某栈桥管线施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.适用范围……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概况……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.编制依据……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4. 施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.栈桥工艺管线安装工艺和工法……………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程质量控制措施…………12HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工进度计划………………12HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生产保证措施…………141.适用范围本施工方案仅使用于江苏LNG接收站项目工程栈桥工艺管线施工2.编制依据与执行标准2.1江苏LNG接收站项目工程提供的设计图纸等技术资料。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3工业金属管道工程施工及验收规范2.4石油天然气管道安全规程2.5石油化工管道布置设计通则2.6本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水、电供应情况。2.7相应的施工规范和国家标准。2.8我公司以往类似工程施工经验。3.工程概况3.1施工内容：栈桥液化天然气、天然气、氮气、工厂空气等工艺管线的安装。工作内容如下表：序号类别数量备注140LNG2329.6M二区210LNG2419.6M二区320NG2408M二区44N2100.6M二区53PW2020.4M二区62PA2108.2M二区3.2工程难点：自然环境恶劣：根据栈桥区自然环境条件及施工作业特点，影响其工艺管线施工的不利自然条件因素包括不利天气因素和不利地形因素。不利天气因素有大风、大雨、雾；不利地形因素有施工作业为海上高空作业，安装难度高管线运输不便。工期紧，任务重，从材料进场到安装完成的时间相当短。质量要求：合格工期要求：5个月4、施工部署4.1施工布置及临时设施布置依据.1《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18－2000）.2施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况.3本工程施工总体进度要求.4我公司的施工能力及现场机械、人员配置状况场地布置.1栈桥补偿墩作为管线预制、材料堆放、设备机具临时放置区。.3材料堆放以满足该部位管线预制，减少二次倒运。.4现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。.5在正在施工的区域设置2-3块安全警示标志。电力配置沿工艺管线走向设置集中供电的总配电箱数个，在每个补偿墩附近设置一个施工配电箱。由施工配电箱接至各用电设备，所有用电设备设置为一机一闸一漏。用电设备用电设备施工配电箱施工配电箱用电设备用电设备总配电箱总配电箱用电设备用电设备施工配电箱施工配电箱用电设备用电设备4.2工作平台配置平面布局图（钢管堆放区）（设备机具放置区）施工平台（钢管组对区）（防风防雨棚）（滚托）（卷扬机）A:每个防风防雨棚计4片，B:每个防风防雨棚计3片。防风防雨棚采用组装式。4.2资源配置各类人员配置表序号工种数量序号工种数量1项目经理19铆工22技术负责人110起重工23安全员111电工14质检员112机管员15材料员113电焊工206技术资料员114酸洗钝化工27后勤人员215辅助工408管工516司机2现场主要施工设备配备及需求计划序号机械名称型号规格用途数量备注1叉车5吨吊装12托盘车24马运输管13电焊机400焊接224倒链5吨吊装55倒链10吨吊装36倒链3吨吊装57水平仪测量18经纬仪测量19焊道检验尺检查焊口210等离子切割机切割111角磨机125切割3012氧气乙炔切割213防风防雨棚现场施工52.5*214配电柜现场施工515卷扬机10KN牵引316龙门架吊装517外对口器对口718简易清管器清洁419气囊3*1.5起重2备用20空压机121试压泵水压试验122吊车8吨吊装1外协5.