某火车站站房主体钢筋模板混凝土工程施工方案

某火车站站房主体钢筋、模板、混凝土工程施工方案钢筋工程施工方案本工程站房主体结构所用钢筋直径为φ6～φ32。钢筋连接方式为绑扎连接（d＜22mm）、直螺纹套筒连接（d≥22mm）、焊接连接。Ⅰ级钢筋用E43焊条，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋用E50焊条。本工程钢筋均采用现场加工现场安装的方法进行。依据施工现场临建总体部署，结合吉林站各功能区分布特点及塔吊布置，现场建立钢筋加工区共四处。每处钢筋加工区配置钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机4台，无齿锯2台。钢筋棚、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区具体位置见施工现场总平面布置图。综合考虑吉林站分项工程量及工期安排，计划投入三支结构队伍，分别施工不同区域的主体结构。钢筋绑扎按流水段划分分层分段组织流水施工。钢筋工程控制的重点是钢筋的下料、定位、连接和保护层控制。施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。施工工艺流程弹控制线梯子筋安装弹控制线梯子筋安装纵向钢筋接长垫块卡安装拉钩安装钢筋绑扎钢筋验收梁、板筋绑扎：模板清扫模板清扫主梁筋绑扎箍筋就位水电管预埋板底筋绑扎次梁筋绑扎上层筋绑扎验收预应力钢筋绑扎钢筋定位和保护层控制梁板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板保护层采用定型塑料垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙柱结构筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时设专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查梁板、墙柱钢筋位置，发现移位随时修复。钢筋的接头、搭接及锚固直径≥22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于1000mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度≥10d。钢筋焊接采用搭接同心焊，以保证钢筋荷载传递的合理性。双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距≥35d且大于1m，接头位置设置在内力较小处，且同一截面的接头数量不应大于主筋总数的1/2。钢筋连接搭接连接（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类构件，不宜大于25%。b.对柱、墙类构件，不宜大于50%。c.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。滚压直螺纹套筒连接（1）滚压直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成（2）螺纹的加工采用钢筋滚丝机，进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。a.松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷清干毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。b.经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。c.已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。（3）滚轧时应注意事项：a.钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。b.用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。c.每个滚丝轮模具一般在滚轧8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。d.滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。（5）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。（6）材料要求a.钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。b.套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。