某机场货运库钢结构专项施工方案

目录一、工程概况……………2二、工期及质量目标……………………4三、施工准备情况及施工总体部署……6四、施工管理组织、机构体系…………16五、钢结构加工方案和钢结构现场施工方案…………18六、进度计划、劳动力计划、保证措施………………47七、质量保证体系………52八、季节性施工措施……………………64九、安全生产、文明施工、环境保护措施……………66工程概况编制依据1、南昌##国际机场扩建工程货运区工程相关文件。2、南昌##国际机场扩建工程货运区工程建筑、结构、水、电、消防等施工图。3、我国现行的施工验收规范及强制性标准。4、我国现行的施工机具设备和建筑材料的标准和要求。5、我国现行的有关安全生产、文明施工的规定。6、现行的有关地方性法律、法规。7、我公司现行的企业标准和质量、安全管理制度。8、图纸中所涉及的相关图集。（二）工程规模和地理位置南昌##国际机场扩建工程货运区工程—货运库位于航站楼北方，上部结构为单层门式刚架结构体系，三跨，每跨32.5米，总跨度97.5米，柱距8.4米，檐高8米，库内局部设单层钢框架结构夹层，层高4.2米。建筑面积1.8万平方米。（三）设计简要说明1、本工程由***机场建设集团公司设计。2、设计依据（1）、本设计依据工艺、建筑、水电、暖通等专业技术条件设计而成。（2）、中国***建设集团公司及****工程勘察院提供的《南昌##国际机场扩建工程货库、货运办公楼及危险品库岩土工程勘察报告》。3、规范《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009—2001《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50011—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002《混凝土结构技术规范》GB50010—2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91《建筑基础地基设计规范》GB50007—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002其余中国有关建筑结构设计、施工、验收规范、规程。4、本工程主要设计参数（1）、荷载标准值屋面荷载0.35KN/m2，屋面活荷载0.5KN/m2,室内房中房为不上人屋面，屋面活荷载0.5KN/m2，基本风压0.45KN/m2，基本雪压0.45KN/m2。抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，设计分组为第一组。场地土为II类，丙类建筑。（2）、施工、用料说明1）、主体结构梁、柱用Q345B级碳素钢，其力学性能化学成分应符合GB/T1591—94的要求。屋面檩条及墙面檩条应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/137—2001的普通焊接H型钢，Q235B。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不得小于1.2；钢材有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，钢材具有良好的可焊性及合格的冲击韧性。2）、焊接材料：手工电弧焊Q345钢材采用E50xx型焊条，Q235钢材采用E43xx型焊条，应符合国家现行标准。埋弧焊Q345钢焊丝采用H08xx系列，焊剂采用E50xx系列，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4AO，应符合国家现行标准的要求。Q235与Q345焊接采用与Q235相适应的焊条焊剂。3）、螺栓：施工中所有高强螺栓全部采用10.9级摩擦型高强螺栓，螺栓应符合JGJ82—91的规定。锚栓采用Q235钢，应符合GB3098.1—2000的规定。4）、屋面、墙面板：屋面、墙面板采用金属面聚氨酯夹心板材，具体要求见建筑说明。5）、混凝土：基础、地梁短柱采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，其他均采用C25混凝土，水灰比不得超过0.60，水泥用量不得少于250KG/m3,保护层厚度独立基础40mm，其他25mm。二、工期及质量目标（1）、工期及质量、安全目标1）、工期：总工期120天，即2010年3月1日开工，2010年6月30日竣工。2）、质量目标承诺：一次性验收合格。3）、安全目标承诺：江西省##集团安全文明工地（2）、工期及质量控制：根据工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为120天，其中主体工程60日历天。1）、根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2）、根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3）、加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次合格率，从而确保施工进度。4）、建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。5）、与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好恶劣天气、雨季的预测和安排工作。6）、充分布置好现场，尽量避免二次搬运，材料堆放整齐，工完场清。减少对周围环境的影响。（3）、质量目标及控制本工程的质量目标为：一次性验收合格。1）、我公司将本工程列入2010度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保优质结构目标。2）、公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如下表所示。3）、本工程将严格按GB/TIS09001-2000质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术信息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。4）、本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。5）、项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。质量保证体系项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理：项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理：施施工员：三、施工准备情况及施工总体部署（一）、施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。1、组建工程项目经理部本工程工程量较大、质量要求较高、工期较紧的性质决定了本工程必须选派一支强有力的现场指挥机构。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、设备材料部、综合办公室。对工程建设的全过程进行管理和协调。2、项目经理部的建立和施工队伍的选择（1）领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开始开展工作，完成各自的生产任务。（2）施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并与所有工人签定劳动合同，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。（二）、施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术检验机制的建立，其具体内容是：1、认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。