某水利水电工程反向弧形工作阀门制造监理细则

编号：反向弧形工作阀门制造监理实施细则1总则1.1监理工作指导思想（1）监理工作贯彻****工程“千年大计、国运所系“和“****工程的生命是质量”的思想。（2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。（3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。（4）****工程监理是工程建设实施阶段的全过程、全面的监理。1.2监理工作的主要方式（1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。（2）监理的监控采用事先控制、过程控制、重点控制并以制造现场为主要监控对象。（3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。1.3监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。2监理工程项目2.1工程简述****船闸为双线连续五级船闸，每线船闸两侧各布置有一条输水廊道，各级输水廊道的工作阀门每级左、右对称设置。第一、六级工作阀门孔口尺寸为4.50m×5.50m，最大工作水头22.60m。第二至第五级工作阀门孔口尺寸为4.20m×4.50m，最大工作水头45.20m。两种孔口尺寸的工作阀门均采用横梁全包式反向弧形闸门。首末级输水廊道阀门区采用顶扩体型，中间级廊道阀门区采用顶扩加底扩体型，所有工作阀门段的过流面都采用不锈钢复合钢板衬护。两线船闸第一、六级反向弧形工作阀门共8扇，埋件8套；第二至第五级反向弧形工作阀门共16扇，埋件16套。反向弧形工作阀门由门体结构，支铰装置、止水等部件组成，工作阀门埋件由活动导轨、门楣、侧壁及底坎等埋件组成。门体结构的面板采用oCr22Ni5M03N双相不锈钢复合钢板，铰轴支承圈采用35号优质碳素结构钢，其余为Q345B钢板及型钢。支铰装置的铰轴采用40Cr锻钢，支铰座采用ZG310-570铸钢，支铰轴瓦采用进口自润滑轴瓦。底止水采用oCr19Ni9N不锈钢硬性止水。工作阀门埋件工作面采用oCr19Ni10NiN不锈钢，过水面采用oCr19Ni9N复合钢板。2.2工程项目交货期（1）第三标段（合同编号：****）合同项目北线船闸交货期见表2-1。表2-1****船闸金属结构设备制造第三标段（合同编号：****）合同项目北线船闸序号设备代号项目编号项目名称数量交货日期备注128711113301（左）28711113302（右）301北线船闸第一级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2000年12月月228711123301（左）28711123302（右）302北线船闸第一级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年7月月328711213301（左）28711213302（右）303北线船闸第二级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年3月月428711223301（左）28711223302（右）304北线船闸第二级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年4月月528711313301（左）28711313302（右）305北线船闸第三级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年5月月628711323301（左）28711323302（右）306北线船闸第三级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年6月月728711413301（左）28711413302（右）307北线船闸第四级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年7月月828711423301（左）28711423302（右）308北线船闸第四级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2001年3月月928711513301（左）28711513302（右）309北线船闸第五级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年4月月1028711523301（左）28711523302（右）310北线船闸第五级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2001年3月月1128711613301（左）28711613302（右）311北线船闸第六级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2000年10月月1228711623301（左）28711623302（右）312北线船闸第六级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年4月月（2）第三标段（合同编号：****）合同项目南线船闸交货期见表2-2。