c.直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。d.钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。（7）质量要求①.丝头加工检验及评定标准a.加工工人应按表4-12检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。表4-SEQ表3-\*ARABIC12.剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10b.对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见表4-13。表4-SEQ表3-\*ARABIC13序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝丝头顺直，牙牙形饱满，牙牙顶宽（齿顶顶平段）≥0.6mmm秃牙累计长长度不得超过过１个螺纹周周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能能通过螺纹的的大径，而止止端螺纹环规规则不应通过过螺纹的大径径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头公差为为＋1P②.套筒质量检验标准见4-14表4-SEQ表3-\*ARABIC14序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满满足要求，表表面有适用钢钢筋公称直径径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过过螺纹的小径径，而止端量量规则不应通通过螺纹小径径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞塞规应能顺利利地通过螺孔孔并达到旋合合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔孔，但允许从从螺孔两端部部分旋合、旋旋合量应不超超过3P(P为螺距)③.套筒组批、抽样方法及结果判定a.以500个为一个检验批，每批按10%抽检。b.检验结果如果符合上述技术要求应判定为合格，否则判为不合格。c.产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。d.当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。④.钢筋接头质量检验a.按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b.现场接头抽检： 在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场尽可能采用无损检测技术检测来检查接头质量。焊接连接（1）电弧焊①.钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。②.搭接焊施工要求钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。③.电弧焊接头质量检验a.取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b.外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1).焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2).焊接接头区域不得有裂纹；3).焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；4).坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；5).预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。c.拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：1).3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2).3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。钢筋绑扎一般要求（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。（2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底和工种交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。