2、根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。3、根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。4、根据工程施工需要，结合场区对吊车行走吊装路线设计。5、进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。6、提供大型设备进场计划。7、提供主要材料计划，为物资备料做准备。8、收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。（三）、施工协调准备1、与各有关单位的协调（1）、首先，钢结构项目经理部应协调好与业主、总包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总包的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主、总包当一个好的参谋；并在施工中为业主、总包着想，满足业主、总包提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。（2）、其次，钢结构项目经理部应与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定。（3）、再次，钢结构项目经理部应与监理单位进行紧密的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；配合监理方做好监理工作。3、施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺序进行创造条件。4、与供应商的协调工程施工用的钢材等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料进行详细分析，制定详细的用料计划，及时与业主和监理进行沟通，选择合适的采购方式和供应渠道，由甲方供应的材料应事先列出详细清单及供货时间，以便材料及时进场。（四）、施工现场准备1、现场的“四通一平”针对本工程规模大，而且建设周期长，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。2、施工现场临时用电施工用电由建设方接到施工现场施工单位的与配电房后，由我单位进行施工现场施工用电设计。从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分校核其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，应加套管予以保护。3、施工用通讯工程施工期间涉及面广、建筑面积较大，建筑高度高，无论是前期现场准备还是以后的施工期间的工作都需要及时联系，因此，我单位将对施工用通讯加大投入。此外，配备10个对讲机用于工作联系，确保本工程顺利进行。5、施工机械的投入（1）、根据工程结构特点，选用25T的汽车吊二台，16T汽车吊一台。其他现场施工机械详见施工机械和工具一览表。现场施工机械和工具计划一览表序号机具名称单位数量用途125t汽车吊台2主构件吊装216t汽车吊台1次构件吊装3交流电焊机台4构件焊接4电动扳手把2紧固螺栓5手动扭矩扳手把4紧固螺栓6倒链只4刚架调整7角磨砂轮机台2施工辅助机具8钢丝绳Ф20mmm（6*37）米50吊装钢梁用9卡扣（5t）个8吊装钢梁用10安全绳Ф11mmm（6*19）米100吊装用11压瓦机台2压瓦12铆枪把4包边、泛水安装13经纬仪台2复测、找正14水准仪台1复测、找正（2）、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。（3）、工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。6、物资准备（1）、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。（2）、熟悉掌握合同文件及业主、设计单位、总包单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应的物资供应计划。（3）、根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。（4）、质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）、根据经总包、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。（6）、根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。7、季节性施工准备制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温防晒等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，以备季节性传染病、易感病发生时急用。8、劳动力安排（1）、劳动力全部使用本公司职工，充分挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。（2）、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。（4）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。（5）、进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。（五）施工总体部署科学合理的施工部署是按质保期完成工程的基础。项目施工前应明确施工管理的目标，根据施工管理的目标和现场的实际情况结合工程的特点确定项目的施工部署。1、施工管理目标（1）、质量目标本工程的质量目标为：一次性验收合格。（2）、工期目标本工程开工时间为2010年3月1日，竣工时间为2010年6月30日，工期120天。（3）、安全生产目标确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故，一般安全事故频率控制在1‰以内。（4）、文明施工管理目标争创江西省##集团安全文明工地。2、施工部署原则（1）、在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑施工中将本工程在平面分布上按变形缝及后浇带划分为四个施工段，钢结构加工、构件进场及安装均按四个施工段进行。施工段1：eq\o\ac(○,1)轴至eq\o\ac(○,6)轴施工段2：eq\o\ac(○,77)轴至eq\o\ac(○,11)轴施工段3：eq\o\ac(○,112)轴至eq\o\ac(○,17)轴施工段4：eq\o\ac(○,118)轴至eq\o\ac(○,23)轴各施工段划分详见施施工平面布置置图（见附图图一）。总体施工顺序为：：施工段1施工段2施工段3施工段4（2）、在空间上的部署原原则——立体交叉施施工的考虑为贯彻空间施工能能连续、均衡衡协调有节奏奏、工序施工工留间歇的施施工原则，本本工程需要采采用主体和围围护结构立体体交叉施工。在在安排这些不不同部位不同同工种施工时时既要考虑它它们之间的施施工先后逻辑辑关系，又要要考虑各专业业穿插施工，实实现不同工种种立体上相互互提供施工作作业面形成流流水施工。3、工程施工总进度控控制计划1）、为了确保各分部部、分项工程程均有相对充充裕的时间，在在编制工程施施工进度总控控计划时，还还要确立各阶阶段分部项工工作最迟开始始时间，阶段段目标时间不不能更改。施施工设备、资资金、劳动力力在满足阶段段目标的前提提下提前配备备。2）、钢结构图纸深化周周期10天。3）、钢结构构件制作作加工用时445天。4）、现场预留、预埋等等工序随混凝凝土结构基础施工时预预埋穿插进行行，确保不占占用钢结构施工工工期。5）、钢结构安装按照总总包进度计划划进行，即2010年4月30—2010年6月30日，其中主主体结构安装装35天，围护护结构安装448天，以保证总工程程进度和工程程的施工质量量。总进度控制计划详详见本工程进度计计划表。