某水电站省道S改线公路工程施工组织设计

某水电站省道S211改线公路工程施工组织设计1工程综合说明1.1工程概况本次招标的某水电站省道S211改线公路工程起于XZG沟口处，与现省道S211线约K36+500处衔接，设隧道穿越XZG沟口右侧山嘴滑坡后沿XZG右岸河滩台地向沟内展线上升，在K2+163处设小桥跨XZG右岸洪积扇支沟（雍中沟），继续上行至K3+553.5位置设桥跨XZG至左岸，直接设隧道穿过条形山脊，到达YY右岸，然后顺YY右岸岸坡向上游展线下降，与现有S211省道约K31+200处相接。路线全长5.912km。结合电站场内交通工程的使用功能及通行主要交通运输车辆、设备要求，并考虑到地方车辆通行的要求，本着节约工程投资，满足电站工程建设需要的原则，对某水电站省道S211改线公路工程的设计标准划分为两段，复建公路结合段（K0+00.00～K4+680.00段）按照三级公路标准设计。上游连接段（K4+680.00～K5+912）按照山岭重丘参照四级公路标准设计。其主要技术指标如下：公路等级：三级（复建公路结合段），四级（上游连接段）。计算行车速度：30.0km/h（复建公路结合段），20.0km/h（上游连接段）。路基宽度：10.5m（复建公路结合段），7.5m（上游连接段）。路面宽度：9.0m（复建公路结合段），6.5m（上游连接段）。路面结构型式：水泥混凝土路面一般最小平曲线半径：30.00m最小回头及极限平曲线半径：15.00m最大纵坡：8.0%（复建公路结合段），9.0%（上游连接段）。小桥、涵洞及路基设计洪水频率：1/25中桥设计洪水频率：1/50隧道设计建筑限界：10.5m×5.3m（考虑YY流域水电梯级开发及重大件运输需要）桥涵设计荷载：汽车－60级挂—220校核（重大件运输需要）本标段招标范围为复建公路结合段中的K3+400~K4+480段以及上游连接段K4+480～K5+912和萨瓦脚乡连接道路K0+000～0+270.669（第XX标段），线路中的主要构筑物有XX隧道、XZG大桥、XZG2#桥，钢筋混凝土盖板涵7座，主线长度2.512km。本标为第XX标段，工程开工日期：2007年12月25日；竣工日期：于2009年8月30日；计划工期：20个月。1.2创优规划根据发包方对工程的质量要求，结合本工程的特点和我公司的施工能力，特制定如下创优规划：⑴牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，开展群众性QC小组活动，增强全员质量意识。⑵成立以项目经理为首的创优领导小组，强化创优工作管理，建立健全监督、检查和奖惩机制和质量检查、考核、评比制度。⑶加强施工过程中的技术管理措施，认真执行“三检查”，严格把好“五关”。⑷通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，确保各单项工程和综合工程合格率100%，土建单元工程优良率≥90％，安装单元工程优良率≥96％，一次性验收合格率100％。实现全标段创优质工程的目标。1.3质量、安全及进度目标质量目标——工程质量达到优良等级，确保省部级优质工程，争创国家级优质工程。——施工质量事故，合格率100％，土建单元工程优良率≥90％，安装单元工程优良率≥96％，一次性验收合格率100％。安全目标——杜绝重大伤亡事故，职工重伤率控制在0.5%以下。进度目标——招标文件规定的计划工期为20个月，我公司计划19个月完成本标段施工任务，比业主要求的工期提前1个月完成。1.4对本工程施工特点、难点的认识及采取的主要措施工程施工特点与难点⑴工区附近交通为低等级公路，在施工便道未形成前，大型土石方设备进场有一定的困难。⑵本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且较复杂。⑶本标段施工点多且较分散，施工布置较困难。⑷XX隧道以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主，岩石破碎，开挖成洞较困难，安全问题尤为突出。且施工单头掘进长约500m，通风也是关键。⑸XZG桥较高，施工质量与施工安全尤为突出。采取的主要措施⑴加强组织机构建设①充分认识本标施工的特点、难点，严格按照标书要求的施工程序，技术要求组织施工。②选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的施工管理人员和队伍，配备先进的机械设备及物质装备。③设专家组（由集团公司内及外聘公路、桥梁、隧道等专业技术专家组成），分阶段常住工地，协助项目部解决各专业技术难题，并将成熟经验直接用于本工程，避免技术准备工作走弯路和提高技术指导工作的质量。④配备3~4个经验丰富的专职安全员，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。⑵技术管理措施①实施网络、形象进度管理制度。建立每单项工程、每季度、月进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。②结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，各单项工程开工前预先编制施工方案，向作业人员进行技术交底，每个单项工程和重要工序均编制作业指导书，严格按照作业指导书进行施工。⑶资源配置根据本工程的特点和需要，本工程的资源配置拟：①设备的配置：中标后，首先从四川省各施工点抽调性能完好的设备进场，进行前期施工，然后根据施工进度，适时安排所需设备及时进场。②人员：选用特别能吃苦，具有丰富经验，业务素质高的各专业技术人员参与本工程建设；每专业高级职称1~2人，中级职称2~4人。③充分合理的利用工程资金，建立健全财务规章制度，做到专款专用，让每一笔资金发挥最大作用。④材料供应a.中标后组织专人对工区附近地区的原材料供货商进行调查，建立合格分供方名册，完善采购渠道，保证施工物资供应；b.建立材料计划制度。单项工程开工前应编制材料计划，分别编制年度等计划、季度计划、月计划、若有必要则编制周计划；做到各种物资计划结合工程实际，编制合理，做到即不影响工程施工，又不造成物资的积压。⑷人员培训措施①施工人员进场前，组织进行质量、安全培训。②对于特殊工种，需要持证上岗的一律持证上岗，并针对各个不同专业，进行上岗前安全培训，根据本工程特点，现场设桥梁、隧道施工等专业QC小组，组织攻关，一方面提高作业人员的操作技能，一方面保证施工质量和进度。③成立专门的人力资源管理机构，建立员工业绩档案和组织技术培训。④对于聘用的普工及民技工，上岗前由具有丰富施工经验的工程技术人员对其进行培训，合格后上岗；培训内容除岗位技术外，还应包括文明、安全施工、质量控制标准等内容。⑸施工措施①设备进场前，安排专人踏勘设备运输路线，工区附近低等级公路安排专人组织交通指挥和疏通，争取得到当地交通管理部门的支持，以确保施工设备按时进场。②分区组织施工。为便于施工管理和进度控制，将工程分为3个施工区，见具体施工方案。③前期配置足够的钻机、空压机和挖装运输设备，以保证施工便道的顺利形成。④对关键线路上桥梁、隧道组织专业施工队，从各建筑物附近提前切入主线，尽快形成桥梁、隧道工作面，确保按期完成合同任务。⑤做好截、排水工作，防止滑坡和泥石流。工程沿线覆盖层厚，开挖破坏植被后，由于边坡高，地下水丰富，极易形成滑坡和泥石流，影响施工安全和进度，为此，工程一旦开工，就地组织足够的人力进行截水沟施工。开挖过程中随时做好排水工作，桥涵部位施工便道过车先埋排水涵管。⑹质量安全①设现场试验室，充分利用集团公司技术资源的优势，控制原材料质量和施工过程质量。②实施质量、安全技术交底制度。在技术交底的同时，进行质量、安全技术交底，操作人员未得到交底，可以拒绝施工作业。③严格按照政府部门的规章制度和集团公司质量安全管理体系，建立现场质量、安全管理制度和奖惩制度。④减少一次爆破量，爆破临空面尽量沿公路轴线，采用先进的爆破技术，减少爆破飞石，确保施工安全。