某桥梁下部结构施工组织设计

K26+482.5XX大桥下部结构施工组织设计一、工程概况K26+482.5XX大桥，跨径组合为（5×25）+（5×25）+（5×25）+（4×25）m，上部采用预应力混凝土连续T梁，桥梁起点桩号为K26+242.000，桥梁终点桩号为K26+723.000,桥梁全长为481米，该桥处于直线上，桥梁交角为90度。本桥上部采用25m预应力砼T梁，下部桥墩采用双柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均采用桩基础。（一）地质情况本大桥跨XX乡浮江河及农田。桥址处地质情况比较简单，为卵石、强风化长石石英砂岩、弱风化长石石英砂岩和微风化长石石英砂岩。桥梁桩位除8#和15#墩处于河中外其余均位于农田中。我部采用冲击钻孔，河中桩基施工时，采用围堰搭设平台。嵌岩桩要求桩基础嵌入弱风化岩层深度不小于2米，并奠在较完整的岩面上。（二）施工要点1、上部构造采用采用25m预应力砼T梁。2、下部构造施工时除严格遵守中华人民共和国交通部颁布标准《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》有关要求外，尚应注意：①台后及锥坡填土选用透水性良好的砂砾石材料，并按本路段（主线）路基填土的有关规定分层夯实，待台后及锥坡填土完成后，方可施工桥台基桩。②台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度应不小于路基压实度。③墩、台盖梁顶面支座垫块位置和高程控制要求准确，其顶面必须保持水平、整洁、清洁，外形符合设计要求，并注意在盖梁相应位置预埋2层10ⅹ10cm的ф8钢筋网。④桥台背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背墙内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。⑤施工时，在桥台背墙上预留管线通过孔。二、施工准备1、熟知桥梁的桩号、结构类型、长度、与主线的交角、流水面高程和纵坡、各部位几何尺寸以及备注说明中的施工要求及注意事项。2、分解图纸、计算出各部位的控制标高。并已复核完成各部位标注尺寸。3、已放出该桥梁纵横轴线桩及基础开挖线，做好临时道路及排水沟。施工场地布置完成，场地规划达到规范要求，施工便道已拉通，满足施工要求。4、所需材料、机械、人员均已到场，钢筋、水泥、碎石等材料已按照要求堆放，机械已检修完成。三、施工计划进度安排本桥计划开工时间为2009年8月5日，计划完工时间为2010年2月5日，总工期共计185天。四、施工方案、方法（一）系梁及承台施工方案1、基坑开挖根据设计文件和测量成果，按系梁、承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡比确定为1:1即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽0.5~1m，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20cm的厚度，以下采用人工开挖。2、钢筋绑扎测量放样后，绑扎系梁、承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎塑料垫块保证钢筋保护层。3、模板安装模板采用钢模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量组进行复测。4、混凝土浇筑系梁、承台砼采用拌和站集中拌和，坍落度为7-9cm，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序水平浇筑。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持10-20cm距离；插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。5、基坑回填基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20cm厚度逐层夯填。施工工艺流程框图见下图系梁、承台施工工艺流合格原材料、配合比试验监理检查合格原材料、配合比试验监理检查测量放线监理检查测量放线监理检查合格合格合格基坑开挖监理检查合格基坑开挖监理检查砼垫层施工监理检查砼垫层施工监理检查合格合格合格钢筋制作绑扎监理检查合格钢筋制作绑扎监理检查模板制作支立监理检查模板制作支立监理检查合格合格砼浇筑砼浇筑拆模拆模养护及基坑回填养护及基坑回填验收评定验收评定（二）肋板及墩柱施工方案1、墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成，肋板台采用组合钢模板，墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。模板的安装:精确放样墩柱和肋板台的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊装立柱模拼装，用风缆调整并固定。混凝土浇注:采用混凝土0.8m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30cm厚一层,用Φ50插入式振动棒振实。墩柱和肋板台混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5cm，在盖梁或台帽施工前予以凿除。2、钢筋的贮存、加工与安装：⑴钢筋的保护及贮存①钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。②当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。③钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢筋丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。⑵钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。⑶钢筋的截断及弯曲①除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地钢筋棚内进行，钢筋棚地面要硬化。②钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。⑷安设、支承及固定钢筋①当浇混凝土时，所有钢筋应准备安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。