某热电厂除氧煤仓间煤斗层施工方案附详图

1编制依据a《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）b《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2002）c《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）d《电力建设施工质量验收及评定标准》（DL/T5210.1-2005）e《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）f《建筑施工手册》第四版g《安全质量环境管理程序文件（E版）》h相关施工图纸2工程概况及主要工程量2.1工程概况此工程为某火电厂除氧煤仓间煤斗层，该除氧煤仓间为五层现浇钢筋混凝土结构，厂房长度为63m，跨度为10m，采用钢梁混凝土组合楼盖，其中第三层楼面给煤机层标高为21.000m，第四层为煤斗层，楼面标高为40.000m。柱截面尺寸800×1200mm，梁截面尺寸有400×1600mm、500×2000mm、800×2600mm三种，楼板厚120mm。煤斗层结构图见下图。2.2主要工程量C40砼686m3模板2974m23施工进度计划工序名称6月123456789脚手架搭设柱钢筋绑扎，模板板安装梁底模铺设，梁钢钢筋绑扎梁模板安装，板模模板铺设埋件安装，板钢筋筋绑扎砼浇筑4主要施工方法4.1施工工艺流程测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎，模板安装梁底模铺设，梁钢筋绑扎，埋件安装梁模板安装，板模板铺设埋件安装，板钢筋绑扎砼浇筑4.2钢筋工程（略）4.3模板工程4．3．1模板材料及支撑体系的选择模板采用1.8m*0.9m*18mm复木板，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆，模板支撑采用φ48×3.5脚手架管及对拉螺杆，对拉螺杆套PVC管，两面漏出模板50mm。4．3．2材料的运输模板在木工房制作好后，采用塔吊运至施工地点。4．3．3柱模板柱模板安装时，在每根柱底部预留一200×200清扫口，浇筑前将柱底冲洗干净后封闭。每根柱上部分别在27m、33m处预留一400×300下料振捣孔，待砼浇筑至孔位置时封闭。柱模板加固图如下。a柱对拉螺杆的验算Φ14对拉螺杆按柱截面长短边间距500布置。混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2混凝土重力密度γC=25KN/m3，T0=200/(20+30)=4，β1=1.2，β2=1.15现场混凝土最快浇筑速度ν=6m/hF1=0.22γCT0β1β2ν1/2=0.22×25×4×1.2×1.15×61/2=74.38kN/m2F2=γCH=25×19=475kN/m2两者取小者F1=74.38kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×1.2×0.9=74.38×1.2×0.9=80.33kN/m2混凝土倾倒水平荷载查表得2KN/M2，设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2荷载组合F′=80.33+2.52=82.85kN/m2对拉螺杆承受的拉力：N=82.85×0.4×0.5=16.57kN单根螺杆的容许拉力17.8kN＞16.57kN故用Φ14对拉螺杆满足要求。b柱箍验算在柱子外部设置间距500mmΦ12对拉螺杆柱箍，并在相应位置加设一道架管柱箍。q=82.85×0.5=41.425kN/m先按三等跨简支梁计算，计算简图如下：跨中最大正弯矩：MAB=MCD=0.08qL2=0.08×41.425×0.42=0.53kN.mσ=M/W=0.53*106/（5.08*103）=104.33N/mm2﹤215N/mm2（满足要求）跨中最大负弯矩：MB=MC=0.1qL2=0.1×41.425×0.42=0.663kN.mσ=M/W=0.663*106/（5.08*103）=130.51N/mm2﹤215N/mm2（满足要求）挠度验算：最大挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×41.425×4004/（100×2.06×105×1220×1000）=0.03mm＜L/500=0.8mm满足挠度要求，也满足砼表面平整度要求：表面平整度≤8mm，侧面弯曲H/750且≤20mm。再按两等跨简支梁计算，计算简图如下：跨中最大正弯矩：MAB=MBC=0.07qL2=0.07×41.425×0.42=0.464kN.mσ=M/W=0.464*106/（5.08*103）=91.34N/mm2﹤215N/mm2（满足要求）跨中最大负弯矩：MB=MC=0.1qL2=0.1×41.425×0.42=0.663kN.mσ=M/W=0.663*106/（5.94*103）=130.51N/mm2﹤215N/mm2（满足要求）挠度验算：最大挠度ω=0.677qL4/100EI=0.521×41.425×4004/（100×2.06×105×1220×1000）=0.02mm＜L/500=0.8mm满足挠度要求，也满足砼表面平整度要求：表面平整度≤8mm，侧面弯曲H/750且≤20mm。由于模板背面立杆是间距100mmΦ48*3.0钢管，因此竖向立杆承载力不予验算。4．3．4梁（400×1600）模板a梁对拉螺杆的验算Φ12对拉螺杆按图示布置，间距600。混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2混凝土重力密度γC=25KN/m3，T0=200/(20+30)=4，β1=1.2，β2=1.15现场混凝土最快浇筑速度ν=1.6m/hF1=0.22γCT0β1β2ν1/2=0.22×25×4×1.2×1.15×1.61/2=38.41kN/m2F2=γCH=25×1.6=40kN/m2两者取小者F1=38.41kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×1.2×0.9=38.41×1.2×0.9=80.33kN/m2混凝土倾倒水平荷载查表得2KN/M2，设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2荷载组合F′=38.41+2.52=40.93kN/m2对拉螺杆承受的拉力：N=40.93×0.5×0.6=12.28kN单根螺杆的容许拉力12.9kN＞12.28kN故用Φ12对拉螺杆满足要求。b梁侧纵向架管强度验算梁侧模板水平横管为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管@600布置,按照四跨不等间距梁进行验算。q=F′×0.6=40.93×0.6=24.56kN/m，则最大弯矩值M<1/8×（2/3）ql2=1/8×（2/3）×27.068×0.62=0.812N·mm最大绕度值W<（2/3）×5ql4/384EI=（2/3）×5×0.812×6004/384×2.1×105×10.78×104=0.04mm＜L/500=600/500=1.2mm,故满足要求.c梁底小横杆验算5.3.1梁模板框架梁的施工方法为：梁底木枋间距600mm，中间铺间距100mmΦ48*3.0脚手架管，侧模加固用50*50木枋间距600mm，中间设置间距200mm的水平脚手架管，竖向设置间距600mm脚手架管，并在梁侧竖向设置间距600mm的Φ12对拉螺杆，戴加厚双螺帽，挡板使用200㎜长25mm螺纹钢及10mm厚钢板制成。