表2-2****船闸金属结构设备制造第三标段（合同编号：****）合同项目南线船闸序号设备代号项目编号项目名称数量交货日期备注128712113301（左）28712113302（右）301南线船闸第一级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2000年12月月228712123301（左）28712123302（右）302南线船闸第一级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年7月月328712213301（左）28712213302（右）303南线船闸第二级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年3月月428712223301（左）28712223302（右）304南线船闸第二级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年4月月528712313301（左）28712313302（右）305南线船闸第三级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年5月月续表2-2序号设备代号项目编号项目名称数量交货日期备注628712323301（左）28712323302（右）306南线船闸第三级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年6月月728712413301（左）28712412202（右）307南线船闸第四级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年7月月828712423301（左）28712423302（右）308南线船闸第四级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2001年3月月928712513301（左）28712513302（右）309南线船闸第五级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2001年4月月1028712523301（左）28712523302（右）310南线船闸第五级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2001年3月月1128712613301（左）28712613302（右）311南线船闸第六级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门2扇2000年10月月1228712623301（左）28712623302（右）312南线船闸第六级输输水廊道反向向弧门形工作作闸门埋件2套2000年4月月（3）工程项目重量：合同编号：****总重量：3657.6t3开工前准备工作3.1监理工程师上岗充分发挥监理工程师的个人专长，明确职责和工作范围，各尽其责，在分工负责的基础上实行系统控制，相互协调的责任网。阅读熟悉监理工程项目招、投标文件、工程项目合同文件。了解、熟悉、落实监理工程项目制造单位的基本情况。（1）该项目的管理组织机构、质量保证体系、工艺设计系统、质检系统等的功能和运转情况；（2）完成该工程项目所必须的或投标文件已承诺的设备、场地、车间、检测及试验机具；（3）专业人员及施工人员等的资源配置情况。3.2施工图样及文件阅读、熟悉由业主经监理部核审后盖章下发的施工图样、文件。如发现图样、文件不完整，内容不明确，有错、漏、碰、缺现象时及时反馈监理部。督促制造单位认真审阅、核实施工图样、文件，收集其对图样、文件中的意见、问题、汇总反馈监理部。3.3设计联络会第一次设计联络会施工图样到达制造厂14d后，由业主主持召开第一次设计联络会，由工程设计单位进行技术交底。（1）督促制造单位在认真审阅，核实施工图样、文件的基础上针对图纸中的问题，提出问题清单；（2）督促、检查制造单位对召开设计联络会的准备工作情况，就绪后报告监理部、通知业主。第二次设计联络会制造单位递交施工组织设计等工艺文件交驻厂监理站审核同意后，提出召开第二次设计联络会时间，报业主和监理确认。由制造单位在厂内主持召开第二次联络会。（1）审查制造单位编制的施工组织设计，制造工艺流程、焊接工艺评定、机加工工艺等工艺文件；（2）审查制造单位的质保体系，外购、外协分包商资质情况；（3）审查制造单位编制的生产进度网络计划。