某深层搅拌桩工程监理质量控制要点

深层搅拌桩监理细则一专业工程的特点（一）桩的设计参数（二）工程地质情况（三）周围环境特点及要求（四）质量和进度要求二编制依据（一）本工程已批准的监理规划、施工组织设计（方案）；（二）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（三）建筑工程监理规范（GB50319-2000）；（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（五）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。三监理工作流程熟悉设计文件：了解设计要求、召召开设计交底底施工单位资质审查查施工工艺、人人员组成审查施工组织设计计：设备、质质保体系安全文明施施工措施合格水泥材料审查：黄砂外加剂质保资料不合格（修改或补补充）地面高程测量复核：轴线桩位检查GB50300--2001中的附录A，符合后签签发开工桩机就位：桩位对对中偏差＜50㎜，垂直度度偏差＜1.5%预搅下沉至设计加加固深度：量量机头深度，桩桩底标高偏差差±200㎜边喷浆（粉）边搅搅拌提升至预预定的停浆（灰灰）面，桩端端原地喷浆0.5miin后再提升，机机头提升速度度偏差≤1.5%，桩顶标高高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。重复搅拌下沉至设设计加固深度度。如喷浆量量已达到设计计要求时，只只需重搅，不不再送浆。根根据设计要求求，喷浆（粉粉）或仅搅拌拌提升至预定定的停浆（灰灰）面。应检查水泥和外掺掺剂以及泵送送浆液的时间间等记录。搅搅拌次数以二二次喷浆、三三次搅拌为宜宜。关闭搅拌机，清洗洗，桩机移位位至另一桩位位施工结束后，应检检查桩体强度度、桩体直径径及地基承载载力。进行强强度检验时，对对承重水泥土土搅拌桩应取取90d后的试件；；对支护水泥泥土搅拌桩应应取28d后的试件。检验批及分项工程程质量验收（监监理工程师组组织）四监理工作的控制要点及目标值项序监理控制要点目标值监理控制方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量量设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.52桩底标高㎜±2003桩顶标高㎜+100-504桩位偏差㎜＜505桩径＜0．04D6垂直度≤157搭接㎜＞200五监理工作的方法及措施阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控制1、技术准备①施工组织设计（方方案）是否切切实可行；②施工图的会审和技技术交底工作作已完。2、场地条件场地及场地布置符符合施工规范范要求，施工工障碍已清除除。3、测量放线测量标志、轴线、桩桩位放样均已已复核。4、承包商及人员素素质①承包商的资格、施施工管理人员员的资质必须须符合要求；；②所有机器操作人员员必须持证上上岗。5、施工工艺及设备备①试桩后确定的施工工工艺流程能能确保搅拌桩桩设计要求；；②标明搅拌桩机械的的灰浆输浆量量、输浆时间间、起吊设备备的提升速度度等施工参数数；③机械设备、器具均均已检验，且且运转正常，性性能良好。主主要是搅拌机机工作性能及及水泥浆流量量计和其他计计量装置。6、材料①水泥：必须经强度度试验和安定定性试验合格格后才能使用用（一般采用用强度等级为为32.5的普通硅酸酸盐水泥）；；②砂子：用中砂或粗粗砂，含泥量量＜5%；③外加剂：塑化剂采采用木质素磺磺酸钙，促进进剂采用硫酸酸钠，石膏应应有产品出厂厂合格证，掺掺量通过试验验确定。