（挡板图如下）模板加固方法详见下图：为消除拆模后对拉螺杆留下的钢筋眼不美观及易生锈的缺陷，每根螺杆均套一根Φ16mm的PVC管，并伸出模板面50mm，以方便将对拉螺杆抽出，对个别不能抽出的，将周围混凝土打成一个小孔，切割进梁内，然后用高标号砂浆补上，用0#特细纱纸将表面打磨平整，并尽量减少色差。梁模板在拆除时砼强度必须达到规范要求，梁承重底模和跨度大于8m的板应在砼强度达到100%，其它底模应在砼强度达到75%才能拆除。通过同条件砼试块试压情况来确定是否拆除底模。5.3.1.1400mm*2000mm梁模板由于框架横梁的尺寸有多种，选用尺寸最大的梁：25.97m层KL3（400*2000mm，净跨度为10.7m）进行计算，梁对拉螺杆为φ12，沿高度方向间距600，跨度方向间距600。小横杆的跨距（钢管立杆横向间距）取为900mm，相邻小楞的间距为300mm。架管壁厚按3mm考虑，则几何力学特性，A=424mm2，I=10.78*104mm4，W=5.49*103mm3，i=15.95mm，E=2.06*105，模板为木模，模板体系自重按3KN/m计算。（具体计算公式参见建筑施工手册第四版514页现浇混凝土结构模板的设计）a梁对拉螺杆验算混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2钢筋混凝土重力密度γC=25kN/m3，初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.15现场混凝土浇筑速度ν=3m/hF1=0.22γCT0β1β2ν1/2=0.22×25×3×1.2×1.15×31/2=39.439kN/m2F2=γCH=25×2=50kN/m2，两者取小者F1=39.439kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×1.2×0.9=39.439×1.2×0.9=42.594kN/m2混凝土倾倒水平荷载查表得2kN/M2，设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2荷载组合F′=42.594+2.52=45.114kN/m2对拉螺杆验算M12拉杆A=113㎜2，单根螺杆拉力：N=F′×0.6×0.6=16.24kN单根螺杆应力σ=N/A=16.24×103/113=143.726<215N/㎜2（满足要求）b梁侧纵向架管强度验算梁侧模板水平横管为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管@600布置,按照四跨不等间距梁进行验算。q=F′×0.6=27.068kN/m，则最大弯矩值M<1/8×（2/3）ql2=1/8×（2/3）×27.068×0.62=0.812N·mm最大绕度值W<（2/3）×5ql4/384EI=（2/3）×5×0.812×6004/384×2.1×105×10.78×104=0.04mm＜L/500=600/500=1.2mm,故满足要求.c梁底架管强度验算梁底纵向钢管计算，按照五跨连续梁计算。计算简图如下：受力图弯矩图混凝土及模板自重：qGK=0.10*1*2*25=5kN/m施工荷载标准值qQK=3*0.1*1=0.3kN/m荷载组合值为q=1.2*5+1.4*0.3=6.42kN/m，则跨中最大弯矩M1max=0.078*6.42*0.32=0.045kN.mσ=M/W=0.045*106/（5.49*103）=10.022﹤215N/mm2（满足要求）支座最大弯矩M2max=0.105*6.42*0.32=0.061kN.mσ=M/W=0.061*106/（5.49*103）=13.512﹤215N/mm2（满足要求）挠度验算ω=0.677ql4/100EI=0.677*6.42*3004/（100*2.06*105*10.78*104）=0.011﹤300/500=0.6mm（满足要求）。d小横杆验算砼及模板体系自重qGK=0.3*1*2*25+3*0.3/0.5=16.8kN/m，施工荷载标准值qQK=3*0.3*1=0.9kN/m，则荷载组合值为q=16.8*1.2+0.9*1.4=21.42kN/m按二等跨连续梁计算受力图弯矩图跨中最大弯矩M1max=0.07*21.42*0.452=0.304kN.mσ=M/W=0.304*106/（5.49*103）=67.71﹤215N/mm2（满足要求）支座最大弯矩M2max=0.125*21.42*0.452=0.542kN.mσ=M/W=0.542*106/（5.49*103）=120.72﹤215N/mm2（满足要求）挠度验算ω=0.677ql4/100EI=0.677*21.42*4504/（100*2.06*105*10.78*104）=0.268﹤450/500=0.9mm（满足要求）。5.3.1.2400mm*1200mm、400mm*1000mm、300mm*1100mm、350mm*1000mm梁模板验算此类梁的高度超过一米，梁底两侧铺设木枋间距，中间铺间距100mmΦ48*3.0脚手架管，侧模加固用50*50木枋间距600mm，中间设置间距200mm的水平脚手架管，竖向设置间距600mm脚手架管，并在侧面居中设置间距500mm的Φ12对拉螺杆。小横杆的跨距（钢管立杆横向间距）取为1000mm，相邻小楞的间距为400mm。选取截面尺寸为400mm*1200mm进行计算，验算步骤、受力分析同上400mm*2000mm梁的计算，此类梁加固示意图如下：混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2钢筋混凝土重力密度γC=25kN/m3，初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.15现场混凝土浇筑速度ν=3m/hF1=0.22γCTT0β1β2ν1/2=0..22×255×3×1..2×1.115×31//2=39..439kkN/m22F2=γCH=25×1.22=30kkN/m22，两者取小小者F1=30kkN/m22混凝土侧压力设计计值：F=F1×1.2××0.9=330×1.22×0.9==32.4kN/mm2混凝土倾倒水平荷荷载查表得2KN//M2，设计值为2×1.44×0.9==2.52kN/mm2荷载组合F′=332.4+22.52=335.92kkN/m22a对拉螺杆验算单根螺杆拉力：NN=F′×1.2×00.5=200.952kN单根螺杆应力σ==N/A=220.9522×103/113==185.4416<2115N/㎜2（满足要求求）b梁侧纵向架管强度度验算梁侧模板水平横管管为满设,不用计算,只计算竖向向架管,架管@600布置,按照两跨等等间距梁进行行验算。q=F′×0..6=20..952kkN/m，则M=0.125qql2=0.9443N·mmmW=0.521qql4/100EEI=0.664mm＜L2/500==1.2mmm,故满足要求.c梁底架管强度验算算梁底纵向钢管计算算，按照五跨跨连续梁计算算。