某水电公司设备管理技术标准

设备管理标准1主题内容与适用范围1.1本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。1.2本标准适用于公司所辖设备的管理。2内容与要求2.1设备管理设备整洁，做到.1设备无三漏（油、水、气）；.2设备标志编号应齐全、正确、字体正规；.3敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚；.4经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。设备的技术状况良好，达到：2.1.2.1设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行；2.1.2.2设备效率和各项经济指标能达到设计水平；2.1.2.3设备各项运行参数符合有关规程的规定；.4设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；.5辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行；.6设备无影响安全、经济运行的缺陷。设备的备品配件要求.1设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用；.2设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。设备基础管理的要求.1有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行；.2有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；.3设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；.4设备卡片、图纸、台帐与实际相符；.5设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；.6安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。2.2设备购置与验收2.2.1购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。2.2.2新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。2.2.3新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。2.2.4新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。2.2.5新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。2.2.6新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。2.2.7新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。2.2.8如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。2.3设备报废管理凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济寿命、技术寿命而定，三者具备其一时即可报废。.1物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、侵蚀等所决定的寿命。.2经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。.3技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。经批准报废的设备，由财务部按财务规定处理。已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。2.4设备变更管理设备变更分类.1设备新装、改装、设备布置有重大变更时：.2系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作；.3在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置；.4改变房屋结构或主要通道的走向；.5影响公司厂区平面布置。设备变更的手续.1凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。.2凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理“设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。办理程序.1需设备变更的部门事先填写“设备变更申请报告单”一式三份。.2“设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。.3“设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。.4凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。.5设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。对“申请单”和“执行单”的要求。.1要严肃认真的按申请单和报告单的内容填写。.2申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。.3图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。.4改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。.5“执行报告单”的审定人应审定核实的内容：所述设备变更内容是否确切和完全；核准手续是否已按规定办理；变更后的效果如何。档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。2.5设备异动的管理设备异动的范围.1主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。.2设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。.3保护设备接线上有变化。.4辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。异动手续.1设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生产副总经理批准后，组织实施。.2异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。.3经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。2.6设备停复役调度管理凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。3管理考核按公司《生产运行维护小修及管理承包合同》相关内容进行考核。附录A设备变更或异动申请单编号:设备名称设备编号变动内容计划时间从年月日到年月日设备变更或异动原原因及详细内内容（附前后后示意图）：：部门审核意见：生产技术部审定意意见：公司领导批示：申请部门：申请人：申请时：年月日附录B设备变更执行报告单编号：设备名称设备编号变更内容生产技术部审定意见签字公司领导批示签字申请单执行人签字部门领导：变动负责人：年月日附录C设备变更通知单编号:根据设备变更执行行单号，下列设设备变更于年月日正式实行行，请通知你部门门有关人员在在档案资料内内作图样及资资料修改，并并于年月日完成档案室负责人档案员生产技术部附录D修改完成单编号：根据据设备变更通通知单号的内容和和要求，我部部门通知有关关人员于年月日将图纸和和资料修改完完。部门主任：年月日设备质量验收标准Q/MXSD00201.2-20071主题内容与适用范围1.1本制度规定了设备检修后质量验收程序、项目、试运程序、验收评价及检修总结报告。1.2本制度适用于公司主设备大小修、主要辅助设备大修、设备改造、重大设备缺陷处理后质量验收管理。2验收原则2.1设备检修必须严格执行检修工艺规程及质量标准，参加检修人员必须以高度的责任感，严肃、认真、科学态度和一丝不苟的精神，在检修工作中自始至终坚持“安全第一”、“质量第一”的思想，分工负责，确保检修质量。2.2验收人员应经常深入现场对检修质量进行现场监督检查，设备检修完毕，按有关质量标准，坚持原则，以高度负责的精神做好验收工作，严格把住质量关。2.3严格执行“三级验收制度”，参加验收的各级人员应及时在“验收单”上给予评价和签字，不合质量标准的应予返工。应通知验收人员检查的项目而未通知，其质量评价视为不合格。3三级验收程序3.1班组或检修工作面验收简要工序、一般部件的质量检查验收，由工作负责人及工作班成员按质量标准和技术要求实行自检，并做好技术记录。