7、开工控制审查GB50300--2001附录A中的全部内内容，符合要要求批准开工工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调调平检查起吊设备的年年整度和导向向架的垂直度度，搅拌桩的的垂直度应≤≤1.5%。2、预搅下沉至设计计加固深度搅拌机预搅下沉时时，不宜冲水水；当遇硬土土层下沉太慢慢时，方可适适当冲水，应应考虑冲水成成桩对桩身强强度的不利影影响。3、配制水泥浆（粉粉）①以试桩后设计正式式确定的配合合比为准，一一般实际水泥泥掺量应为理理论值的1..1～1.2倍；②每次搅拌不不得少于3min；③浆液搅拌要均匀，不不能离析、沉沉淀，停置2h的浆液应降降低标号使用用；④拌制水泥浆浆的罐数，按按设计注浆量量计算而得；；⑤应有详细的制浆记记录：水泥掺掺入量、水灰灰比、制浆数数量、搅拌时时间等技术参参数；⑥当二次复搅搅喷浆下沉到到设计深度时时，泵中浆液液应尽量排尽尽。4、边喷浆（粉）边边搅拌提升至至预定的停浆浆（灰）面①机头提升速度≤00.5m/mmin，（实实测上升距离离和时间）；；②停浆面一般应高出出基础底面标标高0.5m，在基坑开开挖时，将高高出的部分挖挖去。5、重复搅拌下沉至至设计加固深深度①复搅深度和次数以以设计和施工工工艺为准；；②为确保桩头质量、强强度，复搅下下沉时，桩身身上部4～5m范围内，可可进行二次喷喷浆搅拌。6、清洗完成搅拌成桩后，向向排空的集料料斗注入适量量清水，并开开启灰浆泵，清清洗管路，及及时清除搅拌拌头上的软土土。7、移位（施工记录录质量检查并并签认）检查的重点是：每每根桩的水泥泥用量，水泥泥浆拌制罐数数，注浆过程程有无断浆和和喷浆搅拌下下沉，提升时时间及复搅次次数、深度。记记录深度误差差不得大于50㎜，时间误误差不大于5s。施工中出出现的问题应应及时如实地地记录。要求求搭接的壁状状搅拌群桩应应连续施工，相相邻桩施工间间隔不超过24h，搭接宽度根据设计计确定，一般般宜大于200㎜。续表阶段监控内容方法及措施施工后控制1、检查桩体强度对承重水泥土搅拌拌桩应取90d后的试件；；对支护水泥泥搅拌桩应取取28d后的试件。检检验桩的数量量不少于已成成桩数的2%。2、进行地基承载力力检验进行单桩荷载试验验，以检验其其承载力。宜宜在成桩28d后进行，检检查数量为总总桩数的0.5%～1%，且每项单单体工程不应应少于3点。3、检查桩体直径（D）成桩7d后，浅部开挖桩头头（深度应超超过停浆（灰灰）面下0.5m），目测检检查搅拌的均均匀性，量测测成桩直径，允允许偏差＜0．04D。检查数量量为总桩数的的5%。4、检查搭接情况成桩15d后，选取数数根桩开挖，检检查搭接状况况。5、桩位、桩数、桩桩顶质量基槽开挖后，应检检查桩位、桩桩数与桩顶质质量，如不符符合设计要求求，应采取有有效补强措施施。六旁站监理序号旁站要点旁站监理内容1桩位现场监督、检查、抽抽检、复测。有有轨道或链轮轮的搅拌机，左左右两轨相距距4～5m，高差不大大于200㎜。导向架架搅拌轴对地地面的垂直度度不得超过1.5%，必须使用用定位卡，桩桩位对中偏差差不大于20㎜。2注浆量每根桩的水泥用量量、水泥浆拌拌制罐数、注注浆过程有无无断浆和喷浆浆搅拌下沉、提提升时间及复复搅次数、深深度。记录深深度误差＜50㎜，时间误误差＜5s。自动记录录用的仪器应应经国家计量量部门认证。七常见质量通病及防治措施质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不均匀1.工艺不合理；2..搅拌机械、注注浆机械中途途发生故障，造造成灰浆搅拌拌不均匀，注注浆不连续，供供浆不均匀，使使软黏土被扰扰动，无水泥泥浆拌和；3.搅拌机下沉沉，提升速度度不均匀1.选择合理工艺；22.施工前对搅搅拌机械、注注浆设备、制制浆设备进行行检查、维修修，使处于正正常状态；3.灰浆拌制机机搅拌时间一一般不少于3min，增加加搅拌次数，保保证拌和均匀匀，不使浆液液沉淀、离析析；4.