的的按图和标准准规范施工情情况。.2技术负责人和专业业技术员进行行分包商施工工人员进行技技术交底，督督促按总进度度要求进行施施工，监督按按交底方法施施工情况。.3技术管理人员对分分包商的施工工过程资料进进行审查、核核定，对不符符合事实和技技术标准规范范的资料责令令整改，直至至合格为止。.4现场技术经济签证证经项目经理理、项目技术术负责人审批批后，必须报报工程处预算算主管、技术术质量主管共共同核定工程程量后方可进进入结算流程程。分包工程的质量管管理.1质量负责人是分包包工程的质量量的管理者，负负责对分包商商施工方案、措措施中的质量量保证措施进进行论证、审审批，指导、检检查、监督分分包商施工过过程中的质量量情况。.2对分包商竣工项目目进行质量验验收，组织竣竣工资料的编编制、指导等等。对不能满足质量要要求的分包商商有否决权。.4对分包工程竣工后后不符合质量量要求部分进进行维修和整整改。.5按有关标准规范检检查材料进场场检测和施工工质量。分包工程的安全管管理.1安全负责人是分包包工程的安全全工作管理者者，负责考核核分包商的安安全资格，对对分包商在施施工方案中的的安全措施进进行审批。.2对过程中的安全工工作进行检查查、监督、指指导，处分违违反安全规定定的分包方。.3对分包商必须实行行安全工作与与经济挂钩的的管理办法。在在工程结算时时，预留结算算价款的2%%作为安全施施工保证金。安安全保证金的的返还考核执执行公司安全全环保部《分分包单位安全全管理制度》中中的考核内容容，工程结束束无任何伤亡亡事故，安全全保证金应全全额返还分包包商。.4协助处理分包商发发生的安全事事故。第4章施工方案及技术术措施4.1建筑物、构构筑物拆除施施工方案及技技术措施制定拆除专项技术术措施，详见见专项施工方方案及技术措措施。打好拆除工程申请请报告提交八八厂相关部门门批准。确定拆除施工顺序序，原则上先先设备，后管管道，在房屋屋。将拆除废弃物运送送往制定的地地点。对拆除场区进行平平整，以便后后续施工的顺顺利进行。4.2场站土建施施工技术措施施施工流程图：基槽开挖基础工程施工圈梁、雨篷上圈梁施工屋面防水施工内外装饰道路及场区平整墙体砌筑屋面板、设备基础砼浇筑地面施工水、电、信、阴极保护安装场区道路施工场地平整（场区回回填土）（1）场地平整前应先先完成站场施施工、进出通通道等所有临临时用地使用用权的征用工工作并办理站站场施工的所所有通行证和和许可证。（2）场区平整采用推推土机平整、碾碾压，人工配配合的方式进进行。（3）场区回填土要考考虑地基挖出出土方量的平平衡计算，场场区不足部分分土方采用外外运土。定位测量放线（1）定位放线由专业业测量人员负负责。（2）仪器采用经纬仪仪、水准仪和和50m钢卷尺尺。（3）建筑单体采用四四角钉龙门板板的方法，将将中心线和±±0.00标高全部引引到龙门板上上，中心线位位置用小元钉钉钉好。（4）为防止施工时人人员、机械碰碰撞，将四角角中心线引测测到基坑外55m固定物上上或重新打木木桩，采取必必要的保护措措施。（5）基础施工时将中中心线用仪器器引测到基坑坑内，再用钢钢卷尺复尺。（6）当每次定位放线线结束后质检检员复核无误误后，请现场场建设单位代代表验收并签签字。基（坑）槽开挖（1）基槽开挖前应根根据设计文件件先进行土方方平衡计算。根根据土质情况况进行适当放放坡。（2）基槽开挖采用人人工开挖,开挖过程中中对龙门桩及及定位桩进行行保护防止磕磕碰。土方开开挖应分层进进行,施工过程中中应经常测量量和校核其平平面位置、水水平标高和边边坡坡度，遵遵循“分层开挖、严严禁超挖”的原则。（3）地表水的处理，在在建筑基槽坑坑外四个角11m的位置分分别挖1m×1m集水坑，集集水坑比基槽槽深0.5mm以上。采用2寸污水泵从从集水坑抽水水。采取必要要的措施防止止淤泥堵塞污污水泵。（4）在地基与基础工工程施工时若若雨天较多，开开槽时可留100-1550mm厚土土层暂不开挖挖，尽量不扰扰动下层土，若若局部基槽超超深，可用碎碎石砂找平。（5）单侧弃土，弃土土应堆放在基基槽边缘1..5米以外,留出人行及及进料通道,防止土方堆堆放过多导致致边坡不稳引引起塌方。（6）当建筑基槽全部部开挖结束，必必须提前一天天通知设计、监监理到场验槽槽，验收合格格后在地基验验槽记录上签签字。模板安制.1模板应优先选选择组合钢模模板。