⑺施工进度①编制结合工程实际的总进度计划指导工程施工（见施工总体计划表）。②编制生产计划下达到队、班组，并利用计划和日调度进行计划的调节。③每个单项工程进行施工方案的编写，通过优化方案和合理化建议措施缩短工期。④保证施工组织设计中配置的设备到位，加强对现场的设备人员的管理和调整，保证资源的合理组合与配置，提高工效，加快工程进度。⑤加强设备的维修和保养，提高设备的完好率与利用率，保证工程进度。⑥加强施工材料采购供应管理，为加强工程进度提供材料保障。⑦加强施工道路的维护，保证交通通畅。制造一个文明的生产环境。⑧利用信息化管理手段，工程管理曲线图、形象进度图、分项工程进度图斜率计划等图表及统计技术，对计划进行管理、检查、统计和调整，以保证计划目标的执行。2设备、人员动员周期和设备、人员、材料到达施工现场的方法2.1组织机构为保证本工程顺利实施，成立“XX集团XX水电站省道S211改线公路工程第XX标段项目经理部”，全权负责本工程的组织、施工和管理，施工组织机构见图2-1。项目经理部设工程技术部、工程质量部(含实验室)、工程安全部、机电物资部、财务部、计划经营部、施工调度部、综合办公室等七部一室。将派遣有资质和有经验的道路、桥梁、隧道、质检、测量、机械、试验等专业工程师参加本工程的施工，并派遣计算机专业人员参与本工程的管理，使各项信息均采用计算机控制并做到及时反馈。各部门职能如下：（1）工程技术部：负责施工组织设计及施工技术管理等,下设试验室、测量队；（2）质量保证部：负责施工质量安全保证、日常试验工作及工程验收等；（3）安全监察部：负责安全施工、文明施工、环境保护等。安全工程师2人。（4）施工管理部：负责施工调度、工程进度计划及施工测量等；（5）计划合同部：负责施工计划、工程结算、合同管理等。（6）机电物资部：负责机械、机电及其它物资采购和管理等；（7）财劳部：负责财务结算、成本管理，劳动力的采购和劳动工资的管理等；（8）综合办公室：负责日常公共事务及后勤、总务等；2.2施工队伍布置本合同段全长2.512km，根据本合同段工程项目工程量、施工难度及工期要求，安排7个施工队，其工作内容如下：(1)综合队：负责本标段砼的拌制，各种桥梁、隧道、涵管预制件砼施工；(2)桥梁施工一队：负责XZG桥的全面施工；项目经理项目经理生产副经理质量保证部施工管理部工程技术部机电物资部隧道施工队三总师安全监察部财劳部综合办公室安全副经理专家咨询组集团公司计划合同部项目部决策层项目部作业层项目部管理层桥梁施工一队综合队路基施工一队路基施工二队防护施工队桥梁施工二队注：工程技术部下设试验室、测量队图2-1施工组织机构图(3)桥梁施工二队：负责XZG2#桥的全面施工；(4)路基施工一队：负责K3+400～K4+960段及建萨瓦脚乡连接路250.7m范围内路基土石方开挖、回填、涵洞等施工工作。(5)路基施工二队：负责K4+960～K5+912段范围内路基土石方开挖、回填、涵洞等施工工作。(6)隧道施工队：负责K3+598～K4+384段范围内隧道（XX隧道）开挖、支护、模筑混凝土、隧道监测等施工工作。(7)防护施工队：负责本标段内的防护、排水工程、施工供水、通风、供电等工作。2.3人力资源配备投入本合同的人力资源配备见表2-1。表2-1人力资源配备表季度工种2007年四季度2008年一季度2008年二季度2008年三季度2008年四季度2009年一季度2009年二季度2009年三季度风钻工60848484炮工15151515司机2040505050463020混凝土工203030251520205钢筋工103030201515155模板工2030201520306空压工688842试验工33333333修理工26666442电工55555583测量工36666666架子工182626261616电焊工1818161414144起重工66684444普工40100120120110708030管理人员1625252525252520合计1253884624374012522571082.4主要施工机械设备及试验检测设备的配置本合同段工程施工以机械化作业为主，工程所需机械、设备及各种运输车辆现已维修、保养完毕，具体配置见表2-2、表2-3。 表2-2拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）、或或、容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁挖掘机小松山推1.2m32004337007.12挖掘机小松山推1.0m32004227007.12架桥机2005118008.7支架式钻机QZJ-100BB200512128007.12气腿钻YTP-28200416167007.12手风钻YTP-24200414147007.12潜孔钻机MD-602005228008.7推土机天津建机220KW2003337007.12推土机天津建机140KW2003227007.12平地机西安筑机180KW2005228009.1冲击钻机CZ-302004228007.12泥浆搅拌机ZJ-4002005118007.12泥浆泵3PNL2004117507.12振动压路机西安筑机18t2004227508.3振动压路机西安筑机20t2004227508.3斜坡碾16t2004228008.3自卸汽车一汽10t200310107007.12自卸汽车一汽15t200320207007.12平板汽车一汽5t2005228007.12平板汽车一汽50t2004117508.7翻斗车1t2004447507.12洒水车一汽6000L2004227507.12砂浆搅拌机新疆筑机2001556007.12装载机厦工2m32004227507.12装载机厦工3m32004227507.12砼搅拌机西安筑机0.75m3(带带电子配料系系统)2004338007.12砼搅拌机JZC3502004228007.12砼搅拌运输车西安筑机6m32005448507.12砼输送泵长沙60m3/h2005228508.2移动式空压机柳州9m32005448507.12移动式空压机上海18m32004448007.12电动空压机上海20m32004448008.1振动平板夯河南2003447007.12蛙式夯机河南2004447007.12油罐车二汽2003227007.12吊车徐州16t2004118007.12吊车徐州25t2004118007.12吊车90t2004118008.7水泵3B332006448507.12潜水泵2006888507.12钢筋弯曲机GW32A2003227007.12钢筋切断机GQ402003227007.12钢筋调直机3～14mm2003227007.12交流电焊机BX3-500200410107007.12千斤顶YCW1502005228008.6千斤顶YDC122005228008.6电动油泵ZB4×5002005228008.6变压器400KVA2004117507.12变压器500KVA2004117507.12变压器630KVA2005118007.12变压器800KVA2005118007.12柴油发电机上海160kw2004227507.12表2-3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一材料试验设备1架盘药物天平HCTP12A台22电子天平JA2003台23台秤AGT-10GTT台24压力试验机YE-2000BB台15电热鼓风恒温干燥燥箱101B个16电子控温远红外干干燥箱HWXLAB455个17水泥胶砂搅拌机NRJ-411台18水泥胶砂振动台GZ-85A台19水泥净砂搅拌机SJ-160台110震动台HZJ-A台111水泥细度负压筛析析仪FSY150A台112水泥稠度及凝结时时间测定仪台213水泥混凝土试体养养护箱YH-40个114雷氏水泥沸煮箱CF-A个115砂浆稠度仪SZ145台216电动抗折试验机KZY-500台117震机式标准振砂仪仪ZBSX-92AA台118液塑限联合测定仪仪LP-100台219万能试验机WE-1000台1全套配件20恒温洗片机台221冷光观片机HT-1台222切片刀把2二测量仪器1全站仪GTS-311台22水准仪DS3台43E500s计算器器128K台14fx4500计算算器台35卷尺5M、2M个各6三质检仪器设备1重型击实仪台22超声波进壁测量仪仪台13回弹模量测定仪台14含水量快速测定仪仪HKC-30台25灌砂筒套4带基板6砼含气量测定仪HK-1台27砼贯入阻力仪台28留样筒个409砼维勃稠度仪台410核子密度仪MC3台111温度计个412分析筛组113标准筛组514砼试模150mm组6015砂浆试模组1216弯沉仪3.6m套217路面平整度测定仪仪3m直尺把22.5施工总进度计划本工程计划于2007年12月25日开工，于2009年7月30日完工，施工总工期约19个月，比合同工期（合同完工工期2009年8月30日）提前一个月。