②箍筋和主力钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于30mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。③用于保证钢筋固定于正确位置的塑料垫块，其形状大小强度应为监理工程师所接受。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。④钢筋的垫块一般为2m设一道，每道4个垫块对称固定。3、混凝土浇筑：待模板检验合格后，立即进行混凝土的浇筑。混凝土由砼搅拌站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。混凝土浇筑应采用连续浇筑，在混凝土每层浇筑到25-30cm左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆。4、混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。柱式墩、肋板台施工工艺框图系梁、承台顶凿毛系梁、承台顶凿毛安装钢筋钢筋制作安装钢筋钢筋制作验收不合格验收模板制作安装模板模板制作安装模板验收验收不合格制作试件浇灌混凝土制作试件浇灌混凝土养生拆模养生拆模中间交验中间交验（三）盖梁的施工1、采用无支架施工。在墩柱施工时，在每根墩柱顶下190cm处，预埋1根长约1.2m的Φ110mm×3.5mm钢管于墩柱中心并将其电焊定位于墩柱钢筋笼上，避免浇注墩柱砼时变位。盖梁施工时，在每根钢管内插入1根长2.4m的Φ100mm的45号钢棒，钢棒上用1cm厚钢板加工一简易牛腿，再于立柱两侧分置2片I40工字钢于牛腿上的钢契上，两工字钢上下弦用Φ16对拉螺杆固定。工字钢上顺桥横向每1m均匀布铺设边长为12cm方木作为底模承重分布梁。底模为定制1.2m*1.5m组合钢模，根据受力计算，跨中设置1.5cm预拱度，盖梁底模标高利用4个25T机械千斤顶调整。浇注砼时，为减小跨中最大弯矩和弯度，采用水平分层分段的方法,保证盖梁的外形达到设计要求,如下图：盖梁钢筋盖梁钢筋放在加工棚加工成型再运至现场绑扎。钢筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主筋呈多层布置时，上下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1m设焊缝。焊缝长5d（双面焊）或10d（单面焊）。砼浇注砼采用现场拌和汽车运输至墩台位置然后用吊车提升至盖梁处分层浇注，用插入式振捣器振捣，浇注砼时派专人检查模板，钢筋及预埋件位置，尺寸和保护层厚度，确保其位置准确4、受力计算荷载计算砼重：25.13×2500=62825kg工字钢重:1771Kg(称重)、枕木重:650Kg(称重)、底模板重:1800Kg(称重)、侧模板重:2750Kg(称重)活载:工作人员重7人×70=490Kg(称重)其他重:300Kg(称重)荷载P=62825+1771+650+1800+2750+490+300=70586Kg钢棒每个支点承受的荷载为：70611÷4=17653Kg经过检测45号钢棒抗剪强度为：τ=1420Kg/cm2那么,N=τ×s=1420×3.14×5×5=111470Kg安全系数K=N*75%÷P=111470*75%÷17653=4.73。满足要求。说明：在计算安全系数时，没有考虑立柱顶面承担的对应砼的重量，因此，保险性更高。检测项目应符合以下规定：项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内试验室取样2预埋件位置（mmm）5用尺量3支座位置（mm）5用尺量4墩顶高程（mm）±10用水准仪测量5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横横各2点6断面尺寸（mm）±20检查3个断面五、工期保证措施1、配备强有力的项目领导班子和充足的施工管理人员对工程进行有效的管理和控制。2、严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行施工，在项目经理部的计划的基础上，施工队部编制年、季、月施工计划，对本分部工程编制周计划，并按周检查执行情况。充分考虑各分部、分项工程施工的季节特点及各道工序的先后关系，合理分配人力、材料、机械和流动资金，合理确定各分部分项工程的施工日期，按照“连续、均衡、紧凑”的原则制订工期总体计划。坚持适度从紧的工期计划制订方针。制订工期计划时，充分考虑实际施工过程中不确定因素的影响，在确定前道工序的施工时间时，适当地给后继工作留下余地，以备调整；在必要的时候有计划地安排加班加点，力保按期完工，在充分考虑工期与成本关系的前提下，尽量争取提前完工。施工队部部每半月召开一次施工进度和质量情况分析会，总结经验、研究对策。施工全过程按计划进行管理，确保桩基础的施工按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。3、全部实行与进度计划挂钩的工资奖励制度，使全体员工的切身利益与工期密切联系，激发员工确保工期的积极性。4、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次物质奖励与精神奖励结合，表彰先进、鞭策后进。5、配备与施工进度要求相适应的状态良好的施工设备和施工材料，储备足够的零部件，配备足够数量的维修人员，加强机械设备的维修保养工作，提高机械设备的完好率，保障施工生产的正常进行。6、根据施工计划的要求，编制年度采购计划及相应的季度、月度物资采购计划，保证施工生产有充足的物资作保证，防止发生停工待料。7、合理安排旱季施工的施工项目和工序，最大限度地减少因气候引起的停工损失。8、主动接受工程所在地政府的领导，加强与当地政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，创造良好的外部环境，便于工程顺利进行。9、做好工料机和流动资金计划：做好人力、材料、机械和流动资金计划。根据工程进度的要求，合理调配人力和施工机械，做好材料的组织，库存和供应工作，保证材料的最低库存量，杜绝停工待料的情况发生；制订与工期计划相适应的流动资金计划，做好流动资金的组织和投放工作，确保工程顺利进行。