某污水处理厂生活区建设监理细则

污水处理厂厂前生活区扩建工程建设监理细则根据我公司承揽市东郊污水处理厂厂前生活区建设工程监理的任务，按照甲方和合同要求，为保证工程质量、工程进度、节约工程投资、达到工程质量合格的目标，在《监理规划》的基础上，结合本工程项目多而结构复杂的特点：一、工期紧；二、工程质量标准高；三、工程不大但项目繁复、结构复杂，为搞好监理工作，带来一定的难度。因此，要求监理人员的能力、素质、技术水平要全面，且要过硬。特制定本工程监理细则，在工程施工中监督实施。一、工程概况：1、厂前生活区建筑共八项（包括厂区围墙），均为砖混结构，建筑总面积：2714m2。除综合楼局部为四层外，其余均为一层。抗震设防烈度为7º，乙类建筑按8º采取措施，地基承载力均大于120kPa。⑴综合楼为四层结构1633.9m2，高16m。⑵食堂为一层:169.8m2⑶汽车库为一层:141.0m2⑷锅炉房及浴室一层:386.65m2⑸机修车间及仓库为一层:350.40m2⑹传达室为一层:43.73m2⑺自行车棚⑻围墙:1419.1m2、综合楼是厂前区的主要建筑物，是整个厂区的控制中心。楼内一层为化验室，二、三层为办公室，集中控制室、会议室，四层部分为职工活动室。且在外装修和结构上的处理都有特殊要求。其食堂、汽车库、职工活动室都采用钢筋混凝土现浇框架结构。其它建筑物楼屋顶均采用现浇砼坡形屋顶。基础采用钢筋混凝土柱、独立基础或条形基础，外型构造采用现代建筑风格和中国传统建筑风格相结合的形式。厂内其它各单体建筑物的风格与综合楼尽可能相统一，造型力求美观别致、虚实有变。3、机修车间及仓库为钢筋砼框架梁、柱结构。基础及屋面板、框架均采用C30，其它采用C25。钢筋：HPB235（Ф）、HRB335（Φ）、HRB400（Φ）。填充墙采用MU3加气砼块砌筑。基础以下为MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，基础以上为MU10烧结砖、M5混合砂浆。框架柱与墙体的拉接见02SG614构造作法。4、围墙：从西至东的北围墙为E—A段，为毛石基础，地圈梁以上为240砖墙。从A—B段（东至南）临马路的东围墙为：6~7m深的俯斜路肩式挡土墙毛石基础。基础以上是砼圈梁、以上是540高的370×240的砖墙，以上是花饰铁件栏杆式样。B—C段与E—A段做法基本相同。5、锅炉房及浴室、传达室图纸未到可以后补充。二、施工原材料、半成品、构配件进场的“监理细则”对工程所需进场的原材料、半成品、构配件、设备等必须有出厂合格证和厂家的检验报告，否则不准进入施工现场。如：砂、石、水泥、砖、瓦、钢筋、上、下水管材、通讯、照明设备及防水、防火、防腐材料等所有材料，除有出厂合格证和厂家的试验报告外，还要有进场后的见证取样复检合格的试验报告，否则不准用于工程。1、取样见证人要遵守国家有关法规及行业技术规范、标准的有关规定。在见证取弱中要坚持原则、坚持标准、坚持实事求是。取样要有代表性，负有法定责任。各种原材料取样时，由施工方、甲方、监理方人员共同参加见证，按期分批，按见证手册规程进行取样，保证工程用料的质量。2、取样后要作好标牌的登记：⑴试样编号；⑵材料名称及产品规格、生产厂家或产地；⑶生产工期和进场工期；⑷取样工期；⑸试样袋上的标签要与登记一致。以便查找核对。3、钢筋验收及取样：对工程所需各种不同级别、不同规格的钢筋，进场后要验收并取样复检。每批按同一牌号、同一炉罐号、同一规格，不大于60t为一批。有出厂合格证和质量检验报告及材料报验单，按规范要求要见证取复检试件：⑴直条Ⅰ~Ⅳ级钢筋，每批按规定取2根450mm长的长试件做拉伸试验和2根300mm长的短试件做弯曲试验。同时将钢筋的端部先切取300~500mm长后再切取试件，并在一根直条钢筋上只能切取一根长试件和一根短试件。⑵盘条钢筋：每批取一根450mm长的做拉伸试验，两根250mm长的做弯曲试验。经试验做屈服、抗拉强度、延伸率、冷弯各项指标合格后，才能用于工程。4、钢筋焊接：目前施工现场有电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种。对持合格证的各种焊工都进行班前模拟焊件试验，经班前试焊合格后才准上岗操作。对各种焊接，在同一班或批内由同一焊工按同一焊接条件参数完成的300个同类型、同规格的焊接头作为一批（不足300个亦为一批）。在每批成品焊接头中切取3个500mm长试件做拉伸强度试验。（闪光对焊还要取3个350mm长的短试件做冷弯试验）并随时在现场旁站进行外观检查其接头处钢筋轴弯曲度不得大于4º，偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷和焊瘤。接头处不得有裂纹、咬边深度、气、夹渣等的数量、大小的要求都不得超过“钢结构焊接工程JGJ81-2001”规程。对不符合要求的剔出，不准用于工程上。5、水泥：对同一厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以同一批出厂编号、一批进场的水泥，按200t为一批（不足200t亦为一批）进行验收。要有材料报验单、出厂合格证（强度试验报告），随机从袋堆的上、中、下袋中，各取等量的试样，共取12kg以上试样，送作试验。对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。