工期安排见表2-4和附图JC-SG-2007-003-02、03。表2-4施工进度总计划表序号项目开始时间完成时间一施工准备1.1人员设备进场1.2风水电建设1.3拌和系统建设1.4生产生活营地建设设二路基处理三路基开挖与填筑四涵洞五防护及排水六路面基层6.1底基层6.2基层七路面铺筑八边坡处理九桥梁工程9.1基础、墩台工程9.2梁体预制安装9.3桥面铺装等附属工工程十隧道10.1洞口洞脸工程10.2洞身开挖与支护10.3洞身混凝土衬砌10.4路面工程十一沿线设施十二工程竣工12.1系统折除12.2竣工验收十三工程完工备注：隧道开挖分两个作业面施工，隧道进口端于2008年4月开始从K3+598处先行施工，2008年6月另一作业面开始从K4+384处施工。2.6施工总目标（1）工期目标：计划2007年12月25日开工，2009年7月30日竣工，施工总工期约19个月，比合同工期提前一个月（合同工期20个月）。（2）质量目标：本标段工程质量满足合同要求，土建单元工程优良率≥90%，安装单元工程优良率≥96%，一次性验收合格率100%。（3）安全目标：无死亡重伤事故，无重大机械事故。2.7设备、人员动员周期当接到中标通知书后，我部将尽快与业主协商签定合同，从本单位抽调具有相当工程管理能力的项目经理和具有丰富施工经验的施工队伍组成项目经理部。与此同时，从总部及其它工地成建制调遣施工主力队伍和急需的施工机械进驻工地沿线，并将在7天之内确保正式开工。设备及人员的动员周期见表2-5。表2-5设备及人员的动员周期表设备动员周期(天)人员动员周期(天)测量仪器3测量人员3试验仪器10~20技术人员3~5运输及土石方设备备6路基施工人员7~10混凝土设备15桥梁施工人员7~10管理人员3~5隧道施工人员7~102.8设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段对外交通较为便利，交通运输以公路为主。当接到中标通知书后，所有施工机械设备和人员可在短期内由汽车陆续抵达工地。水泥、钢筋、钢绞线、木材、钢材、油料等材料在当地采购，汽车运至工地库内；砂料、碎石及石料在当地石料场采购，汽车运至施工部位附近或工地堆料场。3主要工程项目的施工方案、施工方法3.1施工准备施工测量⑴本标段工程开工前，采用高精度全站仪对业主提供的平面控制坐标点和高程控制水准点进行复核测量。⑵对本标段所有的标桩包括转角桩、中桩、桥涵结构物的起终点、隧道的起终点、控制点等进行固定性保护，设置易于识别的标志。⑶沿路线进行施工设计测量和补充测量，增补施工时临时水准点，重新测绘路线横断面。⑷在施工中妥善保护测量标志，工程竣工验收后，完整地交监理工程师，对将要覆盖或挖走的测量标志移至监理工程师同意之处，并保证能准确地恢复原标志的测量数据。工地试验、检验⑴工程开工前，建立满足施工现场进行质量检验和试验所需的工地试验室。⑵用于本工程的各种原材料在使用前，均严格按设计图纸或规范要求的试验规程进行试验。⑶工程施工中使用的由多种原材料混合而成的混合料，均按规范设计混合料配合比，并进行各项技术指标试验。施工机械、设备准备机械设备的调运由公司统一管理调度，根据工程施工进度计划和施工进展需要适时提前进场，并做好安装调试保养工作。施工材料的运输和贮存准备材料的运输方式均保证其质量不受损坏，材料的贮存方式均保证其质量完好并满足工程需要。运输和贮存过程中采取有效措施，保证环境不受污染。3.2路基工程施工项目施工内容本标段主线路基工程约长1660m（不包括隧洞、桥梁），萨瓦脚乡连接道路路基长约250.7m（不包括桥梁），施工内容主要包括现场清理、树木挖除、路基土石方开挖及填筑、路基排水与防护等，工程量见表3-1。施工布置⑴施工路段划分本标路基施工拟划分为二个施工区段进行：K3+400～K4+960路段为第一施工区段，路基长度共计约708m（不包括桥梁、隧道），另，将乡镇公路250.7m（不包括XZG2#桥）划规本区段，因此，该段长为958.7m；K4+960～K5+912路段为第二施工区段，路基长度约952m。其它路基段由桥涵和隧洞区段施工。本合同段路基填筑填方就近利用挖方填筑料，弃料就近运至4号、5号弃渣场。⑵施工便道布置施工便道依据现场场情况沿路基基轴线方向全全线设置。布布置施工便道道时，以尽量量少占地为原原则。表3-1路基工程施施工工程量表表序号项目名称单位数量备注一公路主线(K3++400～K5+912)1挖土方m3486332挖石方m31458993土方填筑m339334石方填筑m368615挖方边沟(M7..5砂浆砌片石)m332336M5浆砌片石骨架护坡坡m3162.457挡土墙M7.5砂砂浆砌片石m398178碴场防护M7.55砂浆砌片石石m399639喷砼(厚100mm)m237800.510锚杆(φ22,L=3m))根457811锚杆(φ22,L=4.55m)根491012锁口锚杆(φ255,L=6mm)根189813钢筋网(φ6.55)Kg78926.914GTC-65A型型主动防护网网m2140015锚杆φ28,L=3.55m根21016RX1-050型型被动防护网网m230017φ16钢筋Kg31118C20混凝土m31319锚杆(φ16,L=1.00m)根4720预应力锚索(10000KN，40m)根21二萨瓦脚乡连接道路路(0+0000～K0+2770.7)1石方填筑m316022⑶施工用风、水、电电布置路基岩石开挖施工工用风根据现现场情况，采采用20m33/min或9m3/miin柴油移动式式空压机供风风；路基施工工用水由供水水池或洒水车车供水；施工工供电采取从从XZG内10KVA线路沿线设置变压压器，或现场场用柴油发电电机组供电。路基施工准备⑴路基施工前，先进进行施工测量量，包括导线线、中线及高高程的复测，水水准点的复查查与增设，测测量与绘制原原始横断面，并并将测量成果果资料报送监监理工程师审审核批准。⑵施工开始前，结合合道路的永久久排水设施，采采取各种防、排排水措施，使使施工部位处处于良好排水水状态，保证证施工保质保保量顺利进行行。⑶清除施工范围内的的淤泥、腐植植土和杂物，深深度不小于330cm。清清除的垃圾、废废料及不适用用的材料和树树木等，堆放放在监理工程程师指定的地地点，并将路路基范围内的的树根挖除，将将树坑填平夯夯实。土方挖方路基施工工⑴施工工艺流程土方挖方路基施工工工艺流程见见图3-1。⑵施工方法路基挖土方采用11.2m3液压反铲铲挖装，15t自卸汽车运运输，推土机机配合进行。开开挖边坡预留留厚度30ccm左右由人人工刷坡清除除。①土方开挖自上而下下进行。较短短的路堑采用用横挖方法，路路堑深度不大大时一次挖到到设计标高，深深度较大时分分成几个台阶阶进行开挖。较较长的路堑采采用纵挖方法法，路堑宽度度、深度不大大时按横断面面全宽纵向分分层开挖，宽宽度深度较大大的路堑采用用通道式纵挖挖法开挖。②土方挖方路基的施施工标高，应应考虑因压实实而产生的下下沉量，下沉沉数值通过试试验确定。