模板应应具有足够的的强度和刚度度，能够承受受混凝土本身身重量和各种种施工荷载，模模板接缝应严严密，保证浇浇筑过程中不不漏浆。.2当梁跨大于33m以上的按1‰-3‰起拱。模板板支撑采用梢梢径不小于660mm圆条条木做顶撑，顶顶撑间距不大大于0.6mm。.3屋面模板安装装时，板底顶顶撑纵横方向向间距不大于于1m。安装模模板前底层顶顶撑接触地面面的部位，用用人工打夯整整平，在顶撑撑根部下铺一一块200mmm×200mmm×50mm木垫垫板，木垫板板与地面接触触紧密无空隙隙，用铁丁将将顶撑与木垫垫板固定牢。.4模板与砼接触触的一面涂刷刷脱模剂。.5必须待砼强度度达到设计强强度的70%以上方可拆拆模。拆模前前必须通知现现场监理，获获得许可后方方可拆除。钢筋绑扎、混凝土土工程施工技技术措施.1钢筋绑扎：（1）施工所用各种规规格的钢筋，无无论是业主供供货还是自购购，均要有出出厂合格证并并经复试合格格后方可使用用。（2）对Ф6.5mm、Ф88mm的盘元元钢筋在使用用前进行调直直，拉伸系数数控制在1.5%以内。（3）下料前由技术人人员进行技术术交底，与设设计图纸核对对无误后编出出钢筋下料表表交钢筋班组组下料制作。（4）钢筋水平、垂直直运输：水平平运输用手推推板车从钢筋筋制作间送到到各施工点。垂垂直运输采用用人工传递。（5）绑扎、安装：安安装前必须与与施工图核对对规格、根数数、间距，单单根安装、逐逐点绑扎。（6）对大梁上部有双双层钢筋网的的部位必须采采用Ф10mm钢筋筋制作的施工工撑铁来控制制主筋间距。施施工撑铁间距距控制在0..6m左右。（7）雨蓬、现浇板上上层负弯矩钢钢筋下部需增增加Ф8mm施工支支撑铁，支撑撑铁纵横方向向间距控制在在0.6m左右右。（8）凡在有吊顶屋面面绑扎钢筋时时，按图纸规规格、间距、预预留0.155m。（9）砼保护层的控制制：按照设计计要求和验收收规范规定，按按不同部位砼砼保护层厚度度预制好1:2砂浆垫块，规规格为30mmm×30mm×规定厚度。（10）钢筋绑扎好后，在在浇筑砼前应应去除钢筋上上的泥污。（11）钢筋绑扎好后，请请现场监理核核对尺寸及钢钢筋规格后方方可进行砼浇浇筑。同时做做好隐蔽工程程检查记录。.2混凝土工程施工：：（1）拌制砼的所有材材料必须经试试化验合格后后方可使用。（2）严格按试化验单单位提供的砼砼配合比进行行拌制。（3）砼搅拌采用搅拌拌机。（4）粗细骨料车车计计量，设专人人记录。（5）投料顺序：粗骨骨料-水泥-细骨料-水。（6）搅拌时间不少于于1.5分钟。（7）运输方式：水平平运输采用手手推车送料，垂垂直运输采用用人工提运。（8）振捣时，以砼表表面返浆，表表面不再下沉沉为合格。不不得过振，避避免离析现象象的发生。振振捣砼时不得得振动钢筋或或模板，以免免钢筋移位模模板变形。砼砼应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞露露筋、缝隙夹夹渣层。（9）浇筑柱类时，砼砼下落高度不不得超过1..5m。（10）浇筑板类时，采采用平板振捣捣器。（11）对于不能一次浇浇筑完的构件件，按规定留留置施工缝，做做好接槎处理理。（12）混凝土浇注过程程中要预留工工艺和其他专专业的各种孔孔洞及套管（13）浇筑完成后及时时浇水养生，养养护时间不得得少于14天，达到80％的设计强强度后方可拆拆除梁板的支支撑体系。（14）浇筑过程中在监监理的监督下下随机抽取试试样，同条件件养护，在规规定日期内送送检。基础及墙体砌筑（1）基础采用M5混混合砂浆MU10灰砂砖砌筑筑。±0.0000以上采用M5混合砂浆砌砌。（2）墙体砌筑：内、外外墙均采用MU5普通粘土砖砖砌块、M5水泥石灰混混合砂浆砌筑筑。内墙厚2240mm，外外墙厚内墙厚厚370mmm。.1砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须须按试验室出出具的砌筑砂砂浆配合比进进行配制。（2）配比中选用的砂砂子、水泥必必须经试化验验合格后方可可使用。（3）砌筑砂浆拌和采采用砂浆拌和和机，每车过过秤计量，专专人负责记录录。（4）按规定做好砂浆浆试压块的抽抽样送检工作作。试样抽取取过程必须有有监理工程师师在场监督，并并进行同等条条件养护，在在规定日期内内送检。