主要零部件和主要工序施工，在自检合格后，工作负责人要向班长和班组技术员详细汇报检修工作情况，并将技术记录交付审阅，进行班组验收。班长、班组技术员对所有检修项目，在严格认真按质量标准进行检查、验收，确认达到标准、合格后，填写“验收单”一式两份，提交部门申请验收。3.2部门验收部门验收由项目部经理主持，检修单位、运行项目部专责等有关人员参加。有关技术监督的验收项目，应有专业技术监督人参加验收。重要项目和重要工序及非标准项目，在班组验收后，由项目部主持验收。班组汇报检修工作情况，按技术及质量标准逐项检查，审阅检修记录，填写验收单。项目部要按设备及检修工序的重要性，编制出班组、部门验收项目和内容，报安全生产技术部审核，主管生产副总经理批准后实施。下列项目必须列入部门验收内容：.1公司验收的所有项目。.4导叶间隙调整。.2各主要辅助设备小修。.3机组大修中的各机架水平。.5集油槽、各油箱检查。.6油泵检修。.7转轮室间隙。.8泄水锥检查。.9液压阀检修。.10水泵检修。.11导叶立面密封更换.12弹簧连杆清扫、检查.13部门认为需要验收的其他项目。3.3公司验收需经公司验收的项目，在检修单位（或部门）验收合格后由安全生产技术部主任主持，检修单位现场负责人、项目部负责人及有关专责、有关技术监督专业人员参加，进行验收。检修单位领导、专责要详细汇报验收项目的施工过程、修后设备状况及清洁卫生情况。检修质量及有关技术记录、资料必须完整，经检查审阅后确定是否达到验收标准。要认真填写验收单并做出评价。设备检修重要工序、更换重要零部件、改变设备结构、改变系统的联结方式、重大非标准项目、重大设备缺陷处理等，需经公司验收。下列项目必须由公司验收：.1机组大修：1）发电机分解后装转子前的检查；2）发电机定子试验；3）发电机转子试验；4）转轮体耐压试验；5）空空气冷却器及及润滑油箱油油冷却器耐压压试验；6）各各主辅系统（如如监控、励磁磁、调速器、保保护、自动装装置）检修后后试验；7）调调速器接力器器耐压试验；；8）机机组各轴瓦间间隙、导叶间间隙、定转子子空气间隙；；9）各各轴瓦绝缘；；100）机组镜板板及轴承瓦研研磨；111）机组中心心、受力调整整；122）机组轴线线检查。.2主变大修：1）主主变压器吊罩罩的检查（围围屏、铁芯、穿穿心螺杆、轭轭梁、压钉、绑绑扎带、接地地片、绕组、引引线、分接头头）；2）高高压、油务试试验。.3主要辅助设备备大修（含电电气、保护、自自动装置等试试验）；3.4具体验收项项目由安全生生产技术部在在检修开工前前下发。4主设备大修后的冷冷态验收4.1在进行部门门验收和公司司验收合格后后，由检修指指挥部指挥（总总经理或分管管生产的副总总经理）主持持，生产技术术部、安全监监察部、项目目部、检修单单位等有关人人员参加，进进行冷态验收收。4.2检修单位应应全面汇报大大修的完成情情况，包括如如下内容：标准项目完成情况况及未完成项项目的原因。主要设备缺陷消除除情况，解体体后发现新问问题的处理情情况。主要非标准项目完完成情况。技术监督项目执行行情况。分段验收情况、遗遗留问题。辅机分部试运情况况。安全、现场卫生文文明情况等。4.3验收检查检查分段验收单、检检修记录、监监督、试验报报告、有关文文件资料是否否完整齐全。当认为可以验收时时，到现场进进行检查及做做分部试运有有关试验，现现场检查必要要时应有运行行人员参加。检查现场设备检修修后的状况、卫卫生环境清扫扫情况、检修修交待记录填填写情况等。分部试运情况，部部件动作是否否灵活，设备备有无泄漏。指示、标志、信号号、自动装置置、保护装置置、表计、照照明等是否正正确齐全。核对设备、系统的的变动情况。现场检查后，经全全体参加验收收人员合议后后，确认冷态态验收达到了了起动条件，由由指挥或分管管生产的副总总经理决定起起动时间。5试运行5.1分部试运行行在分段验收合格后后，进行分部部试运行（包包括部分试验验）。由检修修单位现场负负责人主持，有有关检修和运运行人员参加加，必要时应应有安全监察察部、生产技技术部专责参参加。在检查查检修项目的的检修质量、技技术记录和有有关资料后，按按有关运行规规程（或运行行方案）进行行分部运行。5.2整体试运行行主设备大修后，在在冷态验收和和分部试运行行均达到标准准后，进行主主设备大修后后的整体试运运工作。由指指挥或分管生生产的副总经经理主持，指指定有关人员员参加。主设备小修后的整整体试运行，一一般由项目部部经理主持。5.3整体试运行行按下列内容容进行：试运行前，检修单单位领导或专专责和检修工工作面负责人人应分别向值值长和运行人人员详细交待待设备检修情情况、存在问问题、设备和和系统变动情情况及运行中中应注意事项项，并填写在在设备检修技技术交待记录录簿内。运行人员必须认真真核实、查对对检修人员交交待的情况，确确认无误后方方可进行试运运行。试运的具体工作由由项目部经理理负责。在试试运行期间，检检修和运行人人员共同检查查设备的技术术状况和运行行情况。试运内容包括各项项冷态、热态态试验，及带带负荷整体试试运行。机组通过整体试验验运行，并经经现场全面检检查，认为情情况正常后，由由分管生产副副总经理批准准正式交付电电网调度管理理。带负荷试试运时间，根根据具体情况况确定，一般般不超过24小时。6主要设备大修后的的热态总验收收6.1主要设备大大修后带负荷荷运行一个月月，由分管生生产的副总经经理主持，项项目部、安全全监察部、生产产技术部参加加，对大修后后的主要设备备的质量进行行最后验收、评评价，并进行行设备评级。6.2热态验收前前五天，项目目部或检修施施工单位应向向安全生产技技术部提交如如下资料：大修总结报告一式式三份。检修、试验报告一一式三份。主要技术改进项目目的专题总结结。技术监督总结报告告。7验收评价验收评价分为优、良良、合格和不不合格四等。三三级验收中对对各检修项目目要根据检修修工艺规程和和质量标准，认认真检查验收收并给予准确确评价。7.1评为优的条条件全面完成大修项目目，按期或提提前完工，工工程费用、工工时均有降低低。分段验收质量评价价为优的占70%以上，其它它为良。修后设备无缺陷。通过试验、各项经经济技术指标标均有显著改改善（达到设设计标准或好好于修前）。主要设备一次起动动成功，单项项设备试转成成功率达90%以上。大修中开展质量管管理活动并有有成效者。大修后一个月内，未未发生因检修修过失而被迫迫停止运行的的情况。7.2评为良的条条件全面完成大修项目目，按期完工工，工程费用用、工期均未未超过计划。分段验收的质量评评价合格的在在30%以内，其他他为优或良。修后主要部件无缺缺陷(经公司认定定此次大修不不能消除的缺缺陷除外)。通过试验各项经济济技术指标均均不低于修前前水平。设备检修后未能一一次起动成功功，但不超过过二次。修后一个月内，没没有因检修过过失而被迫停停止运行。7.3评为合格的的条件未能完成大修的全全部项目，或或未经批准而而削减项目及及漏项，工期期、工程费用用未按计划完完成。达不到优良的条件件，修后还有有缺陷，但不不影响主要设设备的正常运运行。7.4评为不合格格的条件修后热态验收前由由于检修质量量问题不能正正常运行，必必须停机的设设备。修后仍然有重大缺缺陷，或存在在严重泄漏。分段验收中有一个个主要项目不不合格者。8检修工程的总结报报告设备检修，应组织织人员及时总总结，肯定成成绩，找出不不足。不断提提高检修质量量，加强全面面质量管理，提提高工艺水平平和管理水平平。8.1主设备大修修大修竣工后15天天内，各参加加检修班组必必须将所有检检修记录、试试验记录、工工时、质量管管理小组活动动情况等整理理齐全交公司司生产技术部部。各参加大修的有关关单位要在大修修竣工25天内将下列列文件报生产产技术部审核核：.1大修总结报告告一式三份。.2大修技术总结结(包括网络图图、检修技术术记录、工时时、试验报告告、各项监督督报告、修后后试运行情况况、全面质量量管理总结)一式三份。.3重大特殊项目目、非标准项项目、专题技技术总结记录录及有关图纸纸，一式三份份。机组大修工作，物物资业务部应应在大修竣工工20天内提出材材料配件、用用料情况总结结。8.2主设备小修修小修工程全部竣工工7天内，各班班组必须将所所有检修记录录、试验记录录等文件整理理齐全报项目目部。项目部在竣工155天内将全部部技术记录、资资料报安全生生产技术部审审核签字。8.3更改工程更改工程竣工后，项项目部或施工工单位5天内报出施施工总结报告告及主要竣工工图纸。更改工程竣工后220天内要报出出竣工方案、工工程技术总结结（包括验收收报告）、施施工记录、全全部竣工图纸纸试验报告等等。工程竣工20天内内物资业务部部报出费用决决算、工程用用料总结。8.4主要辅助设设备及生产建建筑物大修检修工程竣工一周周内，班组或或施工单位向向项目部或主主管单位提出出技术总结报报告及竣工图图。检修竣工一周内项项目部或施工工单位向安全全生产技术部部提出工程总总结报告一式式二份及有关关图纸。8.5检修总结、试试验报告等，均均应提供内容容一致的电子子文档一份（光光盘）9检查考核按《生产运运行维护小修修及管理承包包合同》或《施施工协议书》相相关内容进行行考核。设备评级标准Q/MXSD002201.3-200771主题内容与适用范范围1.1本标准规定定了发供电设设备评级的具具体标准。1.2标准适用公公司管辖各有有关设备的评评级工作。2一般要求2.1每季度末由由项目部组织织对设备进行行一次考级，并上报公公司生产技术术部。2.2设备大小修修后及设备技技术状况有明明显变化时应应进行一次相相关设备评级级。2.3新设备正式式交接前，生生产单位与基基建单位共同同做好新设备备的评级。一一般应达到一一类设备的要要求，方能交交接。3设备评级的标准3.1水轮机、发发电机、调速速器一