路路槽达到设计计标高后，用用平地机平整整，刮出路拱拱，并预留压压实量，最后后用压路机压压实，检查压压实度。路基基顶面以下330cm的压压实度，应严严格按照《公公路土工试验验规程》（JTJ0551-93）重型击实实法进行检验验，以保证达达到设计要求求。路基放样路基放样排水系统施工地表清理土方挖运边坡修整击实标准试验压实度检查路槽平整压实复测图3-1土方路基开挖工艺流程排水③挖方材料一般应用用于本标段填填方路段，除除设计规定或或非适用材料料外，不得任任意废弃。当当因气候条件件限制，使挖挖出的材料无无法按照规范范的要求用于于填筑路基和和压实时，应应停止开挖作作业直到气候候条件转好。④施工中应注意对图图纸未标示出出的地下管道道、缆线和其其他构造物的的保护，如发发现文物古迹迹，应立刻报报告监理工程程师并停止作作业，等候有有关部门处理理。⑤挖方作业不得对邻邻近的设施产产生破坏，在在居民区附近近施工时应采采取有效措施施，保证居民民区的安全，并并为附近居民民提供有效的的临时交通条条件。石方挖方路基施工工⑴施工工艺流程石方挖方路基采用用爆破开挖，施施工工艺流程程见图3-2。⑵施工方法路基石方爆破根据据地形、地质质及挖深情况况，QZJ-1100B型支架式潜潜孔钻机或手手风钻机造孔孔，人工装药药、联网爆破破。爆破后出出渣采用1..2m3液压反铲铲挖装，15t自卸汽车运运输，推土机机配合进行。①首先根据路段特点点，选择适宜宜的开挖爆破破方法，制定定爆破方案，作作出爆破施工工组织设计，报报有关部门审审批。②用推土机整修施工工便道，清理理表层覆盖土土及危石。然然后在地面上上准确放出炮炮孔位置，竖竖立标牌，标标明孔号、深深度、装药量量。测量路基甲方审查有关部门审批爆破组织设计人、料、机准备施工准备测量布孔自检测孔钻孔监理检查孔井检查炸药填塞警戒防护警戒起爆网络布设修整边坡处理危石清运放线测平平整路槽边沟开挖图3-2石方路基开挖工艺流程③用推土机配合爆破破，创造临空空面。在整体体爆破时炮眼眼布置采用“梅花型测量路基甲方审查有关部门审批爆破组织设计人、料、机准备施工准备测量布孔自检测孔钻孔监理检查孔井检查炸药填塞警戒防护警戒起爆网络布设修整边坡处理危石清运放线测平平整路槽边沟开挖图3-2石方路基开挖工艺流程④为确保深边坡爆破破质量，采用用预裂爆破技技术、光面爆爆破技术和排排眼毫秒爆破破技术，选择择合理的爆破破参数，减少少冲击波影响响，降低石料料大块率，以以减少二次破破碎，利于装装运和填方利利用。⑤爆破施工要采取切切实可行的措措施，严格控控制飞石距离离，确保人员员和建筑物的的安全。装药药前要布好警警戒，选择好好通行道路，认认真检查炮孔孔，吹净残渣渣、排除积水水，做好爆破破器材的防水水保护工作。⑥认真设计，严密布布设起爆网络络，防止发生生短路及二响响重叠现象。顺顺利起爆并清清除边坡危石石后，用推土土机清出道路路，挖掘机械械挖装，自卸卸汽车运输出出渣。⑦路基开挖至设计标标高，经复测测检查断面尺尺寸合格后，及及时开挖边沟沟、排水沟和和截水沟，经经监理工程师师验收合格后后，按设计要要求对边沟、边边坡进行防护护。路基填筑施工路基填筑尽量利用用本标开挖土土方，采用推推土机和装载载机运土；远远运利用土石石方填筑路段段采用反铲、装装载机挖装，由由自卸汽车运运输至填筑段段。填筑料用用推土机、平平地机整平，压压路机分层压压实。⑴施工工艺流程路堤放样击实试验清理地表填前压实路堤放样击实试验清理地表填前压实压实度检查测量标高监理签认填筑料运输路基铺料含水量检查处理翻浆土平整压实压实度检查排水施工边坡修整填上层料监理检查图3-3填方路基施工工艺流程⑵填土路基施工方法法①填筑施工前，将路路基范围内的的树根全部挖挖除并将坑穴穴填平，清除除原地面表层层的腐植土、草草皮、杂物等等，清除深度度30cm以上；基基底为松土时时，先压实后后填筑；淤泥泥地段做换填填处理，加固固基底后再填填。②路堤填土高度小于于80cm（不包括路路面厚度）时时，对于原地地表清理与挖挖除之后的土土质基底，应应将表面翻松松深30cm，然后整整平压实。路路堤填土高度度大于80ccm时，将路路堤基底整平平处理并在填填筑前进行碾碾压，其压实实度不应小于于93%。③路基填筑时，按照照路基横断面面全宽分成水水平层次，从从低处分层起起逐层向上填填筑。原地面面纵坡大于12%地段，采用“纵向分层填填筑法”逐层填压密密实。不同性性质的填料应应分别分层填填筑，每种填填料层总厚度度不得少于550cm。土方路堤堤填筑至路床床顶面最后一一层的压实层层厚度不应小小于10cm。④填筑料采用推土机机摊铺、平地地机整平，每每层填料铺设设的宽度超出出路堤的设计计宽度30ccm，以保证证修整路基边边坡后的路堤堤边缘有足够够的压实度，路路堤每填筑33.0m高后后，采用反铲铲对路堤边坡坡进行修整至至设计边线。⑤填土含水量的波动动范围控制在在最佳含水量量的+2%和-3%范围内，超超出时洒水或或晾晒。用透透水性较小的的土填筑路堤堤下层时，其其顶部做成4%的双向横坡坡；填筑上层层时，不应覆覆盖在由透水水性较好的土土所填筑的路路堤边坡上。⑥填筑料压实采用振振动压路机，遵遵循“先轻后重、先先慢后快、路路线合理、均均匀压实”的原则碾压压。碾压时，严严格由监理批批准的碾压试试验参数进行行。路堤两侧侧压实后刷齐齐整平，以保保证路基边缘缘有足够的压压实度。⑶填石路基施工方法法①建基面处理填方和半填方的路路基建基面，首首先利用推土土机、反铲、人人工配合对建建基面植被、腐腐植土和淤泥泥等非适用料料用反铲进行行清理。处在在斜坡面上的的填方路基面面用反铲进行行台阶式的清清挖，建基面面按照设计标标准和技术规规范清理完毕毕，检查验收收合格后，开开始分层回填填。②填筑参数的控制填石路基的分层厚厚度，碾压遍遍数，碾压行行车速度，振振动频率应在在开工前进行行模拟试验取取得合理参数数以指导施工工，满足设计计与施工技术术规范规定的的质量标准。每每层填料铺设设的宽度，每每侧应超出路路堤的设计宽宽度30~50cm。台背及锥坡回填浆砌石或混凝土强强度达到设计计强度的70%后，分层进进行台背及锥锥坡回填，每每层松铺厚度度不宜超过1150mm，结构物物处的压实度度不小于95%。在回填压实施工中中，应对称回回填压实并保保持结构物完完好无损，压压路机应在距距挡墙1000cm范围外进进行碾压，以以防止破坏挡挡墙，压路机机达不到的地地方，使用小小型夯机压实实。3.2.8路基边坡坡支护本标段路基边坡支支护主要包括括砂浆锚杆、挂挂网喷混凝土土、预应力锚锚索及柔性防防护网等。具具体工程量见见表3-1。⑴锚杆施工锚杆施工主要为全全粘结砂浆锚锚杆，锚杆规规格为（φ16，L=1.0m）、（φ22，L=3m、4.5m、6.0m）、（φ25，L=6.0m）、（φ28，L=3.5m）几种，其中锁锁口锚杆为自自进式中空锚锚杆（φ25，L=6.0mm）。①施工工艺全粘结砂浆锚杆采采用“先注浆后安安装锚杆”的程序施工工。其施工工工艺流程见图图3-4。自进式中中空锚杆采用用先安装锚杆杆后注浆施工工工艺，其施施工工序为：：施工搭设排排架→测量放样→钻孔→钻孔验收→锚杆安装（测测力计安装）→锚杆注浆。其其施工工艺流流程见图3-5。灌注水泥砂浆灌注水泥砂浆清除危岩检查开挖规格布设锚杆孔位孔口安止浆塞吹洗孔内杂物检查钻孔深度钻孔插入锚杆检查锚杆安装质量拉拔力抽杆试验图3-4先注浆法锚杆施工工艺流程图备料：水泥、砂备料：水泥、砂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔（锚杆跟进）、吹孔注浆封口清洗、整理锚杆下料图3-5自进式中空锚杆施工工艺流程图②施工方法a.施工准备施工准备内容：包包括施工放样样测量、机具具安装、材料料准备、风水水电准备，锚锚杆施工组织织设计、验证证性计划和水水泥试验报告告的报送、审审批等。生产性试验：在锚锚杆施工前，先先进行相应锚锚杆施工生产产性试验，严严格按照设计计要求和监理理工程师的指指示进行，以以优化施工工工艺，验证设设计参数。