（5）砂浆水平运输采采用手推车，垂垂直运输采用用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新新上墙。.2脚手架工程施工（1）脚手架所用的钢钢管、扣件等等均应符合标标准要求并具具有足够的强强度和刚度（2）脚手架搭设时要要设置纵横向向扫地杆，纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨度与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于5000mm。（3）高度在24m以以下的单、双双排脚手架，要要在外侧立面面的两端各设设置一道剪刀刀撑，并应由由底至顶连续续设置。（4）围墙脚手架要具具有足够的强强度和刚度，能能够满足工人人操作、材料料堆放、材料料运输的要求求。（5）进行墙体砌筑时时，要搭设双双排钢脚手架架。。（6）墙体内装饰采用用双排钢脚手手架，天棚装装饰采用满堂堂钢脚手架。（7）脚手架搭设采用用单排碗扣式式脚手架，立立杆要垫实，并并根据安全要要求设置扫地地杆及斜撑，两两步架以上要要挂安全网。跳跳板要用8#铁线与脚手手架绑扎牢固固，防止有探探头板。.3基槽及房心土回填填（1）基础砌筑完成后后，要及时进进行基槽及房房心土回填。（2）基础回填时必须须分层夯实，回回填虚土每层层不得超过2250mm。基基础外侧采用用人工打夯夯夯实，室内回回填采用蛙式式打夯机夯实实。（3）室内回填土应由由下而上分层层铺填，每层层虚铺厚度不不宜大于3000mm。（4）室内填方应从最最低处开始，由由下向上整个个宽度水平分分层铺填碾压压。（5）室内及基础人工工打夯时，打打夯要按一定定方向进行，一一夯压半夯，夯夯夯相连，行行行相连，分分层夯实。（6）用环刀取样送当当地经监理同同意的有资质质的检测机构构进行压实系系数的测定。（7）室内回填土密实实度应达到设设计或规范要要求的压实系系数。地面、散水、排水水沟工程施工工.1建筑地面工程:（1)工程所用的材料应应符合设计和和规范的要求求，并有出厂厂合格证及检检测报告证明明是合格品，对对重要材料要要在监理的认认可下送有资资质检验单位位进行复验；；（2）工程施工前，要要对建筑地面面下的沟槽、暗暗管等工程进进行检查，报报请监理进行行验收，经监监理批准后方方可进行。（3）工程基层（各构构造层）和面面层的铺设，均均应待其下一一层检验合格格后方可施工工上一层。建建筑地面工程程各层铺设前前与相关专业业的分部（子子分部）工程程、分项工程程以及设备管管道安装工程程之间，应进进行交接检验验。（4）水泥混凝土散水水、明沟的施施工要设置伸伸缩缝，其延延米间距不得得大于10mm；房屋转角角处应做45°缝。水泥混混凝土散水、明明沟和台阶等等与建筑物连连接处应设缝缝处理。上述述缝宽度为15—20mm，缝缝内填嵌柔性性密封材料。（5）建筑地面的沉降降缝、伸缩缝缝和防震缝，要要与结构相应应缝的位置一一致，且应贯贯通建筑地面面的各构造层层；（4）沉降缝和防震缝缝的宽度应符符合设计要求求，缝内清理理干净，以柔柔性密封材料料填嵌后用板板封盖，并应应与面层齐平平。（5）水泥混凝土和水水泥砂浆强度度试块的组数数要按每一层层（或检验批批）建筑地面面工程不小于于1组。当每一一层（或检验验批）建筑地地面工程面积积大于10000m2时，每增加加100mm2应增做1组试块。当当改变配合比比时，亦应相相应地制作试试块组数。屋面工程.1工程使用的防水、保保温隔热材料料必须有产品品合格证书和和性能检测报报告，证明为为合格品，工工程使用前要要在现场监理理的监督下，随随机抽样送当当地法定试验验室试验，合合格后方可使使用。.2防水卷材铺贴前，检检查砂浆找平平层干燥程度度，达不到铺铺贴条件时不不得施工，防防止起鼓。.3防水卷材施工前，保保温层必须按按设计规定找找坡。屋面阴阴角处、排水水沟、避雷针针基础、卫星星天线基础等等转角处均应应做成圆弧型型。.4刷配套底漆前应清清除干净找平平层上的灰尘尘，所铺贴部部位配套底漆漆必须刷涂到到位。.5卷材铺贴方向应沿沿排水沟通长长方向，从两两侧向中间铺铺设。.6卷材搭接长度符合合施工规范要要求。.7卷材下面空气应排排净，并用辊辊压粘结牢固固，卷材铺贴贴应顺直平整整，搭接尺寸寸要准确，不不得出现扭曲曲、皱折，接接缝处必须严严密。屋面工程必须须做到无渗漏漏。找平层应压压实抹光。装饰工程施工.1工程使用材料应符符合国家有关关标准的规定定，有害物质质限量达标。