栈桥工艺管线安装工艺和方法 5.1栈桥工艺管线安装工序材料检验管线定位滚托卷扬机定位安装管线运输直管线组队焊接补偿管预制焊接管线牵引补偿管连头RT检测不合格焊口返修焊口酸洗钝化处理RT复探管架安装试压前检查压力试验5.2主要施工方法准备工作.1测量放线.1.1现场实际测量桥架中心位置，并连线确定出管线摆放位置的基准中心线，在以基准中心线为依据，按照图纸要求确认各工艺管线的实际位置，并反映到栈桥钢架梁面上，做明显标记。.1.2控制点用颜色鲜明的油漆进行标注，保证工艺管线管位在图纸要求的测量控制下。.2滚托安装、卷扬机安装根据测量的管线位置安装滚托，安装滚托时所有施工人员进入现场各项保护措施穿戴整齐，在工作范围安装设置生命线。根据需要牵引的管线，在该管线中心线位置处安装滚托，并固定牢固（采用螺栓和点焊进行固定,滚轮上敷石棉板或橡胶）。以该管线牵引的前方下一个补偿墩处对应位置安放牵引用卷扬机，并做好管线牵引的准备工作。以下为滚托制作方式：施工组队区布置为便于施工在补偿墩上安置一个与管位高度相同的钢管堆放区(两根枕木）。在枕木上垫橡胶板或石棉板，防止管子的划伤。（钢管堆放区）（钢管预制区）（枕木）（龙门架）（外对口器）（滚托）在组对区外对口器安装完毕后，根据现场天气情况安装防风防雨棚，并用钢丝绳成对角线把防风防雨棚固定于钢架附近（六级风以下）。如遇六级风以上拆除焊接用防风防雨棚并撤离现场。管道吊装、运输、卸车1、钢管吊装运输前对每个管子进行清理（清除污垢）检查（划伤、椭圆度）。钢管运输采用农用拖拉机炮车运输，每次运输1-2根管。炮车放管的位置覆橡胶板隔离与管子的直接接触，尽量减少管外皮的磨损，并用专用绑扎带对管子进行固定绑扎防止管子在运输时滑落。吊装使用尼龙吊装带，严禁使用钢丝绳。吊装时尽量避免对管口的碰撞。炮车运到施工平台后用叉车卸车，放置与施工平台。每个平台存放2-3根管，便于在运输时防止耽误组对焊接。5.3管道组对焊接管道组对施工顺序流程如下安装对口器钢管吊至组队区破口清理钢管清理安装对口器钢管吊至组队区破口清理钢管清理焊口焊接拆对口器焊口点焊管口组对调整焊口焊接拆对口器焊口点焊管口组对调整管线牵引管线牵引本工程管道焊接严格根据焊接工艺指导书进行。不锈钢管下料采用等离子切割，严禁使用氧气乙炔切割。管道组对前，派专人对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口；在进行组焊之前，擦干净的管子不应超过5根。焊前应在坡口侧100mm范围内，涂“防溅净”或绑石棉板等其它防粘污剂以防止飞溅物粘污焊件表面。管道组装时，使用龙门架倒链进行吊装对口，要平行于管中心线，以方便卷扬机对管线牵引（管线牵引6m/min)。如果组对的管线沿管托中心线来回摆动，会影响焊口的质量。管道组装要注意合理焊接，避免牵引困难。每组对焊接好1根管后，用对讲机或旗语进行指挥管子牵引。防止管子焊接牵引失调。管子组对要求见下表：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物。2管口清理（20mmm范围内）和和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、油漆熔渣渣。3管端直缝余高打磨磨端部10mm范围内余余高打磨掉，并并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距≥1000mm5错口或错口校正要要求错口不大于15%%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周长均均匀分布，个个别微小错边边使用锤击6管子对接偏差≤3°不允许割斜口（禁禁用虾米腰）7直管段相邻环焊缝缝间距≥1.5D且每8米米长的管线上上不允许有3个环向焊缝缝管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，管口组对时不允许锤击，局部的微量错边可以采用铁锤垫不锈钢板进行校正，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。达不到规范要求，不允许焊接。管口组对采用外对口器组对，对口器使用前要对胀块进行调整，以保证其对口的质量和速度。使用外对口器时，应在根焊完成以后拆卸和移动对口器，移动对口器时要保持管子的平稳；使用外对口器时必须在焊口整个圆周上均匀分布6~8处的定位焊，每一处定位焊长度不小于100mm，且在卸下对口器之前定位焊的长度不得小于管周长的50%。每天工作结束或中间休息超过2小时，必须采用临时封堵（不允许点焊）管口，且不允许将工具及杂物放在管内。其它要求.1管道加工宜采用机械方法，组队时，用不锈钢丝刷和不锈钢抛盘进行打磨平整。.2焊口除有要求外，不得强行组对。.3管道焊接前应将距焊缝10mm内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接所有施焊人员必须具有相应合格项的焊工证。