混凝土及模板自重重：qGK=0.110*1*11.2*255=3kNN/m施工荷载标准值qqQK=3*00.1*1==0.3kkN/m荷载组合值为q==1.2*33+1.4**0.3=55.02kkN/m，则跨中最大弯矩M1max=0.0078*5..02*0..62=0.1113kN..mσ=M/W=0.1113*1006/（5.49*1103）=25.1141﹤215N/mmm2（满足要求求）支座最大弯矩M2max=0.1105*5..02*0..62=0.1552kN..mσ=M/W=0.1152*1006/（5.49*1103）=33.8843﹤215N//mm2（满足要求求）挠度验算ω=0.677qll4/100EEI=0.6677*5..02*6004/（100*22.06*1105*10.788*104）=0.1599mm﹤1.2mmm（满足要求求）。d小横杆验算（间距距400mmm）砼及模板体系自重重qGK=0.4*1**1.2*255+3*0..4/0.4=15kNN/m，施工荷载标准值qqQK=3*0.44*1=1.22kN/mm，则荷载组合值为q=15*1.22+1.2**1.4=119.68kkN/m按二等跨连续梁计计算跨中最大弯矩M1max=0.007*19..68*0..52=0.3444kN..mσ=M/W=0.3344*1006/（5.49*1103）=76.6615﹤215N//mm2（满足要求求）支座最大弯矩M2max=0.1125*199.68*00.52=0.6115kN..mσ=M/W=0.6615*1006/（5.49*1103）=136..97﹤215N//mm2（满足要求求）挠度验算ω=0.677qll4/100EEI=0.6677*199.68*5004/（100*22.06*1105*10.788*104）=0.3755﹤500/5000=1.00mm（满足足要求）。5.3.1.33500mm*700mmm、350mmm*600mmm梁模板此类梁的高度不到到一米，梁底底、梁侧做法法同上，梁侧侧面加固不需需要Φ12对拉螺杆。梁梁底支撑脚手手架搭设同上上。小横杆、大大横杆支撑在在满堂架上，跨跨距见满堂架架平面布置图图。相邻小横横杆间距为600mmm，横杆的步步距、立杆的的纵横距离同同满堂架搭设设。此类梁加加固示意图如如下：选取350*700梁梁进行扣件抗抗滑验算混凝土侧压力标准准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2钢筋混凝土重力密密度γC=25KNN/m3，初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.155现场混凝土浇筑速速度ν=3m/hF1=0.22γCTT0β1β2ν1/2=0..22×255×3×1..2×1.115×31//2=39..439kkN/m22F2=γCH=25×0.77=17.55kN//m2，两者取小小者F1=17.55kN//m2混凝土侧压力设计计值：F=F1×1.2××0.9=117.5×11.2×0..9=18..9kN/m2混凝土倾倒水平荷荷载查表得2KN//M2，设计值为2×1.44×0.9==2.52kN/mm2荷载组合F′=118.9+22.52=221.42kN/mm2梁底梁箍需承受的的拉力：（单单颗扣件抗滑滑力取4KN）N=0.35××0.6×221.42==5.498kNN＜2×4kNN=8kN（满足要要求）扣件抗滑力满足要要求，故不需需要对拉螺杆杆。5.3.2柱模板板现取13.97m~220.1m层层，截面尺寸寸为600*11400的柱子为例例进行计算，柱柱子净高为66m。柱箍采用M12对拉螺杆沿沿柱高度＠6600mm，柱截面面长边侧@600布置。短边边侧居中加一一M12对拉螺杆，高高度方向@600mmm布置。每层层柱施工时，其其顶面用4根直径14的钢筋内撑撑撑住模板上上口，用于保保证柱上口截截面准确，便便于第二层施施工时，柱接接头先凿平,支模时模板板与柱脚接触触处用双面胶胶带粘牢，紧紧密结合不漏漏缝隙。柱箍＠600mm柱箍＠600mm柱模板加固示意图图a柱对拉螺杆杆的验算柱截面长边侧间距距600布置。M12拉杆的面积A=113。混凝土侧压力标准准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2混凝土重力密度γγC=25KNN/m3初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.155现场混凝土最快浇浇筑速度ν=3m/hF1=0.22γCTT0β1β2ν1/2=0..22×255×3×1..2×1.115×31//2=39..439kkN/m22F2=γCH=25×6=1150kNN/m2两者取小者F1==39.4339kN/m2混凝土侧压力设计计值：F=F1×1..2×0.99=39.4439×1..2×0.99=42.559kN/m2混凝土倾倒水平荷荷载查表得2KN//M2，设计值为2×1.44×0.9==2.52kN/mm2荷载组合F′=442.59++2.52==45.1114kN/m2对拉螺杆承受的拉拉力：N=11/2qL==1/2×335.59××0.6=10.6777kN单根螺杆的拉应力力：σ=N/A==106777/113=95.487＜215N//mm2故用M12对拉螺杆满满足要求。b柱箍验算在柱子外部设置间间距600mmΦ12对拉螺杆柱柱箍，并在相相应位置加设设一道架管柱柱箍。按照三跨不等间距距简支梁计算算，计算简图图如下：q=45.114×00.6×1..0=27.0668kN受力图弯矩矩图跨中最大正弯矩：：MBC=0.0766qL2=0.0766×27.0668×0.47552=0.4664kN.mσ=M/W=0.4464*1006/（5.49**103）=84.5117﹤215N//mm2（满足要求求）跨中最大负弯矩：：MB=0.1366qL2=0.1366×27.0668×0.47552=0.8331kN.mσ=M/W=0.8831*1006/（5.49**103）=151.3366﹤215N//mm2（满足要求求）挠度验算：ω=qL4/3844EI≤L/5000=27.068×44754/（384×22.06×105×1078×10000）=0.02mmm＜L/5000=0.955mm满足挠度要求，也也满足砼表面面平整度要求求：表面平整整度≤8mm，侧面面弯曲H/750且≤20mm。c柱箍对拉螺螺杆的验算由前面计算得，混混凝土的侧压压力设计值为为F′=42.559kN/m2则角部对拉螺杆承承受的荷载为为N=42.599*0.4**0.3=55.111kNσ=N/A=5.1111×1003/113==45.2228<2100N/㎜2（满足要求求）由于模板背面立杆杆是间距1000mmΦ48*3..0钢管，因此此竖向立杆承承载力不予验验算。5.3.3板模板板板模板采用1.88m*0.9m*18mm复木木板拼成，板板铺设在由长长度在3m～6m长的断面为50mm**50mm的方木和间间距100mm的Φ48*3..5钢管组成的的隔栅上，支支撑隔栅的架架管(内楞)间距为400~5500mm,,外楞间距为1000mmm。楼板下支撑撑为满堂脚手手架支撑，见见各层满堂脚脚手架布置图图。隔栅模板板应垂直于隔隔栅方向铺钉钉。板与板之间间的缝隙应用用双面胶带封封闭密实，防防止浇筑过程程中漏浆。楼板面有孔洞的地地方，应依据据孔洞的大小小用废模板制制作预埋盒，按按图纸上表明明的位置牢固固的钉在板上上。5.4脚手架工程程5.5.1脚手架架搭设要求内外脚手架采用钢钢管扣件式脚脚手架系统。内内架为满堂脚脚手架承重，外外围走道架为为双排钢管架架。满堂脚手架搭设具具体参数见附附图：各层脚手架架平面布置图图。如脚手架架搭设需更改改时，应提前前向技术人员员反应，征得得其同意后方方可作修改。