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备二

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备三

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备1.达到铭牌出出力2.机组运行正正常，振动、摆摆度及各部轴轴承温度正常常3.机组主要部部件无缺陷，运运行正常4.调速系统工工作稳定，调调节参数符合合要求5.机组自动装装置完好可靠靠6.主要控制、监监视仪表完好好、齐全7.辅助设备系系统运行正常常8.泄漏率达“无泄漏”电厂要求1.达到铭牌出出力2.机组运行基基本正常，振振动、摆度及及各部温度未未超过允许值值上限3.机组主要部部件不存在威威胁安全运行行的缺陷4.调速系统基基本稳定，调调节参数合格格5.主要表计能能满足运行要要求6.主要自动装装置动作准确确可靠7.辅助设备系系统运行正常常8.泄漏率合格格达不到二类设备标标准，或有下列情情况之一者：：1.达不到铭牌牌出力2.机组存在威威胁安全运行行的重大缺陷陷3.调速系统运运行不正常4.自动装置运运行不可靠，安安全保护装置置不能投入5.机组过流部部件汽蚀、磨磨损严重，达达不到规定的的检修间隔6.泄漏严重3.2发电机一

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备二

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备三

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备1.在额定条件下，能能达到铭牌出出力2.定子绝缘良好，预预防试验合格格3.定子、转子结构部部件无缺陷，运运行良好4.定子、转子、线圈圈温升合格，冷冷却效果良好好5.励磁系统运行可靠靠，满足电网网要求1.在额定条件下，达达到铭牌出力力，温升基本本合格，且不不超上限2.定、转子线圈绝缘缘基本良好，可可以保证安全全运行3.定、转子结构（包包括接头阻尼尼环、引线风风扇等）无重重大缺陷4.励磁系统运行正常常5.轴承无漏油及油污污。达不到二类设备标标准或有下列列情况之一者者：1.达不到铭牌出力2.绝缘老化，降低耐耐压标准使用用3.励磁系统不不能保证安全全运行4.主要部件存在严重重缺陷并威胁胁安全运行。3.3主变压器一

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备1.持续地达到铭牌出出力或上级批批准的出力，温温升符合设计计的数值或上上层油温不超超过85℃2.绕组、套管和绝缘缘油等的试验验均符合部颁颁“电气设备交交接和预防性性试验标准”的规定3.部件和零件完整齐齐全；分接头头开关的电气气和机械性能能良好，无接接触不良或动动作卡涩现象象4.冷却装置运行正常常，散热器及及风扇齐全，油油水冷却器无无渗漏5.电压表、电流表、温温度表等主要要表计部件完完好、准确、差差动保护、过过流保护、瓦瓦斯继电器、防防爆装置等主主要保护和信信号装置部件件完好，动作作可靠6.一次回路设备绝缘缘及运行情况况良好7.变压器本身及周围围环境整洁，照照明良好，必必要的标志、编编号齐全8.不漏油，或稍有轻轻微的渗油，但但外壳及母管管无明显油迹迹1.经常能达到铭牌出出力或上级批批准的出力，温温升符合设计计的数值或上上层油温不超超过95℃2.绕组、套管试验符符合“电气设备交交接和预防性性试验标准”的规定。绝绝缘油的介损损比规程规定定稍有增大或或呈微酸反应应3.部件和零件齐全，分分接头开关的的电气和机械械性能良好，无无接触不良或或动作卡涩现现象，或接触触电阻稍有变变化，但不影影响安全运行行4.冷却装置运行正常常，不影响变变压器出力，油油水冷却器无无渗漏5.电压表、电流表、温温度表等主要要表计部件完完好、准确，差差动保护、过过流保护、防防爆装置等主主要保护和信信号装置部件件完好，动作作可靠。瓦斯斯继电器重瓦瓦斯未投入跳跳闸6.一次回路设备运行行正常达不到二类设备的的标准，或具具有下列情况况之一者：1.达不到铭牌出力或或上级批准的的出力2.绕组或套管绝缘不不良，因而需需降低预防性性耐压试验标标准的3.漏油严重4.部件、零件不全，影影响出力或安安全运行5.分接头开关的电气气或机械性能能不良，接触触电阻不合格格或有卡涩6.差动保护或过流保保护不可靠7.有其他威胁安全的的重大缺陷8.油水冷却器油水混混合重大缺陷陷。3.4高压开关设设备评级标准准一

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备二

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备三

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备1.开关设备铭牌完整整、技术档案案齐全2.断路器本体（包括括瓷套）、操操动机构、开开关油等的试试验结果均应应符合“电力设备预预防性试验规规程”和制造厂规规定的各技术术参数的要求求。SF6气体质量应应满足国家、电电力行业和国国家电力公司司有关标准的的规定3.设备外观应整洁、无无锈蚀、油漆漆完好。分、合合闸指示器清清晰、正确。各各部件结构严严密、不进水水。SF6断路器运行行气压、漏气气量和含水量量应符合有关关标准规定。油油开关不渗漏漏油4.断路器各种油位（包包括油缓冲器器及液压机构构油箱油位等等）、SF6气体压力（密密度）指示正正常。辅助开开关绝缘性能能良好，动作作可靠。操动机构的加热器器以及气压表表、油压表、流流量表均完好好和准确。套套管电流互感感器的电流比比、准确度级级、绝缘状况况均应满足断断路器实际运运行地点的要要求。

设备本体传动机构构、操动机构构箱应密封良良好，能有效效地防潮、防防尘、防小动动物进入。端端子排的标志志明显、清晰晰。

开关设备场地应整整洁，相别标标志和编号名名称齐全，保保护接地牢固固。对低型布布置的断路器器，遮栏应完完整可靠。断断路器本体及及机构箱基础础应符合设计计要求，无变变形下沉和剥剥露筋现象5.开关设备应应满足使用地地点的环境要要求。6.开关设备的的额定电流应应不小于负荷荷电流。当断断路器实际短短路开断电流流小于安装地地点的最大短短路电流时，应应在运行方式式上采取限制制措施（如分分列运行，加加装限流电抗抗器等），使使运行中的最最大短路电流流小于断路器器的实际短路路开断电流。凡不完全具备一类类设备条件，但但设备基本完完好，能保证证安全运行，且且不存在三类类设备缺陷者者，均列为二二类设备。

凡有重大缺陷，不不能保证安全全运行者，均均为三类设备备。停运的三三类设备不得得投运。运行行中的三类设设备必须限期期处理。极特特殊情况下要要求三类设备备临时投运时时，须报请主主管部门总工工程师批准。具有下列情况之一一者，应评为为三类设备：：1.断路器本体体的关键部件件及性能如套套管、均压电电容、合闸电电阻、回路电电阻、绝缘提提升杆、绝缘缘油及不同期期（三相不同同期和每相各各断口间不同同期），分、合合闸速度和时时间等有一项项与“电力设备预预防性试验规规程”及制造厂产产品技术条件件相比悬殊大大者。2.操动机构的卡涩，运运行中有拒合合、拒分和误误合、误分的的现象，液压压机构的油压压超出闭锁限限额、油断路路器严重漏油油，不能保证证安全运行者者。3.液压机构油泵启动动次数超过制制造厂规定值值。4.断路器短路路开断电流不不能满足运行行要求，又无无保证安全运运行的措施，额额定电流小于于负荷电流者者。5.操作次数、故障跳跳闸次数已超超过规定，大大修超周期未未进行解体检检修者。6.操动机构箱箱密封不严，又又未采取防止止小动物进入入的措施，威威胁安全运行行者。7.SF6开关关设备的SF6气体质量不不合格，或有有严重漏气，其其压力低于制制造厂规定的的下限。3.5电动机一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.达到铭牌出出力，各项参参数能满足实实际运行需要要2.部件完整，另另件齐全，外外壳接地良好好3.绝缘合格，各各项试验数据据符合规程要要求4.声音正常，振振动合格无过过热5.炭刷与整流流子接触良好好无冒火6.机体清洁,油漆鲜鲜明，标志清清楚7.资料齐全正确1.达到铭牌出出力，各项参参数能满足实实际运行需要要2.另部件基本本齐全，外壳壳接地良好3.绝缘合格，各各项试验数据据符合规程要要求4.声音正常,,振动基本合合格，温度略略有偏高5.资料基本齐齐全。1.出力不足或或不能持续运运行2.试验不合格3.严重过热和振动4.有重大缺陷3.6空气开关一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.按照规定，定期的的进行了检修修试验并符合合规程的要求求2.各项参数满足实际际运行需要，无无过热现象3.部件完整，零零件齐全，瓷瓷件无损，接接地良好4.操作机构灵活，无无卡阻、滤油油现象5.开关整洁，油漆完完整，标志正正确清楚6.资料齐全、正正确与实际相相符1.基本能达到到一类设备1—4条标准的2.开关整洁，油油漆完整，标标志正确3.资料基本齐齐全、正确，符符合实际达不到二类设备标标准的1.试验不合格带病运运行2.本体操作机构严重重卡涩，影响响安全持续运运行3.跳、合闸动动作不可靠（以以运行中停、送送电发生不正正确动作为准准）3.7电压、电流流互感器一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.各项参数满足实际际运行需要2.部件完整，瓷件无无损伤接地良良好3.油质、绝缘良好，各各项试验项目目齐全，符合合规程要求4.油位正常，无渗油油现象5.整体清洁，油油漆完整，标标志正确清楚楚6.资料齐全，数据正正确，与现场场相符能达到一类设备11—3项标准，但但具有下列缺缺陷之一者1.油位低于监监视线，有轻轻微渗油，但但无漏油现象象2.油漆轻微脱脱落，有锈蚀蚀现象3.资料不全，但有主主要数据可供供正确分析判判断达不到二类标准的的1.试验不合格带病运运行2.严重漏油3.8其他变变压器一