试试验完成后，及及时进行资料料整理，并报报监理工程师师批准后实施施。施工放样：按照设设计图纸测量量放样，设置置明显、牢固固的标志。锚锚杆布孔时，用用测量仪准确确放出主要控控制点，用钢钢卷尺放样布布孔，孔位误误差不得大于于10cm。机具安装调式：锚锚杆施工设备备由气腿钻、空空压机、砂浆浆泵及输浆管管路等组成，并并配备压力表表、配电装置置和压力胶管管、压力胶管管快速接头等等设备。材料和水电准备：：锚杆施工设设备就位后，空空压机所用油油料及灌浆所所用的水泥、砂砂等材料及时时就位，供电电系统、供水水系统、灌浆浆系统等进行行调试，查看看输浆管路和和供水管路是否通畅畅。b.造孔锚杆钻孔设备选用用YTP-228型气腿钻。锚杆的开孔按施工工图纸布设孔孔位进行，控控制孔位偏差差在设计允许许的范围内。钻钻孔确保垂直直孔轴线符合合设计要求，斜斜孔造孔时调调节钻臂角度度，保证造孔孔角度。锚杆杆造孔必须严严格按照图纸纸组织施工，对对于图纸未作作规定的系统统锚杆，其造造孔轴线方向向垂直于开挖挖面。锚杆造造孔深度必须须达到设计要要求，孔深偏偏差符合设计计要求。c.锚杆下料与组装普通锚杆采用切割割机下料，使使用前应调直直，并除锈、除除油。自进式式中空锚杆一一般采用现场场组装、孔口口安装的方式式。下料和组组装好的各种种锚杆堆放地地点有遮雨、遮遮阳等保护措措施，以免锚锚杆再次被污污染。锚杆下料和组装前前，每根锚杆杆经过除尘、除除锈和除污处处理。d.安装普通锚杆安装在锚锚杆孔注浆后后进行，杆体体插入孔内长长度不应小于于图纸规定的的95%。安装过程中中适当抽动锚锚筋，确保锚锚杆周围充分分包裹足够厚厚度的水泥砂砂浆，杆体插插入后，若孔孔口无砂浆溢溢出，应及时时补注。锚杆杆安装后，不不得随意敲打打，3天内不得悬悬挂重物。自进式中空锚杆安安装时，将安安装好锚头的的中空注浆锚锚杆插入锚孔孔，锚头上的的倒刺立即将将锚杆挂住，然然后安装止浆浆塞、垫板、螺螺母。对锚杆杆露出岩面的的长度应加以以控制，不得得伸出混凝土土结构和其它它结构。孔口口采用沥青麻麻丝堵塞并保保证进锚杆进进浆管的畅通通。如锚杆需要安装锚锚杆应力计，严严格按图纸或或监理人指示示进行安装，并并注意对锚杆杆应力计的保保护。e.锚杆灌浆注浆材料采用普通通水泥砂浆，砂砂浆配比按设设计标号经试试验确定并报报监理人审批批后使用。作作业开始（或或中途停止时时间超过30min）时，用清清水润滑注浆浆罐及其管路路，以免砂浆浆初凝堵塞管管道。锚杆开开始注浆时不不宜过快，确确保孔内砂浆浆均匀，当孔孔口回浓浆并并达到要求时时，孔口闭浆浆后并浆5min，保证孔内内注浆密实。f.锚杆拉拔力试验锚杆施工完成，根根据监理工程程师的指示，选选取1％的抽查数数量的锚杆进进行拉拔检测测等试验，确确保锚杆施工工质量符合设设计要求。检检验时，在施施工现场选取取有代表性的的岩体中进行行，在砂浆锚锚杆养护28天后，安装装张拉机逐级级加载直至拔拔出锚杆或杆杆体断裂为止止，记录张拉拉力，了解锚锚杆在该类岩岩石中的锚固固强度。同组组锚杆的拉拔拔力平均值符符合设计要求求，且任一锚锚杆的拉拔力力不得低于设设计值的80%。若达不到到要求，按监监理人要求重重新检验或采采取其它处理理措施。锚杆杆拉拔试验的的相关资料按按要求及时送送交监理。⑵挂网喷射混凝土施施工①施工工序本工程喷射混凝土土施工采用现现场拌制喷射射的施工工艺艺，其一般施施工工序为：：开挖结束→边坡修修整、危岩清清理→地质编录→基础验收→锚杆施工→（挂网）喷喷混凝土→收仓→下一仓号循循环…②施工工艺喷射混凝土施工工工艺有干喷法法和湿喷法两两种。具体方方法由现场试试验确定和监监理人指定。本本标段我公司司拟采用湿喷喷法施工。其其工艺流程见见图3-6。③施工方法a.施工准备施工准备内容包括括：桩号测量量、机具安装装、材料准备备、水电准备备，报送详细细喷混凝土施施工组织设计计、验证性计计划和试验报报告，经监理理工程师审批批后施工。b.主要施工方法工作面清理：喷混混凝土前对喷喷射面进行检检查，并作好好如下准备工工作。混凝土喷护前清除除开挖面的浮浮石及松动的的岩石、墙脚脚的石渣的堆堆积物，处理理好光滑岩面面，搭设工作作平台，用高高风压水枪冲冲洗喷面，并并使岩面保持持一定湿度，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面。埋设控制喷混凝土厚度的标志，做到作业区通风良好、照明充足。养养护图3-6湿喷混凝土工艺流程图输料管空压机混凝土喷射机喷混凝土机械受喷面拌和石砂水泥人工运输水速凝剂机具安装调试：喷喷混凝土的施施工设备采用用0.35mm3的砂浆搅拌拌机、9m3/min空压机、TK-961型喷射机及及输送混凝土土管路等组成成，同时配备备压力表、配配电装置和压压力胶管、压压力胶管快速速接头等设备备。材料和水电准备：：喷混凝土设设备就位后，骨骨料、水泥、速速凝剂、铁丝丝网等材料及及时就位且备备料充分，供供电系统、供供水系统、喷喷射机等进行行调试，查看看喷射管路和和供水管路是是否通畅。喷射施工：喷射施施工前先进行行喷射混凝土土工艺试验，确确定喷射混凝凝土的施工参参数和施工工工艺，监理工工程师批准后后，进行正常常的喷混凝土土施工。喷混混凝土采用“湿喷法”作业，拟在在脚手架上进进行，选用TK-9661型混凝土湿湿喷机，一次次喷层厚度约约5cm，最大喷射射混凝土厚度度为10cmm。喷射混凝凝土前在岩壁壁开挖面埋设设喷护厚度控控制桩，喷射射混凝土应分分段、分片由由下而上进行行，喷射时应应保持混凝土土表面平整，呈呈湿润光泽，无无干斑或滑移移流淌现象，喷射完毕后，喷层厚度应均匀，符合图纸规定的要求。喷层终凝2小时后即开始养护，养护时间不少于14d。喷混凝土所用的各各种材料必须须符合设计要要求，混合料料的具体配合合比根据现场场试验确定。全全部用水量一一次与水泥、砂砂石搅拌均匀匀，随拌随用用，混合料拌拌制后的坍落落度符合设计计要求。⑶锚索施工预应力锚索基本组组成为：φ15.244mm（1860MMPa）高强度低低松弛钢绞线线、锚头、锚锚板及相关附附件等。①施工工艺流程见33-7。钻孔钻孔固壁编索穿束封锚垫座砼浇筑张拉、锁定张拉段灌浆内锚段灌浆图3-7锚索施工工艺流程程图②施工方法a.原材料及施工机具具要求钢绞线：锚索由77根φ15.24有粘结钢绞绞线集束组成成；锚索的张张拉力为1000KKN级。钢绞线线采用符合国国标GB/T55224-995规定的低松松弛钢绞线，其其级别拟选用用极限抗拉强强度为1860MMpa。其公称直直径为15..24mm；；公称面积为为140mmm2。水泥：水泥主要用用于孔道灌浆浆、垫座及封封锚砼。水泥泥标号拟选用用符合国家标标准的普通硅硅酸盐水泥，强强度等级不低低于P.O.442.5R。锚具：锚束的张拉拉力为1000KKN级，锚具选用用自锚体系。锚具采用OVM15系列。主要施工机具：钻钻孔拟选用MD-60型潜孔钻机机。钻孔测斜斜采用孔道电电视测斜仪进进行孔内摄像像测斜。锚索索灌浆拟采用用高速制浆机机制浆，3SNS砂浆泵注浆浆。钢绞线下下料切割拟采采用砂轮切割割机。锚索张张拉拟选用YCW1550型千斤顶和ZB4×500型电动油泵泵及其配套机机具进行锚索索张拉；单根根预紧采用YDC12型千斤顶。锚锚墩混凝土浇浇筑由拌和站站拌制，混凝凝土运输车运运至施工部位位附近，人工工入仓，震捣捣器震捣。b.钻孔与清孔在路基上顺边坡搭搭设承重脚手手架，将钻机机固定在脚手手架上钻孔。钻钻孔对位时应应严格遵守方方位和倾角的的设计要求，钻钻孔倾斜度允允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±5cm，孔深深允许偏差为±20cm。钻钻孔深度必须须确保锚固段段的长度，一一般比设计长长深0.2～0.5m。钻孔孔完成后，用用清水在钻孔孔内充分冲洗洗，将孔内岩岩屑和岩粉等等杂物清干净净，而后用高高压空气将孔内的的积水吹干，孔底不得保保留有积水，以确保注浆时水泥砂浆与孔壁粘结牢固，保证锚索的握固力。c.编索编索前将钢绞线表表面的浮锈刷刷除，并在自自由段涂抹防防锈剂，编索索时钢绞线不不得有缠绞及及扭麻花现象象。