（见见附图二）4、施工组织协调工程施工过程是通通过业主、设设计、监理、总总包、钢结构、平行行分包、专业业分包等多家家合作完成的的，如何协调调组织各方的的工作和管理理，是能否实实现工期、质质量、安全、降降低成本的关关键之一。因因此，为了保保证这些目标标的实现，制制定以下制度度，确保将各各方的工作组组织协调好。5、建立周例会制度每周的固定时间召召开由监理主主持，业主、设设计、总包、钢结构、各专专业分包方参参与的周例会会，会中汇报报一周的工程程施工和配合合情况，解决决在施工中出出现的各种如如材料供应、图图纸变更洽商商、专业分包包协调等具体体矛盾，并形形成书面材料料。若遇到急需解决的的事情，应立即找业主主、设计、监监理、总包商讨解解决。6、制定专题协商制度度遇到较大技术问题题，施工方将将提请业主、设设计、监理及及总包方聚到到一起，共同同商讨解决，以以确保工程顺顺利施工。7、主要劳动力计划划施工现场劳动力安安排计划根据本工程施工特特点安排以下下劳动力进行行施工：序号类别人数1作业班长22安装工103测量工24电焊工45压型板铺设工86电工17吊车司机28起重工29架子工6合计37劳动力应根据现场场情况进行动动态管理。8、施工业务联系（1）、与设计单位间的工工作联系1）、与设计院保持经常常性的联系，进进一步了解设设计意图及工工程要求，根根据设计意图图提出我们的的施工实施方方案，向设计计单位提交的的施工方案中中，包括施工工可能出现的的各种结构情情况，协助设设计院完善施施工图设计。2）、主持施工图审查，协协助业主会同同设计方、总包、监理理、供应商（制制造商）等提出建议，完完善设计内容容和设备物资资选型。3）、对施工中出现的情情况，除按总总包、监理的的要求及时处处理外，还应应积极修正可可能出现的设设计错误，办办理现场技术术核定单，并并会同总包、设计方、监理理单位按照总总进度与整体体效果要求，进进行部位验收收、中途质量量验收、竣工工验收等。（2）、与监理工程师的工工作联系1）、在施工全过程中，严严格按照经总总包及监理师师批准的质量量计划、施工工方案组织施工工，服从现场场监理工程师师的监督。2）、贯彻本单位业已建建立的质量控控制、检查、管管理制度，确确保产品达到到优质结构。并接受监理工程师的监督，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3）、所有进入现场使用用的成品、半半成品、设备备、材料、器器具，均及时时向监理工程程师提交产品品合格证或质质保书，按规规定抽样检测测材料的物理理化学性能，并并递交检测报报告，确保所所有的材料、设设备合格。4）、严格控制工序质量量关，坚持执执行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的原则，在在施工过程中中及时填写工工序报验单，使使监理工程师师能顺利开展展工作，在现现场质量管理理工作中，维维护好监理工工程师的权威威性。（3）、项目经理部内部工工作联系1）、按总进度计划制定定的控制节点点，每周五组组织召开自身身的生产工作作会议，检查查本节点实施施的情况，制制订、修正、调调整下一个节节点的实施要要求。2）、由工程项目管理部部经理负责主主持项目施工工协调会，一一般情况下，以以周为单位进进行协调，也也可以不定期期召开施工生生产会议。3）、项目经理将配合总总包定期（半半月）或不定定期地组织对对工程节点、工工程质量、现现场标准化、安安全生产、计计量状况、工工程技术资料料、原材料及及电器具等的的检查，并制制定必要的奖奖罚制度，奖奖优罚劣。4）、项目经理部以周为为单位，提出出工程简报，向向总包和监理理单位反映、通通报工程进展展状况及需要要解决的问题题，使有关各各方了解工程程的进行情况况，及时解决决施工中出现现的矛盾和问问题。根据工工程进展，我我们还将不定定期地召开各各种协调会，配配合业主协调调与社会各业业务部门的关关系以确保工工程进度。9、现场规划布置（1）、总体布局在施工场地四周，用用临时围墙封封闭，在围墙墙南侧设6m宽临时大门门，用于材料料运输进出，并并在门边设置置门卫房，门门卫24小时值班。（2）、场地为创优质结构工程程和文明标准准化工地，采采取硬地坪施施工，现场沿沿建筑物四周周修建临时道道路，临时道道路为100mm厚C15砼面层。（3）、临时设施搭设要求按江西省省建工集团文明明工地要求搭搭设。（4）、临时用电根据业主/总包提提供变压器容容量，施工方方自行调度解解决施工用电电。用电布置置：由业主//总包提供的变变电间接出送送至临时配电电房，再由配配电房接出至至各用电设备备。10、主要新技术术应用计划为了提高质量，实实现工程预定定目标，从而而达到降低成成本、缩短工工期、提高工工程质量的目目的，在本工工程施工中采采用如下先进进的工程技术术：（1）、计算机管理技术应应用在施工管理中应用用计算机进行行施工合同管管理、施工计计划、技术质质量管理，材材料采供管理理、预决算、财财务、劳务、设设备管理和计计划统计，能能大幅度提高高施工管理水水平，减少施施工中各责任任主体的磨擦擦。该项技术术被建设部列列建筑业10项重点推广广新技术，已已在全国大中中型施工企业业得到推广应应用。项目预期效果：提提高乙方与甲甲方往来文件件水平，促进进施工管理现现代化。（2）、网络滚动计划技术术施工进度计划、网网络图是施工工管理的重要要依据。网络络图中的关键键线路执行落落实情况直接接影响施工计计划的落实，甚甚至影响到关关键线路的变变化。若还按按原来的网络络图就可能影影响施工进度度，在施工过过程中，随时时间推移、定定期检查、调调整网络图、重重新明确关键键线路，使施施工安排始终终处在最佳状状态，这就是是网络滚动计计划的核心思思想。11、材料进场计划材料名称进场计划锚栓2010-3-11～2010--4-5钢柱2010-4-11～2010--4-15钢梁2010-4-55～2010--4-25次构件2010-4-11～2010--4-28屋面檩条2010-4-55～2010--5-5墙面檩条2010-5-66～2010--5-15屋面板2010-5-11～2010--6-1墙面板2010-5-225～2010--6-15材料的进场需要根根据市场的供供求状况进行行采购，以防防缺货影响工工程施工，现现场要保证一一定的储备量量，合理规避避市场风险。12、现代办公设备和和通信设备的的配备（1）、现场配备2台微机机、1台打印复印一体机。采用用网络计划软软件、工程预预算软件、工工程施工组织织设计软件、工工程项目质量量管理软件、自自编工程资料料管理软件。（2）、工程技术核定单、施施工组织设计计、施工方案案、钢结构细部图图等采用CAD制图。（3）、实现微机上网，了了解和运用“新技术、新新材料、新工工艺、新设备备、新结构”最新信息技技术。（4）、项目部的所有管理理人员均配有有手机，并将将联系电话以以书面形式告告知甲方、设设计人员及监监理方，以便便及时联系工工作情况。（5）、对讲机为了提高现场管理理效率，吊车车司机与指挥挥之间，施工工测量放线等等，采用对讲讲机联系，提提高现场信息息沟通效率。四、施工管理组织织机构体系（一）建立完善的的项目管理体体系1、本公司以“优质质文明施工”为目标，组组织精明能干干的项目管理理班子，建立立起一套行之之有效的管理理体系。对工工程实行全过过程的动态管管理，从而对对工程的质量量、安全、进进度、成本等等实行宏观调调控。2、成立本工程项目目部，组建项项目经理部时时遵循科学高高效的原则，人人员上要选择择组织能力强强、有责任感感、技术过硬硬、有组织经经验的管理人人员组成能打打硬仗的项目目管理班子。3、项目应建立完善善的管理岗位位责任制，并并且按在项目目主体制定相相应的阶段性性的项目管理理岗位责任制制度，并签订订相应的管理理岗位责任状状，与个人收收入挂钩，形形成一个由项项目经理为主主要责任人、项项目总工和现现场经理领导导监控、各职职能部门执行行监督、施工工队伍严格实实施的网络化化的项目组织织体系。4、采用项目法施工工。项目部全全权代表本公公司对工程工工期、质量、安安全、成本等等进行全面、全全过程的管理理和协调。制制定出相应的的管理网络，明明确各岗位职职责，责任到到人，协调好好与甲方和监监理的关系做做好工程服务务工作，履行行工程合同，实实现对甲方的的承诺。