（4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。构造要求（1）受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械接头受拉区及受压区均为50%。（2）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。（3）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎①.施工顺序弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋②.操作要点a.防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。b.钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。c.钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。d.底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（2）墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋采用直螺纹套筒连接方式。①.施工顺序弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查②.操作要点a.墙体钢筋接头形式采用直螺纹套筒连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎铅丝必须朝内，防止返锈和热能流失。c.绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。d.墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确，见图4-18。图4-SEQ图3-\*ARABIC18.墙体钢筋定距框图e.墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧40mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。（3）柱钢筋绑扎①.施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查②.操作要点a.柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图4-19。图4-SEQ图3-\*ARABIC19.柱筋间距控制示意图浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。d.为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。（4）梁板钢筋绑扎①.施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查②.操作要点a.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。b.在绑扎楼板上网钢筋的同时架设Φ12＠250mm的钢筋马凳。c.钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录、检验批等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。钢筋废料的控制及其再利用本工程钢筋种类、规格较多、钢筋用量非常大，钢筋的加工过程中将产生大量的短钢筋、钢筋头。因此尽量少出现钢筋废料以及钢筋废料的再利用将直接关系到施工成本及其绿色施工目标“四节一环保”的实现。在实际施工过程中，技术、材料部门提前编制主材节约措施，在钢筋翻样的过程中，仔细研究图纸，根据图纸配筋特点及其不同的钢筋连接方式对比各种料表的优劣，选用最优的方案进行钢筋加工，从技术上将钢筋在加工过程中可能出现的损耗控制到最低。对于不可避免出现的钢筋废料，可以考虑用于顶模棍、梯子筋、钢筋马凳等部位。必要时可采用电渣压力焊将短钢筋接长使用。加强钢筋后台加工控制，避免出现钢筋加工错误或未按料表进行断料等现象。模板工程施工方案模板的选用、配置及周转计划站房主体结构墙体体选用18厚覆膜多层层板，钢木支支撑体系；框框架柱选用钢钢制定型柱模模及玻璃钢模模板；梁及顶顶板选用18厚覆膜多层层板，50×1000mm、100×1000mm木方方龙骨，碗扣扣脚手架支撑撑体系。依据施工现场临建建总体部署，结结合吉林站各各功能区分布布特点及塔吊吊布置，现场场建立木工加加工区共四处处。每处木工工加工区各配配置木工机具具1套。