在锚索自自由段安装护护套后锚索应应能自由伸缩缩。锚索长度度严格按照图图纸要求，截截断采用砂轮轮切割机锯断断。d.固壁孔道钻进完毕后，检检查孔道，并并做渗水试验验，如渗水量量过大，就需需用水泥净浆浆固壁，再重重新钻孔；如如渗水量不大大，符合设计计规范要求，则则不需固壁。e.穿束穿束前应检查钻孔孔情况，保证孔深与与锚索长度一一致，同时检查附附件和排气管管是否完好，确确定后方可进进行穿束。编编索经监理工工程师验收合合格后方进行行穿索，穿索索时采用人工工推进，转弯弯半径必须符符合要求，避避免锚索体扭扭曲。f.锚固段灌浆穿索完成后即可进进行锚固段灌灌浆，灌浆材材料为水泥砂砂浆。先冲洗洗检查管道，按按设计要求的的浆液配比进进行浆液的拌拌制后即可施施灌。g.浇垫座砼锚固段灌浆完成后后即可进行垫垫座砼的浇筑筑，按设计要要求拌制砼，且且振捣密实，在在浇筑过程中中保护好孔口口钢绞线，方方便以后张拉拉。h.张拉锚固张拉前对所用千斤斤顶、油泵等等按施工规范范要求进行率率定，并将成成果报送监理理工程师，经经批准后方可可施工。张拉拉按照张拉程程序分级进行行。张拉过程程中的升荷宜宜均匀缓慢，达达到设计吨位位后稳压20-300min。i.封锚灌浆结束后，预留留3cm以上（锚板外外）的锚头，其其余用切割机机切除，用砼砼将外露锚板板、钢绞线封封裹加以保护护。⑷柔性防护网施工本标段防护网包括括GTC-655A型主动防防护网和RX1-0050型被动防护护网。GTC-65A型型主动防护网网GTC系统采用带带锚垫板的预预应力钢筋锚锚杆将专用TECCO高强度格栅栅张紧固定覆覆盖于边坡。施工材料TECCO格栅：：由高强度防防腐钢丝编制制，菱形网孔孔内切圆直径径65mm，网网块标准规格格30/200/10×33.5m。锚杆：采用一端（外外露端）带加加工螺纹的φ28普通螺纹钢钢筋锚杆。TECCO锚垫板板：采用菱形形钢板，尺寸寸不小于350×1170×8mmm。b.施工方法----边坡开挖挖到位后，清清除坡面防护护区域的浮土土和浮石或局局部加固。----以坡脚为为基准线放线线布置锚杆孔孔位，宜设于于天然凹坑处处，但间距不不应大于设计计值的10％。----用气腿钻钻按设计深度度钻锚杆孔，孔孔深应比设计计锚杆长度长长5cm以上，孔孔径不小于φ45mm。----高压风水水清孔，人工工安装锚杆、灌灌注灰砂比1：1～1：2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆浆，浆液标号号不低于M20，水泥采用425#普通硅酸盐盐水泥，砂选选用粒径不大大于3mm的中细细砂，确保砂砂浆饱满，养养护不少于3天后进入下下道工序；清清理锚杆头，使使其裸露长度度为10～18cm。----格栅铺设设与缝合，格格栅纵向边界界应重叠1、2个网孔宽度度，横向无需需重叠，缝合合丝或绳穿过过搭接孔，端端头应与格栅栅丝扭结或用用绳卡固定。----安装锚垫垫板并拧紧螺螺母施加预应应力，使格栅栅张紧并紧贴贴坡面或稍压压入地层，格格栅悬空处的的锚杆预应力力不应大于30KN；锚垫板的的弯钩必须卡卡入格栅网孔孔内，上边界界及侧边界绳绳必须卡压在在锚杆外侧，下下边界绳必须须卡压在锚杆杆的上侧。RX1-050型型被动防护网网a.施工材料ROCCO环形网网：采用在落石石冲击过程中中能发生自身身几何形态改改变、具有更更为突出柔性性特征的环形形网来取代钢钢丝绳网，具具有更好的实实现落石拦截截功能。水泥选用标号不低低于325#的普通硅酸酸盐水泥。细集料，采用细度度模数大于2.5的中粗砂，含含水率控制在在5%～7%；粗集料采采用砾石或碎碎石，粒径不不大于15mmm。钢筋选用φ16螺螺纹钢筋。b.施工方法----测量放样样确定锚杆及及基座位置后后，用反铲配配人工按设计计尺寸、标高高快速开挖。----混凝土采采用0.355m3的搅拌机现场场拌制。拌和和时，准确设设定配合比，特特别要严格控控制用水量，每每天根据天气气变化和测得得的砂、石的的含水量，调调整拌制时的的实际用水量量。混凝土用用人工手推车车运至基坑点点，直接倒入入基坑，并用用人工找补均均匀，如发现现有离析现象象，应用铁锹锹翻拌。用铁铁锹摊铺时，应应用“扣锹”的方法，严严禁抛掷和搂搂耙，以防止止离析。在模模板附近摊铺铺时用铁锹插插捣几下，使使灰浆捣出，以以免发生蜂窝窝。----用气腿钻钻按设计深度度钻锚杆孔，孔孔深应比设计计锚杆长度长长5cm以上，孔孔径不小于φ45mm；高压风水清清孔，人工安安装锚杆、灌灌注灰砂比1：1～1：2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆浆，浆液标号号不低于M20，水泥宜用425#普通硅酸盐盐水泥，砂选选用粒径不大大于3mm的中细细砂，确保砂砂浆饱满，养养护不少于3天后进入下下道工序。----安装钢柱柱，并进行拉拉锚绳的安装装及调试。----安装纵横横向支撑绳，千千斤顶张拉，两两端各用2～4个绳卡与锚锚杆外露环套套固定连接；；----铺挂环形形网，从上向向下铺挂，两两张环形网间间采用缝合绳绳连接。③质量控制措施a.严把材料关，杜绝绝使用不合格格材料。b.基础采用人工开挖挖，严禁爆破破作业，防止止对基岩产生生破坏。c.严格控制砂浆质量量，锚杆孔内内充填密实，保保证防护系统统侧拉锚钢绳绳锚杆抗拔力力不小于50KN，其它钢绳绳锚杆抗拔力力不小于40KN。d.按设计图纸测量放放线确定立柱柱位置，立柱柱基础视覆盖盖层厚度确定定是否设钢筋筋笼，确保基基础夯实、立立柱牢固、线线路平直、整整齐美观。3.2.9路基基排水及防护护施工路基排水及防护施施工主要是浆浆砌片石排水水沟、护坡、挡挡土墙及植草草皮等。⑴浆砌片石排水沟、截截水沟、急流流槽等砌石施施工①基础开挖采用人工工方式进行，人人工整形并夯夯实。②基础经监理工程师师验收合格后后，立即进行行浆砌片石砌砌筑。石料在在砌筑施工前前，先洒水湿湿润，使其表表面充分吸水水，并根据砌砌筑面的情况况，由人工加加以适当修凿凿。③砌筑采用座浆卧砌砌法施工，按按照自下而上上分层砌筑。施施工时先铺砂砂浆后砌筑，上上下错缝，咬咬扣紧密，并并用砂浆嵌缝缝，砌缝砂浆要做到饱饱满。④砌筑完成后，人工工用M10砂浆抹面，待待砂浆初凝后人人工洒水养护护。⑵浆砌片石挡土墙施施工①挡土墙基础采用人人工配合反铲铲进行开挖。当当挖至设计标标高后，经检检验地基承载载力达不到允允许承载力时时，应报告监监理工程师，并并按监理工程程师的指示采采取加强措施施。②挡土墙按设计要求求每10～20m分段，段与与段之间设置置伸缩缝，并并在地基软硬硬变化处设沉沉降缝。缝宽宽2～3cm，缝内按按照设计要求求填塞沥青杉杉板。③砌筑挡土墙采用座座浆卧砌法。砌砌筑时先铺砂砂浆后砌筑，片片石分层卧砌砌，上下错缝缝，咬扣紧密密。外露部分分和转角面选选用表面较平平整及尺寸较较大的片石，并并适当加以修修凿。镶面石石按一丁一顺顺或一丁二顺顺砌筑，层间间石块搭接至至少80mmm砂浆砌缝宽宽度不大于330mm；帮帮衬石及腹石石的竖缝相互互错开，砂浆浆平缝宽度不不大于30mmm，竖缝宽宽度不大于440mm。④挡土墙砌筑时，按按设计要求设设置泄水孔，孔孔口尺寸100×10cm，间距3m，孔后面用碎碎石和砂作反反滤层。⑤片石砌筑后，在砂砂浆凝固前将将外露缝勾好好，勾缝深度度不小于200mm。勾缝要做到到饱满，色泽泽自然，砌体体外露表面的的溅染砂浆及及时清理。墙墙顶人工用水水泥砂浆抹面面。砌石勾缝缝、抹面完工工后，人工洒洒水养护7～14d。⑶挡土墙泄水孔的施施工①挡土墙和路堑墙的的泄水孔最下下层距地面220～30cm，泄水孔孔布置间距33m，梅花型布布置。施工时时用φ100mm塑料管管砌入墙体形形成排水孔。②在墙背回填时应对对所有排水孔孔进行疏通，底底层排水孔下下部回填1000mm粘土土封闭，防止止水渗入墙基基础。所有的的排水孔位置置应用砂和碎碎石做反滤层层。⑷骨架护坡施工在边坡修整完后进进行骨架护坡坡施工。骨架架基础的挖槽槽采用人工进进行，槽底在在施工砌筑前前进行人工夯夯实。