6、砂、石、粗、细骨料的检查验收：分批按同一产地、同一规格以400m3或600T为一检验批，不足者也以一批计。要有材料报验单、出厂检验报告。对进场的砂、石进行不定期的目测检查和随机取样试验。一经目测有不符合要求的立即取样或拉走退场。每批要见证取样一组，从料堆中多方位的上、中、下部位中有代表性均匀分布取样。砂取30kg，碎石：1 ~3cm取40kg，2~4cm取80kg。送试验室分别做各项试验。对砼所用的粗、细骨料必须有见证取样合格的复验报告。并符合国家现行标准“砼用石、卵石质量标准”JGJ53和“砼用砂质量标准及试验方法”JGJ52的规定。对砼用粗骨料的粒径要符合施工构件设计要求：其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过4cm。砂含泥量：C30以下≤5%，C30以上≤3%，不含泥量小于C30以下≤2%，大于C30的不超过1%。7、墙体烧结普通砖：按同一产地、同一等级、同一品种，每3.5万~15万块为一检验批，不足3.5万块按一批计。随机抽取15块（5块备用）。三、基础工程监理细则：1、测量定位：对定位放线要进行复验，检查其座标、几何尺寸、各轴线的中心线不得有偏差。2、土方工程：⑴基础土方开挖要根据工程设计和现场施工条件、结构埋深、土质等情况是否与图纸设计、地质勘察报告相符，并确定基底的深度、标高、宽度、边坡坡度、机械挖基槽土时要预留15~20cm深的预留量，决不允许超挖、扰动破坏原土层状态。若扰动原土层，应由有关单位进行处理后，方可进行下道工序。⑵对预留剩余的土方量，要用人工配合机械挖平至设计槽底标高后，按规范要求，进行钎探工作，五步、七步按实际情况定。如发现地基松软、有坑、穴洞时，应由设计部门采取措施。然后会同甲方、设计、勘察、监理、监督站等单位人员，共同进行验槽。3、基础砼工程：在基槽夯实审底后，按图纸设计，先打10cm厚的C10素砼垫层。然后绑扎砼条基的钢筋网片。按图纸设计钢筋的等级、规格、数量、间距、部位及绑扎方法、搭接长度进行隐蔽验收。四、墙体砌砖工程监理细则：1、先检查砖、砂、水泥的试验报告，砂浆配合比是否符合设计要求。并按重量比配制，不准用任何体积比。每楼层要做2组以上砂浆试块。砖要预先浇透，边湿的深度为1.5cm，外墙砌筑时的皮数杆要正确，按皮数杆检查其灰缝的厚度。砖墙要横平竖直，砂浆保满度不小于80%，每批抽检5处，每处检查3块砖。并按照“建筑工程施工质量验收标准”GB50300-2001的规定进行检查验收。2、砌筑的顺序及留槎、接槎及压墙筋的设置：⑴基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。⑵砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须是凸槎。且直槎处要加设拉结压墙筋，120墙压1Ф6的筋，240墙压2Ф6拉结筋，每8皮砖压一层不大于500高，拉结筋长度，每边均不小于1米。末端应有90º弯钩。每批抽检20%接槎，且不少于5处，并按“砌体工程施工质量验收规范”GB50203-2002允许偏差进行检查验收。3、配筋砌体工程（构造柱）⑴构造柱钢筋的品种、规格、数量及加工绑扎应符合设计和规范要求。如设计无要求时，对抗震设防烈度为6、7度地区，在各楼层顶面的上下h/6为箍筋加密或不小于500mm，间距不大于100mm。⑵构造柱钢筋的搭接各锚固长度按设计要求施工，如设计无要求时，可按钢筋和砼等级参照“砼结构工程施工质量验收规范”GB5024-2002有关规定进行检查验收。⑶构造柱浇灌砼之前，必须将构造接槎根部、模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在根部按槎处，先浇筑适量同砼等级的无石砂浆，以避免构造柱根部断根。构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎五退、五进，（5皮砖300mm）必须先退后进。预留的拉结筋位置应准确，在施工中不得弯成死折。构造柱每批抽查20%，且不少于3处。检查项目及允许偏差参照规范：表8.2.4。五、砼工程结构监理细则：本细则是结合本工程现浇砼梁、柱、板而制定。依据GB50300-2001标准验收。1、模板分项工程验收：检查模板及支架是否根据“施工方案”和工程结构形式、荷载大小、地基土质、施工设备材料等条件进行的。模板及支架是否具有足够的承载力，刚度和稳定性能否可靠地承受浇筑砼时的施工荷载。下层楼板是否具有承受上层施工荷载的能力。模板安装要满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，浇筑砼前要浇水湿润，模板清理干净后应涂刷隔离剂。模板内的杂物要清理干净，对跨度不小于4米的梁、板要按设计要求起拱，但设计无要求时，可按跨度的1~3/1000起拱，同时检查梁、板的标高。对模板安装检查的允许偏差及方法，参照本规程GB50204-2002表：4.2.7的规定进行。模板及支架拆除时，砼强度应符合本规程表4.3.1的规定。2、钢筋分项工程验收：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在打砼之前，要进行钢筋隐蔽工程的验收。