外脚手架搭设参数数：按照构造造要求搭设，立立杆横向间距距1.2m，纵向间距距1.5m，小横杆间间距0.75m，大横杆步步距1.7m。满堂脚手架搭设要要求：在搭设之前，必须须对进场的脚脚手架杆及配配件进行严格格的检查，禁禁止使用规格格和质量不合合格的架管。严格按照施工设计计放线进行铺铺设垫板，对对位于回填土土上的立杆设设置底托，位位于楼板上的的立杆底铺设设50mm厚木木板。搭设时时从一个角开开始并向两边边延伸交圈搭搭设，应按照照定位依次竖竖立杆，竖立立杆时要临时时固定，将立立杆与纵、横横向扫地杆连连接固定，扣扣件扭力矩控控制在40-600N.m。然后再搭搭设第二步纵纵、横向水平平杆，并校正正立杆垂直之之后予以固定定，并按此要要求继续向上上进行搭设。底部200㎜处加设纵纵向扫地杆，横横向扫地杆在在纵向扫地杆杆的下面，且且纵向扫地杆杆在立杆里侧侧，其长度不不小于3跨。扫地杆杆必须与立杆杆连接牢固，扣扣件扭力矩控控制在40-600N.m。脚手架左右相邻的的立杆和上下下相邻的平杆杆的接头应相相互错开并置置于不同架构构框格内（错错开位置见下下示意图：）。脚手架搭设接头错错缝示意图钢管脚手架的立杆杆和水平杆采采用对接扣件件连接，对接接扣件应交错错布置，两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内；不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于5500mm；；各接头中心心至最近主节节点的距离不不宜大于纵距距的1/3。脚手架立杆垂直偏偏差≦h/2000(h为搭设高度)，且不得超超过50㎜。剪刀撑的设置：每每隔6m设置一道道纵向和横向向垂直剪刀撑撑，在高度方方向每隔6mm设置一道水水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面成45°～60。的角度，由底到顶连续设置，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于1000㎜，三扎接点长度不小于800㎜。剪刀撑斜杆与横杆、立杆交叉处均连接点不得少于3个。外脚手架搭设顺序序：竖立杆→第一步纵向向水平杆并与与各立杆扣紧紧→安第一步小小横杆→安第二步大大横杆→第二步小横横杆→加设斜撑，上上端与第二步步大横杆扣紧紧（在装设连连墙杆后拆除除）→安第三、四四步大横杆和和小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏栏杆→挂密目网。外脚手架每层必须须与内架相连连，外围剪刀刀撑满设，在在煤仓间外侧侧形成环形通通道，通道上上满铺竹踩板板,环行通道采采用1.5×1mm竹踩板，竹竹踩板要用12#铅丝固定在在走道上纵向向水平杆上,通道上纵向向水平杆间距距为300㎜。横向水水平杆间距为为750㎜。通道外外围设置栏杆杆和挡脚板，栏栏杆高度为11.2m，挡挡脚板高度1180mm。外外排脚手架外外挂安全密目目网，外架用用刷好漆的钢钢管，栏杆、剪剪力撑用红白白相间警戒色色的钢管。脚手架的搭设图见见下图：竖向通道布置图，安安全通道布置置图见下图：：5.5.2脚手架架体系验算5.5.2.1满满堂承重架计计算a400mmm*2000mmm梁承重架仍选取25.977m层KL3（400mmm*20000mm，净跨跨度为10..7m）计算算，横杆步距距取为12000mm；；立杆间距沿沿梁跨度方向向为500mmm，垂直于于梁跨度方向向900mm。架管壁厚按按3mm考虑，则则几何力学特特性，A=424mmm2，I=10..78*1004mm4，W=5.49*103mm3，i=15.995mm，E=2.006*1055，模板为木木模，模板体体系自重按3KN/m计算。主要要验算大横杆杆，扣件抗滑滑及立杆稳定定性。（静力力计算参见建建筑施工手册册第四版51页，脚手架架计算参见第第191～200页）a)大横杆验算框架梁自重及模板板体系自重，qK=0.4**2*255+3=233kN//m框架梁下立杆按5500*4550间距搭设，因因此每根大横横杆的均布荷荷载标准值q1K=23/3==7.67kN/mm施工荷载标准值q2K=3*0.55*1/3==0.5kkN/m则荷载设计值为q=7.67*11.2+0..50*1..4=9.9904kNN/m按五跨连续梁计算算跨中最大弯矩M1max=0.0078*9..904*00.52=0.1993kN..mσ=M/W=0.1193*1006/（5.49*1103）=42.9985﹤215N//mm2（满足要求求）支座最大弯矩M2max=0.1105*9..904*00.52=0.2660kN..mσ=M/W=0.226*1066/（5.49*1103）=57.991﹤215N/mm2（满足要求求）挠度验算ω=0.677qll4/100EEI=0.6677*9..904*5004/（100*22.06*1105*10.788*104）=0.1888﹤500/5000=1mm（满足足要求）。b)扣件抗滑验算大横杆与立杆结合合处采用双扣扣件抗滑，大大横杆传至每每根立杆的力力为：N=ql=9..904×00.5=5..952kNN＜2×4kNN=8kNN（满足要求求）c)立杆验算混凝土浇筑前，框框架梁底增加加立杆，梁底底立杆沿梁跨跨度方向间距距及步距同梁梁两侧立杆，立立杆顶部通过过顶托撑至小小横杆。则N＝21.42×0..9/3=66.426kNA=424mm22，i==15.955mm。钢管强度：σ=NN/A=6..426×11000/4424=155.156MMpa＜205MMpaλ=L/i=11500/115.95==95.044∮=0.6334σ=N/（∮A）==6.4622×10000/（0.6344×424）=25.039Mpa＜205MMpa故钢管的强度和稳稳定性均满足足施工要求。b400mmm*1200mmm、400mmm*1000mmm、300mmm*1100mmm、350mmm*1000mmm梁承重架此类梁的高度超过过一米，小横杆的跨跨距（钢管立立杆横向间距距）取为10000mm，相相邻小楞的间间距为4000mm；横横杆步距取为为1500mm；立杆杆间距沿梁跨跨度方向为9900mm，垂垂直于梁跨度度方向10000mm。a)大横杆验算框架梁自重及模板板体系自重，qK=0.4**1.2*225+3=115kN/m框架梁下立杆按9900*5000间距搭设，因因此每根大横横杆的均布荷荷载标准值q1K=15/3==5kN/m施工荷载标准值q2K=3*0.55*1/3==0.5kkN/m则荷载设计值为q=5*1.2++0.50**1.4=66.7kNN/m按五跨连续梁计算算跨中最大弯矩M1max=0.0078*6..7*0.992σ=M/W=0.4423*1006/（5.49*1103）=95.209﹤215N//mm2（满足要求求）支座最大弯矩M2max=0.1105*6..7*0.992=0.577kN.mmσ=M/W=0.557*1066/（5.49*1103）=126..949﹤215N/mm2（满足要求求）挠度验算ω=0.677qll4/100EEI=0.6677*6..7*9004/（100*22.06*1105*10.788*104）=1.34﹤900/5000=1.88mm（满足足要求）。b)扣件抗滑验算N=ql=6..7×0.99=6.03kkN＜2×4kNN=8kNN（满足要求求）c)立杆验算混凝土浇筑前，框框架梁底增加加立杆，梁底底立杆沿梁跨跨度方向间距距及步距同梁梁两侧立杆，立立杆顶部通过过顶托撑至小小横杆。则N＝19.68×1..0/3=6.556kNA=424mm22，i==15.955mm。