（二）施工组织管理网网络项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理：项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理：施施工员：（三）工程项目部部质量、安全全管理制度1、质量管理制度（1）、认真贯彻执行谁施施工谁负责的的原则，在施施工前准备好好整个施工过过程中的多个个环节应采取取的有效措施施，保证和提提高施工质量量。（2）、在施工前，技术人人员必须认真真做好施工方方案及质量标标准，提供保保证质量所采采取的措施。（3）、工程质量上必须层层层交底，参参加施工人员员必须明白工工程质量要求求及施工程序序，关键部位位和保证质量量的技术措施施。（4）、施工过程中关键部部位的操作由由施工班组按按施工验收规规定，认真做做好原始记录录，除记录必必要数据外，还还要记录操作作人员的姓名名和日期。（5）、分部分项工程未经经检查验收不不得进行下道道工序的施工工，发生重大大事故要坚持持“三不放过”的原则，查查清事故发生生的原因和责责任，制定补补救措施。（6）、认真做好材料试验验复检工作，不不符合要求的的材料不准施施工，主要材材料要有质量量保证书，复复检资料，并并归入工程资资料，施工工工程中严禁使使用不合格材材料，定期进进行安全质量量大检查，发发现问题及进进处理。（7）、坚决执行建设部门门颁发的“建筑安装工工程质量评定定标准”以及相关工工程质量评定定的标准。2、安全管理制度（1）、大力开展安全思想想教育，克服服蛮干、麻痹痹、侥幸的思思想，把安全全工作提高到到与发展生产产，影响经济济效益的高度度认识。认真真组织职工学学习，贯彻安安全生产法规规，做到安全全常抓，警钟钟常鸣。（2）、建立各级安全岗位位责任制，明明确各自范围围内对安全生生产应负的责责任，各成员员对明显不符符合安全生产产、文明施工工的指令和意意见有权停止止执行，有权权汇报上级或或指明停工。（3）、搞好工人安全技术术教育，对新新工人要抓好好三级教育，对对特殊工种要要进行特殊工工种要进行特特殊培训，执执证上岗操作作。（4）、图纸会审和签定合合同时必须讨讨论安全，编编制施工方案案时必须有安安全措施，施施工前知心朋朋友进行安全全技术交底。（5）、建立安全定期检查查制度，各级级班组每天进进行一次安全全检查，并做做好记录，对对查出的问题题应定措施、定定人员、定时时间予以解决决。（6）、严格执行伤亡事故故报告制度，对对伤亡事故及及时上报，并并采取“三不放过”原则，认真真查处，凡拖拖延不报或者者隐瞒不报的的应从严惩罚罚。（7）、坚持文明施工，安安全生产，做做到材料堆放放整齐，防护护设施齐备，现现场设置施工工标牌，接受受群众监督。（8）、改进落后工艺，改改善劳动环境境，搞好安全全生产记录，建建立安全台帐帐，使安全生生产设施逐步步工人化，标标准化、定型型化，为安全全生产作出新新的贡献。五、钢结构加工方方案和钢结构构现场施工方案案一、钢结构加工方方案（一）、工程本身身的客观要求求a、选择合适的切割割设备合适的切割设备是是保证切割质质量的关键。零零件形式多样样，要求有不不同的切割设设备。b、严格控制组装关关键尺寸钢结构库房是一个个严密的系统统，关键尺寸寸的超差会导导致功能缺陷陷。c、合适的焊接工艺艺与焊接设备备焊接是钢结构制造造的关键工艺艺。合适的焊焊接工艺与是是保证焊接质质量的关键。d、要有足够的起重重能力作为钢构库房，构构件的规格与与重量均相当当大。构件的的倒运、装卸卸都需要有足足够的起重能能力。e、要有丰富的工程程实践经验与民用建筑相比，钢钢构库房有其自己的的特点：结构构形式相对固固定，分项工工程与专业多多而且配合紧紧密。只有具具备丰富的多多专业的施工工组织实践经经验，才会有有预见性，才才会多为其他他工序考虑。（二）、原材料管管理a、材料的质控（1）、材料的外观检查（包包括材料的长长度、宽度与与厚度）。（2）、长度与宽度采用米米尺进行检查查，材料厚度度采用游标卡卡尺进行检验验（尤其要注注意材料的负负公差是否超超标）。（3）、对材料的表面的质质量等级进行行评定（4）、钢材表面必须平整整，设有翘曲曲等质量缺陷陷；钢材表面面的标识必须须清晰可辨。（5）、材料的技术指标质量检查员严格检检查材料的各各项指标。验验证其是否符符合设计及相相应的规范要要求。如果对材料的质保保资料有疑问问点同，拒绝绝有签收单是是进行签字，同同时用对与材材料供应商进进行联系。b、材料预算与排版版（1）、料采购的依据为材材料预算，材材料预算中对对材质，规格格，型号，业业主及设计方方的要求等作作出明确的规规定，采购人人员没有预算算人员认可的的情况下，严严禁更改预算算。（2）、根据生产计划，综综合材料信息息，对原材料料进行排版。（3）、排版时，做到“三三化”：材料利用最大化；；焊接拼接最小化；；生产工序最简化。c、材料的可追溯性性（1）、构件上面的任何一一个零件，车车间内的任何何一块材料，可可以反向追溯溯，查明其记记录材料及炉炉批号。（2）、同一批号的材料用用同一炉钢轧轧制而成，彼彼此具有共同同的特性。一一旦一块材料料出现问题，可可以根据炉号号查出所有同同批材料。d、材料的检验这是非常重要的一一个环节。只只有检验，才才能分辨材料料的优劣。检检验分为：外外观检验、理理化检验与无无损检测（NDT）。e、材料的储存（1）、严格按照质量保证证体系的要求求进行材料标标识、登记和和编制材料信信息；（2）、材料按照施工流程程分区堆放，统统一规划，材材料摆放整齐齐，同时，预预留运输走道道及倒运通道道。钢结构制作工艺流流程图钢板预处理钢板预处理放样钢板门切下料翼缘板反变形压制套模钻孔节点板切割下料组装焊接校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂漆检验编号打包发运（三）技术准备 审查设计文件是否否齐全合理,,符合国家标标准。设计文文件包括设计计图，施工图图,图纸说明和和设计变更通通知单等。是是否经过设计计，校对，审审核人员签字字，设计院盖盖章，建设部部门存档，监监理单位核对对，并由施工工单位和建设设单位会审签签字。 根据工厂、工地现现场的实际起起重能力和运运输条件，核核对施工图中中钢结构的分分段是否满足足要求；工厂厂和工地的工工艺条件是否否满足设计要要求。根据设设计文件进行行构件详图设设计，以便于于加工制作和和安装。并编编制材料采购购计划。1、材料的采购、存放放 本工程钢结构主材材采用Q345和辅辅材采用Q2355号钢制作，钢钢材采购的数数量和品种应应和订货合同同相符，钢材材的出厂质量量证明书数据据必须和钢材材打印的记号号一致。本工工程采用手工工电焊和高强强度螺栓连接接。涂料，稀稀释剂等产品品技术性能，颜颜色均应符号号设计要求。 钢构件应按结构的的安装顺序分分单元成套供供应。钢构件件存放场地应应平整坚实，无无积水。钢构构件应按种类类、型号、安安装顺序分区区存放。底层层垫枕应有足足够支承面，相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层构件件的支点应在在同一垂直线线上，并应防防止构件被压压坏和变形。焊焊接材料和螺螺栓涂料应建建立专门仓库库，库内应干干燥、通风良良好。2、材料的验收 钢结构使用的钢材材、焊接材料料、涂装材料料和紧固件等等应具有质量量证明书，必必须符合设计计要求和现行行标准的规定定。进场的原原材料，除必必须有生产厂厂的质量证明明书外，并应应按照合同要要求和现行有有关规定在甲甲方、监理的的见证下，进进行现场见证证取样、送样样、检验和验验收，做好检检查记录。并并向甲方和监监理提供检验验报告。 钢材表面不许有结结疤、裂纹、折折叠和分层等等缺陷；钢材材端边或断口口处不应有分分层、夹渣。有有上述缺陷的的应另行堆放放，以便研究究处理。钢材材表面的锈蚀蚀深度，不超超过其厚度负负偏差值的11/2；并应应符合国家标标准规定的CC级及以上。严严禁使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮结块块或已熔烧过过的焊剂以及及生锈的焊丝丝。 钢结构工程的材料料代用。由于于个别钢材的的品种、规格格、性能等不不能满足设计计要求需要进进行材料代用用时，应经设设计单位同意意并答署代用用文件，一般般是以高强度度材料代替低低强度材料，以以厚代薄。高高强度螺栓连连接副应进行行扭矩系数复复验。3、钢结构构件制作、组组装、检验（1）、放样、号料 熟悉施工图，并认认真阅读技术术要求及设计计说明，并逐逐个核对图纸纸之间的尺寸寸和方向等。直直接在板料和和型钢上号料料时，应检查查号料尺寸是是否正确。 准备好做样板、样样杆的材料，一一般可采用薄薄钢板和小扁扁钢。 