施焊人员必须熟悉《焊接工艺指导书》，严格按工艺指导书所规定的参数施焊。针对不锈钢管线焊接方法采用日本油脂TGF308L药皮焊丝进封底，手工电弧焊填充盖面。所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在70-80℃。焊口焊接完毕后，用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工编号，焊口号，管线号。手工电弧焊时,不允许电弧划伤管材5.5管道焊接检验工艺管道焊接要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。在工程施焊前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的要求通过考试，取得相应的焊接资格。焊工考试合格后，发放焊接合格上岗证书，焊工持证上岗。焊工考试不合格，可在合适的时间内在补考一次。合格后，方可进行上岗。管道检验工艺管道施工验收标准按《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002焊缝返修.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度，宽度，确认缺陷位置.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理。.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.6管线直管段长度达到设计长度后，补偿管段预制完成后，采用超过管线总重起吊量的多个倒链均匀布置，吊起管线后在安装管托，最后进行补偿段和直线段组队连头焊接。安装管托时搭设临时平台。工程质量控制措施6.1材料到现场后技术质量部和物资采办部应做好检验，检验合格后应做好标识。6.2材料自检合格后应及时通知监理并做好材料的报验工作。任何人不得发放和使用未经报验的材料.6.3施工前应做好技术交底，告知作业队或班组施工的关键点和难点，共同做好质量控制工作。6.4所有参与施工的人员应熟悉图纸和设计给的相关文件，确保现场工作了然于胸。6.5技术人员和质量检查人员应经常巡视，关键施工内容应按要求抽检或全检。6.6除班组应做好现场预制件的标识与标识移植外，剩余材料也应做好标识，质量检查人员监督。6.7焊条和焊条头必须存放在焊条筒内。每组焊工每次发放领取焊条不得超过3Kg，焊条筒必须随用随盖保证焊条温热。6.8严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具。6.9加强班组质量管理意识，做好施工原始记录。6.10以“质量第一，奖优罚劣”为原则，对施工班组实行工程质量与经济效益相结合，奖惩分明。6.11合理处理好质量与进度的关系，重质量，促生产，抓安全，做到文明施工。7.施工进度计划安全生产保证措施8.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。8.2严格遵守厂区安全各项要求。8.3安全员每天到现场检查，发现违反操作规程和不穿戴劳动用品的，责令其停止作业。8.4管道工程安全技术措施管道运输过程中，管道用临时绑扎牢固，以防坠落。临时措施用明显的反光标志和警示牌指示。支架安装时，锚固膨胀螺栓栓出螺母不得少于3牙且必须一次拧紧，不留隐患。管道吊装时，操作人员不得站在管道垂直下方。起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢固。材料、机具等堆放不得侵界。每班收工前，对作业面进行一次全面检查，以防材料、机具的遗失。主要工种操作人员要经过安全培训，持证上岗。加强防火、防爆、防汛工作，在作好各项技术保证措施的基础上，进行日常的规范化管理，按管理程序设专人进行监督、检查，确保安全施工。进入施工现场的人员安全防护用品必须穿戴整齐（安全帽、绝缘鞋、救生衣等）。在施工区域设置防护网、生命线，所有施工人员不得擅自拆除各个安全防护用品。在施工区域脚下为钢架和铁板时用橡胶板进行隔离。8.5动力照明系统施工安全技术措施角磨机、电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查，检查合格后方可使用。电焊作业和角磨作业时，作业人员应戴面罩或护目镜。人力敷设电缆时，每人牵引的重量不应大于35kg，施工人员应站在电缆的同一侧，在转弯处应站在转弯的外侧。敷设电缆的施工人人员，不应在在栈桥外缘行行走。用电设备必须是一一机一闸一漏漏保。定期和不定期对设设备、材料进进行检查。8.6设备材料吊吊装作业安全全措施根据施工方案选择择合适的起重重设备及机具具等，禁止超超载吊装。吊吊车的站位及及支脚支撑应应严格按规定定进行，禁止止因站位不正正、支撑不足足而造成歪拉拉斜吊，违章章作业。