钢管强度：σ=NN/A=6..56×10000/4224=15..472Mppa＜205MMpaλ=L/i=11500/115.95==95.044∮=0.6334σ=N/（∮A）==6.56×11000/（0.6344×424）=25.403MMpa＜205MMpa故钢管的强度和稳稳定性均满足足施工要求。5.5.2.2外外围走道架计计算现取1轴线东侧-0.003m到40.1mm层楼梯通道道外脚手架(双排)进行计算，（脚脚手架步距为为1.7m，立立杆纵距为11.5m，立立杆横距为11.2m，内内立杆距柱边边300mmm）a荷载计算a)横载的标准值Gkk查表得：gk1==0.11552，gk2=0.44112，gk3=0.00753脚手架高度按400m计算，则则取H=40m,Gkk=40*（0.11552+0.00753）+1.5**0.41112=8.2237kNN取H=20m,Gkk=20*（0.11552+0.00753）+1.5**0.41112=5.427kNNb)活载的标准值QkkQk=1.0*1.55*0.6==0.9kkNc)作用于脚手架水平平风荷载标准准值：Wk=0.7×Uz×Us×W0根据《建筑结构荷荷载规范》(GBJ99)的规定，主厂厂房为于B类地区，风荷荷载高度变化化系数：Uz=1.0（离地面5mm）；Uz=1.25（离地面200m）。脚手架状况封闭，风荷载体型系数：Us=1.0×￠=1.0×1.0=1重庆地区的基本风风压：W0=0.4kkN/m2Wk=0.7×Uz××Us×W0=0.7×1.0（或1.25）×1×0.4=00.28（或0.35）kN/mm2qk=1.5*1.00*0.288（或0.35）=0.42（或0.525）kN/m由风荷载设计值产产生的立杆段段弯距Mw，计算如下下Mw=0.85×1..4×Wk×la×h2÷10=00.00955kN·mb脚手架整体体稳定性验算算a)确定材料强度附加加分项系数rm=1.599*[1+00.9（η+λ）]/（1+η+λ）rm/=1.49(1..463)b)计算轴心力设计值值N=1.22*（Gk+Qk）验算底部截面，NN/=1.2*（8.2377+0.9）=10.9964kNN验算取H=20mm，N/=1.2*（5.427++0.9）=6.3992kNc)计算风荷载弯矩MMw验算底部截面，MMw=0.112*Mwwk=0.112*0.442*1.772=0.1446kN.m==146kkN.mm验算取H=20mm，Mw=0..12*MMwk=0..12*0..525*11.72=0.1882kN.m==182kkN.mmd)确定稳定系数查表得，μ=1..53，λ=μh/i=11.53*11.7/0..015955=163..1，查得φ=0.2665e)验算稳定当H=40m时，NN//（φA）+Mw//W=10..964/（0.2655*424）+146//4490==0.1300<fc/(0.99rm/)=0.2205/(00.9*1..49)=00.153((符合要求)当H=20m时，NN//（φA）+Mw//W=6.3392/（0.2655*424）+182//4490==0.0977<fc/(0.99rm/)=0.2205/(00.9*1..463)==0.1566((符合要求)综上，可知脚手架架地面处截面面，及一半的的高度20mm处截面，均均符合要求。5.6钢筋工程钢筋进场进行外观观检查及抽样样做力学检测测，合格后方方可使用，分分批分型号标标识堆放。钢钢筋在钢筋加加工场制作成成型，塔吊吊吊运到工作面面。钢筋下料时，放样样人员应根据据施工图构件件外形尺寸及及钢筋保护层层厚度确认下下料长度，以以图纸提供的的下料图参考考，进行放样样，放样表要要经技术负责责人审核无误误后才能进行行下料。下料料做到准确。钢钢筋制作应先先试制，经检检查合格后，方方可大量制作作。制作时要要特别注意箍箍筋的弯钩长长度等细部尺尺寸。直径Φ22及以上上的钢筋连接接采用直螺纹纹机械接头，其其余的采用绑绑扎搭接。钢钢筋丝头加工工必须用切割割机，以保证证断口的整齐齐，丝头加工工完毕后，应应立即用塑料料帽将丝头套套住，以免丝丝头损伤。钢钢筋制作应严严格按照放样样表制作，有有疑问的应事事先与主管技技术员联系，钢钢筋工不得随随意更改制作作尺寸。梁高高大于1米的梁钢筋绑绑扎时均应搭搭设间距3米的支撑架，且且扣件必须拧拧紧，楼板钢钢筋必须加设设间距2m的马凳筋筋，用Φ10的钢筋制作作。15150150板上、下层钢筋净距上、下层钢筋支撑（板凳铁）示意图框架柱钢筋保护层层30㎜，梁钢筋筋保护层25㎜，板钢筋筋保护层155mm，施工工时在梁侧加加混凝土垫块块作保护层，钢钢筋位置应控控制偏差在规规范允许范围围内，受力钢钢筋间距偏差差±10㎜，骨架尺尺寸偏差±5㎜，保护层层偏差±5㎜，箍筋间间距偏差±20㎜。5.7混凝土工工程1、浇筑机械的选择择选用一台拖泵进行行砼的浇筑，并并配备足够的的振动器和振振动棒，如果果泵车发生故故障，则使用用塔吊进行浇浇筑。2、浇筑顺序的选择择由于上部结构由两两施工队分别别施工，视进进度情况，验验收后即可安安排浇筑。固固定端与扩建建端两侧道路路均可停放泵泵车。泵车停停放位置及浇浇筑方向见下下图。3、混凝土的浇筑本工程的砼由中铝铝国际重庆项项目部搅拌站站提供，框架架柱每层下料料厚度不得超超过500mmm，上部框框架梁浇筑斜斜向分层浇筑筑，分层厚度度不超过300㎜。并对每每层混凝土进进行振捣。要要严格控制混混凝土的停顿顿时间，中间间停顿时间尽尽量控制在1小时以内，且且上层混凝土土必须在初凝凝之前覆盖下下层混凝土。混凝土的振捣采用用Φ50的插入式振振动器，最大大振动半径为为50㎝，浇筑时时插点间距为为300mmm，振动点成成梅花状布置置。当遇局部部钢筋较密妨碍振捣捣及砼入仓，较密处打开后进行浇筑。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖麻袋或薄膜进行养护。4、砼的养护混凝土终凝后及时时在混凝土表表面上严密地地覆盖一层薄薄膜，并撒水水养护至少14天。5、砼的成品保护在砼浇筑时，要加加强对成品砼砼的保护，避避免造成砼面面的二次污染染。砼表面在在浇筑时造成成的污染要及及时冲洗、清清理干净，先先浇筑的柱子子提前用塑料料薄膜包裹严严密，对浇筑筑造成楼面的的杂物、砼渣渣等应及时清清理，保证楼楼面整洁。浇浇筑时，浇筑筑面以上的柱柱子钢筋、插插筋也需用塑塑料薄膜包裹裹，防止被污污染。4.7预埋件件施工确保预埋件安装的的尺寸准确和和安装牢固可可靠。所有预预埋件集中在在钳工房制作作，预埋件均均根据设计图图纸及标准图图集下料、焊焊接，外形尺尺寸及焊接强强度应达到设设计要求，预预埋件制作完完成后，及时时标注其型号号、规格并分分类堆放。预预埋件加工时时四角钻φ8孔、安装时时用M6螺栓固定在在模板上，固固定时预埋件件边缘要贴双双面胶带，保保证埋件紧贴贴模板。双面胶双面胶M6螺栓木模板4φ8孔埋件须采用自动切切割机下料，埋埋件锚筋焊接接时尽可能减减少变形，可可隔点焊且烧烧焊速度不要要过快、避免免温度应力过过大、过快。对对焊接中无法法避免造成的的变形，在使使用前要加以以校正，确保保埋件表面平平整。为保证证所有预埋件件平面位置与与设计图纸相相符，做到横横平竖直，施施工现场先用用测量仪器定定位轴线，然然后用经校验验的钢卷尺放放样定位。并并对所有预埋埋件在浇筑砼砼前进行重新新复核埋件的的数量、规格格、位置，做做到准确无误误后方可浇砼砼。为保证预预埋件与混凝凝土面的平整整，位置准确确，符合优质质工程目标，并并且保证浇筑筑砼的冲击力力不致使埋件件脱落。