类

设

备二

类

设

备三类设

备1.按照规定，定定期进行了试试验，并符合合规程要求，各各项参数符合合实际运行需需要2.线圈无变形形，支柱无裂裂纹和瓷件无无损伤3.通风良好，管管道清洁，无无积水、无杂杂物4.本体清洁，油油漆完好，标标志正确清楚楚5.资料齐全、正正确，并与实实际相符1.达到一类设备第一一条规定的标标准2.线圈稍有变变形，支柱稍稍有裂纹，瓷瓷件稍有损伤伤，但不影响响安全运行3.通风基本良良好，资料基基本齐全达不到二类设备标标准的

3.8封闭母母线及高压电电器一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.按照规定定定期进行了检检修试验，并并符合规程的的要求2.各项参数满足实际际运行需要3.带电部分的安全距距离符合规程程要求4.高压熔断器器无电腐蚀现现象接触可靠靠，动作灵活活。5.刀闸操作机机构灵活，辅辅助接点，闭闭锁装置良好好，三相同期期、接触良好，转转开角度符合合安装要求6.母线接头无过热现现象7.部件完整，瓷瓷件无损伤接接地良好8.资料齐全，正正确，与实际际相符1.试验数值基基本符合规程程的要求，各各项参数基本本能满足运行行需要2.带电部分的的安全距离基基本符合标准准要求规定3.刀闸操作机构不太太灵活，三相相同期稍有不不一致，但接接触良好无过过热，辅助接接点闭锁装置置良好，转开开角度符合安安装要求4.瓷件虽有轻轻微损伤但不不影响安全运运行

达不到二类设备标标准的3.10电力电电缆一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.规格能满足实际运运行的需要，无无过热现象2.无机械损伤伤，接地正确确可靠3.绝缘良好，各各项试验符合合规程要求4.电缆头无漏胶、渗渗油现象，瓷瓷套管完整无无损5.电缆的固定定和支架完好好6.电缆的敷设设途径，中间间接头盒位置置有标志7.电缆头分相相颜色和标志志牌正确清楚楚8.技术资料完完整正确基本上能达到一类类设备1—4条标准的达不到二类设备标标准的

3.11蓄电池一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.容量达到铭牌出力力，旧电池虽虽达不到铭牌牌出力，但维维护的好，仍仍能继续使用用，且能满足足开关合闸要要求2.蓄电池整洁洁，标志正确确清楚，绝缘缘符合要求3.接头联接牢牢固可靠4.防日光，取取暖、通风等等设备良好5.资料齐全，数数字正确与实实际相符基本能达到一类11～3条标准的。达不到二类设备标标准的。

3.12防雷设备备一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.防雷设备装设符合合“过电压保护护规程”的安装标准准要求2.防雷设备预预防性试验项项目齐全，试试验合格，接接地装置，接接地电阻测试试合格，避雷雷针结构完整整，并具有足足够的机械强强度3.瓷件完整无无损伤，密封封接地良好4.避雷针引线线及接地良好好5.在线监测装装置完好6.避雷器支架架牢固7.清洁、油漆漆完好，标志志正确清楚8.设计、安装装和运行资料料齐全基本上能达到一类类设备1—4条标准达不到二类设备标标准3.13照明和照照明箱一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.照明箱内标标有明显的文文字指示标笺笺，进线电缆缆挂有标示牌牌2.照明盘、箱箱及灯具，安安装端正牢固固，敷线整齐齐，绝缘良好好，光度能满满足生产要求求3.接头接触良良好，导线截截面积、开关关熔断器容量量符合实际运运行要求。4.事故照明自自动切换，灵灵活可靠5.照明箱内外外漆无掉落，不不生锈，照明明箱开闭灵活活，可以加扣扣，四周清洁洁无障碍物，不不影响工作1.照明箱内标标有明显的文文字指标笺，进进线电缆挂有有标示牌2.照明盘、箱箱及灯具安装装基本牢固，敷敷线不够整齐齐，部分导线线，开关熔断断器等容量不不够满足生产产要求3.部分导线、开开关熔断器等等容量不够有有过热的现象象4.事故照明能能自动切换5.照明箱内外外油漆掉落生生锈严重不够够清洁1.照明箱内无无明显的文字字指示标笺，进进线电缆没有有挂标示牌2.照明盘、箱箱及灯具安装装不牢固，敷敷线很乱，导导线绝缘破损损，光度不能能满足生产要要求3.导线开关熔熔断器等容量量不足发热严严重，事故照照明不可靠，不不能满足事故故处理需要4.照明箱内外外生锈十分严严重，尘埃杂杂物很多很不不清洁3.14继电保护护自动远动装装置及二次回回路一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.盘、各种继继电器、信号号装置和各种种部件安装端端正，牢固清清洁，外壳密密封良好，并并有名称标志志。2.配线整齐美美观，电缆、各各类端子排编编号齐全。导导线、电缆布布置符合有关关规程要求3.各元件、部部件的端子螺螺丝紧而可靠靠4.各种元件、部部件和二次回回路等绝缘符符合有关规程程规定，互感感器二次回路路无两点接地地5.回路接线合合理，安装接接线与实际相相符6.各种装置、元元件、部件的的检查、试验验周期，特性性和误差符合合有关规程规规定7.各种装置整整组动作试验验正确可靠8.非正常启盖盖之元件铅封封良好9.定值有依据据，试验记录录（包括原始始记录）技术术资料齐全1.盘、各种继继电器、信号号装置和各种种部件安装端端正，牢固清清洁，名称标标志不全。2.配线整齐，电电缆，各类端端子排编号齐齐全，导线、电电缆布置基本本符合有关规规程要求3.各元件、部部件的端子螺螺丝紧而可靠靠4.二次回路及及元件、部件件绝缘符合有有关规程规定定，互感器二二次回路无两两点接地。5.回路接线合合理，安装接接线图基本与与实际相符6.各种装置元元件、部件的的检查试验超超过周期不满满一年者，特特性和误差符符合有关规程程规定7.各种装置整整组动作试验验正确可靠8.元件铅封不不全9.定值有依据据，试验记录录（包括原始始记录）技术术资料齐全达不到二类标准的的