号料前必须了解原原材料的材质质及规格，检检查原材料的的质量。不同同规格、不同同材质的零件件应分布号料料。并根据先先大后小的原原则依次号料料。钢材如有有较大的弯曲曲、凹凸不平平时，应先进进行矫正。尽尽量使相等宽宽度和长度的的零件一起号号料，需要拼拼接的同一种种构件必须一一起号料。钢钢板长度不够够需要焊接拼拼接时，在接接缝处必须注注意焊缝的大大小及形状，在在焊接和矫正正再划线。 样板、样杆上应用用油漆写明加加工号、构件件编号、规格格，同时标注注上孔直径、工工作线、弯曲曲线等各种加加工符号。 放样和号料应预留留收缩量及切切割、铣刨需需要的加工余余量，尽可能能节约材料。 主要受力构件和需需要弯曲的构构件，在号料料时应按照工工艺规定的方方向取料，弯弯曲的外侧不不应有样冲点点和伤痕缺陷陷。 本次号料的剩余材材料应进行余余料标识，包包括余料编号号、规格、材材质等，以便便于再次使用用。（2）、切割钢材下料料常用的有氧氧割、机械切切割（剪切、锯锯切、砂轮切切割）等方法法。氧割的工工艺要求： 气割前，应去除钢钢材表面的油油污、浮锈和和其他杂物，并并在下面留一一定的空间。 大型工件的切割，应应先从短边开开始。 在钢板上切割不同同形状的工件件时，应靠边边靠角，合理理布置，先割割大件，后割割小件；先割割较复杂的，后后割简单的；；窄长条形板板的切割，采采用两长边同同时切割的方方法，以防止止产生旁弯。机械切割的允许偏偏差气割的允允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）、矫正和成型 碳素结构钢在环境境温度低于－－16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于－－12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。 当零件采用热加工工成型时，加加热温度应控控制在9000～1000℃；碳素结构构钢和低合金金结构钢分别别下降到7000～800℃之前，应结结束加工。 矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤、划痕痕深度不得大大于0.5㎜，且且不应大于该该钢材厚度负负允许偏差的的1/2。（4）、边缘加工和端部加加工 气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2.0㎜。 焊接坡口加工宜采采用自动切割割、半自动切切割、坡口机机、刨边等方方法进行。 边缘加工一般采用用刨、铣等方方式加工。边边缘加工应注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。机械切割的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）、制孔 制孔通常采用钻孔孔和冲孔方法法：钻孔是钢钢结构制造中中普遍采用的的方法，能用用于几乎任何何规格的钢板板、型钢的孔孔加工；冲孔孔一般只用于于较薄钢板和和非圆孔加工工。而且要求求孔径一般不不小于钢材的的厚度。 当螺栓孔的偏差超超过允许值时时，允许先采采用与钢材材材质相配备的的焊条进行补补焊孔洞后，重重新制孔，但但严禁采用钢钢块填塞方法法处理。（6）、摩擦面加工 当采用高强度螺栓栓连接时，应应对构件摩擦擦面进行加工工处理。处理理后的抗滑移移系数应符合合设计要求。 高强度螺栓连接摩摩擦面的加工工，可采用喷喷砂，抛丸和和砂轮机打磨磨的方法（注注：砂轮机打打磨方向应与与构件受力方方向垂直，且且打磨范围不不得小于螺栓栓直径的4倍）。 经处理的摩擦面应应采取防油污污和损伤保护护措施。 制作厂应在钢结构构制作的同时时进行抗滑移移系数试验，并并出具报告。试试验报告应写写明试验方法法和结果。（7）、构件组装一般规定定 组装平台、模架等等应平整牢固固，以保证构构件的组装精精度。 必须依据图纸、工工艺和质量标标准，并结合合构件特点，提提出相应的组组装措施。 应考虑焊接的可能能性，焊接变变形为最小，且且便于矫正，以以确定采取一一次组装或多多次组装，即即先组装、焊焊接成若干个个部件，并分分别矫正焊接接变形，再组组装成构件。 应考虑焊接收缩余余量、焊后加加工余量。 对所有加工的零部部件应检查其其规格、尺寸寸、数量是否否符合要求，所所有零、部件件应矫正，连连接接触面及及沿焊缝边缘缘30～50㎜范围内的的铁锈、毛刺刺、油污、冰冰雪应清干净净。 凡隐蔽部位组装后后，应经质检检部确认合格格后，才能进进行焊接或外外部隐蔽。组组装出首批构构件后，应经经质检部全面面检查确认合合格后，方可可继续组装。 凡需拼接接料时，为为减少焊接内内应力，便于于变形后的矫矫正，应先拼拼接、焊接、经经检验、矫正正合格后，再再进行组装。 应根据结构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序等因因素，确定合合理的组装顺顺序，一般宜宜先主要零件件，后次要零零件，先中间间后两端，先先横向后纵向向，先内部后后外部，以减减少变形。 当采用夹具组装时时，拆除夹具具时，不得用用锤击落，应应用气割切除除，才不至于于损伤母材，对对残留的焊疤疤、熔渣应修修磨干净。 钢板拼接宽度不宜宜小于3000㎜，长度不不宜小于6000㎜；型钢钢拼接长度不不宜小于2倍截面长边边或直径，且且不小于6000㎜。所有有拼接焊缝均均为全熔透对对拼焊缝，1100%超声声波探伤检验验合格；厚度度≤8㎜，可用其其他方法（XX射线或钻孔孔等）检查。（8）、组装方法 地样法：用1：11的比例在装装配平台上放放出构件实样样，然后根据据零件在实样样上的位置，分分别组装起来来成为构件。此此装配方法适适用于桁架、构构架等小批量量结构组装。 仿形复制装配法：：先用地样法法组装成单面面（片）的结结构，然后点点焊牢固，将将其翻身，作作为复制胎模模，在其上面面装配另一单单面的结构，往往返两次组装装。此装配方方法适用横断断面互为对称称的桁架结构构组装。 立装：根据构件的的特点和零件件的稳定位置置，选择自上上而下或自下下而上的装配配。此法适用用放置平稳、高高度不大的结结构或者大直直径的园筒。 卧装：将构件卧置置进行的装配配。适合于断断面不大，但但长度较长的的细长构件。 胎模装配法：将构构件的零件用用胎模定位在在其装配位置置上的组装方方法。此装配配方法适用于于批量大、精精度高的产品品。本工程采用卧装的的方法进行组组装。4、钢构件制作组装检检验钢材、钢铸件的品品种、性能应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。进口钢材材产品的质量量应符合设计计的合同规定定标准的要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。对下列情况之一的的钢材，应进进行抽样复验验。其复验结结果应符合相相关标准和设设计要求，检检验不合格者者不得使用：：国外进口钢钢材；钢材混混批时；板厚厚大于40㎜；结构构安全等级为为一级，大跨跨度钢结构中中主要受力构构件所采用的的钢材；设计计有复验要求求的钢材；对对质量有疑义义的钢材。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告。钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大镜及及百分尺检查查，有疑义时时作渗透、磁磁粉或超声波波探伤检查。气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2㎜。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告和施施工记录。检查方法：构件直直立，在两端端支承后，用用水准仪和钢钢尺检查。钢结构外形尺寸主主控项目的允允许偏差应符符合（GBB502055-20011）附表的的规定。检查数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。5、钢结构焊接、检验验（手工电弧弧焊）（1）、施工准备技术准备在构件制作前，工工厂应按照施施工图纸的要要求以及《建建筑钢结构焊焊接规程》的的要求进行焊焊接工艺评定定试验。