对于于侧壁埋件，在在安装模板前前，先根据设设计要求的位位置、标高，安安装调整好的的钢筋上预先先把埋件放置置好，并根据据实际情况，调调整埋件的锚锚脚或与锚脚脚相碰的钢筋筋，使埋件的的位置准确。埋埋件表面四周周贴双面胶带带，与模板面面紧贴，防止止混凝土浆污污染埋件面。对对于面层大埋埋件，为使混混凝土浇灌密密实，应在预预埋件中间开开设排气孔。5质量标准、检测方方法及质量控控制措施5．1质量标准、检测方方法5．1．1模板工程序号检验项目质量标准检测方法及器具1模板支撑必须有足够的刚度度、强度和稳稳定性对照模板设计，现现场观察或尺尺量检查2模板接缝宽度≤1.5mm观察和用楔形塞尺尺检查3模板混凝土的接触触面应清理干净并采取取防止粘结措措施观察和尺量检查4柱梁轴线位移+4mm～-5mmm拉线、尺量检查5标高士5mm水准仪或拉线尺量量检查6柱梁截面尺寸+4mm～-5mmm尺量检查7相邻两板表面高低低差2mm拉线、尺量检查8表面平整度5mm拉线、尺量检查9每层垂直度3mm线锤检查5．1．2混凝土工程序号检验项目质量标准检测方法及器具1混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂必须符合设计要求求和有关规范范规定检查出厂合格证或或试验报告2混凝土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施工规范范的规定。观察检查和检查施施工记录3砼强度试块组数必须符合规范规定定检查标准养护龄期期28天试块抗压强强度的试验报报告平均强度不低于设计强度任意一组试块的强强度不低于设计强度的的75%4蜂窝、孔洞、露筋筋等缺陷不允许出现观察检查5裂缝必须符合设计要求求和有关规范范规定观察和用刻度放大大镜检查6混凝土的振捣必须符合有关规范范规定水准尺量外露石子子面积及深度度仪或拉线尺尺量检查7缝隙夹渣层长度、深深度必须符合有关规范范规定凿去夹渣层，尺量量缝隙长度和和深度8柱梁轴线位移士8mm拉线、尺量检查9柱梁截面尺寸+8mm～-5mm尺量检查10表面平整度+8mm拉线、尺量检查11柱垂直度每层+5mm线锤检查全高H/1000,且且≤205．2质量控制措施5.2.1严格格执行《电力力建设施工及及验收技术规规范》（DL/T55210.11-20055）进行四级级验收。5.2.2轴线线位置必须反反复核对无误误后，才能施施工。5.2.3使用的的钢管必须经经验收合格后后才能使用。5.2.4模板的的制作要准确确，安装时几几何尺寸要与与设计一致，要要有足够的强强度和刚度，拉拉杆采用两头头车丝，丝牙牙要完好，螺螺帽采用加厚厚螺帽，瓦丝丝板采用∠63×5的角钢。拉拉杆安装位置置要与方案一一致，螺帽要要拧紧。5.2.5脚手架架的搭设必须须要按照施工工方案确定的的搭设参数进进行搭设，扣扣件要拧紧，力力矩控制在40～60N.m，要保证足足够的搭接长长度。5.2.6模板质质量控制措施施：模板安装装前翘曲和表表面破损的模模板必须更换换，翘曲的模模板背楞也必必须更换。模模板拆除后必必须清理干净净，并分类堆堆码整齐。模模板阴阳角拼拼缝处贴自粘粘带，保证拼拼缝严密、不不漏浆，相邻邻板拼缝应平平整。混凝土质量控制措措施：浇筑前前应准备好防防雨用的彩条条布，如下雨雨应及时遮盖盖。砼下料应应均匀，以避避免模板发生生移位，并应应在浇筑过程程中经常检查查模板的情况况，发现问题题及时汇报解解决。混凝土土自由下落高高度大于2mm时，使用串串筒，防止混混凝土发生离离析。砼养护护采用塑料薄薄膜覆盖浇水水养护。6施工机具选择和计计划6．1施工机具选择6．1．1使用的各种施工机机具必须先检检验，进行试试运行，正常常后方可使用用。6．1．2各种施工机械必须须在正常使用用年限内使用用，各种保护护装置完好。6．2施工机具计划6．2．1振动器4台6．2．2多功能圆盘锯1台6．2．3泵车11台6．2．4塔吊2台台7主要材料的选择和和计划7．1主要材料的选择7．1．1砼由现场集中搅拌拌站供应。7．1．2木模板应平直，无无翘曲变形，并并表面平整。7．1．3施工用水采用饮用用水。7．2主要材料计划序号材料名称规格单位数量1砼C40m36862复模板m229743木方50×48×40000m3184脚手架管t5扣件套8人力资源配置计划划序号项目管理人员操作人员数量（名）1项目经理12施工队长13技术人员14安全员25材料员16测量工27库工18塔吊司机19起重工110木工1511浇筑工812电工113配合工种209危险点分析及预控控措施9．1危险点分析及预控控措施（见附附表一）10安全施工技术术措施10．1进入施工现场所有有人员必须正正确戴好安全全帽，作业人人员必须先经经过体检、安安全考试合格格、安全培训训持有上岗证证方能进行作作业。特殊工工种必须持有有特殊工种操操作证，并将将操作证交项项目经理部备备案，方可进进行特殊工种种作业。10．2操作各种机具，必必须严格按机机械操作安全全规程作业。10．3非电工人员不得从从事电工作业业。10．4高处作业必须正确确系好安全带带。10．5脚手架工程安全防防护措施：脚脚手架搭设好好后，立即铺铺好跳板，脚脚手架搭设前前按公司管理理制度办理好好脚手架搭设设申请，搭设设后申请验收收，合格后挂挂好脚手架使使用许可证方方能使用。脚脚手架拆除时时应后搭先拆拆，脚手架管管和扣件不得得随意向下抛抛掷。10．6模板工程安全防护护措施：严格格按支模工序序进行施工，立立模未连接固固定前，应设设临时支撑防防止模板倾倒倒；拆模严格格按拆模顺序序分段进行，严严禁猛撬，硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。10．7混凝土工程安全防防护措施：串串筒节间必须须连接牢固，以以防脱落；砼砼浇筑前铺好好跳板，以防防止施工人员员直接在钢筋筋上踩踏；使使用振动器时时应戴绝缘手手套、穿绝缘缘胶鞋，湿手手不得接触开开关，电源线线不得有破皮皮漏电。11文明施工措施施11．1所有进场材料及成成品、半成品品均应按施工工平面布置所所示区域分类类堆码整齐，钢钢管、钢模按按规格设架分分别堆码。并并在各种材料料堆码区域挂挂上标识，禁禁止乱堆乱放放。11．2现场的水电线路的的敷设做到规规范化，排列列整齐规范。11．3施工期间各工种、各各施工班组，应应各自做到“工完、料尽尽、场地清”，保证场内内道路畅通，无无积渣污水。11．4施工人员必须精神神饱满，统一一按总公司要要求着装，佩佩戴好胸卡。11．5现场严禁吸烟，并并设专人对现现场进行清扫扫，创造良好好工作环境。12环境保护措施施12．1环境因素台帐（见见附表二）12．2环境保护措施12．2．1建立健全环境保护护体系，成立立以项目经理理为环境管理理第一责任人人的环境管理理体系，狠抓抓落实，以确确保环境保护护工作的正常常开展。12．2．2施工噪声控制：砼砼浇筑阶段，应应尽量避免多多台振动器同同时使用，以以减少噪声排排放。12．2．3粉尘控制：施工场场地主干道施施工过程中，应应组织适当的的路面洒水，减减少道路扬尘尘；对操作易易产生扬尘工工作的操作人人员，应配戴戴口罩，避免免吸入扬尘。12．2．4固体废弃物处置：：在现场划出出一定区域，标标识其用途，分分别堆放与施施工生产有关关的可回收利利用和不可回回收利用的固固体废弃物；；有毒有害固固体废弃物积积累到一定数数量时，需通通知回收单位位到现场回收收或选择经过过环保部门认认可的单位清清运建筑垃圾圾和生活垃圾圾；12．2．5废水处置：按施工工组织设计要要求统一规划划现场排水系系统，建立雨雨污水排水系系统。