并并有产品合格格证书和性能能检测报告，证证明为合格品品。.2内墙粉刷前，清理理墙面上灰尘尘，将不需要要用的洞口补补砌完好。.3对各立面墙上下左左右拉线做灰灰饼，灰饼间间距分上下三三档，左右间间距不大于11.8m。.4顶棚粉刷砂浆均掺掺5%的107胶。粉刷前前应清除板底底灰尘，隔夜夜洒水湿润，内内粉后应无裂裂缝空鼓现象象。.5油漆涂刷应该按操操作程序操作作，并注意避避免污染其它它部位。.6外墙抹灰工程施工工前应先安装装钢木门窗框框、护栏等，并并应将墙上的的施工孔洞堵堵塞密实。.7安装门窗前，要要对门窗洞口口尺寸进行检检验。建筑外外门窗的安装装必须牢固。.8吊顶安装龙骨前，应应按设计要求求对房间净高高、洞口标高高和吊顶内管管道、设备及及其支架的标标高进行交接接检验。吊顶顶工程的木吊吊杆、木龙骨骨和木饰面板板必须进行防防火处理，并并应符合有关关设计防火规规范的规定。顶顶工程中的预预埋件、钢筋筋吊杆和型钢钢吊杆应进行行防锈处理。安安装饰面板前前应完成吊顶顶内管道和设设备的调试及及验收；饰面面砖粘贴工程程的找平、防防水、粘结和和勾缝材料及及施工方法应应符合设计要要求及国家现现行产品标准准和工程技术术标准的规定定。结构吊装工程建构筑物最大吊装装构件为屋面面板，自重以以约2.8t为例：（1）选择吊车起重重量Q=(Q11+Q2)××K=3.22t起重高度H=h1++h2+h33+h4=88.6m起重仰角αα=arcttg[h/((f+g)]]1/3=399.3°则起重臂长LL=h/siinα+(f+gg)/cossα=11.844m故回转半径RR=L.coosα=9.2m20t吊车R=110m,臂长17m(二节杆),起重高度144m＞8.6m,额定起重量3.5t＞3.2t,故选择20t吊车可满足足吊装要求。选择钢丝绳采用双绳4等肢斜斜线吊装，∠β=45°则绳长LL=11m吊索受力S==Q/4siin45°==1.13tt破断拉力Pgg=k.S//α=11.002t选用6×37+1-1155钢丝绳，∮=15mm时Pg=133.2t＞11.022t满足要求。道路施工.1道路施工应按设计计要求开槽，使使路基具有设设计的标高和和坡度，并采采用压路机碾碾压至设计压压实度。.210%石石灰土和5%水泥稳定碎碎石的施工要要严格按照设设计给定的配配合比拌和混混合料，并按按照设计标高高、厚度、坡坡度等人工摊摊铺在压实合合格的路槽内内。每层基层层摊铺完毕后后都要用压路路机碾压至规规定压实度，并并散水养生。4.2.13.33C30水泥砼面层层的施工要满满足设计规定定的抗压和抗抗折强度，面面层厚度、平平整度、设计计高程等指标标必须符合设设计要求。每每天施工完毕毕后应留置施施工缝。4.3工艺管道施施工方案及技技术措施管线敷设.1埋地管线敷设（1)开工前先要按按图纸测量管管线的中心位位置。站内管管线用白灰撒撒出管线的位位置及开挖宽宽度，站外管管线用推土机机扫线，清理理出一条线路路。（2)站内管沟开挖挖采用人工开开挖,站外管沟采采用机械开挖挖，人工配合合，并要保证证沟底平直，对对于超挖部分分或素土垫层层要夯实，管管沟开挖深度度要与设计标标高一致，（3)多管同沟的管管道下沟后要要间隔要达到到250mmm，施工时要保保证管线与沟沟底直接接触触，以免投产产后管线下沉沉。（4)管线与管件的的连接要保证证管件位置准准确。（5)管线及管件焊焊接完成后，按按设计要求进进行防腐，并并将管头临时时封堵好，防防止杂物进入入管线内。（6)站内埋地管线线的回填土要要分层夯实，站站外管线埋地地后要预留3300mm沉沉降覆土，同同时保证管底底不能有土块块或石块垫起起管道的悬空空现象。.2地上管线敷设要按按照不同管线线的规格、用用途进行编号号，确定与阀阀体、管件及及工艺设备连连结的位置。管道安装.1站外集油间和站内内过墙埋地部部分使用的管管道预制合格格，并标注在在管道系统单单管图上。.2管道使用前，应将将内部清理干干净。并按管管道系统编号号和顺序号进进行对号安装装。清管方法为：（1)用自制的清管器清清除管内杂物物，清管器用用两块δ=3mm，直径径为与管内径径略小的钢板板及1根300mmm长的DN20钢管制作。（2）用电钢丝刷清管管端内、外表表面25mmm内的油污、铁铁锈、污垢等等，露出金属属本色。（3）用锉刀或电动砂砂轮机清除机机械加工形成成的内卷边。