根据据施工制造方方案和钢结构构技术规范以以及施工图纸纸的有关要求求，编制各类类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材材及焊接材料料的选用应符符合设计图的的要求，并有有质量证明书书和检验报告告，当采用其其他材料代替替设计的材料料时，必须经经原设计单位位同意。钢材的成分、性能能复验应符合合国家现行有有关工程质量量验收标准的的规定；大型型，重型及特特殊钢结构的的主要焊缝采采用的焊接填填充材料应按按生产批号进进行复验。复复验应由国家家技术质量监监督部门认可可的质量监督督检测机构进进行。焊接材料应符合国国标《碳钢焊焊条》（GB/T55117）、《低合合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考考虑在施焊和和坡口加工可可能的条件下下，尽量减少少焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生产产率，降低成成本。一般主主要根据板厚厚选择。不同同板厚及宽度度的材料对接接时，应作平平缓过渡：不不同板厚的板板材或管材对对接接头受拉拉时，其允许许厚度偏差值值应符合表中中规定；不同同宽度的材料料对接时，应应根据工厂及及工地条件采采用热切割、机机械加工或砂砂轮打磨的方方法使之平缓缓过渡，其连连接处最大允允许坡度值为为1：2.5。不同板厚的钢材对对接允许厚度度偏差（mm）较薄板厚度t1≥5～910～12＞12允许厚度偏差t11-t2234作业条件焊接作业区风速当当手工电弧焊焊超过8m/s、气体保护护焊及药芯焊焊丝电弧焊超超过2m/s时，应设防防风棚或其他他防风措施。焊焊接作业区的的相对湿度不不得大于90%，当焊件表表面潮湿或有有冰雪覆盖时时，应采取加加热去湿除潮潮措施。焊接作业区环境温温度抵于0℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于两倍钢钢板厚度且不不小于100㎜范围内的的母材，加热热到20℃时方可施焊焊。且焊接过过程中不得低低于这个温度度。（2）、焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流选择焊条直径（㎜）1.62.53.24焊接电流（㎜）25～4050～80100～130160～2101）、焊角焊缝时，电流流要大些；打打底焊时，特特别是焊接单单面焊双面成成型时，使用用的焊接电流流要小；填充充焊时，通常常用教大的焊焊接电流；盖盖面焊时，为为防止咬边和和获得较美观观的焊缝，使使用的电流要要小些。碱性性焊条选用的的焊接电流比比酸性焊条小小10%左右，不锈锈钢焊条比碳碳钢焊条选用用电流小20%左右。焊接接电流初步选选定后，要通通过试焊调整整。电弧电压主要取决决于弧长。电电弧长，则电电压高；反之之则低（短弧弧指弧长为焊焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接接工艺参数的的选择，应在在保证焊接质质量条件下，采采用大直径焊焊条和大电流流焊接，以提提高生产率。坡坡口底层焊道道宜采用不大大于4.0㎜的焊条，底底层根部焊道道的最小尺寸寸应适宜，以以防裂纹。2）、施焊前，焊工应检检查焊接部位位的组装和表表面清理的质质量，如不符符合要求，应应修磨补焊合合格后方能施施焊。坡口组组装间隙超过过允许偏差规规定时，可在在坡口单侧或或两侧堆焊、修修磨使其符合合要求，但坡坡口间隙超过过较薄板厚度度2倍或大于20㎜是时，不不应用堆焊方方法。3）、T型、十字型、角接接接头和对接接接头主焊缝缝两端，必须须配置引弧板板引出板，其其材质应和被被焊母材相同同，坡口形式式应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其他他材质的材料料充当引弧板板引出板。手手工电弧焊焊焊缝引出长度度应大于25㎜。其引弧弧板引出板宽宽度应大于50㎜，长度宜宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应应不小于6㎜。4）、焊接完成后，应用用火焰切割去去除引弧板引引出板，并修修磨平整。不不得用锤击落落引弧板引出出板。不应在在焊缝以外的的母材上打火火引弧。5）、定位焊必须由持相相应合格证的的焊工施焊，所所用焊接材料料应与正式施施焊相当，定定位焊焊缝应应与最终焊缝缝有相同的质质量要求。钢钢衬垫的定位位焊宜在接头头坡口内焊接接，定位焊焊焊缝厚度不宜宜超过设计厚厚度的2/3，定位焊缝缝长度宜大于于40㎜，间距500～600㎜，并应填填满弧坑。定定位焊预热温温度应高于正正式施焊预热热温度。当定定位焊焊缝上上有气孔或裂裂纹时，必须须清除后重焊焊。6）、对于非密闭的隐蔽蔽部位，应按按施工图的要要求进行涂层层处理后，方方可进行组装装；对刨平顶顶紧的部位，必必须经质检部部检验合格后后才能施焊。在在组装好的构构件上施焊，应应严格按焊接接工艺规定的的参数以及焊焊接顺序进行行，以控制焊焊后变形。7）、在约束焊道上施焊焊，应连续进进行；如因故故中断，在焊焊时应对已焊焊的焊缝局部部做预热处理理。采用多层层焊时，应将将前一道焊缝缝表面清理干干净后再继续续施焊。因焊焊接变形的构构件，可用机机械（冷矫）或或在严格控制制温度的条件件下加热（热热矫）的方法法进行矫正。（3）、焊接检验焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验、复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告。焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在考试合格格项目认可的的范围内施焊焊。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊工合格证书书及其认可范范围、有效期期。施工单位对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并根根据评定报告告确定焊接工工艺。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接工艺评定定报告。设计要求全熔透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验、超超声波探伤不不能做出判断断时，应采用用射线探伤，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现现行国家标准准。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊缝探伤报告告。焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷。一、二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷；且一级级焊缝不得有有咬边、未焊焊满等缺陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不得少少于1条；每条检检查一处，总总抽查数不应应少于10处。检查方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。T型、十字型、角接接接头等要求求熔透的对接接和角接组合合焊缝，其焊焊脚尺寸不得得小于1/44的板厚；设设计有疲劳验验算要求的吊吊车梁或类似似构件的腹板板与上翼缘连连接焊缝的焊焊脚尺寸为11/2的板厚厚，且不应大大于10㎜。焊脚脚的允许偏差差为0～4㎜。检查数量：资料全全数检查；同同类焊缝抽查查10%，且不应少少于3条。检查方法：观察检检查，用焊缝缝量规抽查测测量。（4）、成品保护构件焊接后的变形形，应进行成成品矫正，成成品矫正一般般采用热矫正正，加热温度度不宜大于6650℃。凡构件上上的焊瘤、飞飞溅、毛刺、焊焊疤等均应清清除干净。零零、部件采用用机械矫正法法矫正，一般般采用压力机机进行。根据装配工序对构构件用钢印将将构件代号打打入构件翼缘缘上，距边缘缘500㎜范围围内。构件编编号必须按图图纸要求编号号进行标识，编编号要清晰、位位置要明显。应应在构件钢印印代号的附近近，在构件上上挂上铁牌，铁铁牌上用钢印印打号来表明明构件编号。用用红色油漆标标注中心线标标记并打钢印印。钢结构制作完成后后，应按施工工图的规定及及规范进行验验收。