首先按图纸设计进行验收，如设计无要求时，可按本规范：GB50204-2002有关规定验收。其内容包括：⑴纵向受力钢筋的品种、级别、规格、数量、位置及加工，钢筋的连接方式、接头的位置、数量和接头的面积百分率。⑵箍筋、横向钢筋的品种、级别、规格、数量、间距等。⑶预埋件的规格、数量、位置等。⑷对抗震设防1~2级有要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：A、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍。B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3倍。此两项要与钢筋的试验报告进行审查核对。⑸钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折要按以下规定进行检查验收：A、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于3d。B、HRB335、400级钢筋的弯弧内径不应小于4d，弯钩的平直部分长度应符合设计要求，如弯钩作不大于90º的弯折时，其弯弧内直径不应小于5d。C、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足A条的2.5倍外，高度不小于受力钢筋的直径。箍筋的弯钩弯折角度，应为135º，弯钩平直部分长度应不小于10d。D、钢筋加工按同一类型、同一班为一批，抽检不少于3件以上。并随机检查加工的形状、尺寸。检查钢筋加工的允许偏差参照本规范表5.3.4规定。⑹钢筋的连接及安装：纵向受力钢筋的连接方式应按设计要求，全数检查验收。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。A、在施工现场，要按国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”JGJ18的规定，对焊接头的外观进行检查验收。B、当受力钢筋采用焊接接头时，在同一构件内的接头要相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于50cm。C、在同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2.5cm。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率要符合设计，但设计无要求时，要符合下列规定：①对梁、板、墙类构件不宜大于25%②对柱类不宜大于50%③当工程有必要增大接头面积百分率时，对梁不应大于50%，其它可酌情放宽。D、在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10cm③受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20cm④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10cm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5cm。E、查检数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础抽检10%，且不少于3件。对墙和板按有代表性的自然间抽检10%，且不小于3间。检验方法：观察、尺量相结合。并按照本规程表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”进行检查验收。3、砼分项工程：⑴在砼开盘前，首先检查原材料的质量和各种材料的试验报告、砼配合比、砼浇灌证等的资料要齐全，同时检查前后台及施工机具准备的条件和施工技术交底的可靠保证性。⑵对首次使用的配合比应符合设计要求。并进行开盘鉴定：开始生产时要制作一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。⑶砼开盘前，要测定砂、石含水率并根据测试结果调整砂、石用量，提出施工配合比。按重量比配制。并派有专人管磅过称。粗细骨料允许偏差为±3%，水泥、掺合料外加剂偏差为±2%，每工作班检查1~2次计量，和砼坍落度的试验。⑷对结构构件砼强度的试件（砼试块）应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1组。C、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。D、每一楼层、同一配合比砼取样不得少于一次。E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。F、砼结构构件验收应以试件R28天强度试验报告为依据。G、对有抗渗要求的砼结构，其试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。⑸施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工希的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。