3.15电气控制制盘一

类

设

备二

类

设

备三

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设

备1.盘上电气仪仪表及有关部部件应安装端端正牢靠，密密封良好，外外部清洁，标标志正确2.仪表按期校校修，保证准准确、灵敏、可可靠3.仪表及二次次测量回路接接线正确，配配电整洁，电电缆及端子编编号齐全，端端子及部件连连接紧固可靠靠。电缆及导导线截面符合合规定，仪表表及二次回路路绝缘合格4.仪表的刻度度值应与分流流器或互感器器比率相一致致，刻度清晰晰5.仪表互感器器的等级及二二次负载应符符合规定，或或在实际二次次负载下互感感器的误差不不超过规定6.在电度表的的电流回路内内应装有现场场带负荷试验验端子电度表表安装高度应应符合要求1.盘上电气仪仪表及有关部部件应安装端端正牢靠密封封良好，外部部清洁，标志志较正确2.仪表基本按按期校修，能能够保证准确确3.仪表及二次次测量回路接接线正确，配配线比较整齐齐，电缆及端端子编号基本本齐全，端子子及部件连接接紧而可靠，个个别电缆及导导线截面不符符规定仪表及及二次回路绝绝缘基本合格格4.仪表互感器器的等级符合合规定，但在在实际二次负负载下误差超超过规定5.在电度计量的电流流回路内设有有装现场带负负荷试验端子子1.盘上电气仪仪表密封不良良，霉烂严重重，外部不清清洁。电度表表安装高度不不符合规定2.仪表无按期期校修，仪表表准确度差3.二次回路接接线有差错，配配线交错零乱乱，电缆及端端子在大部分分无编号仪表表及二次回路路绝缘不合格格4.仪表互感器器等级不符合合要求，且在在实际二次负负载下误差超超过规定5.在正常运行行负荷下，仪仪表指示值小小于满刻度值值25%以下3.16机组测温温一

类

设

备二

类

设

备三

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设

备1.所属仪表单单元控制盘盘盘面清洁，标标志清楚，盘盘内结线整齐齐清洁，号牌牌标志清楚，盘盘内外照明明明亮2.所属仪表单单元一次元件件一次表、发发送器、鉴定定合格并无超超期校验3.所属仪表单单元控制盘内内二次表计鉴鉴定合格，无无超期校验4.所属仪表单单元的电缆管管道，阀门标标志清楚，管管道阀门不堵堵不漏，电缆缆绝缘合格5.仪表信号装装置动作准确确可靠6.记录表计清清楚，累计正正确7.上述表计全全月因故障停停用时间累计计不超过一天天8.所属仪表单单元图纸资料料完整1.所属仪表单单元次要表计计（运行人员员评定的）误误差超过允许许范围的2.仪表全月因因故障停用时时间累计不超超过二天3.其他同一类类要求1.所属仪表单单元主要表计计(运行人员评评定的)误差超过允允许范围2.其他同一、二二类要求不符符者3.17载波机一

类

设

备二

类

设

备三

类

设

备1.各主要点电电平与各点标标准电平差不不大于±0.86686db2.载频、导频频、振铃信号号频率稳定频频偏符合说明明要求3.载漏符合说说明书要求4.自动电平调调整不劣于说说明书规定5.自动盘工作作情况：动作作正常，拨通通率98%以上，接点点清洁，无烧烧损6.告警系统全全部动作正常常可靠7.杆接件无接接触不良现象象1.各主要点电电平与各点标标准电平差不不大于±4.3443db2.频率稳定，频频偏虽不符合合说明书要求求，但尚能保保持正常运行行3.载漏虽不符符合说明书要要求，但不大大于0.4V4.自动电平调调整虽劣于说说明书规定，但但差值不大于于4.3433db，可以投入入运行5.自动盘工作作情况，动作作基本正常，拨拨通率95%以上，接点点清洁，火花花较大6.告警系统基基本正常个别别告警不灵7.杆接件偶有有接触不良情情况8.选线器走步步偶有卡死现现象9.图纸、技术术资料基本完完整1.各主要点电电平与各点标标准电平差大大于±4.3443db2.频率不稳定定，频偏较大大，勉强维持持运行3.载漏超过4.自动电平调调整不能投入入运行中差值值大于4.3433db5.自动盘工作作情况，动作作不正常拨通通率不到95%，接点很脏脏，有严重烧烧损6.告警系统失失灵较多，不不正常7.杆接件经常常出现接触不不良8.选线器走步步不正常经常常卡死3.18动力柜一

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备二

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设

备三

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备1.盘内有明显显正确的简明明线路图2.总电缆和盘盘内的母线标标有明显黄绿绿红的相序记记号3.总电缆和各各分支电缆挂挂有字迹清楚楚完整的标志志牌4.盘上仪表和和讯号灯完整整指示正确，开开关的按钮等等都贴有标笺笺5.盘内布线整整齐，保险匣匣夹板齐备无无螺丝螺帽等等6.盘内外油漆漆无掉，无尘尘埃，无蛛网网杂物等，动动力盘门开闭闭灵活，能加加扣，四周清清洁无障碍，不不妨碍工作1.盘内有明显显正确的简明明线路图2.总电缆和盘盘母线标的明明显黄绿红的的相序记号3.总电缆和各各分支电缆挂挂有标示牌,字迹不够清清楚4.盘上仪表和和讯号灯指示示正确,开关和按钮钮没有贴上标标笺5.盘内布线和和够整齐夹板板螺丝等不齐齐全6.盘内外油漆漆掉落,部分生锈,不够清洁,动力盘门开开闭不够灵活活。1.盘内线路图图不够清楚2.总电缆和盘盘内母线没有有油漆黄绿红红的相序记号号3.总电缆和各各分支电缆标标示牌不齐全全,字迹不清楚楚4.盘内布线杂杂乱,放有杂物和和灰尘蛛网等等很不清洁,盘内外油漆漆掉落,生锈严重。3.19水工建筑筑物一

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备二

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备三

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备1.构架完好，无无倾斜，基础础下沉，铁件件锈蚀，露筋筋、裂纹等现现象，建筑物物外观整洁2.厂房门窗完完整，房顶无无漏雨、渗水水现象，配电电间及控制室室无能钻进小小动物的孔洞洞3.电缆沟完整整、清洁，无无积水现象，盖盖板齐全4.各设备基础础完好5.室内外场地地整齐，清洁洁，无积水现现象，上、下下水道畅通，无无堵塞现象，道道路畅通6.消防设备完完好，器材齐齐全，并定期期检查良好7.室内外固定定遮栏完整，标标志齐全。1.构架基本完完好,无严重倾斜斜及裂纹，铁铁件有轻微锈锈蚀2.基本上达到到一类设备2—8条要求，但但房顶有轻微微渗水，厂房房有脱皮现象象，或其他方方面存在不严严重的缺陷。达不到二类设备标标准,存在严重缺缺陷的

3.20起重设备备一

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备二

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备三

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备桥机、门机部分1.减速器传动动噪音微小，输输出轴传动均均匀2.卷筒轴承允允许轻微磨损损3.刹车装置灵灵活可靠4.出力达设计计要求5.电气控制完完好6.厂家提供资资料保管齐全全，检修技术术记录完整1.减速器振动动较大，声音音异常，输入入轴传动精度度下降2.卷筒轴承磨磨损超过设计计要求的25%，无齿轮防防护盖3.刹车时振动动明显4.出力略有下下降5.主要资料、技技术记录基本本齐全1.减速器振动动严重2.卷筒轴承磨磨损严重钢丝丝绳紧固机构构失效3.出力严重不不足4.电气控制不不正常5.资料和技术术记录严重不不全。3.21水泵和和压气机一