（4）管段切割、坡口口加工采用机机械坡口机加加工，以保证证管口平齐。（5）对修理或检查合合格的管子应应编号用白油油漆标在钢管管前、后端的的顶部，现场场编号时，用用钢盘尺量管管长，并加以以记录。（6）对有污染的管端端，应用汽油油、棉纱进行行擦洗干净。.3安装前要对阀门、法法兰与管道的的配合情况进进行检查。检检查三通、弯弯头、异径管管管口内径与与其连接的管管内径是否一一致。.4管道对口时要在焊焊口中心2000mm处测测量平直度。.5管道对接焊缝位置置要满足下列列要求：（1）相邻两焊缝的距距离不得小于于1.5倍管道公称称直径，且不不得小于1550mm。（2）管道对接焊缝距距离支吊架不不得小于500mm，需要要热处理的焊焊缝距离支吊吊架不得小于于300mmm。（3）管道对接焊缝距距离弯管起弯弯点不得小于于100mmm，且不宜小小于管子外径径。（4）直缝管的直焊缝缝应位于易检检修的位置，且且不应在底部部。.6法兰螺孔要跨中安安装，法兰密密封面要与管管子中心垂直直。.7法兰连接时要保持持平行，其偏偏差不得大于于法兰外径的的1.5/11000，且不大于于2mm。垫片片要与法兰密密封面同心，垫垫片的内径不不得小于管内内径。.8每对法兰连接要使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，保保持螺栓自由由穿入，螺栓栓拧紧应按对对称次序进行行，所有螺栓栓拧紧后，螺螺母和螺栓头头部基本齐平平，受力均匀匀。工艺设备、管件、阀阀门安装.1阀门试压要采用洁洁净水在阀门门供货商的指指导下按照有有关标准规定定进行强度和和严密性试验验。.2阀门试压由施工单单位委托第三三方有资质的的单位进行，并并由其出具《阀阀门试压报告告》，并由其其对试压结果果负责。.3安装时根据工艺区区基础的位置置逐一编号，对对号入座。为为了保证有一一定的吊装和和施工区域，设设备安装过程程中，根据设设备的体积和和重量，本着着先大后小，先先主后次的原原则施工，特特别是对于较较大的设备要要保证吊装和和安装安全，必必要时采取相相应的保护措措施。.4对于管件和阀门的的安装，将工工艺区内按管管路的系统、走走向、管线和和管件及阀门门的规格划分分成几个安装装小区域，安安装时事先将将连结的管段段下好料，将将阀门、管件件编号，并按按管网顺序逐逐一安装。.5阀门安装前，要按按设计图纸逐逐一核对规格格型号，并按按介质流向确确定各类阀门门的安装方向向。阀门安装装前应检查填填料，其压盖盖螺栓须有足足够的调节余余量。.6球阀要在开启状态态下，其余的的阀门要在关关闭的状态下下安装。.7阀门安装后的操作作机构和传动动装置应动作作灵活、指示示准确。.8对进口阀门要按产产品说明书的的要求进行安安装、调试，达达到灵活、可可靠。.9安全阀要垂直安装装。安全阀经经调校后，在在工作压力下下不得有泄漏漏。.10放空立管（火火炬）安装：：放空立杆组组装焊接完成成并进行表面面防腐涂漆后后，即可进行行放空立管吊吊装，采用25吨汽车吊作作为起重设备备，用经纬仪仪检查其垂直直度，用水准准仪检查其平平整度。达到到设计要求后后，按设计要要求浇筑放空空立管锚固墩墩。并用固定定拉线将放空空立管锚固。.11设备安装要要在混凝土设设备基础达到到设计强度后后方可进行安安装。设备及及附件的安装装，要用垫铁铁找平调整，不不得用局部加加压等方法进进行找平；安安装完成后，要要在供货厂家家的指导下进进行系统调试试工作并试运运行。管道焊接本工程主要管道（包包括集油管道道、注水管道道）焊接方法法主要采用手手工氩电联焊焊，按设计图图纸要求管道道介质设计压压力大于1.6MPPa均采用氩弧弧焊打底焊接接，其余管道道（排污、放放空管道等）采采用手工电弧弧焊。焊接机机械站外采用用胶轮式电焊焊机，站内采采用500型电焊机。.1徐一联合站扩改建建工程地下水水深度处理站站采暖管道和和注水站工艺艺管道φ114×44.5、φ89×4..5200＃；φ114×4、φ48×3..5、φ26.5××2.75、φ21.3××2.75，Q235--A；使用ZN--PQR-220031、ZN-PQQR-200032号焊接接工艺评定报报告作为焊接接依据。坡口口形式采用V型坡口对接接。焊接材料料填充金属为为焊丝/焊条，焊材材牌号为H08MnnSiA/JJ506，焊材规格格为φ2.5/φ3.2。