木工棚棚、（大）模模板堆放区、周周转料堆放区区、半成品堆堆放区具体位位置见施工现现场总平面布布置图。根据工程施工特点点及流水段的的划分，各施施工区模板配配置及周转情情况如下：高架候车大厅顶板板模板厚度为为18mm厚覆覆膜多层板，主主、次龙骨均均为100×1000mm木方方；框架柱模模板采用定型型钢模，数量量按高架候车车大厅总柱数数的1/6配置；墙体体模板采用大大钢模板，配配置数量为一一个流水段，按按最大一个流流水段进行配配置，模板配配置高度按导导墙标高下1100mm到到梁底高度计计算，施工顺顺序按B1→B2、B4→B3组织流水施施工及周转。东、西站房平面从从南到北分为为4个流水段，按按A1→A2、C1→C2同时组织流流水施工。柱柱模采用定型型钢模，数量量按东、西站站房总柱数的的1/6配置；顶板板、梁模板采采用18mmm覆膜多层板板，50×1000mm、100×1000mm木方方龙骨。依据本工程各层结结构特点，并并考虑到垂直直运输难度大大、水平运输输距离远且受受交叉作业影影响较大等因因素，不同层层梁、顶板模模板暂考虑满满配，不作周周转。弹线定位安装模板找平贴海绵条预检校调加固各部位施工工艺流流程弹线定位安装模板找平贴海绵条预检校调加固墙、柱模板：弹线、复核标高底模安装弹线、复核标高底模安装支架搭设模板加固侧模安装钢筋绑扎模板校核验收预应力钢筋安装钢筋混凝土楼板模模板：支架搭设支架搭设标高调整安装木楞模板验收标高检查安装模板钢筋绑扎整体验收楼梯模板：支架搭设支架搭设标高调整安装木楞安装侧模标高检查安装底模板钢筋绑扎安装踏步模模板加固验收垫层模板垫层厚度为1000mm，垫层层模板采用50×1000mm木方，沿垫垫层边线设置置方木，木方方用钢筋棍固固定在基坑表表面上。基础底板侧模施工工基础底板外侧模采采用240mmm厚砖模，使使用MU5.0页岩砖和M5砂浆砌筑，在在底板钢筋绑绑扎完后，砖砖模外侧先分分层回填级配配砂石。砖模模放线要留出出找平层+防水基层+防水层+防水保护层层的厚度。见见图4-20。图4-SEQ图3-\*ARABIC20.基础底底板外侧模板板图集水坑及电梯基坑坑内模集水坑及电梯基坑坑内模采用木木模，提前加加工成型，用用时吊装到位位固定并采取取抗浮措施。见见图4-21。图4-SEQ图3-\*ARABIC21.集水坑坑及电梯基坑坑内模图备注：水平方向木木方间距≤300，竖向≤500，中间支撑撑木方间距≤300，垫块竖向向基本与木方方位置对照，沿沿断面≤500，沿长度方方向≤1000模板支设直墙模板地下室外墙模板采采用钢框木模模。面板采用用15mm厚覆覆膜多层板；；竖肋为S150轻型工字梁梁，间距2550mm，竖竖向边框为[150××55×6槽钢；横肋肋为2根[100××45×5槽钢，间距距600mmm。横肋槽钢钢两端设连接接销孔，模板板的连接由扁扁钢连接器通通过长销孔与与横肋槽钢连连接固定。详详见下图：图4-SEQ图3-\*ARABIC22.墙体模模板支设详图图2、转角模板为定型型角模板，板板面为15mmm厚覆膜多多层板，竖肋肋为工字钢梁梁和槽钢。见见下图。图4-SEQ图3-\*ARABIC23.转角墙墙模板支设详详图3、墙体模板采用MM16对拉螺栓固固定，中间带带止水片。见见下图：图4-SEQ图3-\*ARABIC24.对拉螺螺栓示意图4、直线段墙体模板板施工1）按照模板构造图图加工模板，组组织质量、技技术严格按照照其要求进行行验收模板。验验收合格的模模板按配模图图进行编号，背背靠背成75°存放。2）支设模板前，必必须做好钢筋筋隐检。放好好模板的控制制线。3）找准模板控制线线，按模板编编号用塔吊进进行安装就位位。4）模板吊装前用废废橡胶片把模模板的四边保保护起来，防防止在安装、运运输工程中碰碰撞和损坏。5）安装前，要检查查模板的加工工质量，检查查模板配件是是否齐全，墙墙体的钢筋保保护层定位卡卡是否符合要要求。6）安装时，首先总总体控制各轴轴线位置，再再由各轴线向向内排尺寸，使使放线误差消消除在各轴线线内，立外墙墙模，清除钢钢筋内杂物，立立内墙模，同同时作穿墙栓栓固定，在模模板上口拉通通线并吊垂直直线找直。7）调整斜撑（拉杆杆）使模板垂垂直后，拧紧紧穿墙螺栓。8）模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件，螺栓栓是否紧固；；模板拼缝及及下口是否严严密；支柱、斜斜撑的数量和和着力点；对对拉螺栓、钢钢楞、支撑的的间距；支承承着力点和模模板结构整体体是否稳定；；模板的垂直直度，平整度度是否符合要要求。9）模板安装前用钢钢管搭设操作作架，模板边边安装边用钢钢管架稳定。10）施工队组织人员员进行自检。11）自检合格后，报报项目部，项项目部质量技技术人员检查查合格后办理理预检手续报报监理，会同同监理进行最最后工序检查查。方柱模板1、本工程柱截面规规格多，尺寸寸变化大，混混凝土柱拟选选用定型组合合式钢制模板板。部分柱模模板根据截面面尺寸采用可可变截面，以以满足不同截截面的施工。