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设

备二

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设

备三

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备1.达到铭牌出出力，各项参参数能满足运运行需要2.轴承良好，机机音正常振动动合格3.油润滑系统统正常，设备备不过热4.部件完整，零零件齐全5.自动化装置置动作正常6.机体清洁，油油漆鲜明，标标志清楚7.资料图纸齐齐全正确1.达到铭牌出出力，各项参参数基本满足足长期运行需需要2.轴承尚好，机机音振动偏大大3.油润滑系统统基本正常，温温升偏高4.自动化装置置动作基本正正常5.资料齐全1.出力不足或或不能长期运运行2.严重过热或或振动3.有重大缺陷陷。3.22闸门及操操作机构一

类

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备二

类

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备三

类

设

备1.闸门及启闭闭机运行灵活活、安全、可可靠能达到设设计要求2.同步性能好好,动作平稳、无无弊劲、卡涩涩、跳动、抖抖动的现象3.启闭机自锁锁能力强，在在24小时下落不不超过2cmm4.自动控制能能实现运地自自动控制和成成组调节控制制性能安全可可靠。并具有有现场手动操操作功能5控制灵活，且无渗渗漏。油泵运运行稳定、振振动小，各自自动控制元件件参数满足运运行要求6.闸门及附附件无锈蚀、腐腐蚀7.闸门的水封封良好，渗漏漏水量不大于于规定范围11升/分8.机体清洁油油漆鲜明、标标志清楚9.各项操作、检检验记录齐全全。1.基本符合设设计要求2.同步性能基基本符合要求求。稍卡涩与与抖动3.24小时下下落量超过22cm4.自动控制系系统和成组调调节的可用率率小于100%5.闸门局部有有锈蚀、腐蚀蚀6.渗漏水不符符合规定范围围，大于1升/分。1.未能全部达到设计计要求2.同步性能差差，动作中闸闸门卡死3.门保持不了某一个个开度手动操作5.闸门腐蚀、锈锈蚀严重6.严重渗漏水水量。设备缺陷管理标准准Q/MXSD002201.4-200771主题内容与适用范范围1.1为了加加强对设备缺缺陷的管理，做做到及时发现现和处理缺陷陷，提高发供供电设备的可可靠性及设备备健康水平，确确保安全生产产，特制订本本制度。1.2设备缺缺陷管理应实实行全员全过过程的闭环管管理，公司、项项目部、班组组三级管理，层层层负责。1.3闽兴公公司及项目部部应设立设备备缺陷管理专专(兼)职岗位，有有专人负责设设备缺陷管理理工作。1.4设备缺缺陷处理应坚坚持小缺陷不不过天，大缺缺陷抓到底，当当日能消除的的缺陷当日消消除的原则。1.5所有的的设备缺陷信信息（包括发发现与处理的的情况）都应应最终返回到到运行人员，由由运行人员签签名验收，使使运行人员做做到心中有数数。1.6本制度度适用于公司司所辖水电厂厂设备缺陷的的管理。2定义与分类2.1设备缺缺陷的定义设备缺陷是指运行行及备用中的的设备或系统统以及生产设设施随时发生生的影响人身身和设备安全全、经济运行行以及文明生生产等的异常常现象，具体体如：系统或设备之性能能或功能与设设计不符（已已变更并办理理变更手续的的视为等同于于设计状态）；；或者是虽无无设计不符但但影响人身和和设备的安全全及经济运行行。不符合上级有关规规程及现场运运行规程的规规定或达不到到技术规范的的要求。设备泄漏，包括漏漏油、漏水、漏漏汽（气）、漏漏风等；运行设备和备用设设备发生异常常，如设备振振动、温度异异常升高等；；表计或仪器不能正正常使用。系统或设备标志、编编号不全、不不清。不符合文明生产要要求或企业管管理要求。其他。2.2设备缺缺陷消缺率的的定义在统计期间内已消消除的设备缺缺陷条数占该该期间内设备备存在、发生生的缺陷条数数的百分数。即即：设备缺陷消缺率==统计期间内内缺陷已消除除条数/统计期间内内设备存在、发发生的设备缺缺陷条数×100%%2.3设备缺陷消消缺及时率的的定义在统计期间内及时时消除的设备备缺陷条数占占该期间内设设备存在、发发生的缺陷条条数的百分数数。即：设备缺陷消缺及时时率=统计期间内内设备缺陷及及时消除的条条数/统计期间内内设备存在、发发生的设备缺缺陷条数×100%%2.4设备缺缺陷的分类设备缺陷分为三类类,即Ⅰ类设备缺陷陷（紧急缺陷陷）、Ⅱ类设备缺陷陷（重要缺陷陷）、Ⅲ类设备缺陷陷（一般缺陷陷）。Ⅰ类设备缺陷（紧急急缺陷）：指指设备缺陷严严重程度已经经危及设备安安全，随时可可能导致事故故发生，必须须尽快消除、立立即安排事故故检修或采取取必要的安全全措施进行处处理的缺陷。Ⅱ类设备缺陷（重要要缺陷）：指指设备缺陷比比较严重，设设备在短期内内虽不会发生生事故或威胁胁安全运行，但但需在近期内内安排消除或或消除前应加加强监视或跟跟踪的缺陷。Ⅲ类设备缺陷（一般般缺陷）：指指设备缺陷比比较轻微，设设备部件伤损损或缺少应有有的附属装置置，近期对安安全、经济运运行影响不大大的设备缺陷陷，可以结合合年度检修计计划或临时停停运进行处理理的设备缺陷陷。3设备缺陷管理规规定3.1每天上班（值值班）期间，有有关人员应按按规定对自己己所管辖的设设备范围及设设备运行状况况进行全面认认真巡查，发发现问题应及及时做好记录录并通知维护护人员组织处处理。凡在巡视、试验、检检查中发现的的设备缺陷，均均由当值运行行人员及时记记录在设备缺缺陷单上，并并判断设备缺缺陷类型。属Ⅰ类设备缺陷，运行行人员必须立立即用电话通通知维护人员员立即组织处处理，还应逐逐级上报有关关领导；属Ⅱ类设备缺陷陷，运行人员员应及时通知知项目部领导导及维护人员员，必要时汇汇报有关领导导。同时加强强设备缺陷的的监视，采取取必要的技术术安全措施，防防止设备缺陷陷扩大。提倡倡运行人员主主动消除力所所能及的缺陷陷。3.2运行人员登登记设备缺陷陷内容应清晰晰、明了、不不含糊，并填填写有关必要要的参数。3.3维护人员应应严格按检修修工艺规程要要求，及时消消除设备缺陷陷并保证检修修质量。一周周之内不出现现由于检修工工艺或工作不不负责任等人人为造成的重重复性缺陷。3.4设备缺陷处处理完，应简简明填写处理理内容和效果果（如：缺陷陷具体部位，损损坏程度，更更换部件或调调整参数）等等，必要时应应向运行当班班值长做好技技术交待并填填入检修交待待簿，同时要要求运行人员员进行验收，验验收合格后由由运行值长在在缺陷单上签签写验收意见见及时间方统统计为缺陷已已消除。