骨架采采用浆砌片石石砌筑，砌筑筑垫层应干净净并湿润。骨骨架砌筑面采采用水泥砂浆浆抹面。⑸喷播植生施工喷混植生混凝土按按设计要求的的配合比拌制制，采用喷射射机将植生混混凝土喷射在在挂好的铁丝丝网。固定铁铁丝网采用规规格为φ2.6mmm/5×5cmm机编镀锌铁铁丝网，铺设设前用手风钻钻在坡面上造造孔，制安φ20mm砂浆浆钢筋锚杆，锚锚杆长为4mm，间排距为为3m，固定铁铁丝网在锚杆杆上。喷混植植生混凝土施施工厚度为110cm。3.3路面工程程施工本标段路面工程量量主要有：水水泥稳定碎石石基层140040m2，级配碎石石底基层144040m2，水泥混凝凝土面板121220m2，路肩加固C20砼610m2。采取半幅摊铺半幅幅通行，对设设有便道及改改线段路基全全幅一次摊铺铺。级配碎石底基层级配碎石底基层按按路基全幅宽宽一次施工，纵纵向分段施工工，分段施工工长度约200m左右，具体体根据施工实实际情况而定定。⑴施工工艺流程级配碎石底基层采采用厂拌法拌拌和，自卸汽汽车运输，平平地机配合压压路机施工，施施工采用流水水作业法。工工艺流程见图图3-8。⑵施工方法①级配碎石拌和：级级配碎石混合合料在稳定土土搅拌站集中中拌制。拌制制的混合料应应均匀，含水水量适当，无无粗细颗粒离离析现象。②混合料运输：级配配碎石混合料料由15t自卸汽车运运输至摊铺地地点卸料。③摊铺与整形：摊铺铺时应测定混混合料的含水水量，采用洒洒水或晾晒，保保证混合料的的含水量略高高于最佳含水水量。全路幅幅一次摊铺，采采用推土机初初平混合料，局局部边角处辅辅以人工补遗遗。④碾压：混合料摊铺铺后处于等于于或略大于最最佳水量时立立即进行碾压压，施工按先先轻后重、由由两侧向中央央顺序进行（曲曲线段由内侧侧向外侧），采采用18t振动碾、20t压路机组合合方式进行碾碾压，压实度度应达到98%。碾压时压路机行走走速度控制在在1.5~2..0km/hh左右。对于于直线段，由由两侧向中心心碾压；超高高段，由内侧侧向外侧碾压压。每道碾压压与上道碾压压相重叠1/2轮宽，使每每层整个厚度度和宽度完全全、均匀地压压实到规定的的密实度。往往返依次为一一遍，一般碾碾压遍数：静静压一遍，振振动压2~3遍，压实后后以表面平整整、无轮迹或或隆起现象为为合格。碾压压时配合人员员要跟机作业业。严禁压路机在已完完成或正在碾碾压的路段上上调头和急刹刹车。路基表面洒水湿润路基表面洒水湿润自卸汽车运输、卸料推土机初平挂线找平路基验收测量放线，立桩挂线洒水或晾晒，保持最佳含水量平地机刮平振压四遍静压1～2遍静压一遍放置路养级配碎石拌制拌和站准备就绪取样检验、确定配合比图3-8级配碎石底基层施工工艺流程图水泥稳定碎石基层层水泥稳定碎石基层层按半幅分两两次施工，一一次性施工长长度约200m左右，具体体根据施工实实际情况而定定。⑴施工工艺流程水泥稳定碎石基层层采用厂拌法法拌和，自卸卸汽车运送混混合料，平地地机配合压路路机施工。施施工采用流水水作业法，各各工序紧密衔衔接，尽量缩缩短从加水拌拌和到完成碾碾压之间的延延迟时间，控控制在2~3小时之内。工工艺流程见图图3-9。⑵施工方法①混合料运输：水泥泥稳定级配碎碎石由15t自卸汽车自自拌和站取料料，尽快运输输至施工现场场，车上混合合料加帆布覆覆盖，以防水水分过分损失失。②摊铺与整形：摊铺铺时混合料的的含水量要高高于最佳含水水量0.5%~~1.0%。基层混合合料全路幅宽宽一次摊铺成成型，采用人人工进行摊铺铺，PY180平地机精平平。③碾压：混合料摊铺铺后处于等于于或略大于最最佳水量时立立即进行碾压压，施工按先先轻后重、由由两侧向中央央顺序进行（曲曲线段由内侧侧向外侧），采采用18T振动碾、20T压路机组合合方式，密实实度达到要求求后静压成型型。垫层表面洒水湿润垫层表面洒水湿润自卸汽车运输、卸料推土机初平挂线找平垫层验收测量放线，路中线侧立模干燥时用小型洒水车均匀洒水平地机刮平振压一遍振压四遍静压1～2遍静压一遍静压一遍洒水养护稳定料拌制拌和站准备就绪取样检验、确定配合比图3-9水泥稳定碎石基层施工工艺流程图碾压时压路机行走走速度控制在在1.5~2..0km/hh左右。对于于直线段，由由两侧向中心心碾压；超高高段，由内侧侧向外侧碾压压。每道碾压压与上道碾压压相重叠1/2轮宽，使每每层整个厚度度和宽度完全全、均匀地压压实到规定的的密实度。往往返依次为一一遍，一般碾碾压遍数：静静压一遍，振振动压2~3遍，压实后后以表面平整整、无轮迹或或隆起现象为为合格。碾压压时配合人员员要跟机作业业。基层表面面应始终保持持潮湿，如表表面水蒸发很很快，要及时时补洒少量的的水。横向接缝处理：稳稳定层施工中中一个很重要要的环节就是是处理好接缝缝。施工接缝缝处理严格按按照JTJ0334-93的规定办理理，接缝一定定要垂直，不不能斜接。基层碾压完成后立立即洒水保持持湿养生，养养生期为7天。施工中应注意机械械”调头”处的处理：：在准备用于于“调头”的约8~10m长的稳稳定层上覆盖盖油毡，然后后在油毡上盖盖厚10cmm砂层，以起起保护“调头”的作用。待待机械调头后后，将砂层除除去，收起油油毡。稳定基层施工后，若若不能立即进进行混凝土面面层施工，除除洒水车和混混凝土料运输输车外，其他他车辆均不得得从稳定基层层上通过。水泥混凝土路面水泥混凝土面层采采取分幅施工工，共分成两两幅，每幅33.25m、4.5m两种，其中复建公公路结合段每每幅3.255m，上游连连接段9.00m。纵向分段原原则上与水泥泥稳定碎石层层分段长度一一致，并按序序施工，当水水泥稳定级配配碎石基层提提交的部位比比较多时，水水泥混凝土面面层也可多开开工作面，实实行流水作业业，以加快施施工进度。⑴施工工艺流程路面水泥混凝土采采用拌和站集集中拌制，人人工摊铺施工，由由混凝土运输输车配合人工工组联合作业业，左右分幅幅摊铺，辅助助配备小型机机具（如排式式振捣机、切切缝机等）进进行路面施工工。水泥混凝土路面施施工工艺流程程见图3-10。⑵施工方法①施工准备施工前先检查下层层合格后，测测量放线标出出纵横缝、胀胀缝线、边线线、高程等。②模板及钢筋设置路面混凝土浇筑侧侧模采用型钢钢组合加工而而成，对于弯曲段加加工异形钢模，畸形边边则采用木模模板，接头处处有牢固拼装装配件。模板支撑采用每00.8m间隔隔处用L50×5角钢加工的的三角架支撑撑，支架用Φ20插筋作为地地桩顶紧。立立模时有关控控制点、线，根根据测放高程程、位置，并并用木楔将模模板调整后，用用铁钉、铁丝丝将木楔与三三角架支撑捆捆牢。立模完完成后对基底底高程和平面面位置进行复复核测量，验验收合格后，模模板上涂刷隔隔离剂。在混凝土铺筑振捣捣过程中，对对模板进行跟跟班检测，对对走样变形的的模板及时地地校正处理。模模板预留穿筋筋孔，纵缝拉拉杆等安装在在钢模预留孔孔内，采取用用支架固定的的方法安装，浇浇筑混凝土前前，采用测量量仪器复核校校正，浇筑过过程中及时调调整，满足设设计要求。钢钢模板底部内内外侧孔隙，用高标号水水泥砂浆进行行封堵，防止止漏浆。基层检查测量放线标出纵横缝线混凝土摊铺拌和运输混凝土安装传力杆、拉杆修整、光面基层检查测量放线标出纵横缝线混凝土摊铺拌和运输混凝土安装传力杆、拉杆修整、光面养护拆模、刻痕、切缝、灌缝拉杆、传力杆加工混凝土检测混凝土摊铺、振捣沿路线立模复测线形、高程图3-10水泥混凝土路面施工工艺流程图横缝传力杆及路面面钢筋网为了了便于混凝土土的入仓，可可在混凝土浇浇筑过程中跟跟班铺设并跟跟踪观测，如如有移位及时时处理。安放边缘钢筋时，先先沿边缘铺筑筑一条混凝土土拌和物，拍拍实至钢筋设设计高度，然然后，安放边边缘钢筋，在在两端弯起处处用混凝土拌拌和物压住。跨管、涵洞及角隅隅钢筋施工时时，钢筋网在在工地综合加加工场加工成成网片，平板板汽车运输到到浇筑现场。先先将该块路面面的混凝土浇浇筑至需铺设设钢筋网的高高程处，用人人工将绑扎成成型的钢筋网网片安放在设设计的高程位位置，适当支支撑固定后覆覆盖浇筑上部部的混凝土。③混凝土的拌和与运运输本标段混凝土由拌拌和站集中拌拌制，自卸汽汽车运料至施施工现场。拌拌和时，准确确设定配合比比，特别要严严格控制用水水量，每天根根据天气变化化和测得的砂砂、石的含水水量，调整拌拌制时的实际际用水量。