保护气体体为氩气，纯纯度不小于99.99％。详细内内容见ZN--WPS-22003-11/2、ZW-WPPS-200032-1//2号焊接工工艺评定报告告；.2徐一转油站系系统工程站外外集输管道和和集油配水间间工艺管道φ159×6，材质20＃；φ114×44.5、φ89×4..5、φ76×4..5、φ60×4、φ48×3..5、φ32×3..5，材质20＃；使用ZWW-PQR--200311、ZN-PQQR-200031/ZZN-PQRR-200332号焊接工工艺评定报告告作为焊接依依据。坡口形形式采用V型坡口对接接。焊接材料料填充金属为为焊丝/焊条，焊材材牌号为H08MnnSiA/JJ506，焊材规格格为φ2.5/φ3.2。保护气体体为氩气，纯纯度不小于99.99％。详细内内容见ZW--WPS-220031--1/2，ZN-WPPS-200031-1//2，ZN-WPPS-200032-1//2号焊接工工艺指导书。.3管道组对前，应将将管内的泥土土和其他杂物物清除干净，清清理管口，距距管端口200mm范围内内的管段及坡坡口表面应达达到无水、无无油、无泥等等杂质，呈现现金属光泽，管管道端部应无无裂纹、重皮皮。组对时，对对口间隙为1-2mm，错错边量不超过过壁厚的10%，且不大于于1mm。管中中心偏斜不大大于1mm。管口口组对合格后后，方可进行行定位焊接，定定位焊不应小小于3处，沿圆周周均匀分布。.4根据工程现场实际际情况，工艺艺管道组对焊焊接大部分采采用沟上组对对焊接，沟下下连头的方式式；部分区域域由于施工场场地的限制，需需采用沟下组组对焊接的方方式。参加焊焊接的焊工必必须具有相应应的资质证明明文件或操作作证。焊接前前应检查坡口口，并清除坡坡口表面和两两侧至少100mm范围内内的铁锈、水水分、油污等等杂质。焊缝缝宽度每边超超出坡口1-2mm，焊焊缝余高不应应大于2mmm，且局部不不大于3mmm，焊道表面面不允许有凹凹陷。咬边深深度不大于00.5mm，每每条焊缝两侧侧咬边之和不不大于每条焊焊缝全长的10%，且不大于于50mm。完完成焊接后，应应把焊缝表面面清除干净，并并清除药皮、溶溶渣、飞溅。焊焊道不允许有有焊瘤。每条条焊缝应连续续焊完，各焊焊道焊接间隔隔不宜过长，相相邻焊道接头头位置应错开开20-30mmm。完成焊焊接后，距焊焊缝50mmm处打上焊工工代号。.5焊接材料严格按产产品说明书进进行烘干，当当天未用完焊焊条应收回，重重新烘干后使使用，但重新新烘干次数不不得超过两次次。.6在下列不利环境中中，如无有效效防护措施时时，不得进行行焊接作业。—雨雪天气；—大气相对湿度超过过90％；—低氢型手工电弧焊焊，风速超过过5m/s。无损检测.1本工程无损检测工工作由建设单单位批准的有有相应资质的的第三方检测测单位进行检检测。焊缝外外观检查合格格后，应对其其进行无损探探伤。X射线检验工工作质量证明明达到AB级要求。.2不能满足质量要求求的焊接缺陷陷的清除和返返修应符合返返修焊接工艺艺规程的规定定，返修仅限限于一次。返返修后的焊缝缝应按本要求求进行复验。.3根据SY0422-997《油田集输输管道工程施施工及验收规规范》要求，站站外集油掺水水管道焊缝（设设计压力1.6Mpa、2.5Mpa）采用射线线探伤，BⅥ类管线，抽抽查比例为5%,合格级别达达到Ⅲ级；站外注注水管道（设设计压力25Mpa）采用射线线探伤，BⅡ类管线，抽抽查比例50%，合格级别别达到Ⅱ级，检测要要求参照无损损检测标准规规范执行，详详见检测单位位检测文件。管线吹扫.1将管道系统与空压压机连接进行行吹扫。气流流的流速要大大于20m/s，但吹扫起起点的压力不不得超过设计计工作压力。.2管线吹出脏物不许许进入设备。设设备吹出脏物物不许进入管管线。.3不能吹扫的阀门、流流量计等卸下下用短节相连连，待吹扫合合格后再安装装上。.4检查吹扫效果时，可可在排气口用用白布或涂有有白漆的靶板板进行检查。当当布或靶板在在气体排出口口停放5min时，如其上上未发现铁锈锈、尘土、水水分或其它脏脏物，即为合合格。吹扫合合格后再继续续吹扫9分钟左右停停吹。试压.1站场的强度试压、严严密性试压均均采用洁净水水作为介质。.3试验用的记录仪表表已经校验合合格。其压力力表精度等级级不得低于1.5级，表盘尺尺寸直径不小小于150mmm，量程为为最大试验压压力的1.5---2.0倍，被试压压的管道系统统中压力表的的设置应不少少于2块。