附表二：环境因素台帐序号活动/物资/工程/服务环境因素排放去向数量频率时态状态守法受控环境影响/能源资资源因子重要ABCDEFG1施工机械安、拆、使使用、维修废机油、黄油处置置社区周边少间歇现在正常是是53332是2施工机械安、拆、使使用、维修含油棉纱、手套处处置社区周边少间歇现在正常是是53332是3物料运输易洒漏物质遗洒社区周边少间歇现在正常是是53312是4现场建渣清扫、倒倒运粉尘排放社区周边少间歇现在正常是是51312是5砼运输砼遗洒现场内少间歇现在正常是是11332非6砼浇筑噪声排放社区周边少间歇现在正常是是51312是8模板施工噪声排放社区周边少间歇现在正常是是51312是9脚手架搬运和搭拆拆噪声排放社区周边少间歇现在正常是是51312是附表一：危险点分析析及预控措施施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD1开工前资质不合格人身伤害设备事故361181各参建单位必须经经资质审查合合格，并持有有安全资质证证安全网络不建全人身伤害设备事故6631083建立健全安全监察察管理机构和和配备足够的的安全监察人人员安全措施不全人身伤害6631083应有经审批后的“安全措施”方案。各类类施工设施及及人员齐备就就绪，制定安安全制度，明明确安全责任任作业人员不符合上上岗条件人身伤害6672524参加施工的作业人人员，必须经经过体格检查查合格缺乏安全知识人身伤害设备事故6631083工程施工前，全体体作业人员必必须经过“安规”培训学习，且且考试合格，持持证上岗作业人员着装不正正确人身伤害363542必须每人配备合格格的安全帽。按按规定使用劳劳保用品。作作到正确着装装2工作前的施工准备备工作任务不清安全措施不全人身伤害6672524按规定编制三大措措施施工方案案，根据审批批权限，报上上级有关部门门审批，并组组织交底落实实。工作前的的班前会，班班长进行“三交”“三查”工作负责人、工作作班人员选配配、分工不当当人身伤害66725241．工作负责人必须须具备较熟练练的本工种技技术水平，具具有很强的责责任心和安全全意识，一定定的指挥能力力，并经考试试合格取得相相应资格。2．工作班成员应技技术熟练，有有较强的安全全意识和工作作责任心，能能胜任在班长长或工作负责责人的指导下下，保质保量量保安全地进进行工作。3木模板制作机械违规作业人身伤害设备事故3635421．严格按照机械操操作规程操作作机械；4模板安装违章作业人身伤害363542模板安装应按工序序进行。支撑撑应随模板的的铺设及时固固定。模板未未固定前不得得进行下道工工序；模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。在高处处装模必须遵遵守高处作业业的有关规定定。钢模板安装应自下下而上进行。模模板就位后应应及时连接固固定。支撑应应与模板面垂垂直，斜撑角角度不得小于于600。模板支撑地基应坚坚硬。附表一：危险点分析析及预控措施施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD5模板拆除违章作业人身伤害6631083拆模工作应有安全全技术措施，并并经技术负责责人同意；高处拆模应划定警警戒范围，拆拆模场附近及及设在模板上上的临时电线线、管道等应应通知拆除后后，方可拆模模；拆除模板时应选择择稳妥可靠的的立足点。高高处拆模时必必须系好安全全带；3混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害6631083电动振动器应用绝绝缘良好的四四芯橡皮软线线并应接地良良好，开关及及插头应完整整、良好。严严禁直接将电电线插入插座座；由高处向结构内浇浇灌混凝土时时，应使用溜溜槽或串筒，串串筒之间应连连接牢固。严严禁攀登串筒筒疏通混凝土土。7施工用电人员无证作业设备材料不合格人身伤害6672524施工电源未按规定定搭设，使用用完毕后应及及时拆除。所所有施工电缆缆应绝缘良好好，中间接头头绝缘包扎应应符合要求，严严禁使用不防防水的黑胶包包扎。照明线路使用双层层绝缘的电线线，严禁使用用单层绝缘的的胶质线。所有电气设备外壳壳应可靠接地地，且接地电电阻符合要求求，电气设备备使用经试验验合格的漏电电保护器或空空气开关。电工持证上岗。8高处作业违反安规人身伤害6672524凡参加高处作业的的人员应经体体检合格，经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高处处作业；高处作业必须系好好安全带，戴戴好安全帽。安安全带应挂在在上方的牢固固可靠处。夜夜间作业应有有足够的照明明；高处作业人员应衣衣着灵便，衣衣袖、裤脚应应扎紧，穿软软底鞋。凡饮饮酒后、精神神不振者，禁禁止攀高作业业；特殊高处作业的危危险区应设围围拦并挂“严禁靠近”的警告牌，危危险区域内严严禁人员逗留留和通行。9脚手架搭设违章作业人身伤害6631083脚手架的外侧、斜斜道和平台应应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板板或设防护立立网。搭设脚脚手架时，作作业人员应挂挂好安全带；；斜道板、跳板的坡坡度不得大于于1：3，宽度不得得小于1.5m，并钉防滑滑条，防滑条条的间距不得得大于30cm；高度3m以上的脚手架，每每层外侧应绑绑二道护身栏栏杆。附表一：危险点分析析及预控措施施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD10脚手架搭设材料搭设的脚手架不符符合要求人身伤害66310831、支搭脚手架的材材料应符合规规范规定。立立杆应垂直，钢钢管立杆应设设置金属底座座或垫木。竹竹、木立杆应应埋入地下30-50ccm，杆坑底底部应夯实并并垫砖石。脚脚手架的两端端、转角处以以及每隔6-7根立杆，应应设支杆及剪剪刀撑，支杆杆和剪刀撑与与地面的夹角角不得大于600。不倾斜、不不变形；2、脚手架的的承受荷载：：一般多立杆杆式脚手架不不得超过2.7KNN/m2。对外装修修脚手架使用用荷载不超过过2KN//m2。脚手架搭搭设后应检验验合格并挂牌牌后方可使用用；3、非架子工不得搭搭设脚手架。钢钢管脚手架应应用外进径48-51mmm、壁厚3-3.5mmm的钢管。立立杆、大横杆杆的接头应错错开，搭接长长度不得小于于50cm。承承插式的管接接头不得小于于8cm。凡弯弯曲、压扁、有有裂纹或已严严重锈蚀的钢钢管严禁使用用；4、竹、木立杆和大大横杆应错开开搭接，搭接接长度不得小小于1.5mm。绑扎小头头应压在大头头上，绑扣不不得少于三道道。11脚手架的拆除违章作业人身伤害6631083拆除脚手架应自上上而下顺序进进行，严禁上上下同时作业业或将脚手架架整体推倒；；拆除作业区周围应应设围栏或警警告标志，并并由专人值班班，严禁无关关人员入内；；任何物品一律不得得随意抛掷。目录一、编制依据第1页二、工程概况及主主要工程量第第1页三、施工准备、机具及及人员配置第第6页四、施工进度计划第8页五、施工方法第88页六、质量要求、质质量保证措施施及质量通病病防治措施第32页七、安全、文明施施工及环境保保护措施第35页八、高温及雨季施施工措施第37页九、冬季施工防冻冻措施第38页十、危险点、危险险源辨识及预预防措施第39页××热电厂工程除氧煤仓间煤斗层层施工方案××热电厂项目经理理部JZ工程队2009年11月月5日××热电厂工程除氧煤仓间煤斗层层施工方案审批表编制章节内容编制人签名日期项目经理部会审部部门审查章节内容意见签名日期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门安全部门人力资源部门物资部门保卫部门审核：项目经理部部工程部负责责人签名：日期：审批：项目经理部部总工程师/副总工程师师签名：日期：***建设总公司司××工程项目经理部部JZ工程队编制制2009年11月月5日5.3.1.1800mmm*26000mm梁模板由于框架横梁的尺尺寸有多种，选选用尺寸最大大的梁：25.977m层KL3（400*20000mm，净净跨度为100.7m）进进行计算，梁梁对拉螺杆为为φ12，沿高度方方向间距600，跨度方向向间距600。