2、层高低于6m的的柱模板支设设柱模的拉杆或斜撑撑：在柱模每每边设2根拉杆，固固定于事先预预埋在大放脚脚或楼板内的的插筋或预埋埋钢筋环上，用用吊线坠和拉拉通线的方法法控制垂直度度，用花篮螺螺栓调节校正正模板的垂直直度，拉杆与与地面夹角不不大于45°。图4-SEQ图3-\*ARABIC25.方柱模模板支设图在模板加固尤其是是混凝土浇筑筑过程中，采采用经纬仪进进行垂直度监监测控制，如如发生偏差立立即进行调整整，确保柱垂垂直度满足要要求。3、层高大于6m的的柱模板支设设本工程高架候车大大厅框架柱普普遍较高，且且截面较大。施施工时模板支支设和混凝土土浇筑难度较较大，尤其是是模板支撑关关系到整个混混凝土质量。框架柱一般分两步步支设，混凝凝土浇筑也按按支模次数进进行。第一步步支设至3mm标高，与框框架梁一同支支设和混凝土土浇筑，待混混凝土浇筑完完毕后再支设设第二步，第第二步支设至至设计板顶标标高，支设完完毕进行混凝凝土浇筑。顶顶板和框架梁梁支撑采用钢钢木支撑体系系，由于层高高较高充分考考虑支撑体系系的稳定性。立立杆和横杆间间距均为1..5m，其中中框架柱部分分着重进行加加密加固，确确保体系的稳稳定性和刚度度。圆柱模板圆柱采用玻璃钢模模板，玻璃钢钢圆柱模板是是以环氧树脂脂为粘结材料料，低碱玻璃璃纤维平纹布布作增强材料料的工具式模模板，柱模内内表面覆刷一一层高性能耐耐腐蚀树脂柱柱模的壁厚为为2.5～3mm，边肋厚5mm(高度6米时，柱模壁壁厚根据计算算确定），模模板厚薄一致致，表面均匀匀光滑，无接接缝高低差。模模板直径误差差应小于3mm。边肋肋螺孔为122.5@1550～200，螺栓孔尽尽量靠近模板板内壁（以方方便紧固螺栓栓为宜）。图4-SEQ图3-\*ARABIC26、圆柱模模板图1.安装方法：1)清除柱基杂物，弹弹出柱子十字字控制轴线，并并弹出柱圆周周外切线。2)采用标准圆柱箍筋筋定位柱子插插筋，确保插插筋不偏位。检检查柱子竖筋筋是否超出圆圆周线外，若若超出，应进进行技术处理理3)放好钢筋保护层垫垫块。采用十十字钢筋定位位，确保柱钢钢筋和玻璃钢钢模板的相对对位置，分别别在柱子根部部、中部和顶顶部三处设置置十字钢筋，用用来确保混凝凝土柱的钢筋筋保护层。4)在模板边肋上粘贴贴海棉条，由由2人将柱模抬抬至柱筋一侧侧，将模板竖竖立，闭合模模板，用两根根∠63×300×4角钢夹住边边肋，对准螺螺栓孔逐个拧拧紧接口螺栓栓。5)从四个方向将钢丝丝绳分别拉在在柱模上口主主筋与定位箍箍的交叉点上上，另一端通通过花篮螺丝丝杆与预埋拉拉接点连接，通通过花篮螺丝丝杆调节模板板垂直度，柱柱脚用砂浆封封堵。6)吊运、浇筑砼时禁禁止吊斗碰撞撞缆风钢丝绳绳。砼下料时时注意分层厚厚度，浇筑砼砼时注意振动动棒不能触及及模板。2.模板拆除及管理::1)柱子砼强度达到规规范规定的要要求后，即可可拆除柱模，并并按规定养护护砼。拆模板板时，先将柱柱脚砂浆凿掉掉，再将缆绳绳卸下，松掉掉闭口螺栓后后，用撬棍将将模板从接口口处掰开，由由两人将模板板揭下移开即即可。2)清理模板垃圾并涂涂刷隔离剂，清清理模板时不不能损坏表面面耐腐蚀树脂脂。3)局部破损的模板可可以进行修补补后再次使用用，破损面积积较大的模板板可以截短用用来接长其它它模板。4)模板在使用了55次后宜补刷刷一层高性能能耐腐蚀树脂脂。层码放。模模板接口处的的边肋易受碰碰损坏，要备备加保护，不不得摔碰。梁、楼板模板梁、顶板均采用118mm厚覆覆膜胶合板配配以50×1000mm、100×1000mm木方方龙骨，结合合碗扣式脚手手架支撑系统统的模板体系系。大截面梁梁的加固设Φ14对拉螺栓和3形卡，螺杆杆横向间距为为500mmm，水平间距距根据计算确确定。对高于4m的模板板支架要求在在模板支架四四周及中间每每隔四排立杆杆设置一道纵纵向剪刀撑，模模板支架上下下和中部设置置水平剪刀撑撑，以确保支支撑系统的稳稳定性。铺板底模时应从四四周向中心铺铺设，在中间间收口板模铺铺设完毕后，应应清扫干净。跨跨度大于4mm的梁，按3‰起拱。梁下下部支撑均采采用碗口脚手手架支撑系统统，对站台层层的大截面梁梁必须先行计计算确保支撑撑系统的承载载力和和稳定定性，对于支支撑在楼板上上的要考虑结结构楼板承载载力，不够时时应对其加支支撑。对于局部存在夹层层且高度小于于8米的结构，可可参见下图，对对于高度高于于8米的顶板、梁梁模板支设参参见第5.6章节《高支支模混凝土结结构施工方案案》。图4-SEQ图3-\*ARABIC27.梁支设设示意图图4-SEQ图3-\*ARABIC28.顶板支支设示意图楼梯模板本工程楼梯采用后后浇，钢筋提提前预埋，采采用闭合模板板施工，此方方法增加了踏踏步平面模板板，并用对拉拉螺栓拉牢，使使楼梯成为一一个封闭的整整体。每三个个踏步留一个个60mm的排排气孔，避免免浇筑混凝土土时出现气泡泡，造成浇筑筑成型的混凝凝土面出现气气凹。见图4-29。1、钢管2、155厚覆膜胶合合板3、木方4、对拉螺栓栓5、三角木方方图4-SEQ图3-\*ARABIC29.楼梯踏踏步闭合模板板支设示意图图模板拆除1．模板的拆除时间间根据工地所所留同条件养养护试块的强强度决定。