试压用用的温度计分分度值应不大大于1℃。.3压力试验方法（1）站内管道试压（按按标准SY04002-20000执行）：1）压力试验应按以下下程序进行，并并按规定做好好记录。强度度试验压力为为1.5倍设计压力力。先升至30％强度试验验压力，稳压压30min；再升至60％强度试验验压力，稳压压30min。稳压压期间对管道道进行检查，无无异常现象，升升至强度试验验压力，稳压压10min（稳压时间间应在管段两两端压力平衡衡后开始计算算）。当检查查管道无变形形、不破裂及及无渗漏时，强强度试验合格格。2）强度试验合格后后，在设计压压力下进行严严密性试验，缓缓慢降压至严严密性试验压压力，稳压30min，当检查无无渗漏、无压压降时，严密密性试验合格格。（1）站外管道试压（按按标准SY04222-97执行）：1）压力试验应按以下下程序进行，并并按规定做好好记录。强度度试验压力为为1.25倍设计压力力。先升至30％强度试验验压力，稳压压30min；再升至60％强度试验验压力，稳压压30min。稳压压期间对管道道进行检查，无无异常现象，升升至强度试验验压力，稳压压2h（稳压时间间应在管段两两端压力平衡衡后开始计算算）。当检查查管道无变形形、不破裂及及无渗漏，压压降不大于规规范规定值时时，强度试验验合格。2）强度试验合格后后，在设计压压力下进行严严密性试验，缓缓慢降压至严严密性试验压压力，稳压6h，当检查无无渗漏、压降降不大于规范范规定值时，严密性试验合格。.4试压过程如中遇到到焊缝、接口口等处有泄漏漏，要及时作作出明显标记记和记录，待待管道泄压后后再进行修理理。严禁在压压力下进行修修补。当泄漏漏或其它缺陷陷清除后，要要重新加压进进行试验，直直到全部合格格为止。.5试压合格后，要及及时拆除盲板板，排尽积液液。再进行吹吹扫，使管内内干燥无杂物物。.6设备按照管道水压压试验方法进进行水压试验验，设备与系系统设计工作作压力相等的的情况下可一一起进行试压压。所有的配配管都要完全全暴露并撬装装，要保证安安全注水和便便于排水。注注水时应配备备高点排气阀阀。以较低速速率开始注水水，能从系统统中消除空气气，水质应当当无有机物或或微粒。.7试压技术负责人要要对试压各个个阶段的进行行记录。防腐涂漆及保温.1站内、外管道防腐腐保温技术要要求：（1）站外管道补口（见见施工图纸集集-233999）：1)管道补口前的表面面处理：①钢质管道补口前，必必须对补口部部位进行表面面处理，除去去管端防腐层层的松散部分分，除去焊缝缝区的焊瘤、毛毛刺及其他污污物，补口处处应保持干燥燥；表面处理理质量应达到到《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定的Sa2.5级,采用手工除锈锈。②塑料合金管道补口口前，必须对对补口部位进进行表面处理理，除去污物物，补口处应应保持干燥。2)管道防腐保温层补补口程序：①钢质管道防腐保温温层的补口程程序为：防腐腐层补口—保温层补口—防护层补口口。②塑料合金管道防腐腐补口程序：：除去管端杂杂物—防腐层补口口。3)防腐层补口应符合合下述要求：：①介质温度低于700℃，防腐层补补口采用补口口带。②钢管与防水帽必须须干燥，无油油污、泥土、铁铁锈等杂物。除除去防水帽的的飞边，用木木锉将防水帽帽打毛。③采用补口带补口时时：位于一般般地类的管线线，防腐层结结构为普通级级，防腐层总总厚≥0.7mmm，防腐层结结构为一层底底漆→一层内夹→一层外带，当当补口带宽度度小于或等于于75mm的搭搭接宽度可大大于或等于110mm；当当补口带宽度度大于75mmm，小于2300mm时，搭搭接宽度可小小于或等于115mm；；；当补口带宽宽度大于或等等于230mmm时，搭接接宽度可大于于或等于200mm；位于于低洼地或水水泡子处的管管线，防腐层层等级为加强强级，防腐层层总厚度≥1.4mmm，防腐层结结构为一遍底底漆—1遍内带（搭搭接为胶带宽宽度的50%～55%）—1层外带（搭搭接为胶带宽宽度的50%～55%）；采用耐耐温防腐涂料料补口时，防防腐层总厚度度应不小于80um。④缠带补口时，使用用手工缠绕，在在涂好的管子子上搭接要求求缠绕补口带带，补口带始始端与末端搭搭接长度应不不少于1/4管子周长，且且不少于1000mm。内内带和外带的的搭接接缝处处应相互错开开。