（重重大缺陷由有有关部门组织织逐级验收）3.5需待停机、待待停电、待备备品或当时无无条件处理的的设备缺陷（Ⅰ类设备缺陷陷除外），上上报有关领导导确认后，检检修人员应采采取必要的临临时措施。对对于未完全消消除的缺陷，运运行人员应加加强检查、维维护，当具备备处理条件时时，应及时安安排彻底处理理。当设备缺缺陷有扩大趋趋势时，应及及时联系有关关人员进行处处理。3.6需停机、停停电处理时，按按挰序向调度度申请，运行行人员及时将将停机时间通通知维护人员员。待备品的的缺陷，属公公司采购的备备品应当日上上报备品计划划单，公司应在24小时内组织织采购，并将将到货情况及及时通知项目目部。属项目目部应备的备备品因管理不不善（缺漏或或损坏）影响响消缺应进行行考核。3.7当遇设备计计划检修或非非计划停运机机会时，应及及时组织消除除已存在缺陷陷。3.8未能消除的的设备缺陷，班班组、项目部部、机电部、工工程部应负责责跟踪，必要要时安监部门门可下达限期期整改通知书书。3.9项目部专责责应在缺陷单单及技术交待待簿上签署意意见，做到全全过程跟踪。3.10项目部每每月对设备缺缺陷处理情况况进行统计，于于次月3日前（节假假日顺延）上上报公司生产产技术部，生产技术术部对项目部部上报缺陷统统计表认真审审核，结合日日常检查记录录情况，按规规定进行经济济考核。3.11新建工程程移交的设备备存在Ⅰ、Ⅱ类设备缺陷陷的，基建管管理部门应负负责联系厂家家、安装、调调试单位或有有关生产技术术部门对未正正式移交生产产的设备在试试运行期间发发生的设备缺缺陷进行处理理，在缺陷未未消除前，一一般不得投入入正常运行。若若需投入运行行，必须由公公司领导书面面确认。4设备缺陷分类类一览表设备缺陷典型事例例，不局限于下下列范围，其其他设备缺陷陷可参照执行行，并及时向向生产技术部部反馈，以便便及时补充完完善。4.1一类设备缺缺陷电气类.1主设备保护故故障，不及时时处理可能造造成误动作跳跳闸或拒动的的所有缺陷。.2引起发电机主主保护动作的的缺陷，如发发电机着火，发发电机定子绝绝缘不合格，发发电机转子绝绝缘不合格，发发电机定子线线圈温度过高高，发电机定定子一点接地地，发电机转转子两点接地地，发电机转转子回路断线线等。.3发电机轴承瓦瓦突然温升增增长较快、振振动如剧、或或有明显异常常响声。.4主变产气率突突然增快、温温度明显突升升、突然产生生较大的漏油油、冷却系统统故障且通过过正常切换不不能满足主变变最低冷却条条件的。.5电流互感器或或电压互感器器明显损坏。.6避雷器爆炸。.7400V厂用用电系统故障障，备用电源源不能投入或或虽能投入，但但使厂用电系系统可靠性严严重降低的缺缺陷。.8机组出口开关关故障，影响响正常倒闸操操作，并且不不能通过手动动或现场操作作及临时无法法处理的缺陷陷。.9机组出口开关关跳、合闸回回路故障（包包括跳合闸线线圈烧损），影影响倒闸操作作的缺陷。.106.3KVV、10KV、110KV系统发生污闪闪、短路、接接地等故障。.11套管有断裂裂，裂纹或严严重破损出现现闪络放电；；套管冒胶；；油位无指示示；油位计破破损。.12厂用电系统统、直流系统统因接触不良良发生过热、绝绝缘不良引起起放电，不立立即处理会引引起事故扩大大的缺陷。.13直流系统发发生接地。.14机组励磁系系统事故。.15调速器运行行不稳定，如如：比例伺服服阀失灵，测测频回路故障障，主配卡涩涩调节过程不不易稳定等。.16渗漏泵、高高压气机、低低压气机、压压油泵、机组组润滑油系统统、高顶泵、增增压油泵等重重要辅助设备备控制回路故故障，备用设设备投入仍不不能维持运行行。.17照明回路故故障，严重影影响运行、可可能发生事故故的。.18重要仪表或或表计回路故故障，使运行行人员难以监监视设备正常常运行或影响响设备操作的的缺陷；表计计内部冒烟，有有异味；表计计失灵无指示示。.19监控系统故故障可能造成成主要设备误误动的。.20火灾报警装装置故障，严严重影响安全全运行的。.22机组的自动动化系统故障障，如测温装装置（系统）失失灵，水机自自动化装置故故障等。.23防误装置不不能正常操作作；闭锁销失失灵。机组类.1机组运行不稳稳定，如：振振动、摆度突突然增大，瓦瓦温突然升高高，导水机构构弹簧连杆拉拉长，发电机机内部出现异异常响声，水水下有异常响响声等。.2止水设备严重重泄漏。如主主轴密封漏水水急剧增大，流流道盖板、尾尾水进人门等等设备紧固螺螺栓松动或泄泄漏严重。辅助设备类.1厂房渗漏排水水系统主用、备备用设备同时时故障，无法法维持运行。.2两台高压（或或低压）气机机故障，无法法维持正常气气压。.3高压油、气系系统泄漏严重重或安全阀误误动。.4高压油、气系系统重要控制制表计不准或或异常。.5机组压油装置置油泵及电机机两台同时故故障。.6机组高压顶起起装置故障，影影响机组开停停机。.7机组轴承润滑滑油系统或增增压油系统故故障，无法正正常运行。.8油、气、水系系统严重漏油油、漏气、漏漏水。.9各油箱油位异异常降低，无无法满足机组组正常运行的的。.10发电机风闸闸无法落下。.11技术供水系系统缺陷，如如滤水器堵塞塞严重，冷却却水中断等。4.2二类设备缺缺陷电气类.1不会直接造成成保护误动作作或拒动的主主保护故障，如如转子一点接接地等；励磁磁系统故障；；发电机仪用用PT高压熔丝丝熔断；发电电机励磁PTT高压熔丝熔熔断等。.2厂用电系统、直直流系统故障障，可能直接接造成保护误误动或拒动的的缺陷。.3重要报警或其其它信号系统统故障。.4调速器电气柜柜的各类缺陷陷，但可转为为手动运行的的缺陷。.5因发电机或主主变缺陷造成成降低出力运运行，但可通通过其他机组组调整而不影影响对外供电电的缺陷。.6主变套管油位位或油枕油位位严重偏低。.7主变冷却系统统故障，虽能能维持运行但但无备用设备备。.8开关远方无法法操作，但现现地可操作。.9表计指示误差差大；.10发电机、主主变、开关、刀刀闸等重要紧紧固件松动。.11电气设备有有明显异音、振振动加剧。.12发电机、主主变、开关、电电流、电压互互感器预防性性试验重要项项目未达到标标准。.13电气联接部部分过热或有有轻微放电。.14开关操作机机构不能正常常储能。.15监控系统故故障使局部设设备退出运行行的。如监控控系统上位机机死机；机组组PLC死机；；监控系统部部分模块损坏坏、压力变送送器等损坏，未未危及设备运运行的；自动动化元件或装装置损坏，未未危及设备运运行的等。.16套管严重积积污，雨雾时时放电严重；；套管有损伤伤；油位计裂裂纹渗油严重重。.17火灾报警装装置故障。.18可经临时处处理维持运行行的一类缺陷陷。