3.4制造单位的开工申请监理必须了解和落实工程项目的准备工作情况并予以确认：（1）生产组织准备计划的审查；（2）施工工艺组织措施及工艺方案审查；（3）质量控制与质量检验工艺措施审查；（4）专业检验和施工人员资质审查；（5）计量等级认证；（6）所需生产设备，工器具、检测、试验机具在役质量年检合格证书的审查；（7）主要原材料、外购、外协件供应商及分包商资质评审，以及选择和采购计划的审查；（8）焊接工艺评定的审查；（9）施工进度计划及关键线路网络计划的审查。接到制造单位开工申请后，审查开工准备工作，如已具备开工条件，及时报监理部，经总监审核后，以正式文件签发开工令。4制造进度控制4.1制造进度控制的目标（1）在确保质量的前提下，在预期的造价范围内按合同交货期如期完成。（2）将工程控制性进度、关键线路、关键工期，列为监理控制、监督、检查的重点。（3）在总进度计划确定基础上抓分年度、季度和逐月的进度目标管理，实现以月进度保季进度，以季进度保年进度目标。4.2施工进度计划的编制（1）制造单位编制的生产进度网络计划应能满足合同交货工期的需要。（2）督促制造单位，根据生产网络计划编制月度生产作业计划。（3）督促制造单位于年底前20d，每月、季前10d向监理站提交下年、季、月生产进度网络计划和月生产作业计划。4.3施工进度计划执行中的督查（1）根据制造单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产计划进度与实际完成进度的统计图表。（2）每月检查一次生产形象进度，如实施进度滞后于计划进度时，督促制造单位从人、机、料、法、环等环节进行分析排查原因，提出改进措施。（3）重点控制关键工序、关键加工设备“单行线、单车道”工序的生产进度。（4）预防重大质量事故，安全、环保等因素影响项目生产进度。（5）生产计划进度及实施进度以月报形式报监理部。5质量控制5.1原材料的质量控制对原材料（含焊材、涂料材料下同）、外协铸锻件、外购件的采购，制造厂负全部责任，但制造厂应向监理工程师提交所有材质证明文件、出厂合格证书、材料样品的原件和试验报告备查。对分包合同应报监理部审核，并得到业主确认，合同副本交业主备案。用于反弧门门体及埋件的不锈钢复合钢板，必须满足以下要求：（1）反弧门门体复合钢板为Ⅰ级，不允许有未结合区存在。门槽埋件用复合钢板为Ⅱ级，不允许有未结合区存在，但允许有1%的不结合区通过补焊后达到结合。（2）复合钢板，复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。（3）复合钢板应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理，复层表面粗糙度应满足Ra=12.5um要求。（4）复合钢板不允许有明显的凹凸不平，经整平后的局部平面度每米范围内应小于3mm。原材料、外协外购件进厂，按制造厂管理制度，进行符合性验收、入库、贮存保管、发放。材质（合格证）证明书原件，经监理工程师审签，作为产品随机质量档案文件。制造厂应根据“可追溯性”管理制度（如无，可参照GB150钢制压力容器技术标准制定），对船闸反弧门门叶主体材料，进行标记移植。移植资料经监理工程师确认审签。材料代用按合同规定，制造厂应提前42d提出申请，经监理单位审查，报业主书面批准。所引起工程量和价格的变动由制造厂负责。如遇紧急代料情况，应制造厂要求，监理站以快捷方式联系，经同意（备案）后，制造厂可先执行，随后按规定程序办理书面审批手续。遇有标记不清、材质有疑，则需经理、化检验合格，经监理工程师确认、审批后，方能使用。5.2铸件的质量控制铸钢件应审查合格证书，审查理、化检验报告，性能是否符合SD2012或GB11352的规定；铸钢件超声波探伤及质量评定方法应符合GB/T7233的规定；热处理、硬度等性能指标，应符合设计图样规定。铸钢件质量要求和允许补焊范围，按DL/T5018或SD2012和招标文件规定执行。施工图有要求的，焊补范围按图样要求执行。5.3锻件的质量控制锻造应符合施工图样和SDZ016及Q/ZB71的规定。锻件质量检查按5.3.1条执行外，探伤、热处理、硬度须符合施工图样规定。支铰轴的缺陷不准焊补，必须更换。5.4焊接件的质量控制焊接人员（1）焊接施工是专业性很强的作业，应有专业（职）技术人员管理焊接工艺技术；（2）焊接施工人员应经专业培训，并经有专业技术审批资格的管理部门，根据不同要求，可由劳动部门锅检机构、船检部门、行业技术管理部门的监督下考试，取得相应资格的合格证书，持证上岗。焊接设备焊接设备应具有满足施工项目焊接质量要求的特性，设备主、辅件（仪表）完好，出力正常、稳定，在周检合格期内使用，经监理工程师确认。焊接工艺评定第一次使用的材料和未经验证的焊接工艺，应按有关规范规定，做焊接工艺评定，评定项目应能覆盖工程项目工艺需要。以评定合格的工艺参数，作为编制产品焊接工艺规程的依据。