在工厂厂内制作完毕毕后，根据合合同规定或总总包的安排，由由监理验收。验验收合格后方方可安排运输输至现场，验验收要填写记记录报告。验收合格后方能进进行包装，包包装应保护构构件不受损伤伤，零件不变变形、不损坏坏、不散失。包包装应符合交交通运输部门门的有关规定定。现场安装装用的连接零零件，应分号号捆扎出厂发发运，成品发发运应填写发发运清单。运输由钢结构加工工厂直接运输输到现场，根根据现场总调调度的安排，按按照吊装顺序序一次运输到到安装使用位位置，避免二二次倒运。钢构件运输时，应应根据钢结构构的长度、重重量选用车辆辆，钢构件在在运输车辆上上的支点两端端伸出的长度度及绑扎方法法均应保证构构件不应生变变形，不损伤伤涂层。二、钢结构现场施施工方案（一）安装工艺流流程：测量（标高、轴线线）就位准备备----预埋埋螺栓安装-----钢柱柱吊装-----校正并临临时固定-----柱最后后固定-----框架梁吊装----就位临时固固定---柱间支支撑吊装----屋面梁吊装---支撑吊吊装---檩条安安装---天沟安安装---面板安安装等。（二）预埋螺栓安装由于主钢架地脚螺螺栓埋置在独立基基础内，设计计要求钢架与与基础用锚栓栓定位连接，因因此为了保证证主钢架与基基础精确定位位连接，在施施工过程中预预埋螺栓的安安装精度要求求较高。我项项目部根据多多年的施工经经验以及该工工程的设计要要求，采用如如下办法预埋埋螺栓：1、首先根据钢构施施工现场放样样的尺寸，确确认设计的定定位尺寸，若若它们之间没没有尺寸误差差，以设计的的尺寸为准，作作一个螺栓的的定位模具。2、根据主钢架和抗抗风柱钢架的的预埋方向和和拱架的断面面尺寸，在加工厂制制作10个通用模具，为保证模具具的刚度和安安装精度，模模具钢板厚度度为6mm，在预埋安装装时起到固定定锚杆的作用用，待混凝土凝凝固时再把模模具敲下来，以以便循环应用用。（三）钢结构安装前的的检验、测量量放线钢结构安装前应对对建筑物的定定位轴线、基基础轴线和标标高、地脚螺螺栓规格和位位置等进行复复查，并应进进行基础检验验和办理交接接验收。如地地脚螺栓需复复核每个螺栓栓的轴线、标标高，对超出出规范要求的的，必须采取取相应的补救救措施。如加加大柱底板尺尺寸，在柱底底板上按实际际螺栓位置重重新钻孔等。当基础工程分批进进行交接时，每每次交接验收收不少于一个个能形成空间间钢度的安装装单元的柱基基基础，并应应符合下列规规定：基础混混凝土强度达达到设计要求求；基础周围围回填夯实完完毕；基础的的轴线标志和和标高及基准准点准确、齐齐全；基础顶顶面应平整，二二次浇灌处的的基础表面应应凿毛、地脚脚螺栓应完好好无损。将柱子就位轴线弹弹测在柱基表表面。对柱基标高进行找找平。混凝土土柱基标高浇浇筑一般预留留50～60㎜（与钢钢柱底设计标标高相比），在在安装是用钢钢垫板或提前前采用坐浆承承板找平。当采用钢垫板做支支撑板时，钢钢垫板的面积积应根据基础础混凝土的抗抗压强度、柱柱脚底板下二二次灌浆前柱柱底承受的荷荷载和地脚螺螺栓的紧固拉拉力计算确定定。垫板与基基础面和柱底底面的接触应应平整、紧密密。当采用坐浆承板时时应采用无收收缩砂浆，柱柱子吊装前砂砂浆垫块的强强度应高于基基础混凝土强强度的一个等等级，且砂浆浆垫块应有足足够的面积以以满足承载的的要求。（四）钢构安装安装前应按构件明明细表核对进进场构件，查查验产品合格格证和设计文文件；工厂预预拼装过的构构件在现场组组装时，应根根据预拼装记记录进行。并并对构件进行行全面检查，包包括外形尺寸寸、螺栓孔位位置及直径、连连接件数量及及质量、焊缝缝、摩擦面、防防腐涂层等进进行检查，对对构件的变形形、缺陷、不不合格处，应应在地面进行行矫正、修整整、处理，合合格后方可安安装。1、钢柱吊装根据现场施工场地地情况对吊车车行走路线进进行铺设，将将吊车行走路路线做硬化处处理以便吊装装施工正常实实行。结合本本工程的钢柱柱钢梁的重量量选择25t汽车吊2台较为合适适。（附图三：吊车行走走路线图及构构件摆放位置置图）根据钢柱形状、端端面、长度、起起重机性能等等具体情况，确确定钢柱安装装的吊点位置置和数量。本本工程采用柱柱顶一点绑扎扎吊装。钢柱运到现场，起起重机边起、边边吊和回转，使使柱子绕柱脚脚旋转而将钢钢柱吊起。将钢丝绳直接绑扎扎在钢柱本身身时，需要注注意在钢柱四四角做包角预预防钢丝绳被被割断；在绑绑扎处，为防防止钢柱局部部挤压破坏，可可增加加强板板。吊装前先将基础板板清理干净，操操作人员在钢钢柱吊至基础础上方后，各各自站好位置置，稳住柱脚脚并将其定位位在基础板上上，在柱子降降至基础板上上时停止落钩钩，用撬棍撬撬柱子，使其其中向对准柱柱基础中心线线，在检查柱柱脚与基础板板轴线对齐后后，立即点焊焊定位。如果果是已焊有连连接板的柱脚脚，在吊机把把钢柱连接板板对准地脚螺螺栓后，钢柱柱落至基础板板表面，立即即用螺母固定定钢柱。2、钢柱校正钢结构的主要构件件，如：柱、主主梁、屋架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。柱底板标高：根据据钢柱实际长长度、柱底平平整度和柱顶顶到距柱底部部距离，重点点保证柱顶部部标高值，然然后决定基础础标高的调整整数值。纵横十字线：钢柱柱底部制作时时，用钢冲在在柱底板侧面面打出互相垂垂直的四个面面，每个面一一个点，用三三个点与基础础面十字线对对准既可，争争取达到点线线重合，如有有偏差可借用用线。柱垂直度：两台经经纬仪找柱子子成90°夹角两两面的垂直，使使用缆风绳进进行矫正。先先不断调整底底板下面的螺螺母，直至符符合要求后，拧拧上底板上方方的双螺母；；松开缆风绳绳，钢柱处于于自由状态，再再用经纬仪复复核，如小有有偏差，调整整下螺母并满满足要求，将将双螺母拧紧紧；矫正结束束后，可将螺螺母与螺杆拧拧实固定。3、钢梁安装（1）、起吊方法由于本工程门式刚刚架跨度大（97.5米），起升高度12米，单件钢梁重量大（最大斜梁单体重量近3t），所以本工程斜梁应最大限度在地面拼装，即刚架斜梁1、刚架斜梁2、刚架斜梁3在地面拼装，拼装后的刚架总重量约为6.3吨，长度为41.6米，根据工程实际情况采用25T汽车吊双机抬吊、四点绑扎的方式，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。然后在地面上拼装刚架斜梁4、5、6，拼好后刚架斜梁总重约为4.1吨，长度为32米；为了机动灵活起见，采用双机抬吊的方式即一台25T汽车吊（主吊）和一台16T汽车吊（协吊）双机抬吊，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接；最后拼接刚架斜梁7、8，拼接后刚架斜梁约为2.7吨，长22米，采用16T汽车吊将其起吊就位。（见附图四、五：吊装示意图、吊装分区示意图）（2）、吊点选择大跨度斜梁的吊点点必须计算确确定。对于侧侧向刚度小和和腹板宽厚比比大的构件，主主要从吊点多多少及双机抬抬吊同步的动动作协调考虑虑；必要时，两两机大钩间拉拉一根钢丝绳绳，保持两钩钩距离固定。在在吊点中钢丝丝绳接触的部部位放加强筋筋或用木方子子填充好后，再再进行绑扎。双机抬吊时，应根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。（3）、其他构件的安安装安装顺序宜先从靠靠近山墙且有柱间支支撑的两榀刚刚架开始（1轴及2轴），在刚架架安装完毕后后，应将其间间的系杆、支撑、檩檩条、隅撑等等全部安装好好，并检查各各部位尺寸及及垂直度等，合合格后进行连连接固定；然然后依此为起起点，向房屋屋另一端顺序序安装，其间间檩条、隅撑撑、支撑、系杆等亦随随之安装，待待一个区段整整体校正后，其其螺栓方可拧拧紧。大跨度构件、长细细构件以及侧侧向刚度小、腹腹板宽厚比大大的构件等，吊吊点必须经过过计算，构件件的捆绑和悬悬挑部位等，应应采用防止局局部变形、扭扭曲和损坏的的措施。各种支撑、拉条、隅隅撑的紧固程程度，以不应应将檩条等构构件拉弯或产产生局部变形形为原则。不不得利用已安安装就位的构构件吊其他重重物；不得在在高强度螺栓栓连接处或主主要受力部位位焊接其他物物件。刚架在在施工中以及及施工人员离离开现场的夜夜间，或雨、雪雪天气暂停施施工时，均应应临时固定。檩条因壁薄刚度小小，应避免碰碰撞、堆压而而产生翘曲、弯弯扭变形；吊吊装时吊点位位置应适当，防防止弯扭变形形和划伤构件件。拉条宜设设置在腹板的的中心线以上上，拉条应拉拉紧；在安装装屋面时，檩檩条不致产生生肉眼可见的的扭转，其扭扭转角不应超超过3°。