小横杆的跨跨距（钢管立立杆横向间距距）取为9000mm，相相邻小楞的间间距为300mmm。架管壁厚按按3mm考虑，则则几何力学特特性，A=424mmm2，I=10..78*1004mm4，W=5.449*103mm3，i=15.995mm，E=2.006*1055，模板为木木模，模板体体系自重按3KN/m计算。（具体体计算公式参参见建筑施工工手册第四版版514页现浇混凝凝土结构模板板的设计）a梁对拉螺杆验算混凝土侧压力标准准值：F1=0..22γCT0β1β2ν1/2钢筋混凝土重力密密度γC=25kNN/m3，初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.155现场混凝土浇筑速速度ν=2.6m/hhF1=0.22γCTT0β1β2ν1/2=0..22×255×3×1..2×1.115×2.661/2=36.7116kN/m2F2=γCH=25×2.66=65kN/m2，两者取小小者F1=36.7116kN/m2混凝土侧压力设计计值：F=F1×1.2××0.9=336.7166×1.2××0.9=339.6533kN/mm2混凝土倾倒水平荷荷载查表得2kN/M2，设计值为2×1.44×0.9==2.52kN/mm2荷载组合F′=339.6533+2.522=42.1173kNN/m2对拉螺杆验算M112拉杆A=113㎜2，单根螺杆杆拉力：N=F′×0..6×0.552=13..158kNN单根螺杆应力σ==N/A=113.1588×103/113==116.4442<2115N/㎜2（满足要求求）b梁侧纵向架管管强度验算梁侧模板水平横管管为满设,不用计算,只计算竖向向架管,架管@520布置,按照五跨等间距梁梁进行验算。q=F′×0..6=42..173×0.6=225.3044kN/m，则跨中最大正弯矩MAB=0.0788*25.3304*0..522=0.5344kN.mmσ=M/W=0.5534*1006/（5.49**103）=97.2112﹤215N/mmm2（满足要求求）支座最大负弯矩MB=0.105*225.3044*0.5222σ=M/W=0.7718*1006/（5.49**103）=130..862﹤215N//mm2（满足要求求）最大挠度值，ω=0.644qll4/100EEI=0.6644*25.3004*5204/（100*22.06*1105*10.788*104）=0.5377﹤520/5000=1.004mm（满足足要求）。c梁底架管强度验算算梁底纵向钢管计算算，按照五跨跨连续梁计算算。计算简图图如下：混凝土及模板自重重：qGK=0.110*1*22.6*255=6.5kkN/m施工荷载标准值qqQK=3*00.1*1==0.3kkN/m荷载组合值为q==1.2*66.5+1..4*0.33=8.222kN//m，则跨中最大正弯矩M1max=0.0078*8..22*0..32σ=M/W=0.0058*1006/（5.49**103）=10.5511﹤215N/mmm2（满足要求求）支座最大负弯矩M2max=0.1105*8..22*0..32=0.0778kN..mσ=M/W=0.0078*1006/（5.49**103）=77.6679﹤215N//mm2（满足要求求）最大挠度值，ω=0.644qll4/100EEI=0.6644*8.22*5204/（100*22.06*1105*10.788*104）=0.1744﹤300/5000=0.88mm（满足足要求）。d小横杆验算砼及模板体系自重重qGK=0.33*1*2..6*255+3*0..3/0.55=21.3kN/mm，施工荷载标准值qqQK=3*00.3*1==0.9kkN/m，则荷载组合值为q=221.3*11.2+0..9*1.44=26.882kN//m按二等跨连续梁计计算跨中最大正弯矩：：MBC=0.08qL2=0.08×26.822×0.42=0.3433kN.mσ=M/W=0.3343*106/（5.49**103）=62.5311﹤215N//mm2（满足要求求）支座最大负弯矩：：MB=0.1qL2=0.1×26.82×0.42=0.4299kN.mσ=M/W=0.4429*106/（5.49**103）=78.1663﹤215N//mm2（满足要求求）最大挠度验算：ω=0.677qL44/100EI≤L/5000=0.677×266.82×4004/（100×2..06×105×10.788×104）=0.209mm＜L/5000=0.8mm（满足要要求）。e大横杆、扣件抗滑及及立杆计算见见后5.3.2柱模板板现取13.97m~220.1m层层，截面尺寸寸为600*11400的柱子为例例进行计算，柱柱子净高为66m。柱箍采用M12对拉螺杆沿沿柱高度＠6600mm，柱截面面长边侧@600布置。短边边侧居中加一一M12对拉螺杆，高高度方向@600mmm布置。每层层柱施工时，其其顶面用4根直径14的钢筋内撑撑撑住模板上上口，用于保保证柱上口截截面准确，便便于第二层施施工时，柱接接头先凿平,支模时模板板与柱脚接触触处用双面胶胶带粘牢，紧紧密结合不漏漏缝隙。柱箍＠600mm柱箍＠600mm柱模板加固示意图图a柱对拉螺杆杆的验算柱截面长边侧间距距600布置。M12拉杆的面积A=113。混凝土侧压力标准准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2混凝土重力密度γγC=25KNN/m3初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.155现场混凝土最快浇浇筑速度ν=3m/hF1=0.22γCTT0β1β2ν1/2=0..22×255×3×1..2×1.115×31//2=39..439kkN/m22F2=γCH=25×6=1150kNN/m2两者取小者F1==39.4339kN/m2混凝土侧压力设计计值：F=F1×1..2×0.99=39.4439×1..2×0.99=42.559kN/m2混凝土倾倒水平荷荷载查表得2KN//M2，设计值为2×1.44×0.9==2.52kN/mm2荷载组合F′=442.59++2.52==45.1114kN/m2对拉螺杆承受的拉拉力：N=11/2qL==1/2×335.59××0.6=10.6777kN单根螺杆的拉应力力：σ=N/A==106777/113=95.4887＜215N//mm2故用M12对拉螺杆满满足要求。b柱箍验算在柱子外部设置间间距600mmΦ12对拉螺杆柱柱箍，并在相相应位置加设设一道架管柱柱箍。按照三跨不等间距距简支梁计算算，计算简图图如下：q=45.114×00.6×1..0=27.0668kN受力图弯矩图图跨中最大正弯矩：：MBC=0.0766qL2=0.0766×27.0668×0.47552=0.4664kN.mσ=M/W=0.4464*1006/（5.49**103）=84.5117﹤215N//mm2（满足要求求）跨中最大负弯矩：：MB=0.1366qL2=0.1366×27.0668×0.47552=0.8331kN.mσ=M/W=0.8831*1006/（5.49**103）=151.3366﹤215N//mm2（满足要求求）挠度验算：ω=qL4/3844EI≤L/5000=27.068×44754/（384×22.06×