改变主要因素，需重做工艺评定。焊接工艺规程根据工艺评定合格的焊接参数及施工图样技术条件，编制焊接工艺规程。焊接工艺规程是焊接作业的指导性文件，应具有很强的操作性，内容应包括（但不限于）对焊接施工人员的资格规定，人员配置，焊接设备、焊接材料的规定，焊接环境要求，焊接工艺参数（含预热、后热、消应力热处理），焊接顺序，焊缝质量等级的规定、检测方法、标准等规定。焊接工艺规程经监理工程师审查、备案。焊接施工现场的质量控制要点（1）焊接坡口型式、角度、焊缝间隙、坡口面及焊缝两侧的整洁程度，是否符合设计及工艺规定。（2）实施预热、后热、消应力热处理的方法、参数、焊接工艺方法、参数，是否符合设计及工艺规定。（3）焊材二级库，对焊材保管、烘干、发放，以及焊工对焊材的领用、保温筒的使用、钢印标记等，是否符合管理制度和工艺规定。（4）规定焊透需清根的焊缝，如采用碳弧气泡，清根后的坡口面打磨整洁程度，能否满足焊接及焊缝质量要求。（5）焊缝质量检测手段，无损检测比例、等级，是否符合设计及工艺规定。（6）焊缝返修是否符合DL/T5018规范及工艺规定，如裂纹和同一部位返修超过二次，焊工不得擅自处理，必须找出原因，制订返修补焊工艺措施，经技术总负责人签字批准才能执行。此类返修工作应在监理工程师监督下进行，返修记录载入产品随机质量档案。必要时提请****质量监督检测中心，到施工现场对焊缝质量进行抽检和复检。5.5反弧门门体制造的质量控制门体制造、组装允许偏差，见表5-1。单元组件制作（1）门体构件用板材及型材应先进行处理，对有弯曲和波浪不平者，均应经矫直机，平板机整平。（2）门体需以主梁、支臂、铰链面板为单元组件，单元组件的拼接焊缝应首先焊接，按质量等级经无损检验合格后，再组成单元组件。一、二类焊缝坡口，应以机加工制备，拼缝应尽量避开最大应力断面，避开十字焊缝。相邻及平行焊缝间距，应不小于200mm，并经监理工程师确认。（3）面板拼缝后的收缩变形以及梁类构件焊后翼缘产生的角变形，应以连续滚压的机械矫正，不宜采用周期式压力机械矫正，矫正后经监理工程师确认。（4）铰链支承板（35#锻钢）需先机加工内外表面，再组成单元件。表5-1输水廊道工作阀门制造、组装允许偏差单位：mm序号项目目允许偏差备注1门叶厚度±4.02门高±8.03门宽±1.54对角线相对差3.05门叶扭曲2.06门叶横向直线度3.07两主梁中心距±3.08两主梁平行度3.09纵向隔板错位1.010面板与梁组合的局局部间隙1.011面板局部平面度1.5每米范围内12底止水工作面直线线度0.513底止水工作面局部部不平度0.514底止水与水平面的的平行度0.515侧止水座面平面度度2.016顶止水座面直线度度2.017侧止水螺孔中心至至支铰中心±1.518顶止水座面与底止止水面的平行行度1.019吊耳中心纵、横向向中心线±2.020吊耳中心线至门叶叶中心距±1.021吊耳轴孔倾斜度1/100022支臂的侧面板扭曲曲2.023两支臂侧面板与水水平面的垂直直度3.024两铰轴孔的同轴度度0.5要求两孔一次镗成成25每侧铰轴孔的倾斜斜度1/200026支臂中心至门叶中中心±1.027支臂与主梁组合处处的中心至铰铰轴孔中心的的对角线相对对差2.028面板外缘的半径值值±3.029铰轴孔中心至面板板外缘距离的的相对差1.0门叶整体拼组（1）门叶整体拼组必须在弧形胎架上进行，弧形胎架的精度应严格控制。面板整体拼组后整体统一划出梁系位置线。测量量具必须经二级以上计量部门检验合格，且在周检合格使用期内。（2）门叶装配后按表5-1要求+工艺规定的工艺量检测合格后，经监理工程师确认才能施焊。（3）门叶装配后的制造尺寸应符合表5-1要求。监理应重点监控面板外缘的半径值，门叶对角线相对差，门叶横向直线度，两支臂侧面板与水平面的垂直度，支臂中心至门叶中心允差。门体机加工（1）门叶整体拼组后的机加工，必须在制造厂承诺的俄罗斯数控落地镗洗床上一次性整体加工（底止水面加工、面板两侧加工、铰链轴孔镗孔按序在同一机床上加工），此为监理监控的重点。（2）整体门叶基准面为刚性底止水，底止水工作面的直线度、局部不平度以及底止水与水平面的平行度要进行跟踪检测。（3）门体加工后的控制尺寸，应重点监控铰轴孔中心至面板外缘距离的相对差；面板两侧相对于底止水的垂直度；两铰轴孔的同轴度。支铰机加工（1）在支铰机加工之前，必须对进口支铰自润滑轴瓦进行精确的量测，并根据量测的内外径形位公差确定铰轴、铰座轴孔的配合间隙和加工精度。（2）铰轴材质为40Cr锻钢，制造厂必须提供该锻件的化学成份，力学性能，探伤检测，热处理硬度，表面质量及镀铬前、后尺寸等检测报告供监理审核。（3）铰座材质为ZG310-570铸钢，制造厂必须提供铸件的化学成份，硬度，表面与内部铸造缺陷的质量检测报告，供监理审核认可。铰座机加工必须以底面为基准面，两铰轴孔必须一次镗成。两铰座轴线的同轴度和轴孔倾斜度为监控重点。（4）支铰机加工过程中和质量检测过程中，监理要跟踪旁站，对加工过程中发现的缺陷及时进行处理。