当底层砼已初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的要求进行处理。⑹砼浇筑完后，应按施工技术方案及时进行有效的养护措施，并应符合下列规定：A、在浇筑完毕后12小时内，对砼加以覆盖并保湿养护。一般砼的养护期均不得少于7d。对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。B、采用塑料布覆盖或其它方法养护，但必须要起到养护的效果。C、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。D、当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。六、屋面防水工程监理细则：1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料要检查其产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能要符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，按规范规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。2、屋面找平层：采用1：2.5或1:3水泥砂浆找平层时，水泥强度不得低于32.5。找平层砂浆厚度应为2~2.5cm，排水坡度要符合设计要求。并要设分格缝，嵌填密封材料。分格缝宜设在板端缝处或各轴线的墙体部分。其纵横缝的最大间距不宜大于6m。或按设计位置设置。表面平整度允许偏差为±5mm。要平整压光，不得有起砂、起皮现象。3、卷材防水材料：铺设防水层前，屋面必须干净、干燥。将1m2以上的卷材平坦地干铺在找平层上，静置半天（3~4h）后掀开检查，在找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。铺设卷材的方向应按坡度大小，按规范要求进行。铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度应符合本规范表：4.3.7的要求。4、平瓦屋面工程：平瓦与脊瓦的质量必须符合设计要求，要有出厂合格证书和质量检验报告，必须铺牢固、平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。脊瓦应搭盖正确、间距均匀、封闭严密、屋脊和斜脊要顺直，无起伏现象。七、楼地面及室内外装饰工程监理细则：楼地面和室内外装饰所用材料应按设计要求和规范规定选用。并应符合国家标准的规定。进场材料要有出厂合格证和质量、型号、性能、规格检测报告，对重要材料要进行复验合格后方能用于工程。1、建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。在各层铺设前与相关专业的分部、分项工程以及设备安装工程之间要进行交接检验。对室内外地面、散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层或垫层、各构造层等均应符合设计和规范要求。面层与基层结合必须牢固，无空鼓裂缝、脱皮、起砂等现象。踢脚线高度一致与墙面结合牢固无空鼓。踏步、台阶相信邻两步高相差不超过10mm。整体楼地面地板砖表面平整度±3mm。分格平直度3mm（拉5m线）。2、室内外抹灰前必须先将墙体脚手架腿填抹平，并清理干净。提前浇水湿润，横竖挂线，冲筋或贴饼，屋顶抹灰要弹出水平控制来。光做样板间，然后大面积推广。⑴门窗口抹1：2.5水泥砂浆全高、宽7~12cm⑵砼抹面冲洗干净后，先刷一道108#胶掺水泥素浆。⑶室外抹灰要按设计设置分格缝，也叫接槎缝，不得任意在墙面上留接槎，影响观感。⑷在窗台、窗沿、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的腰线抹灰时，要在上面做出流水坡度，下面做滴水槽，其做法可按省发的“细部做法60条进行”。⑸外墙涂料先做样板墙后，经设计、监理、甲方认可后再大面积施工。⑹饰面砖的镶贴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，且要粘贴牢固，严禁空鼓，接缝密实，横竖宽窄一致，表面平整。八、给水、排水及采暖工程监理细则：为了加强和保证给水、排水及采暖工程的质量，制定实施细则。（一）质量管理：1、建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，施工全过程的质量管理。2、建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3、建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4、建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分为：建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表：子分部工程分项工程1室内给水系统给水管道及配件安安装；室内消消火栓系统安安装；给水设设备安装；管管道防腐；绝绝热2室内排水系统排水管道及配件安安装；雨水管管道及配件安安装3卫生洁具安装卫生器具安装；卫卫生器具给水水配件安装；；卫生器具排排水管道安装装4室内采暖系统管道及配件安装；；辅助设备及及散热器安装装；系统水压压试验及调试试；防腐；绝绝热5供热锅炉及辅助设设备安装锅炉安装；辅助设设备及管理安安装；安全附附件安装；防防腐；绝热5、建筑给水、排水、采暖工程的分项工程，应按系统区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。