QC新旧七大手法

QC七大手法華國第十期儲干培訓主講:魏曉寸2005-09-16注:資料來源于《常用统计技术》1.旧QC7大手法2.新QC7大手法3.提问/讨论课程设置旧QC7大手法1.層別法

為區分各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主体,分別作統計分析的方法稱為層別法.

*层别范围:(4M1E)

a)Man人;b)Machine機械;c)Material材料;d)Method方法;e)Environment環境

*案例

一個压缩机不良率達

20%.其供應商有三家.我們希望知道

各個廠家之不良率狀況.我們以每個供應商之產品作不良率

統計.這樣我們就可以知道哪一家的產品是好的抑或是坏的.旧QC7大手法2.查核表

相當於備忘錄,將要進行查看工作的項目一項一項的整理出來,然後按其定期或定時檢查.*案例

组装线组长每天应点检其工作准备及完成情况,可他总是忘这忘那,为改变这种状况,特作此查核表,坚持每日点检.组装线组长每日工作点检表日期:旧QC7大手法3.柏拉圖

根據所收集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生位置或客戶抱怨

的種類等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的

項目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.

*柏拉圖制作方法

a)決定不良的分類項目

結果分類

原因分類

Note:最好不超過六項

b)決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據:

如:一天,一周,一個月,一季或一年為期間.c)記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形

d)點上累計值用線連結

各项累计总数总数累计比率=X100%旧QC7大手法*案例旧QC7大手法4.特性要因圖

把问题的特性(结果)与带来影响的要因之间的联

系进行总结整理后,用鱼骨图的形式体现的图表.

*使用目的

a)筛选出对策及方案.b)整理各种意见.c)有效的进行质量改善.*种类

a)原因追求型:罗列发生问题的原因.b)对策追求型:明确各种解决对策的特性.Note:特性要因圖最好能配合柏拉圖一起使用

旧QC7大手法*案例某公司原来生产普通摄像机,现开始生产数码摄像机,数码摄像机对环境(无灰尘)要求很高,特作图予以分析(数据源于实际统计).

组件内的灰尘异物塑胶屑53%其他20%毛丝纤维5%纸皮屑22%防尘玻璃安装时打螺丝时零件本身有塑胶屑注塑零件一起叠放外壳/盖基座零件塑胶化时粘附零件清洗不彻底工程内检查表密封贴的保护纸不纯酒精残迹其他液体手套清洁用透镜纸头皮屑防静电手套手指剪破处清洁用棉棒旧QC7大手法5.散布圖

以縱軸表示結果,以橫軸表示原因:用點表示出分布形態,根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係.*散布圖制作的五個步驟

a)收集相對應數據,至少三十組以上,並且整理寫到數據表上.b)找出數據之中的最大值和最小值.c)畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距.d)將各組對應數據標示在座標上,記入必要之事項.e)在坐标内描点.*观察/研判(三种典型)a)原因與結果有相對的正相關.

b)原因與結果有相對的負相關.

c)原因與結果無相關.

旧QC7大手法*案例某公司为调查其产品的硬度与熔烧温度之间的关系,特收集如下数据并作散布图予以分析.

旧QC7大手法6.管制图(见统计技术培训2)7.直方图

在橫軸上加以區分成几個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出的圖形.*直方圖的制作步驟

a)收集数据.

b)找出最大值/最小值/极差.

c)确定数据的大致分组数K.

d)确定各组组距.

e)计算各组上/下限.

f)计算各组中心值.

g)制作频率分布表.h)绘制直方图.

旧QC7大手法*案例生产某种滚珠,要求其直径X为Ø15.0±1.0mm,试用直方图对生产过程进行统计分析.

a)收集数据:b)找出最大值/最小值/极差.

X=15.9;X=14.2;R=15.9-14.2=1.7c)确定数据的大致分组数K：K=1+3.322LgN,本例取K=6maxmin旧QC7大手法d)确定各组组距h:h=R/K=1.7/6≒0.3

e)计算各组上/下限:首先确定第一组下限值,应注意最小值应被包含在第一组中,且使数据观测值不落在上/下限上.故第一组下限值:最小值-h/2=14.2-0.15=14.05然后依此加入组距h,即可得到各组上/下限值.f)计算各组中心值:中心值=(第i组下限值+第i组上限值)/2本例中第一组中心值=(14.05+14.35)/2=14.2旧QC7大手法g)制作频率分布表.h)绘制直方图.旧QC7大手法*六种常见型频数直方图a)正常型b)孤岛型c)双峰型d)折齿型e)陡壁型f)偏态型TB1.质量特性分布范围B在T的中间,平均值X基本与公差重心

重合,质量特性分布的两边还有一定余地,这是理想状态.TB2.质量特性分布范围B虽然也落在在T的中间,但

因偏向一边,故有超差的可能,应采取措施纠正.TB3.质量特性分布范围B虽然也落在在T的中间,但完全没有

余地,说明总体已出现一定数量的废品,应提高工序能力.TB4.公差范围比质量分布范围大得多,此时应考虑是否可以

改变工艺,提高生产速度,降低成本.或者缩小公差范围.TB5.质量分布范围过分地偏离公差范围,已明显看出超差,应立即采取纠正措施.TB6.质量特性分布范围太大,两边产生了

超差,应提高加工精度,缩小分布范围.直方图的局限性5.直方图的一个主要缺点是不能反映生产过程中质量随时间的变化.如果存在时间倾向,比如工具的磨损,或存在某些其他非随即排列,则直方图会掩盖这种信息.为此,直方图并不像许多人所想象的那样,可用来定义过程能力.关于过程能力请见第二部分之CPK

简介.~THEEND~Thankyu新QC7大手法

*新旧7种QC工具对比新QC7大手法1.关联图所谓关联图,就是对原因---结果,目的---手段等关系复杂而互相纠缠的问题,在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来,从而找出主要因素和项目的方法.优点：适用于分析整理各种复杂因素交织的问题。*案例问题136254问题问题新QC7大手法2.系统图

把为了达到目的/目标所需手段和方法进行系统的展开，并编制成图，据此寻求最佳手段和措施的方法叫系统土法。*案例

主题主要类别主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

新QC7大手法3.亲和图

把从杂乱无章的状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确应解决问题的方法。*区别新QC7大手法4.矩阵图

从作为问题的事项中找出成对的因素群，分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间相互关系。它是通过多元思考明确问题。5.PDPC法

PDPC法是在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测