檩条与与刚架、梁的的连接件（檩檩托）应采取取措施，防止止檩条在支座座处倾复、扭扭转以及腹板板压曲。（4）、安装要点钢结构在安装过程程中第一榀钢钢架应用缆风风绳充分固定定，待安装形成成空间刚度单单元后，所谓谓空间刚度单单元是指阶段段施工的施工工段，一般应应包括钢柱、梁梁垂直支撑、水水平支撑，或或一个伸缩段段的所有主体体结构，在这这一施工段内内形成结构的的整体稳定体体系后，应及及时对柱脚底底板和基础顶顶面的空隙采采用细石混凝凝土进行二次次浇灌。当柱柱底板面积比比较大时，应应在底板开出出排气孔，数数量及孔径视视底板面积而而定，一般为为1～2个φ80～100㎜。安安装偏差的检检测，应在结结构形成空间间刚度单元连连接固定并检检验合格后进进行。安装时，必须控制制屋面、楼面面、平台等的的施工荷载（包包括施工用料料、施工机具具、临时吊具具、操作者及及结构自重），雨雨雪天气还应应加上雨雪荷荷载等，严禁禁超过梁、楼楼面板、屋面面板等的承受受能力。钢构件在运输、存存放和安装过过程中，对损损坏的涂层应应进行补涂。一一般情况下，工工厂制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中间漆漆、面漆在安安装现场吊装装前涂装，最最后一遍面漆漆应在安装完完成后涂装；；也有经安装装与制作单位位协商，在制制作单位完成成底漆、中间间漆的涂装，但但最后一遍面面漆仍由安装装单位最后完完成。不论那那种方式，对对损伤处的涂涂层及安装连连接部位均应应补涂。补涂涂遍数及要求求应与原涂层层相同。（5）、钢结构安装检检验基础混凝土强度达达到设计要求求；基础周围围回填土夯实实完毕；基础础的轴线标志志和标高基准准点齐备、准准确检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、水平尺和和钢尺实测。设计要求顶紧的节节点，包括上上节柱与下节节柱、梁端板板与柱托板（牛牛腿、肩梁）等等，其接触面面应有70%%及以上的面面积紧贴，用用0.3㎜厚塞塞尺检查，可可插入面积之之和不得大于于接触顶紧总总面积的300%；边缘最最大间隙不应应大于0.88㎜。检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用0..3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现现场检查。钢屋架、梁及受压压杆件的垂直直度和侧向弯弯曲矢高的允允许偏差应符符合规范规定定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用吊线线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测。单层钢结构的主体体结构的整体体垂直度为LL/10000，且不应大大于25㎜和整体体平面弯曲为为L/15000，且不应应大于25㎜。检查数量：对主要要立面全部检检查。对每个个检查的立面面，除两列角角柱外，尚应应至少选取一一列中间柱。检查方法：用经纬纬仪检查。钢柱等主要钢构件件的中心线及及标高基准点点等标志应齐齐全。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：观察检检查。钢柱安装的允许偏偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、吊线和钢钢尺等。檩条、墙架等次要要构件的安装装允许偏差应应符合（GGB502005-20001）附表表的规定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：用经纬纬仪、吊线和和钢尺等检查查。钢平台、钢梯、栏栏杆安装允许许偏差应符合合（GB550205--2001）附表的规规定。检查数量：钢平台台按总数抽查查10%，栏杆、钢钢梯按总长度度抽查10%，钢平台不不少于1个，栏杆不不少于5米，钢梯不不应少与1跑。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、吊线、拉拉线和钢尺等等检查。钢结构表面应干净净，结构主要要表面不应有有疤痕、泥沙沙等污垢。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：观察检检查。（6）、螺栓连接、检检验1）、普通螺栓连接钢构件的紧固件连连接接头，连连接钢板应紧紧固密贴，外外观排列整齐齐，应经检查查合格后，再再进行紧固施施工。螺栓按按照等级分为为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十十一个等级，其其中8.8级以上上为高强度螺螺栓，8.88级以下（不不含8.8级）为为普通螺栓。安装使用的临时螺螺栓，在每个个节点上穿入入的数量，应应根据安装过过程所承受的的荷载计算确确定，并应符符合下列规定定：不应少于于安装孔总数数的1/3；临时时螺栓不应少少于2个。永久性的普通螺栓栓连接中的螺螺栓一端不得得垫两个及以以上的垫圈，不不不得采用大大螺母代替垫垫圈，紧固应应牢固、可靠靠、外露丝扣扣不应少于22扣。对于设计有要求防防松动的螺栓栓、锚固螺栓栓应采用有防防松装置的螺螺母（双螺母母）或弹簧垫垫圈，或用人人工方法采取取防松措施（如如将螺栓外露露丝扣打毛）。对于承受动载荷或或重要部位的的螺栓连接，应应按照设计要要求放置弹簧簧垫圈，弹簧簧垫圈必须设设置在螺母一一侧。对于工工字钢、槽钢钢类型钢应尽尽量使用斜垫垫圈，使螺母母和螺栓头部部的支撑面垂垂直螺杆。紧固件的储运应符符合下列规定定：存放应防防潮、防雨、防防粉尘，并按按类型和规格格分类存放；；使用时应轻轻拿轻放，防防止撞击、损损坏包装和损损伤螺纹；发发放和回收应应作记录，使使用剩余的紧紧固件应当天天回收保管；；2）、高强度螺栓连接高强度螺栓连接摩摩擦面应平整整、干燥，表表面不得有氧氧化铁皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污，用用钢丝刷沿受受力垂直方向向去除浮锈。并并不得在雨天天进行安装。使用的扭矩扳手应应按规定进行行校准，班前前应对定扭矩矩扳手进行校校核，合格后后方可使用。严格按照从中间向向四周扩展的的顺序，执行行初拧、终拧拧的施工工艺艺程序，严禁禁一步到位的的方法直接终终拧。一个接接头上的高强强度螺栓，应应从螺栓群中中部开始安装装，逐个拧紧紧，每拧一遍遍均应用不同同颜色的油漆漆做上标记，防防止漏拧。高高强度螺栓的的紧固顺序从从刚度大的部部位向不受约约束的自由端端进行，从中中间向四周进进行，以使板板间密贴。高强度螺栓应自由由穿入螺栓孔孔内。扩孔时时，铁屑不得得掉入板层间间。扩孔数量量不得超过一一个接头螺栓栓孔的1/33，扩孔直径径不得大于孔孔径再加2㎜。严禁用用气割进行高高强度螺栓的的扩孔工作。长期保管超过六个个月或保管不不善而造成螺螺栓生锈及沾沾染脏物等，可可能改变螺栓栓的扭矩系数数或性能的高高强度螺栓，应应视情况进行行清洗、除锈锈和润滑等处处理，并对螺螺栓进行扭矩矩系数或预拉拉力检验，合合格后方可使使用。3）、螺栓连接检验高强度螺栓连接副副、普通螺栓栓等紧固标准准件及其螺母母、垫圈等标标准配件其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。高强度大六角头螺螺栓连接副的的扭矩系数、扭扭剪型螺栓连连接副的紧固固力、普通螺螺栓最小拉力力载荷应按国国家标准进行行复验。检查数量：每一规规格螺栓抽查查8个。检查方法：检查复复验报告。高强度大六角头螺螺栓紧固检查查。检查数量：每个节节点螺栓数的的10%，但不少与1颗进行扭矩矩抽检。检查方法：用0..3～0.5㎏的小锤逐逐颗敲击螺栓栓，检查其紧紧固程度，防防止漏拧。如如有不符合规规定的接点，应应扩大10%进行抽查，如如仍不符合规规定，则整个个节点应重新新紧固并检查查。扭矩检查查应在1小时后进行行，并应在24小时后结束束。4、钢结构防腐涂料涂涂装、检验（1）、本工程设计对涂装装的要求：底漆：无机富锌底底漆，干膜厚厚度75um；中间漆：环氧云铁铁中间漆，干干膜厚度100um；面漆：聚氨酯面漆漆，干膜厚度度75um。（2）、钢结构涂装前的表表面处理（除除锈）建筑钢结构工程的的油漆涂装应应在钢结构制制作安装验收收合格后进