提高搅拌转转速，降低钻钻进速度，边边搅拌，边下下沉或提升，提提高拌和均匀匀性；5.注浆设备要要完好，单位位时间内注浆浆量要相等，不不能忽多忽少少，更不得中中断；6.重复搅拌下下沉及提升各各一次，以反反复搅拌法解解决钻进速度度快与搅拌速速度慢的矛盾盾，即采用一一次注浆，二二次补浆或反反复搅拌的施施工工艺；7.拌制加固剂剂时不得任意意加水，以防防改变水灰比比（水泥浆的的浓度），降降低拌和强度度喷浆中断1.注浆泵损坏；2..喷浆口被堵堵塞；3.输浆管路中中有硬结块及及杂物，造成成堵塞，爆裂裂，管路中途途漏浆；4.水泥浆水灰灰比稠度不合合适1.注浆泵、搅拌机等等施工前应试试运转，保证证性能良好；；2.喷浆口应采采用逆止闸（单单向球阀）或或钻头喷浆口口上方设置越越浆板，以使使泥土不得倒倒灌，解决喷喷浆孔堵塞问问题，使喷浆浆正常；3.注浆应连续续进行，不能能中断，高压压胶管、搅拌拌机输浆管与与压浆泵应连连接可靠；4.压浆泵与输输浆泵管中施施工完毕后要要清洗干净，集集浆斗（池）上上部设细筛过过滤灰浆，防防止杂物及硬硬块进入各种种管路，造成成堵塞；5.选用合适的的水灰比（宜宜0.45～0.5）续表质量通病原因分析建议防治措施喷浆搅拌成桩后余余浆过多1.拌浆加水过量；22.输浆管路部部分阻塞；3.泵送压力低低，单位时间间送浆量减少少，达不到设设计要求1.重新标定拌浆水灰灰比，严格执执行设计标定定的水灰比；；2.浆液拌和要要均匀，不能能停置过久，不不得不沉淀或或异物；3.喷浆搅拌下下沉前要先检检查喷浆口，喷喷浆是否畅通通；4.倒入贮桶的的液浆一定要要进行细筛过过滤；5.每次搅拌成成桩完毕后，要要及时排空泵泵中残浆，清清洗管路的浆浆液，以防止止结块而阻塞塞；6.适当提高，调调正泵送压力力，确保设计计确定的单位位时间送浆量量。抱钻、冒浆1.工艺选择不适当；；2.加固土层中中的黏土层（特特别是硬黏土土层）或夹层层，是设计拌拌和和工艺的的关键问题。因因这类粘土颗颗粒间粘结力力强，不易拌拌和均匀，搅搅拌过程中容容易产生抱钻钻现象；3.有些土层虽虽不是黏土层层，也不容易易搅拌均匀，但但由于其上复复压力较大，拌拌浆能力差，易易出现冒浆现现象1.选择适合不同土层层的不同施工工工艺，如遇遇较硬土层及及较密实亚黏黏土，可采用用以一拌和工工艺即：输水水搅拌（予搅搅）一输浆拌拌和一复搅拌拌；2.搅拌机下沉沉入土前，桩桩位处要适量量注水，使搅搅拌头表面湿湿润。表土为为软黏土层时时，还可掺入入适量的砂子子，改变土的的黏度，防止止土抱钻头；；3.在搅拌、输输浆、拌和的的过程中，要要随时记录孔孔口所出现的的各种现象（如如硬层情况、电电子控制器的的电流变化情情况、注水深深度、冒水、冒冒浆情况及外外出土量等）4.由于在在输输浆过程中土土体持浆能力力的影响出现现冒浆，使实实际输浆量小小于设计量，这这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将将搅拌转速控控制在50～60r/miin；钻进速度为为1m/min，会会使搅拌均匀匀，减少冒浆浆。搅拌钻头和水泥土土同步旋转1.灰浆浓度过大；22.搅拌叶片角角度不适宜1.重新标定浆液的水水灰比；2.调正叶片角角度或更换钻钻头桩顶加固强度低及及有效桩长1.表层加固效果差，是是加固体的薄薄弱环节；2.所确定或选选用的搅拌机机械和拌和工工艺，由于地地基表面复盖盖压力小，在在拌和时土体体上拱，不易易拌和均匀1.将桩顶标高1m范范围内作为加加强段，进行行再次复拌加加压注浆，产产并提高水泥泥掺量（一般般为15%左右）；2.在设计桩顶顶标高时，应应考虑需凿去去0.5m，以加强桩桩顶强度，并并保证搅拌喷喷浆成桩的有有效长度，达达到设计桩长长要求搅拌下沉困难，电电流值高1.电压偏低；2.土土质