10、施工进度监控系统图工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统分析生产施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施编制经调整的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统工程施工进度监测系统返回施工进度监控系返回施工进度监控系统六、施工组织机构及人员、机械、仪器配备表（一）施工组织机构图项目经理：项目经理：项目总工程师：项目总工程师：副总工：副总工：副队长：第六施工队长：副队长：第六施工队长：队部技术负责：队部技术负责：物资室：机械室：试验室：施工室：测量室：安全室：质检室：物资室：机械室：试验室：施工室：测量室：安全室：质检室：1、主要管理人员配备表序号姓名职务到位情况1项目经理已到位2项目总工已到位3施工队长已到位4施工副队长已到位5技术负责人已到位6现场施工员已到位7试验负责人已到位8测量负责人已到位9质检负责人已到位2、施工组配置劳动力序号工种人数备注1班长52钢筋工203钻孔工人204焊工105电工53、机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1冲击钻机套103发电机200KW台14集中拌和设备套16泥浆泵5000W台107吊车16吨台18砼搅拌运输车9m3台24、试验仪器配备表序号设备名称规格型号单位数量1压力试验机NYL-20000C台12砼试模15*15*155个63压碎值仪台14水泥标准稠度仪台15坍落度高30cm，上径110cm，下下径20cmm个16标准养护箱SHBY-40BB台15、测量仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量性能1全站仪尼康DTM5322C台3优良2水平仪苏光DSZ2台3优良3水平仪索佳C32Ⅱ台3优良4塔尺5m把6优良5红黑板尺3m把3优良6棱镜国产个6优良7对中杆5m根6优良8对中杆2.5m根6优良9对讲机摩托罗拉台12优良10尺垫2KG个3优良11棱镜支座个3优良12钢卷尺30m把3优良13钢卷尺50m把3优良七、质量保证措施（一）建设质量管理体系本项目内部质量管理体系的职能分配及相互关系如下图：K26+482.5XX大桥质量管理体系（见附图）K26+482.5XX大桥质量自检体系（见附图）（二）建立严格的质量检查程序1、作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由施工队的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。2、项目经理部质检组确认自检组的检查有效后进行复检并签字。3、经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（三）健全质量保证措施1、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。2、尊重和服从监理工程师，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。3、每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程师审批后方能实施。4、质检员、试验人员必须跟班作业，挂牌上岗,工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。5、每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检工程师复核签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。6、每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质对下道工序产生质量影响。7、对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。8、对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。9、定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。10、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将与各施工队（组）负责人的工资、奖金直接挂钩，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。11、实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。12、对于关键工程的的工程质量必必须采用双控控措施，经项项目总工程师师同意后再报报监理工程师师批准。13、采用各种途径，提提高施工人员员技术素质，利利用雨天和施施工间隙，请请监理工程师师或监理工程程师代表讲授授技术要求和和施工操作方方法，组织技技术比赛，并并适当派人外外出学习，及及时掌握高等等级公路建设设中一流的工工艺和技术。14、如出现质量事故故，由总工程程师或质检工工程师组织有有关人员对事事故原因进行行分析，提出出缺陷修复方方案和质量整整改措施，报报监理工程师师批准后实施施。对事故责责任者将予以以经济处罚，通通报批评，直直至限令其离离开工地，以以杜绝类似事事故的再次发发生。八、安全保证措施施(一)安全管理体系成立项目经理为首首的安全领导导小组，项目目经理为组长长，是本项目目安全管理第第一责任人，各各职能部门人人员在各个岗岗位上对实现现本项目安全全生产的要求求负责，工地地的《安全管管理体系组织织结构图》（见见附图）(二)安全保证措施1、认真贯彻“安全全为了生产、生生产必须安全全”“安全第一，预预防为主”“谁管生产，谁谁管安全”的方针，建建立经理部、工工区、班组三三级安全管理理网，设立专专职安全员,专职安全员员挂牌上岗,并经常上工工地进行检查查,随时做好安安全记录。2、加强安全思想和和安全技术教教育，提高自自我保护意识识和能力。3、制定安全管理制制度，定期进进行安全检查查及时整改隐隐患。4、制定主要分项工工程工序的安安全操作规程程，认真进行行安全技术交交底，杜绝违违章作业。5、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严严格安全岗位位责任制，奖奖罚严明。6、规定持证上岗的的工种，必须须持证上岗。7、坚决执行进入现现场必须戴安安全帽，高空空作业必须系系安全带的规规定；配齐必必要的安全和和消防设备，设设置安全警告告标志。8、加强现场治安保保卫工作，禁禁止无关人员员进入施工现现场。9、重视机械安全管管理，机械施施工时派专人人跟随，发现现危险及时警警告，重点注注意沿路管线线。九、文明施工和环环保措施文明施工1、所有人员必须遵遵守国家的政政策、法律、法法规。2、建立、健全管理理组织机构。工工地成立以项项目经理为组组长，各业务务部室和生产产班组为成员员的文明施工工管理组织机机构。3、积极联系当地政政府和群众，了了解当地民风风民俗，尊重重民族的宗教教信仰和生活活习惯，处理理好与当地政政府和群众的的关系，不与与百姓发生冲冲突。4、教育职工，严格格遵守法律、法法规和