管道起吊前应找准准吊物的重心心和吊点，并并对起吊物的的捆绑绳索，按按要求严格检检查，各捆绑绑点不应有松松动、打滑现现象。负责牵引作业的卷卷扬机在使用用时应严格检检查刹车装置置、连锁装置置，并专人操操作、专人维维护，确保安安全可靠。(钢丝绳固定定于钢架)（钢丝绳）（膨胀螺栓栓固定）风、雪、雨等恶劣劣天气不准进进行吊装作业业。雨天过后后，重新检查查并加固地锚锚、钢丝绳、地地基等，保证证吊装作业的的安全。起吊时起重机吊臂臂应先伸至合合适位置，角角度、回转半半径等应符合合施工方案及及操作规程的的要求，严禁禁超负荷起吊吊。在吊装区域内应设设置安全警戒戒线，非工作作人员严禁入入内，同时起起吊过程应由由专人指挥，统统一行动。起起重吊臂下严严禁站人。起重机驾驶员，起起重工等必须须持证上岗，严严禁无证操作作。8.7机械设备管管理安全措施施由于施工现场中小小型机械设备备较多，必须须加强安全运运行的管理，以以确保安全生生产、人身安安全。由施工班组长会同同机械管理人人员做好机械械使用前的验验收工作，平平时做好机械械检查和机械械运行情况记记录。按规定搭设机械防防护棚。机械设备必须接地地和接零，随随机开关灵敏敏可靠。机械操作人员必须须持有效证上上岗，机械设设备做到定机机、定人、定定岗位，督促促机械操作人人员做好定期期检查、保养养及维修工作作，并做好运运转记录和检检查维护人签签名。机械设备的防护装装置必须齐全全有效。严禁禁带病运转。固固定机械设备备保护接地(零)必须完好，手手持移动电器器，必须实施施一机一闸漏漏电保护。8.8施工临时平平台搭设安全全技术措施施工临时平台搭设设，均需经搭搭设班组负责责人、使用班班组负责人和和使用班组所所在工地安全全员三方检验验合格，方可可使用，在使使用期限内任任何人未经书书面批准均不不得拆除或割割断，使用班班组如需延长长使用期需重重新申请并由由专职安全员员更换挂牌。安排持有效上岗证证的施工人员员进行搭设。施施工临时平台台搭设和拆除除时，设立警警戒标志，派派专人现场监监护。在栈桥桥上施工时搭搭设临时平台台防护如下在临时平台周围三三面设置安防防网（1.5M**6M），底部设设置安全网（6M*9M）。安全网网网孔为7cm*77cm)。架杆用卡卡扣固定连接接。（生命线两两端固定与钢钢架上）（安全网）（木板板）（架杆)补偿墩预制区平台台安全措施（防风防雨雨棚）（安全网）（灭火器）（固定用钢钢丝绳）（防护钢丝丝绳）安全网挂设采用专专用尼龙绑扎扎绳捆扎，防防风防雨棚固固定用的钢丝丝绳固定与钢钢架上或用膨膨胀螺栓固定定。8.9焊接操作安安全技术措施施未取得焊工操作证证者，不得上上岗工作。每每个焊接工应应自觉遵守上上岗安全规定定。工作前必必须戴好规定定使用的防护护用品，皮肤肤不得裸露，保持良好的的通风。现场场施工必须同同时遵守现场场操作的各项项安全规定。操作前应先检查焊焊接设备的各各部位是否漏漏电、漏气，阀阀门压力表等等安全装置是是否可靠灵敏敏。焊接设备的运输，应应绑扎牢靠。氧氧气瓶、乙炔炔瓶、电焊机机应分别运输输，不得同时时混运。焊工和配合人员不不得在含有可可燃气体的设设备周围吸烟烟，禁止边操操作边吸烟。焊焊工必须遵守守现场施工防防火有关规定定。施工中由由操作引起的的火花应有灭灭火措施，操操作点与可燃燃物的间隔距距离不得小于于10米，或用阻燃燃材料阻隔成成安全屏障。焊接工作完毕或下下班离开现场场前，必须对对施焊环境作作一次检查，消消除隐藏火种种，然后切断断电源，卸下下表具。工作前检查焊机、开开关、导线、电电焊钳手把等等是否可靠，绝绝缘是否良好好，接地装置置是否牢固，确确认正常方可可操作。为了防止弧光刺激激其它人员的的眼睛，在必必要时，电焊焊地点应放置置遮光围屏。电焊搭接导线如不不够长时，禁禁止用金属棒棒、金属板等等物串连将电电源引至焊件件进行焊接。焊接大件须要别人人辅助时，必必须动作协调调一致，二件件要放稳垫妥妥防止倾倒伤伤人。清除熔渣，应带上上防护眼镜，防防止溅击伤害害。雨天施工，设备应应有可行的遮遮盖，导线不不得浸泡在水水里，使用前前应作一次检检查。焊接地地点应设有防防雨施工棚，禁禁止雨中施焊焊。气焊气割工作前必必须检查焊枪枪、减压阀、皮皮带管有否漏漏气，检查时时只准用肥皂皂水。如冬季季乙炔、氧气气管冻结时，只只能用热水或或蒸汽解冻，不不准用明火，防防止爆炸事故故发生。焊台周围不得存放放易燃易爆物物品，焊工离离开操作地时时，不得把点点着的焊枪放放在焊台上，必必须熄灭焊枪枪并放在规定定地方。气焊气割发生回火火时，应立即即关闭乙炔开开关，再关闭闭氧气阀，检检查焊枪温度度是否过高，焊焊嘴是否堵塞塞，若温度高高即浸入冷水水内，若堵塞塞即用通针排排除。氧气瓶、减压器及及一切氧气附附件，严禁油油脂沾污，发发现有油脂时时应用酒精或或四氯化碳清清洗，以免引引起燃爆。在氧气瓶上装减压压器时，人应应站在侧面，装装好后，检查查减压器上的的调节螺栓是是否松开，在在打开氧气瓶瓶开关时应缓缓