6、建筑给水、排水、采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。（二）材料设备管管理：1、建筑给水、排水水及采暖工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件、器具和和设备必须具具有中文质量量合格证明文文件。规格、型型号及性能检检测报告应符符合国家技术术标准或设计计要求。进场场时应做检查查验收，并经经监理工程师师核查确认。2、所有材料进场时时应对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。3、主要器具和设备备必须有完整整的安装使用用说明书。在在运输、保管管和施工过程程中，应采取取有效措施防防止损坏或腐腐蚀。4、阀门安装前，应应做强度和严严密性试验。试试验应在每批批数量中抽查查10%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个作强度和和严密性试验验。5、阀门的强度和严严密性试验，应应符合下列规规定：阀门的的强度试验压压力为公称压压力的1.5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍；试验压压力在试验持持续时间内保保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时间间为：阀门试验持续时间间公称直径Dr（mm）最短试验持续时间间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180管道上使用冲压弯弯头时，所使使用的冲压弯弯头外径应与与管道外径相相同。（三）施工过程质质量控制：1、建筑给水、排水水及采暖工程程与相关各专专业之间，应应进行交接质质量检验，并并形成记录。2、隐蔽工程应在隐隐蔽前经验收收各方检验合合格后才能隐隐蔽，并形成成记录。3、在同一房间内，同同类型的采暖暖设备，卫生生器具及管道道配件，除有有特殊要求外外，应安装在在同一高度上上。4、管道支、吊、托托架的安装，应应符合下列规规定：⑴位置正确，埋设应应平整牢固。⑵固定支架与管道接接触应紧密，固固定应牢靠。⑶固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架不得影响响结构的安全全。5、钢管水平安装的的支、吊架间间距不应大于于下列规定：：)(6、采暖、给水及热热水供应系统统的塑料管及及复合管垂直直或水平安装装的支架间距距，应符合下下列规定：m)7、采暖、给水及热热水供应系统统的金属管道道立管管卡安安装应符合下下列规定：⑴楼层高度小于或等等于5m，每层必须须安装1个；⑵楼层高度大于5mm，每层不得得少于2个；⑶管卡安装高度，距距地面应为1.5~11.8m，2个以上管卡卡应均称安装装，同一房间间管卡应安装装在同一高度度上。8、管道及管道支墩（座座），严禁铺铺设在冻土和和未经处理的的松土上。9、管道穿过墙壁和和楼板，应设设置金属或塑塑料套管，安安装在楼板内内的套管，其其顶部应高出出装饰地面20mm。卫生间及厨房内的的套管，其顶顶部应高出装装饰地面50mm，底部应与与楼板底面相相平。安装在在墙壁内的套套管其两端与与饰面相平。穿穿过楼板的套套管与管道之之间缝隙应用用阻燃密实材材料和防水油油膏填实，端端面光滑，管管道的接口不不得设在套管管内。10、弯制钢管弯曲半半径应符合下下列规定：⑴热弯应不小于管外外径的3.55倍⑵冷弯应不小于管外外径的4倍⑶焊接弯头应不小于于管外径的11.5倍⑷冲压弯头不应小于于管道外径11、管道接口应符合合下列规定：：⑴管道采用接接口，管管端插入承口口的深度不得得小于下列规规定：公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980⑵法兰连接时衬垫不不得凸入管内内，其外边缘缘接近螺栓孔孔为宜。不得得安放双垫或或偏垫。⑶螺纹连接管道安装装后的管螺纹纹根部应有22~3扣的外外露螺纹，多多余的麻丝应应清理干净，并并做防腐处理理。⑷承接口采用水泥捻捻口时，油麻麻必须清洁，填填塞密实，水水泥应捻入并并密实饱满，其其接口面凸入入承口边缘的的深度不得大大于2mm。⑸卡箍（套）式连接接两管端应平平整，无缝隙隙，沟槽应均均匀，卡紧螺螺栓后管道应应平直，卡箍箍（套）安装装方向应一致致。12、各种承压管道系统统和设备应做做水压试验，非非承压管道系系统和设备应应做灌水试验验。九、电气安装监理理细则：1、认真审核电气安安装工程的设设计图纸，找找出设计图纸纸中存在的问问题，力求在在设计交底时时求得解决。2、审核电气安装工工程分包单位位的资质，认认真审查“电气安装工工程施工方案案”，必须有健健全的质量保保证体系和技技