机组类.1机组冷却水泵泵一台故障，未未影响机组技技术供水的。.2机组冷却水滤滤过器堵塞，造造成冷却水压压不足的。.3机组润滑油泵泵效率低，但但备用泵能正正常自动投入入运行，不影影响机组正常常运行。.4机组冷却水系系统泄漏、供供排油管泄漏漏。.5各止水部位有有轻微泄漏或或螺栓有松动动迹象。.6调速器机柜滤滤芯堵塞。.7部分测温系统统失灵，未危危及设备运行行的。.8机组刹车自动动回路故障，但但可手动加闸闸。.9机组主轴密封封漏水偏大。辅助设备类.1油压系统一台台压油泵故障障，未危及机机组安全运行行的。.2高、低压气机机一台故障，未未影响机组正正常用气的。.3厂房渗漏排水水泵一台故障障，未影响厂厂房正常排水水的。.4各油箱油位偏偏低。其它威胁到主要设设备安全运行行和对外供电电的缺陷。4.3三类设备缺缺陷除一、二类缺陷外，其其它设备缺陷陷。电气类.1厂用电系统、直直流系统故障障，不大可能能造成保护误误动或拒动的的缺陷。.2不太重要的报报警或其他信信号系统故障障。.3一般性表计指指示不准或损损坏。.4变压器硅胶大大部分变色。.5套管油位计外外观模糊不清清；套管、瓷瓷瓶积灰较严严重；套管轻轻微损伤.6电气设备基础础、外壳、操操作机构锈蚀蚀。.7不影响安全运运行的设备缺缺漏件。.8充油设备渗油油。.9电气设备绝缘缘降低，但仍仍可投入运行行。.10电气设备紧紧固件松动，暂暂不威胁运行行。.11电动机振动动超标、电机机轴承有异音音、缺油等。.12其他对设备备有影响的缺缺陷。机械类须及时处理，但不不直接威胁机机组运行的缺缺陷，或虽不不属发、供电电设备但处理理较难的缺陷陷。5设备缺陷管理的考考核5.1因未及时时发现、汇报报缺陷或不及及时处理、处处理不当等引引起事故、障障碍的按省公公司、公司有有关安全奖惩惩办法进行考考核。5.2设备缺陷陷消缺率和及及时率按承包包合同进行考考核。5.3对未能及及时发现的缺缺陷，每条扣扣50－200元。重大缺缺陷加倍考核核。5.4不及时消消除缺陷，每每条扣项目部部50－100元；无故不不消除缺陷，每每条扣项目部部500元。5.5凡是出现现下列情况之之一者，按“不及时”消除缺陷考考核：5.5.1对不不直接危及设设备继续安全全运行的缺陷陷，自登记之之时起超过24小时而在48小时内进行行处理的。5.5.2对直直接危及设备备安全运行的的缺陷，当班班人员接到通通知后未在15分钟内赶到到现场的。5.5.3缺陷陷单填写不准准确、汇报不不及时、未由由值长签名验验收的缺陷。5.6凡出现下下列情况之一一者，按无故故不消除缺陷陷考核：5.6.1对不不直接危及设设备继续安全全运行的缺陷陷，自登记之之时超过48小时才进行行处理的。5.6.2对直直接危及设备备继续安全运运行的缺陷，当当班人员未及及时通知汇报报，或当班人人员接到通知知在30分钟后才赶赶到现场的。5.6.3未在在规定时间内内办理用料计计划工作联系系单的。5.6.4“待停机机、待停电、待待检修”的缺陷遇有有停机、停电电、检修机会会，运行当班班人员未及时时通知有关人人员或有关人人员接到通知知而未及时组组织处理的均均按无故不消消除考核。5.6.5备品品到货后，未未能及时组织织处理。5.6.6项目目部备品管理理不善：不足足或损坏不能能使用，影响响消缺的。5.7生产技术术部接到处理理设备缺陷需需要的备品工工作联系单后后，在一周内内未能落实采采购而又不反反馈采购情况况或备品到货货后未及时通通知项目部的的，每次扣100元，造成后后果的，将追追加考核。5.8基建管理理部门应负责责联系安装单单位或有关生生产技术部门门对未正式移移交生产的设设备在试运行行期间发生的的设备缺陷进进行处理。5.9设备台帐帐不及时登录录，无缺陷跟跟踪每次扣50元。5.10项目部部专责三天内内未在缺陷单单、技术交待待簿上签署意意见，每条（次次）扣50元。5.11项目部部缺陷管理不不善、跟踪不不力，重大或或重复缺陷未未组织专业人人员分析每次次扣100元。5.12每月33日前（节假假日顺延）未未统计上报上上个月设备缺缺陷处理情况况，每次扣200元。5.13重复缺缺陷视严重程程度、间隔出出现时间长短短、消缺努力力程度，酌情情扣100—500元。技术改造管理标准准Q/MXSD002201.5-200771主题内容与适用范范围本制度适用于公司司所辖水电厂厂技术改造管管理等。2引用标准2.1中国华华电集团公司司福建分公司司闽华电生[[2004]]013号《中国华电电集团公司福福建分公司发发电企业技术术改造管理办办法（试行）》2.2中国华华电生[20003]555号《中国华华电集团公司司技术改造管管理办法（试试行）》3技术改造的的内容技术改造是指对现现有设备和设设施，以及相相应配套的辅辅助性生产、生生活福利设施施，利用国内内外成熟、适适用的先进技技术，以提高高其安全性、可可靠性、经济济性、可调性性、满足环保保要求，并增增强生产能力力而进行的完完善、配套和和改造。技术术改造的投资资形成固定资资产，是企业业的一种资本本性支出。4技术改造的的范围4.1消除影影响发电厂安安全、可靠运运行的设备缺缺陷和公用系系统存在的问问题；提高效效率和出力，挖挖掘现有设备备的潜力。4.2降低发发电水耗、厂厂用电等，提提高发电设备备的经济性。4.3机组提提效、增容扩扩机改造以及及大坝补强加加固改造。4.4治理环环境污染，满满足环保要求求。4.5改善劳劳动条件及劳劳动保护措施施。4.6对发电电设备和设施施进行延长寿寿命改造。4.7其它技技术改造项目目。5技术改造应遵遵循的原则5.1技术改改造应以发电电设备安全生生产为基础，以以经济效益为为中心，以节节能降耗、环环境保护为重重点，以国家家产业政策和和公司有关规规定为依据，有有重点、有步步骤地进行。5.2技术改改造资金应重重点使用，并并进行充分的的投资经济效效益评估，发发挥资金的使使用效益。5.3加强工工程管理，努努力缩短工期期，保证质量量，降低造价价。5.4对重点点的技术改造造项目要求实实行项目资本本金制、项目目负责人制、招招投标制、工工程监理制、合合同管理制。5.5对重大大技术改造项项目应实行从从可研、立项项、招投标、合合同管理、工工程监理、竣竣工评价到决决算等全过程程管理。6技术改造工工作的组织管管理技术工作作6.1项目部部应根据所辖辖水电厂设备备的实际情况况编制次年技技术改造计划划和今后五年年的项目滚动动计划，并负负责立项和初初步审核。包包括问题的提提出、可研和和初步方案报报告编写等工工作6.2公司生生产技术部为为公司技术改改造工作的归归口管理部门门，负责对技技术改造项目目进行调查、审审核、上报和和批复。6.3经公司司领导审查，审审查合格后的的项目按照中中国华电集团团公司技术改改造管理办法法要求进行必必要的排序，列列入次年技术术改造项目计计划或今后三三年的项目滚滚动计划，上上报华电福建建发电有限公司司。6.4突出重重点项目和关关键项目，防防止短期行为为和盲目上项项目的做法。7技术改造的的资金管理7.1技术改改造资金应纳纳