2．墙、柱及梁侧模模在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏以及及在冬施期间间满足保温要要求后可拆除除。3．设计无特殊要求求时，梁板底底模在混凝土土强度达到表表条件后，方方可拆除。表4-SEQ表3-\*ARABIC15结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件-1004．对于后张预应力力构件必须在在预应力建立立后，有粘结结材料强度满满足设计要求求后才能拆除除。5．模板拆除顺序遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆，先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分模板，自上上而下，支架架先拆侧向支支撑后拆竖向向支撑的原则则。6．模板工程作业组组织，遵从某某一区段的支支模与拆模，由由同一个作业业班组人员施施工，由于支支模时已考虑虑到拆模的安安全与方便，且且拆模时其班班组人员熟知知情况，易找找到关键点、位位，对拆模的的进度、安全全、模板及配配件的保护都都有利。模板工程废料的控控制及其再利利用模板属于非实体材材料，可用于于周转。模板板的拆模时间间、周转次数数直接影响到到工程的进度度及其成本的的控制。本工工程墙体、柱柱所采用的大大钢模，梁、顶顶板所采用的的覆膜多层板板量大、成本本高，均为一一次性投入。在在施工前技术术、生产部门门应仔细研究究图纸，根据据工程特点及及其不同构件件特点合理划划分流水段，制制定有针对性性的模板配模模计划及其模模板周转计划划，绘制切实实可行的配板板图。大钢模模板加工前要要充分考虑平平面大钢模的的周转，尽量量少出现再利利用率较低的的异形模板。多多层板、木方方在使用过程程中严格按照照配板图进行行施工，尽可可能利用整板板，不随意对对木模板进行行切割。截断断的方木可以以考虑使用接接木机接长后后再利用。加加强模板的养养护，在模板板使用前，涂涂刷与模板材材质及其混凝凝土特性相容容的脱模剂。拆拆模后及时清清除模板上杂杂物，涂刷养养护剂。在保保证混凝土观观感的前提下下尽可能达到到预想的模板板周转次数甚甚至超过模板板的一般周转转次数。合理理计算模板支支撑体系的受受力，尽可能能在保证支撑撑体系安全的的前提下减少少周转料的投投入。并且考考虑合理的模模板快拆体系系在实际施工工过程中的运运用，缩短模模板的使用时时间。混凝土工程施工方方案本工程主要受力构构件截面尺寸寸大，承台和和大梁均属于于超长大体积积混凝土结构构，主体结构构混凝土总方方量约631177m3，大体积混混凝土施工是是混凝土工程程考虑的重点点。大体积混混凝土施工方方案详见本施施组第5章第2节。混凝土土作业流水段段划分及其流流水方向同模模板工程。混凝土工程控制的的重点：混凝凝土的配制、连连续浇筑、振振捣、养护、混混凝土裂缝控控制。混凝土的配制混凝土全部采用商商品混凝土，混混凝土的质量量要求以混凝凝土配合比通通知单及工地地技术部门按按实际施工需需要出具的技技术通知单为为准。申请配配合比时，需需提供有关混混凝土强度等等级、施工部部位、坍落度度、初凝、终终凝时间等性性能要求。对对大体积混凝凝土要求选择择水化热较低低的矿渣硅酸酸盐水泥，并并用粉煤灰取取代部分水泥泥，超长结构构混凝土掺加加低碱膨胀剂剂和防裂纤维维。对后浇带带、加强带混混凝土除按要要求增加膨胀胀剂掺量外，还还要提高一级级混凝土强度度。混凝土的浇筑（1）本工程混凝土浇浇筑以地泵为为主、汽车泵泵配合使用。（2）墙柱等竖向构件件和梁板分开开浇筑，混凝凝土大部分采采用泵送到施施工部位，柱柱以及和板强强度等级不同同的梁柱节点点可使用塔吊吊料斗运送。（3）墙柱等竖向构件件浇筑前应先先浇筑30～50mm同配比减石石子砂浆，并并利用标尺竿竿确保每次分分层浇筑厚度度在450mmm左右。对对厚板采用“一个坡度，薄薄层浇筑，循循序推进，一一次到顶”的斜面分层层法进行浇筑筑。浇筑时控控制好浇筑速速度和浇筑范范围的关系，避避免出现冷缝缝。（4）混凝土自由倾落落的高度不大大于2米，对高墙柱柱必须使用串串筒或溜槽降降低混凝土的的自由下落高高度，防止混混凝土发生离离析。（5）墙、柱、梁、厚厚板混凝土采采用插入式振振捣器振捣，薄薄板混凝土采采用平板振捣捣器振捣。使使用插入式振振捣器振捣时时，插入下层层混凝土内深深度不得小于于50mm，振振捣棒的移动动间距不得大大于370mm。混凝凝土振捣要密密实，但也不不能过振而造造成涨模甚至至跑模。对高高墙、柱进行行振捣时必须须在振捣棒上上划刻度线控控制插入深度度，避免下层层混凝土过振振。（6）板面混凝土浇捣捣完成后，先先用刮杠刮平平，然后用机机抹抹平，最最后在混凝土土初凝前用机机抹再压一遍遍，以消除混混凝土表面的的裂缝。混凝土试块的留置置要求混凝土试件应在混混凝土浇筑地地点随机抽取取，每1000m3混凝土（每每一工作班和和每一现浇楼楼层），取样样不少于一次次；当一次连连续