（5）加工完毕后将铰轴、轴瓦、铰座先试装一次，检查配合间隙及接触面积，并做好检测记录。（6）制造厂要提供质量检测报告，监理必须认真审核，主要数据必要时要进行抽查或复测。5.6埋件制造的质量控制埋件制造的允许偏差：底坎、门楣和侧壁的止水工作面直线度不大于构件长度的1/2000，且不大于0.5mm，局部平面度每米范围内不大于0.5mm；非止水工作面的直线度不大于构件长度的1/1500，且不大于1.0mm，局部平面度每米范围内不大于3.0mm。单元组件制作（1）埋件用板材、型钢应先进行予处理，对有弯曲和波浪不平者均应经矫直机、平板机整平。（2）下料时要充分考虑到焊接收缩量，以及机加工部位的切削余量。（3）单元组件的止水面必须先焊接成形，再进行机加工。（4）组件的止水面和过流面的平面度是质量控制的关键点。埋件拼组（1）埋件在进行拼组和检测时监理要进行旁站跟踪。（2）对检测报告要详细审核，主要检测数据要进行抽检或复检。埋件整体预组装（1）底底坎、侧壁和和门楣必须在在制造厂按工工作状态进行行预组装。（2）埋埋件组装的允允许偏差：侧壁埋件件与水平面的的垂直度不大大于1.5mm；侧壁的平平行度允许偏偏差为2.00mm；同一横截截面的孔口对对角线差不大大于3.0mm。（3）制制造厂在进行行埋件整体预预组装前，须须提交埋件整整体预组装工工艺文件和检检测大纲，检检测大纲应包包括检测方法法、程序和配配置的检测工工具，报监理理站审核。（4）埋埋件整体预组组装检测时，监监理必须进行行旁站跟踪。（5）监监理工程师要要详细审核预预组装质量检检测报告，主主要检测数据据进行抽检或或复检。5.7涂装质质量控制见*****船闸金属属结构设备涂涂装监理细则则。5.8总体组组装试验与验验收的质量控控制制造厂总体组装，应应按工作阀门门的工作状态态，将门叶、铰铰座和组装专专用底坎一起起进行组装，并并使阀门可以以开启或关闭闭。（1）组组装铰座的安安装允许偏差差见表5-2。表5-2工厂组装时时铰座安装的的允许偏差序号项目目允许偏差（mm）备注1高程±1.02铰座中心对假设的的孔口中心线线的距离±1.03铰座中心线对孔口口横向准线的的距离±1.04铰座轴孔倾斜1/2000任何方向5两铰座轴线的同轴轴度1.06底坎止水工作面的的水平度0.3（2）铰铰座要按设计计的高度固定定在有足够刚刚度的支墩上上。（3）组组装专用底坎坎的刚度必须须与实际工作作的底坎一致致，并应按设设计要求的相相对位置就位位，固定，且且止水工作面面平面度每米米范围内不大大于0.3mm，表面扭扭曲度不大于于2.0mm。（4）检检测铰座孔中中心至底坎工工作面的垂直直尺寸，铰座座孔中心至底底坎中心的水水平尺寸，均均不得大于±1.0mm；其他安安装允许偏差差必须符合表表5-2要求。（5）闸闸门组装在台台架上后，检检测闸门各部部尺寸，重点点检测底止水水工作面与底底坎埋件工作作面的重合度度。试验要求（1）至至少将门叶起起落5次，检查支支铰轴转动的的灵活性，检检查有无卡阻阻和异常，若若有异常必须须查清原因进进行处理，再再将门叶起落落数次直至转转动灵活无卡卡阻和异常为为止。（2）支支铰检查合格格后再将门叶叶至少起落3次，检查各各项偏差并符符合表5-3的规定。表5-3输水廊道工工作阀门出厂厂验收允许偏偏差序号项目目允许偏差（mm）备注1底止水工作面与底底坎埋件工作作面的重合度度0.12顶止水座面与底坎坎埋件工作面面的平行度1.03侧止水座面(面板板侧边缘)上任意点，在在门叶起降全全过程中离基基准铅垂面的的距离±1.54面板外缘的半径值值±3.0（3）监监理在试验全全过程中必须须进行旁站，监监督检测，并并审查质量检检测报告，必必要时要进行行抽检或复测测。验收（1）按按制造厂编制制的经监理批批准的验收大大纲，组织验验收。（2）埋埋件必须经过过整体预组装装，经监理工工程师审签的的预组装检验验记录，作为为随机文件资资料。（3）反反弧门门体必必须经过总体体组装试验，经经监理工程师师审签的试验验记录，作为为随机文件资资料。5.9包装质量量控制阀门结构不分节，支支铰轴安装好好，橡皮止水水面板临时固固定在阀门上上，经编号和和包装后整体体供货。（1）阀阀门结构必须须支撑加固；；（2）支支铰轴不允许许碰撞；（3）阀阀门结构的底底止水采用钢钢靴保护。支铰座装配成套编编号包装供货货，橡皮止水水装箱发运，紧紧固件分类装装箱发运。制造厂应提出包装装设计，按经经监理审批的的包装设计进进行包装。（1）包包装设计应符符合JB8-产品标牌，GB191运装储运图图示标志，以以及现行公路路、铁路、水水运行业规范范规定；（2）裸裸装及箱装必必须标出明显显标记：至少少应包括产品品名称、体积积、质量等参参数，制造单单位、发货目目的地、收货货人、编号、重重心位置、起起吊位置等。必须编制发货清单单及装箱清单单。6工程项项目造价控制制6.1支付工程程计量****船闸反弧弧门设备制造造，为总价承承包工程项目目，在确保工工程项目制造造质量和工期期的同时，将将工程项目的的造价、控制