缠绕时补补口带边缝应应相互错开。缠缠绕时补口带带边缝应平行行，不得扭曲曲皱折，带端端应压贴，使使其不翘起。⑤补口带与防水帽搭搭接长度应不不小于40mmm。⑥补口带封口必须在在钢管顶部，封封口处搭接长长度不应小于于40mm。4)保温层补口应符合合下述要求：：①应使用内径与防水水帽处外径相相同尺寸的补补口模具。②模具必须固紧在端端部防水帽处处，其搭接长长度不应小于于50mm，浇浇口向上，搭搭接处严密。③补口处应采用与直直管段相同的的聚氨脂泡沫沫保温材料，现现场发泡。④环境温度低于5℃℃时，模具、管管道和泡沫塑塑料原料应预预热后再发泡泡。5)防护层补口应符合合下述要求：：①钢质管道其防护层层补口必须用用补口套，补补口套的规格格应与管径相相配套，补口口套与防护层层搭接长度应应不小于500mm。②塑料合金管道其防防护层补口可可用聚乙烯热热收缩带或高高分子自粘胶胶带。（2）站内管道防腐保保温（见施工工图腐-501773、腐50168、腐-501663）1）地下水深度处理理站管线内防防腐结构：①排水管道内防腐采采用HPK改性内防腐腐涂料，涂刷刷两遍底漆两两遍面漆共四四遍，防腐层层总厚度为200um。②工艺管道内防腐采采用SPT-660型饮用水设设备内防腐涂涂料，涂刷两两遍底漆两遍遍面漆共四遍遍，仿佛层总总厚度为200um。2）地下水深度处理理站管线外防防腐结构：①埋地管线外壁采用用PED沥青基聚乙乙烯胶带加强强级防腐，缠缠绕要求按腐腐-150884执行，仿腐腐层厚2.44mm。3）扩改建集油部分分管道外壁防防腐结构①地上不保温管道仿仿腐层结构：：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚厚度120um。②地下保温管道外壁壁防腐层结构构：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。③地上保温管道外壁壁防腐层结构构：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚厚度120um。④埋地不保温管道外外壁防腐层结结构：采用PED型沥青聚乙乙烯防腐胶带带，防腐等级级为加强级，缠缠绕要求按腐腐-150884执行，防腐腐层总厚度不不小于2.44mm。3）扩改建集油部分分管道保温结结构室内地面管线保温温采用憎水硬硬质复合硅酸酸盐管壳；室室外地面管线线保温采用憎憎水软质复合合硅酸盐管壳壳；埋地管线线保温采用沥沥青聚氨酯泡泡沫管壳。①保温层管壳厚度：：Φ159以下单管为为40mm；Φ159及其以上单单管、双管、多多管为50mmm；②保护层：地上室外管线保护护层为0.55mm镀锌铁铁皮；地上室内管线为缠缠玻璃布,涂BT-8886防水涂布漆(2布4油)；地下管线外护层为为缠PED沥青聚乙烯烯防腐胶带（缠缠一遍，搭接接50%），外护层层厚度为1..6mm。4）注水站管道防腐腐：①管线内防腐结构：：管道内防腐采用HHPK改性内防腐腐涂料，涂刷刷两遍底漆两两遍面漆共四四遍，防腐层层总厚度为200um。②管线外防腐结构：：a、地上管线外防腐腐采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面共4遍，涂层达达厚度120um。b、站内埋地管线外外壁防腐采用用PED沥青聚乙烯烯防腐胶带加加强防腐，缠缠绕要求按腐腐-150884执行，防腐腐层厚度2..4mm。c、站外埋地管线外外壁外防腐采采用ZT-2PPE防腐层，防防腐等级为普普通级，胶粘粘剂层厚170—250umm,防腐层最小小厚度为2..0mm。.2地面设备、管线及及露空金属构构件防腐要按按设计要求进进行。.3埋地管道下沟前，要要使用电火花花检漏仪对管管道防腐层进进行检测。对对缺陷应进行行修补，直至至合格。埋地地管道防腐必必须在防腐层层实干后方可可下沟。.4防腐检测（1）进行表面处理检检查：表面除除锈质量等级级应达到图纸纸设计要求的的等级，检查查时按照GB89223-88要求检查。（2）进行涂层检查：：1)用目测检查涂层外外观，要求平平整、色泽均均匀，无气泡泡、开裂、剥剥落、流挂、缩缩孔和褶皱等等缺陷。2）干膜厚度检查用用磁性测厚仪仪检查，检查查厚度不应小小于设计厚度度，否则增加加涂装道数直直至合格。多多层涂敷通过过检查总的膜