④混凝土的摊铺摊铺混凝土前，应应对模板的尺尺寸、润滑、支支撑稳定情况况和基层的平平整、润滑情情况，以及钢钢筋的位置和和传力杆装置置等进行全面面检查。混凝土混合料运送送车辆到达摊摊铺地点后，一一般直接从路路槽内倒入安安装好侧模，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。混凝土摊铺采用人人工进行摊铺铺，采取左右右分幅分段浇浇筑。混凝土土的卸料由专专人指挥车辆辆均匀卸料，布布料速度与摊摊铺速度相适适应。当混凝凝土拌和物铺铺料长度大于于10m时，开开始振捣作业业，作业速度度控制在4mm/min以内。路面振实后，既开开始在侧模预预留孔中按设设计要求插入入拉杆。⑤表面修整混凝土表面要进行行整平，使混混凝土表面达达到要求的横横坡度和平整整度。平地机分段整平，每段段20~30mm，振实料位位应高于模板板顶面5~20mmm，三辊轴振振捣与振平之之间的时间间间隔不超过15min。在一个分分段内，采用用前进振动、后后退静滚的方方式作业，最最佳滚压遍数数经试验试铺铺确定。滚压压完成后，将将振动辊轴抬抬离模板，用用整平轴前后后静滚整平直直至平整度符符合要求。作业时，设专人处处理轴前料位位的高低情况况，过高时人人工铲除，过过低则用混凝凝土找补。采用真空吸水机及及其配套的真真空吸盘提前前将混凝土中中游离的水份份抽吸出来，以以便在混凝土土初凝前，降降低其中的含含水量，即降降低其水灰比比值，相应提提高其表面强强度。使用机械磨光机抹抹光，边角处处辅以人工抹抹平，在抹平平收光过程中中用3m靠尺检查查平整度，表表面收光必须须采用原浆。混凝土的纹理制做做及混凝土道道面切缝采用用手推式刻纹纹机和切缝机机按设计要求求完成。⑥接缝施工a.纵向施工缝缝：平行于路路中心线。根根据测量放样样的边线、高高程，将模板板架立牢固。浇浇筑混凝土时时，将拉杆按按设计要求插插入孔内，混混凝土振捣时时人工调整拉拉杆。混凝土土达到2.5Mppa后，拆除模模板即形成纵纵向施工缝。b.横向缩缝：：与路面中心心线垂直，并并符合图纸要要求。施工时时采用双层端端挡板的方式式进行，一层层挡板挡混凝凝土和保证传传力杆的位置置正确；另一一档板保证传传力杆在混凝凝土浇筑过程程中的平衡，使使传力杆不致致因混凝土浇浇筑而产生偏偏移现象。c.加传力杆胀胀缝：胀缝施施工待该处的的路面混凝土土浇筑完后混混凝土初凝之之前进行，先先将施工好的的混凝土挖除除，将已加工工好传力杆孔孔的填缝板（填填缝板的上口口4cm高缝板板与整块缝板板采用铁钉做做的插销连接接）按设计位位置进行安装装，用地桩和和钢筋支架将将胀缝板支撑撑牢固，随后后布置传力杆杆，传力杆用用托架进行加加固，最后用用人工将该处处的混凝土振振实、收平、拆拆除托架即可可。d.横向施工缝缝：根据测量量放样的边线线、高程，将将模板架立牢牢固。浇筑混混凝土时，将将拉杆按设计计要求插入孔孔内，混凝土土振捣时人工工调整拉杆。混混凝土达到2.5Mppa后，拆除模模板即形成横横向施工缝。e.切缝：切缝缝应掌握好切切缝时间，过过早切缝，导导致缝的边缘缘损坏、石子子松动；过晚晚切缝，使混混凝土板发生生不规则收缩缩裂缝，切缝缝时先用经纬纬仪精确测定定缝位，并用用墨线做出标标记，作为切切缝导向。胀胀缝处不需切切缝，只需将将胀缝板顶3～4cm高的缝缝板凿出即可可。f.嵌缝：嵌缝缝时，先用清清缝机将缝内内杂物、灰尘尘清除干净、待待嵌的缝应保保持清洁、干干燥状态。填填缝材料采用用沥青橡胶类类，其充填高高度应比路面面低2mm，嵌缝缝料嵌好后应应饱满密实缝缝面整齐。⑦养生混凝土浇筑作业完完成后，即开开始养生。采采用草袋、草草帘在混凝土土终凝后覆盖盖于表面，每每天均匀洒水水，保持潮湿湿状态。养护期间禁止车辆辆通行，达到到设计强度的的40%后，方可允允许行人通行行。养护时间间根据混凝土土强度增长情情况而定，一一般为14~211d，养护期满满方可清除覆覆盖物。硬化路肩根据设计图纸，本本标段的路肩肩为M7.5浆砌块石加加固路肩，然然后在其上浇浇筑20cm厚的C20混凝土层。考虑到与其它施工工工序的衔接接和路肩高程程的控制，路路肩的施工分分两步进行，首首先在路基验验收后，底基基层铺筑之前前，将浆砌块块石部分砌筑筑完成，然后后进行底基层层、基层和面面层施工，在在面层施工完完成后，最后后进行路肩浆浆砌块石上C20混凝土的浇浇筑。浆砌块石的施工方方法同3.2.9节挡土墙浆浆砌石的砌筑筑，养生期间间禁止在其上上行走或碰撞撞。其上C20混凝土的浇浇筑采用有足足够强度的钢钢板材作模板板，混凝土按按试验确定的的配合比进行行拌和，浇筑筑后用振动器器振实，然后后用木抹子将将其表面抹饰饰平整。待混混凝土凝固后后即可拆除模模板，拆除时时不得损坏棱棱角，养生方方法同混凝土土面层的养护护。3.4涵洞工程程施工3.4.1概述述本合同段钢筋砼盖盖板涵共7道，主要分布布在K3+447.0～K5+775.0段，总长69m。工艺流程钢筋砼盖板涵组成成材料为:钢筋砼盖板C30砼，台帽、台台身及帽石C25砼，基础为M7.5#浆砌片石，端端翼墙C25片石混凝土土，洞口挑流流板为C25砼。施工工艺艺流程见图3-11。3.4.3基础施施工（1）基坑开挖：测量量放样后用反反铲配人工按按设计尺寸、标标高快速开挖挖。（2）地基处理：基础础施工前应先先基坑外围挖挖水截、排水水沟、集水井井，配备潜水水泵进行排水水，临时排水水系统与路基基永久排水沟沟贯通，形成成排水网络，保保证涵洞施工工在干地进行行。基坑开挖挖完毕后，采采用重力角探探仪进行基底底承载力检测测，如承载力力不符合设计计要求，应采采取加深开挖挖并换填铺砌砌浆砌片石等等方法进行处处理。对承载载力符合要求求的基坑，要要立即铺设垫垫层并进行基基础施工。（3）基础浇筑：基础础垫层施工完完毕后，测量量放样，人工工安装钢模，对对拉加固。涵涵洞挑流板基基础砼采用平平层法浇筑，每每层厚度300cm～50cm，砼砼采用机械拌拌合，6m3搅拌运输车车水平运输，溜溜槽入仓，ФФ50mm插入式振振动棒捣固密密实，洒水养养护7天。3.4.4台身施施工台身采用C25砼砼。台身为直直墙形式，基基础浇筑完毕毕后测量放样样，人工安装装钢模板，一一次支模到顶顶，对拉方式式加固。砼采采用机械拌合合，6m3搅拌运输车车水平运输，溜溜槽入仓，人人工配合平仓仓，平仓时水水平分层，分分层厚度为550cm左右，Ф50mm插入式振振动棒捣固密密实，强度达达到规范要求求后拆模并洒洒水养护7天。3.4.5钢筋砼砼盖板施工（1）钢筋混凝土盖板在在预制厂集中中预制，砼强强度达到设计计强度70%后才能脱底底模，强度达达到90%后才能移运运和堆放。当当预制盖板混混凝土强度达达到设计强度度后才可吊运运安装。原材料准备原材料准备图3-11盖板涵施工工艺流程图施工放样基础开挖基坑验收基底夯实或捡平基础砼浇筑(浆砌石)浇筑台身盖板吊装板缝处理进出口施工洞身两侧填土验收原材料认可配合比准备搅拌机准备砼拌和砼拌和不合格盖板预制明涵涵面铺装砂浆拌和（2）吊装前检查盖板及及台身的尺寸寸、角度、台台身的强度等等，满足要求求后方可吊装装。吊装前盖盖板支承处应应用7.5号砂浆浆抹平，并在在台帽与台顶顶面铺设厚度度不小于1cm的油毛毡毡垫层，盖板板的吊装采用用16t汽车吊吊装装，人工配合合。（3）盖板安装后，盖板板上的吊装位位置用砂浆或或监理工程师师批准的其它它材料填筑，相相邻板块之间间采用水泥砂砂浆填塞密实实。3.4.6进出口口施工涵洞进口采用边沟沟跌井和八字翼翼墙形式，出出口采用挑流流板和急流槽槽形式。跌水水井施工采用用木模拼装，外外撑方式加固固，立模时注注意墙线形的的变化，保证证墙结构尺寸寸准确，线形形变化平顺，大大面平整。其其余施工方法法及要求可参参考涵洞基础础及台身砼施施工方法。3.4.7台背回回填台背填土必须在盖盖板连接缝中中的混凝土及及盖板现浇部部分混凝土达达到设计强度度70%，且砌体砂砂浆及台帽混混凝土达到设设计强度后方方可进行，填填土应做到两两个台背同时时分层夯填，分分层厚度不大