某混凝土框架结构商场人工挖孔桩监控方案

****商业街人工挖孔灌注桩施工方案审批人：审核人：编制人：编制单位：二００九年二月二十六日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc200167354"第一节编制依据2HYPERLINK\l"_Toc200167355"第二节工程概况2HYPERLINK\l"_Toc200167356"第三节相关技术参数3HYPERLINK\l"_Toc200167357"第四节施工部署及组织6HYPERLINK\l"_Toc200167358"第五节墩基施工工艺流程及施工方法8HYPERLINK\l"_Toc200167359"第六节独立基础工艺流程及施工方法14HYPERLINK\l"_Toc200167362"第七节安全、文明、雨季施工措施18HYPERLINK\l"_Toc200167363"第八节桩位编号图20第一节编制依据为了保证工程质量、安全文明施工，确保工期，我们编写了本施工方案，作为我们施工的依据。1、中国****设计有限责任公司设计的“*****商业街施工图纸2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）5、武汉****工程有限公司提供的地勘报告书6、相关的法规及文件第二节工程概况****商业街工程，位于武汉****经济开发区。该工程为4层砼框架结构，框架抗震等级四级,设防烈度六度，建筑面积6731.59m2，建筑物总高度17.75m，±0.00相当于绝对高程31.2米。该工程设计桩型为人工挖孔灌注桩及柱下独立基础并存，人工挖孔桩端进行扩大头处理，最大桩径d=1500mm，最大桩扩大头D=3700mm,桩的持力层为粉质粘土层或粉质粘土夹碎石层，柱下独立基础埋深不低于-7.2米。该工程单层面积大，工期要求紧和施工时间处于雨季是本工程的难点之一；同时场地狭窄，因此安全文明施工管理也是本工程的施工难点。第三节相关技术参数本工程桩设计直径为800MM-1500MM，当桩端支承第③层粉质粘土层时，桩端地基承载力特征值为350KPa；当桩端支承第④层粉质粘土夹碎石层时，桩端地基承载力特征值为380KPa，桩端深入持力层不得少于300mm。柱下独立基础埋深不浅于-7.2米，具体设计见下表：第四节施工部署及组织根据人工挖孔桩的具体分布情况，本工程桩间距比较大，仍然采用分批交叉施工，即采用跳跃式成孔的办法，当孔桩净距距离小于2倍桩径时，排净距小于4.5m，应采取跳挖方法，待本桩身砼浇灌后，再进行相邻人工挖孔桩开挖施工，这样也便于施工操作和出土调运工作。因场地的地面自然标高在25.5米左右，实际挖孔深度比较浅，所以土方量不算大，但要求适当转运开作回填备用。独立基础埋置深度视土质情况但不浅于-7.2米。根据地勘报告要求该工程桩底及桩基础均应埋入同一地质土层。根据以上情况，我们拟定基础施工工期为30天。1、首先做好三通一平工作，场地平整由业主负责完成，平整后，施工道路能使所需物资进入施工现场，施工用电采用三相五线布置。2、搭设办公室、生活设施等临时设施，施工时，施工区内做两条排水沟，将水排放至市政下水管，其它排水设施再施工过程中视具体情况而定。3、劳动力组织，根据工程的需要组织挖孔人员30人，浇砼人员15人，钢筋电焊工5人，抽排水2人。4、材料组织根据工程进度材料计划，使用前两天组织各种设备材料进场。5、施工机具组织，施工前一周内组织切割机1台，电焊机2台，绞车10台套，振动棒4部，送风机8台。1.劳动力组织:编号工种人数1挖孔工302混凝土工153钢筋工104挖土工105抽排水26电焊工52、主要工机具组织如下：编号名称型号数量用途1手动绞车10提土2电焊机BX3-300AA2焊钢筋笼3切割机J3G-100A1切割钢筋4潜水泵4抽水5塔吊TC50131吊安钢筋笼6鼓风机8孔内送风7空压机W-0.9/7BB5凿岩8经伟仪1定位9水准仪1操平10工作灯5照明第五节墩基施工工艺流程及施工方法一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支第一节混凝土护壁→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装葫芦（铁辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节混凝土护壁→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼→插柱基钢筋。二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地平整后的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和柱位平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并用红砖做好井圈；桩位线定好之后，必须经项目部技术人员进行复查，办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度按图纸尺寸控制。（三）支混凝土护壁：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置混凝土护壁，护壁的厚度为60mm。（四）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁支好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（五）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求稳定、牢固。（六）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（七）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（八）支护第二节混凝土护壁，检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（九）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（十）开挖扩底部分挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（十一）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十二）吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔1m作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（十三）浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度120～150mm的商品混凝土。用泵车向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行。（十四）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（十五）成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖，随检、随放钢筋笼、随时将混凝上灌好，避免地下水浸泡。3.桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝上斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝上发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（十六）要注意的质量问题1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.孔底残留虚土大多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用混凝上封底。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝上的办法，确保施工质量。5.桩身混凝上质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝上前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。第六节独立基础施工工艺流程及施工方法一、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除操作工艺清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层C10混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌（本工程采用商砼）1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。C30混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。注意在浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